專利名稱：鋰電池極片焊接極耳的生產(chǎn)工藝,刮片機(jī)及刮片方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋰電池極片焊接極耳 的生產(chǎn)工藝以及極耳焊接點涂覆層的清理設(shè)備和清理方法。
背景技術(shù)：
鋰電池主要由極片焊接極耳后，經(jīng)過巻繞機(jī)巻繞成電芯，電芯經(jīng)過處 理后套上外殼后形成成品?，F(xiàn)有技術(shù)中，鋰電池極片焊接極耳的生產(chǎn)過程 如下，首先是在極片上分段涂覆絕緣層，將需要焊接極耳的地方不涂絕緣 層；然后，在沒有涂覆絕緣層的地方，焊接上極耳。這種生產(chǎn)過程的局限 性在于，根據(jù)鋰電池型號規(guī)格的不同，在極片上需要焊接的極耳之間的間
距也不相同；假設(shè)一種型號規(guī)格的產(chǎn)品對應(yīng)一個極耳間距，當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)品的 型號規(guī)格較多時，就會使極片的涂覆變的繁瑣，不利于物料的統(tǒng)一和生產(chǎn) 的標(biāo)準(zhǔn)化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種鋰電池極片焊接極耳的生產(chǎn)工藝，便于 物料的統(tǒng)一和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化。
一種鋰電池極片焊接極耳的生產(chǎn)工藝，包括如下過程 涂覆，在所述極片上全段涂覆絕緣介質(zhì)；
刮片，在所述極片上需要焊接極耳的位置，通過刮片設(shè)備將此處極片
上的絕緣介質(zhì)刮除；
焊接，通過極片極耳焊接設(shè)備，將所述極耳焊接在前一步絕緣介質(zhì)被 刮除的位置上。
本發(fā)明的另一目的在于，提供一種鋰電池極片刮片機(jī)。 一種鋰電池極片刮片機(jī)，包括放料機(jī)構(gòu)、第一張力控制機(jī)構(gòu)、至少一 個刮片機(jī)構(gòu)、主動極片牽引機(jī)構(gòu)、第二張力控制機(jī)構(gòu)、收料機(jī)構(gòu)和機(jī)架； 沿所述極片從所述放料機(jī)構(gòu)到收料機(jī)構(gòu)的方向上，所述放料機(jī)構(gòu)、所述第 一張力控制機(jī)構(gòu)、至少一個所述刮片機(jī)構(gòu)、所述主動極片牽引機(jī)構(gòu)、所述 第二張力控制機(jī)構(gòu)和所述收料機(jī)構(gòu)依次布置在所述機(jī)架上。
所述刮片機(jī)構(gòu)包括極片正面和反面刮片機(jī)構(gòu)，所述正面和反面刮片機(jī) 構(gòu)的進(jìn)出端設(shè)置有用于限位和固定極片的限定位裝置。
在所述刮片機(jī)構(gòu)的進(jìn)出端設(shè)置有用于限位和固定極片的限定位裝置； 所述刮片機(jī)構(gòu)包括刮片單元、除塵單元、長度調(diào)整單元，沿所述極片
從所述放料機(jī)構(gòu)到收料機(jī)構(gòu)的方向上，所述刮片單元、除塵單元、長度調(diào) 整單元依次布置。
本發(fā)明的另一目的在于，提供一種利用上述鋰電池極片刮片機(jī)的進(jìn)行 刮片方法。
一種鋰電池極片刮片機(jī)的刮片方法，其特征在于，其包括如下過程 工作準(zhǔn)備在所述刮片機(jī)開始工作前，由人工將所述極片從所述放料 機(jī)構(gòu)牽引至所述收料機(jī)構(gòu)預(yù)緊并調(diào)節(jié)兩刮區(qū)間的長度；
開始工作機(jī)器啟動后，所述放料機(jī)構(gòu)主動放料，所述極片經(jīng)過所述
第一接料臺整理之后，過渡到所述第一張力控制機(jī)構(gòu)；
進(jìn)入所述刮片機(jī)構(gòu)的工作階段，根據(jù)需要將極片上涂覆的絕緣介質(zhì)刮
除；
所述極片經(jīng)過刮片之后，通過所述第二張力控制機(jī)構(gòu)和第二接料臺進(jìn) 入所述收料機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明通過在所述極片上全段涂覆絕緣介質(zhì)，然后再刮除需要焊接極 耳區(qū)域的涂覆介質(zhì)，這樣做的好處在于，便于物料的統(tǒng)一和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化; 降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。另外，所述刮片機(jī)及刮片方法的 提供，解決了在本申請人提出的極片全段涂覆后再形成極耳焊接點的生產(chǎn) 過程中，各種不同型號規(guī)格的鋰電池產(chǎn)品對應(yīng)所需要的極耳間距的極耳焊 接點的問題。


圖1為本發(fā)明所述刮片機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中所述刮片機(jī)構(gòu)的放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2中所述刮片單元的結(jié)構(gòu)示意圖4為圖3沿A-A線的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖3沿B向的結(jié)構(gòu)示意圖6為本發(fā)明極片上的絕緣介質(zhì)被刮除后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
一種鋰電池極片焊接極耳的生產(chǎn)工藝，包括如下過程
涂覆，在所述極片上全段涂覆絕緣介質(zhì)；
刮片，在所述極片上需要焊接極耳的位置，通過刮片設(shè)備將此處極片 上的絕緣介質(zhì)刮除；
焊接，通過極片極耳焊接設(shè)備，將所述極耳焊接在前一步絕緣介質(zhì)被 刮除的位置上。
上述過程中，在所述極片上涂覆絕緣介質(zhì)，屬于本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的公知 技術(shù)，在此不再贅述；通過刮片設(shè)備刮除相應(yīng)涂覆過程中的刮片設(shè)備，屬 于本申請人專門設(shè)計的設(shè)備，將在下面詳細(xì)的介紹；焊接過程中的極片極
耳焊接設(shè)備，屬于本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的公知技術(shù)，在此不再贅述。
如圖1-6所示， 一種鋰電池極片涂液刮片機(jī)，包括放料機(jī)構(gòu)l、第一張 力控制機(jī)構(gòu)2、四個刮片機(jī)構(gòu)3、主動極片牽引機(jī)構(gòu)4、第二張力控制機(jī)構(gòu) 5、收料機(jī)構(gòu)6和機(jī)架9;沿所述極片7從所述放料機(jī)構(gòu)1到收料機(jī)構(gòu)6的 方向上，所述放料機(jī)構(gòu)l、所述第一張力控制機(jī)構(gòu)2、四個所述刮片機(jī)構(gòu)3、 所述主動極片牽引機(jī)構(gòu)4、所述第二張力控制機(jī)構(gòu)5和所述收料機(jī)構(gòu)6依次 布置在所述機(jī)架上。
所述放料機(jī)構(gòu)1為一帶有糾偏機(jī)構(gòu)的主動放料巻輪；在所述放料機(jī)構(gòu)1 和所述第一張力控制機(jī)構(gòu)2之間還設(shè)置有第一接料臺，所述第一接料臺用 于接受來自所述放料機(jī)構(gòu)1的極片7，然后將所述機(jī)片7通過所述第一張力 控制機(jī)構(gòu)2提供給所述刮片機(jī)構(gòu)3。本實施例中所述第一接料臺由一平臺和 分置于該平臺兩端的氣缸組成，在所述氣缸活塞桿的自由端帶有壓塊，所 述壓塊和所述平臺相對，可以分離和抵接。
所述第一張力控制機(jī)構(gòu)2和第二張力控制機(jī)構(gòu)5的結(jié)構(gòu)相同，均包括
氣缸、調(diào)壓表、擺臂、編碼器或者電位器，所述擺臂通過位于其一端的轉(zhuǎn) 軸相對于所述支架擺動，在所述轉(zhuǎn)軸上還裝有編碼器或者電位器；所述擺 臂的自由端上安裝有從動輪，所述極片繞過所述從動輪，所述極片通過從 動輪給所述擺臂一個極片拉力；在所述擺臂中間連接有氣缸活塞的自由端， 氣缸活塞施加給所述擺臂一個與極片拉力方向相反的活塞拉力；所述活塞 拉力由所述調(diào)壓表控制；為了起到張力控制的作用，所述擺臂保持豎直狀 態(tài)。
四個所述刮片機(jī)構(gòu)3中包括用于極片正面和反面刮片的各2個刮片機(jī) 構(gòu)，所述正面和反面刮片機(jī)構(gòu)的進(jìn)出端設(shè)置有用于限位和固定極片的限定 位裝置8;所述限定位裝置8由一氣缸和位于氣缸下方的平臺組成，在所述 氣缸活塞桿的自由端帶有壓塊，所述壓塊和所述平臺相對，可以分離和抵 接；所述刮片機(jī)構(gòu)3包括刮片單元31、除塵單元32、長度調(diào)整單元33，沿 所述極片7從所述放料機(jī)構(gòu)1到收料機(jī)構(gòu)6的方向上，所述刮片單元31、 除塵單元32、長度調(diào)整單元33依次布置在機(jī)架上。
所述刮片單元31由上下兩部分組成，上部分由涂液部分311、刮片部 分312、第一滑板315、上固定板316、第一滑軌317、第一氣缸318組成； 下部分由壓料部分313、極片支撐平臺314、下固定板319組成。
所述涂液部分311用于涂覆可腐蝕涂覆處的涂覆介質(zhì)的化學(xué)藥劑(本 發(fā)明中統(tǒng)稱液水)，經(jīng)過液水腐蝕后的涂覆介質(zhì)很容易被刮除。所述涂液部 分311由微量泵控制液水的流量。所述涂液部分311包括涂液頭3111、涂 液滑塊3112、涂液滑軌3113、涂液氣缸3114;所述涂液頭3111具有由微 量泵控制流量的海綿狀體；所述涂液滑塊3112裝夾有所述涂液頭3111;所
述涂液氣缸3114活塞桿的自由端與所述涂液滑塊3112固定連接；所述涂 液滑塊3112沿位于第一滑板315上的涂液滑軌3113滑動，所述涂液氣缸 3114固定在所述第一滑板315上。所述涂液滑軌3113沿豎直方向延伸；在 所述第一滑板315設(shè)有限制所述涂液滑塊3112行程的下限位塊。
所述刮片部分312包括刮刀3121、刮刀滑塊3122、刮刀滑軌3123、刮 刀氣缸3124;所述刮刀3121裝夾在所述刮刀滑塊3122上，所述刮刀滑塊 3122沿位于第一滑板315上的刮刀滑軌3123滑動；所述刮刀氣缸3124活 塞桿的自由端與所述刮刀滑塊3122固定連接，所述刮刀氣缸3124固定在 所述第一滑板315上。所述刮刀滑軌3123沿豎直方向延伸；在所述第一滑 板315設(shè)有限制所述刮刀滑塊3122行程的下限位塊。
所述第一滑板315沿位于上固定板316上的第一滑軌317滑動；所述 第一滑板315與第一氣缸318活塞桿的自由端周定連接；所述第一氣缸318 固定在所述上固定板316上。所述上固定板316固定在所述機(jī)架上。在所 述上固定板316設(shè)有限制所述第一滑板315行程的左、右限位塊。
所述壓料部分313包括壓料條3131、壓料滑塊3132、壓料滑軌3133、 壓料氣缸3134;所述壓料條3131裝在所述壓料滑塊3132上，所述壓料滑 塊3132沿位于下固定板319上的壓料滑軌3133滑動；所述壓料氣缸3134 活塞桿的自由端與所述壓料滑塊3132固定連接，所述壓料氣缸3134固定 在所述下固定板319上。所述壓料條3131可以是兩條分離的板條，或者被 挖空呈"U"字形板條。
所述極片支撐平臺314固定在所述下固定板319上，所述壓料條3131 位于所述極片支撐平臺314之上，在所述壓料氣缸3134的作用下所述壓料 條3131可相對所述極片支撐平臺314上下運動，可分離和抵靠壓緊。所述 極片7從所述壓料條3131和所述極片支撐平臺314之間穿過，所述極片7 通過所述壓料條3131上的缺口，可被涂液和刮除涂覆層。在所述極片支撐 平臺314下設(shè)置有加熱裝置3141;所述加熱裝置3141的作用在于使刮刀刮 后還殘留在極片7上的液水揮發(fā)，防止污染設(shè)備與損壞極片。在所述極片 支撐平臺314的工作面上還設(shè)置有硅液表層3142,以防止所述刮刀3121損 壞極片7。
所述除塵單元32用于將刮除后的殘留物清除、吸走；包括一半封閉的 槽，在槽內(nèi)側(cè)的上下表面上設(shè)置有軟毛等軟質(zhì)物質(zhì)，且在槽內(nèi)側(cè)的上下表 面上分布有吸附孔，所述吸附孔連接至真空泵。
所述長度調(diào)整單元33通過可以上下移動的滾輪實現(xiàn)調(diào)整所述極片7在 兩相鄰所述刮片機(jī)構(gòu)3的刮刀之間的距離，即兩相鄰極耳焊點之間的距離； 本實施例中具體結(jié)構(gòu)，包括一滑軌，由千分尺調(diào)整驅(qū)動的沿所述滑軌上下 滑動的帶有滾輪的滑塊，所述極片繞過所述滾輪；其結(jié)構(gòu)也可以是包括一 滑軌、在氣缸或者電機(jī)等動力驅(qū)動下沿所述滑軌上下滑動的帶有滾輪的滑 塊，所述極片繞過所述滾輪。
所述主動極片牽引機(jī)構(gòu)4，包括一主動輪41和一從動輪42;所述主動 輪41由電機(jī)驅(qū)動；所述從動輪42由一氣缸驅(qū)動，控制與所述主動輪41的 之間的間距；通過所述主動輪、從動輪與所述極片7之間的摩擦力帶動所 述極片7做定長運動。
所述收料機(jī)構(gòu)6采用盤式恒力矩收巻機(jī)，具有伺服糾偏功能，保證經(jīng) 過刮片后的極片整齊的放置；所述伺服糾偏功能通過光電檢測糾偏反饋的
信號來實現(xiàn)。
在第二張力控制機(jī)構(gòu)5和所述收料機(jī)構(gòu)6之間還設(shè)置有第二接料臺， 所述第二接料臺用于接受來自所述第二張力控制機(jī)構(gòu)5的極片7,然后將所 述機(jī)片7提供給所述收料機(jī)構(gòu)6。所述第二接料臺與第一接料臺的結(jié)構(gòu)相同。
此外，所述刮片機(jī)還包括若干過渡滾輪，便于所述極片7的運動。
整個刮片機(jī)的工作過程如下
工作準(zhǔn)備在所述刮片機(jī)開始工作前，由人工將所述極片7從所述放 料機(jī)構(gòu)1牽引至所述收料機(jī)構(gòu)6預(yù)緊并調(diào)節(jié)兩刮區(qū)間的長度； 開始工作
機(jī)器啟動后，所述放料機(jī)構(gòu)1主動放料，所述極片7經(jīng)過所述第一接 料臺整理之后，過渡到所述第一張力控制機(jī)構(gòu)2;
然后，進(jìn)入所述刮片機(jī)構(gòu)3的工作階段，根據(jù)需要將極片上涂覆的絕
緣介質(zhì)刮除；正面和反面刮片機(jī)構(gòu)的工作原理相同，具體的工作包括
定位位于所述刮片機(jī)構(gòu)3進(jìn)出端的限定位裝置8和所述長度調(diào)整單
元33根據(jù)本次作業(yè)所需要的相鄰極耳焊接點之間的距離調(diào)整所述極片7在 每一所述刮片機(jī)構(gòu)3工作段的長度并定位；
壓料所述刮片單元31中的壓料部分313、極片支撐平臺314配合， 將所述極片7固定在所述極片支撐平臺314和所述壓料條3131之間；即所 述壓料部分313中的所述壓料氣缸3134推動所述壓料滑塊3132在所述壓 料滑軌3133上滑動，進(jìn)而帶動所述壓料條3131向所述所述極片支撐平臺 314運動，將所述極片7固定在兩者之間。
涂液所述第一氣缸318推動所述第一滑板315沿位于所述上固定板 316上的第一滑軌317滑動至行程的左限位塊處；與此同時，所述涂液氣缸 3114推動所述涂液滑塊3112帶動所述涂液頭3111沿位于第一滑板315上 的涂液滑軌3113滑動至行程的下限位塊；所述涂液頭3111涂液；之后所 述涂液氣缸3114上升回位，帶動所述涂液頭3111回位；所述第一氣缸318 回位，帶動所述涂液部分回位。
刮片所述刮刀氣缸3124推動所述刮刀滑塊3122帶動所述刮刀3121 沿位于第一滑板315上的刮刀滑軌3123滑動至行程的下限位塊；所述刮刀 3121到位后，所述第一氣缸318向左推進(jìn)，刮除所述涂覆介質(zhì)；然后，所 述刮刀氣缸3124回位，帶動所述刮刀3121回位；
吸塵所述限定位裝置8以及所述壓料條3131移動，釋放所述極片7， 在所述主動極片牽引機(jī)構(gòu)4的作用下，所述極片7移動，刮除涂覆介質(zhì)的 部分經(jīng)過所述除塵單元32，將殘留物等吸附清除。
所述極片7經(jīng)過正面和反面刮片之后，通過所述第二張力控制機(jī)構(gòu)5 和第二接料臺進(jìn)入所述收料機(jī)構(gòu)6。
就這樣，成巻的所述極片7在所述主動極片牽引機(jī)構(gòu)4的牽引下，不 斷的從放料機(jī)構(gòu)1上經(jīng)過刮片機(jī)構(gòu)3的處理，最后全部被收到所述收料機(jī) 構(gòu)6上。如圖6所示，為本發(fā)明所述極片7上的絕緣介質(zhì)被刮除后的結(jié)構(gòu) 示意圖；空白處為絕緣介質(zhì)刮除區(qū)71，其他部分為涂覆有絕緣介質(zhì)的極片 7。
上述實施例不能被認(rèn)為是對被發(fā)明的限制，本發(fā)明還有很多變形形式;
如，所述接料臺可以省略；在極片7上每個刮區(qū)面積大小可更換規(guī)格件來 改變其形狀、大小；所述下固定板319可以被分成左、右兩塊，讓所述壓 料氣缸3134和所述壓料滑軌3133固定在左下固定板上；然后，讓左下固 定板和右下固定板均與所述極片支撐平臺314固定連接；也可以讓所述下 固定板319和所述極片支撐平臺314設(shè)置為一體；另外，可以在每一所述 刮片機(jī)構(gòu)的進(jìn)出端均設(shè)置有用于限位和固定極片的限定位裝置8;根據(jù)需 要，所述刮片機(jī)構(gòu)的個數(shù)都可以進(jìn)行調(diào)整。還有所述限定位裝置、壓料臺 等裝置中的氣缸，完全可以通過其他常規(guī)手段代替。因此，本領(lǐng)域的技術(shù) 人員在本發(fā)明的提示下所做出的非實質(zhì)性的顯而易見的改進(jìn)和改變都應(yīng)當(dāng) 落入本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種鋰電池極片焊接極耳的生產(chǎn)工藝，其特征在于，其包括如下過程涂覆，在所述極片上全段涂覆絕緣介質(zhì)；刮片，在所述極片上需要焊接極耳的位置，通過刮片設(shè)備將此處極片上的絕緣介質(zhì)刮除；焊接，通過極片極耳焊接設(shè)備，將所述極耳焊接在前一步絕緣介質(zhì)被刮除的位置上。
2、 一種鋰電池極片刮片機(jī)，其特征在于，包括放料機(jī)構(gòu)、第一張力控 制機(jī)構(gòu)、至少一個刮片機(jī)構(gòu)、主動極片牽引機(jī)構(gòu)、第二張力控制機(jī)構(gòu)、收 料機(jī)構(gòu)和機(jī)架；沿所述極片從所述放料機(jī)構(gòu)到收料機(jī)構(gòu)的方向上，所述放 料機(jī)構(gòu)、所述第一張力控制機(jī)構(gòu)、至少一個所述刮片機(jī)構(gòu)、所述主動極片 牽引機(jī)構(gòu)、所述第二張力控制機(jī)構(gòu)和所述收料機(jī)構(gòu)依次布置在所述機(jī)架上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰電池極片刮片機(jī)，其特征在于，所 述刮片機(jī)構(gòu)包括極片正面和反面刮片機(jī)構(gòu)，所述正面和反面刮片機(jī)構(gòu)的進(jìn) 出端設(shè)置有用于限位和固定極片的限定位裝置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰電池極片刮片機(jī)，其特征在于，在 所述刮片機(jī)構(gòu)的進(jìn)出端設(shè)置有用于限位和固定極片的限定位裝置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的一種鋰電池極片刮片機(jī)，其特征 在于，所述刮片機(jī)構(gòu)包括刮片單元、除塵單元、長度調(diào)整單元，沿所述極 片從所述放料機(jī)構(gòu)到收料機(jī)構(gòu)的方向上，所述刮片單元、除塵單元、長度 調(diào)整單元依次布置。
6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋰電池極片刮片機(jī)，其特征在于，所述 刮片單元由上下兩部分組成，上部分由涂液部分、刮片部分、第一滑板、 上固定板、第一滑軌、第一氣缸組成；下部分由壓料部分、極片支撐平臺、 下固定板組成；所述涂液部分包括涂液頭、涂液滑塊、涂液滑軌、涂液氣缸；所述涂 液滑塊裝夾有所述涂液頭；所述涂液氣缸活塞桿的自由端與所述涂液滑塊 固定連接；所述涂液滑塊沿位于第一滑板上的涂液滑軌滑動，所述涂液氣 缸固定在所述第一滑板上；所述刮片部分包括刮刀、刮刀滑塊、刮刀滑軌、刮刀氣缸；所述刮刀 裝夾在所述刮刀滑塊上，所述刮刀滑塊沿位于第一滑板上的刮刀滑軌滑動； 所述刮刀氣缸活塞桿的自由端與所述刮刀滑塊固定連接，所述刮刀氣缸固 定在所述第一滑板上；所述第一滑板沿位于所述上固定板上的第一滑軌滑動；所述第一滑板 與所述第一氣缸活塞桿的自由端固定連接；所述第一氣缸固定在所述上固 定板上；所述壓料部分包括壓料條、壓料滑塊、壓料滑軌、壓料氣缸；所述壓 料條裝在所述壓料滑塊上，所述壓料滑塊沿位于所述下固定板上的壓料滑 軌滑動；所述壓料氣缸活塞桿的自由端與所述壓料滑塊固定連接，所述壓 料氣缸固定在所述下固定板上；所述極片支撐平臺固定在所述下固定板上，所述壓料條位于所述極片 支撐平臺之上；在所述壓料氣缸的作用下，所述壓料條可相對所述極片支撐平臺上下運動，可分離和抵靠壓緊；所述極片從所述壓料條和所述極片 支撐平臺之間穿過。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋰電池極片刮片機(jī)，其特征在于，在所述極片支撐平臺下設(shè)置有加熱裝置。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋰電池極片刮片機(jī)，其特征在于，在所述極片支撐平臺的工作面上還鑲有超硬合金鋼。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋰電池極片刮片機(jī)的刮片方法，其特征 在于，其包括如下過程工作準(zhǔn)備在所述刮片機(jī)開始工作前，由人工將所述極片從所述放料 機(jī)構(gòu)牽引至所述收料機(jī)構(gòu)預(yù)緊；開始工作機(jī)器啟動后，所述放料機(jī)構(gòu)主動放料，所述極片經(jīng)過所述 第一接料臺整理之后，過渡到所述第一張力控制機(jī)構(gòu)；進(jìn)入所述刮片機(jī)構(gòu)的工作階段，根據(jù)要求微調(diào)千分尺來調(diào)整長度，根 據(jù)需要將極片上涂覆的絕緣介質(zhì)刮除、除塵；所述極片經(jīng)過刮片之后，通過所述第二張力控制機(jī)構(gòu)和第二接料臺進(jìn) 入所述收料機(jī)構(gòu)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鋰電池極片刮片機(jī)的刮片方法，其特 征在于，在所述刮片機(jī)構(gòu)的工作階段，具體的工作包括定位位于所述刮片機(jī)構(gòu)進(jìn)出端的限定位裝置和所述長度調(diào)整單元根 據(jù)每次作業(yè)所需要的相鄰極耳焊接點之間的距離調(diào)整所述極片在每一所述 刮片機(jī)構(gòu)工作段的長度并定位；壓料所述刮片單元中的壓料部分、極片支撐平臺配合，將所述極片 固定在所述極片支撐平臺和所述壓料條之間；即所述壓料部分中的所述壓 料氣缸推動所述壓料滑塊在所述壓料滑軌上滑動，進(jìn)而帶動所述壓料條向 所述所述極片支撐平臺運動，將所述極片固定在兩者之間；待涂液、刮片;涂液所述第一氣缸推動所述第一滑板沿位于所述上固定板上的第一 滑軌滑動至行程的左限位塊處；與此同時，所述涂液氣缸推動所述涂液滑 塊帶動所述涂液頭沿位于第一滑板上的涂液滑軌滑動至行程的下限位塊； 所述涂液頭涂液；之后所述涂液氣缸上升回位，帶動所述涂液頭回位；所 述第一氣缸回位，帶動所述涂液部分回位；刮片所述刮刀氣缸推動所述刮刀滑塊帶動所述刮刀沿位于第一滑板 上的刮刀滑軌滑動至行程的下限位塊；所述刮刀到位后，所述第一氣缸向 左推進(jìn)，刮除所述涂覆介質(zhì)；然后，所述刮刀氣缸回位，帶動所述刮刀回 位；吸塵所述限定位裝置以及所述壓料條移動，釋放所述極片，在所述 主動極片牽引機(jī)構(gòu)的作用下，所述極片移動，刮除涂覆介質(zhì)的部分經(jīng)過所 述除塵單元，將殘留物等吸附清除。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。一種鋰電池極片焊接極耳的生產(chǎn)工藝，包括如下過程涂覆，在所述極片上全段涂覆絕緣介質(zhì)；刮片，在所述極片上需要焊接極耳的位置，通過刮片設(shè)備將此處極片上的絕緣介質(zhì)刮除；焊接，通過極片極耳焊接設(shè)備，將所述極耳焊接在前一步絕緣介質(zhì)被刮除的位置上。本發(fā)明通過在所述極片上全段涂覆絕緣介質(zhì)，然后再刮除需要焊接極耳區(qū)域的涂覆介質(zhì)，這樣做的好處在于，便于物料的統(tǒng)一和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化；降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B05D3/12GK101114705SQ200710029689
公開日2008年1月30日 申請日期2007年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月13日
發(fā)明者嚴(yán) 張, 張衛(wèi)東, 陳現(xiàn)文 申請人:珠海華冠電子科技有限公司