專利名稱：用于分離濕漆過噴的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于從含有過噴微粒的排出氣流中分離濕漆過噴 的裝置，其中，過噴微粒在噴漆設(shè)備的涂敷區(qū)內(nèi)進(jìn)入排出氣流內(nèi)。
背景技術(shù)：
這種裝置在用于工件噴漆，特別是在用于汽車車身噴漆的設(shè)備上 使用，其中氣流通過設(shè)備的涂敷區(qū)產(chǎn)生，該氣流將多余濕漆從涂敷區(qū)排出。公知夾帶的濕漆過噴在一個(gè)洗滌設(shè)備上借助洗滌液從排出氣流中 分離。然而公知的洗滌設(shè)備特別是在循環(huán)空氣輸送方面的缺點(diǎn)是，向從 中分離濕漆過噴的排出氣流輸送很高的水分，從而排出氣流在完成濕 漆過噴的分離后必須進(jìn)行高能耗的除濕。此外，為處理含有濕漆過噴的洗滌液需要很高的開支。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，提供一種開頭所稱類型的裝置，其可以以簡(jiǎn) 單、可靠和節(jié)能的方式從排出氣流中分離濕漆過噴。該目的在一種具有權(quán)利要求1前序部分所述特征的裝置方面依據(jù) 本發(fā)明由此得以實(shí)現(xiàn)，即該裝置包括至少一個(gè)用于從至少一部分排出 氣流中分離過噴的分離裝置，該分離裝置具有至少一個(gè)可再生的表面 過濾器，以及排出氣流的流動(dòng)路徑從涂敷區(qū)到分離裝置具有至少一個(gè)
變窄區(qū)域，其中，排出氣流的中間流動(dòng)方向在通過變窄區(qū)域時(shí)基本保 持不變。
可再生的表面過濾器在此方面是指一種過濾器，其具有一種分離 由排出氣流夾帶的濕漆過噴的表面并最好在裝置工作時(shí)可以凈化沉積 在上面的過噴漆。這種可再生的表面過濾器是一種"干式"分離裝置，上面不是使 用從排出氣流中洗滌過噴微粒的液體，而是使用從排出氣流中分離過 噴微粒的過濾元件。在此方面，可再生的表面過濾器借助一種"干式"凈化裝置，也 就是不使用凈化液體或者借助"濕式"凈化裝置，也就是使用凈化液 體進(jìn)行凈化。"干式"分離裝置也可以具有"濕式"凈化裝置，只要僅有過噴 微粒在可再生分離件上的分離按照干燥方式進(jìn)行，也就是不借助洗滌 液洗滌進(jìn)行。從含有過噴微粒的排出氣流中濕漆過噴的整個(gè)分離最好全部干式 進(jìn)行，也就是不使用從排出氣流中洗滌過噴微粒的液體。通過在分離裝置上使用可再生的表面過濾器，取消了具有洗滌設(shè) 備和附屬水處理的必要性。由此明顯降低了分離裝置的能耗和(通過 取消水處理)裝置的占地面積。
表面過濾器的可凈化性此外保證過濾器即使在大量出現(xiàn)濕漆過噴 的情況下也具有很長(zhǎng)的使用壽命。通過排出氣流從涂敷區(qū)到分離裝置的流動(dòng)路徑上具有一個(gè)變窄區(qū)
域，此外達(dá)到可再生的表面過濾器免受來自涂敷區(qū)直接影響的目的。通過排出氣流的中間流動(dòng)方向在通過變窄區(qū)域時(shí)基本保持不變， 達(dá)到避免濕漆過噴提前沉積在變窄區(qū)域分界壁上的目的。在依據(jù)本發(fā)明的裝置一種優(yōu)選構(gòu)成中，變窄區(qū)域設(shè)置在涂敷區(qū)的 下面。如果涂敷區(qū)設(shè)置在一個(gè)噴漆間內(nèi)，那么變窄區(qū)域最好設(shè)置在噴漆 間基面垂直投影的內(nèi)部。為避免排出氣流中的濕漆過噴沉積在變窄區(qū)域的分界壁上，具有 優(yōu)點(diǎn)的是，變窄區(qū)域在排出氣流的流動(dòng)方向上的延伸不到6m，最好不 到約lm，特別是不到約0.5m。如果噴漆間內(nèi)的涂敷區(qū)釆用縱向設(shè)置，那么變窄區(qū)域在噴漆間的 縱向上通過噴漆間的基本上全部長(zhǎng)度延伸。在此方面，噴漆間縱向上的變窄區(qū)域分成多個(gè)變窄的分區(qū)。作為對(duì)此的選擇，噴漆間縱向上的變窄區(qū)域也可以不劃分。如果噴漆間內(nèi)的涂敷區(qū)采用橫向設(shè)置，那么變窄區(qū)域在噴漆間的 橫向上分成多個(gè)變窄的分區(qū)。作為對(duì)此的選擇，噴漆間橫向上的變窄區(qū)域不劃分。排出氣流的入口在變窄區(qū)域內(nèi)最好設(shè)置在至少一個(gè)可再生的表面 過濾器的上面。
如果涂敷區(qū)在噴漆間采用橫向設(shè)置，那么變窄區(qū)域由排出氣流通 流的最小橫截面最好具有在噴漆間橫向上的延伸，其在噴漆間的橫向 上最多為噴漆間延伸的約20%。為防止至少一個(gè)可再生的表面過濾器損壞，有益的是垂直在至少 一個(gè)可再生的表面過濾器上設(shè)置至少一個(gè)屏蔽件，該屏蔽件防止物體、 污物和/或者漆粒從涂敷區(qū)垂直落在可再生的表面過濾器上。在此方面，至少一個(gè)屏蔽件形成變窄區(qū)域的界線。為取得排出氣流流動(dòng)路徑上有利的流動(dòng)比，裝置包括至少一個(gè)導(dǎo) 流件，其將至少一部分排出氣流導(dǎo)向變窄區(qū)域。在此方面，導(dǎo)流件具有至少一個(gè)分段基本上水平定向的導(dǎo)流面。作為對(duì)此的選擇，導(dǎo)流件也可以具有至少一個(gè)分段向水平線，最 好向變窄區(qū)域傾斜的導(dǎo)流面。如果裝置具有一個(gè)底部，其向下限制排出氣流的流動(dòng)路徑，那么 至少一部分底部可以通過裝置的一個(gè)由排出氣流通流的區(qū)域分離的區(qū) 域覆蓋。按照這種方式，減少受到從排出氣流中分離的濕漆過噴在到 達(dá)至少一個(gè)表面過濾器之前污染的底部面積、在此方面，與裝置由排 出氣流通流的區(qū)域分離的區(qū)域的上部分界壁形成至少一部分導(dǎo)流件， 該導(dǎo)流件將至少一部分排出氣流導(dǎo)向變窄區(qū)域。如果涂敷區(qū)設(shè)置在一個(gè)噴漆間內(nèi)和裝置包括至少一個(gè)排氣道，至 少一部分排出氣流在通過分離裝置后進(jìn)入該通道內(nèi)，那么可以取得一 種特別節(jié)省占地面積結(jié)構(gòu)的是，排氣道設(shè)置在噴漆間基面垂直投影的 內(nèi)部。 為使可再生的表面過濾器的凈化變得容易，有利的是至少一個(gè)可 再生的表面過濾器具有包括一種濾料層材料的阻擋層，防止過濾表面 粘結(jié)。為在表面過濾器上產(chǎn)生由濾料層材料構(gòu)成的阻擋層，裝置可以包 括至少一個(gè)濾料層輸送裝置，其將濾料層材料輸送到排出氣流內(nèi)。在此方面，濾料層材料向排出氣流內(nèi)的輸送連續(xù)或者間隔進(jìn)行。作為濾料層材料例如可以考慮石灰、硅酸鋁、氧化鋁、氧化硅、 粉狀漆或者類似材料。原則上作為濾料層材料適用于能夠吸收濕漆過噴液體部分的任何 介質(zhì)。原則上濾料層輸送裝置例如可以直接設(shè)置在至少一個(gè)可再生的表 面過濾器前面。此外，至少一個(gè)濾料層輸送裝置可以在與涂敷區(qū)的直接連接下例 如設(shè)置在噴漆間的底部區(qū)域內(nèi)。但特別有益的是，至少一個(gè)濾料層輸送裝置設(shè)置在排出氣流流動(dòng) 路徑的變窄區(qū)域上。在排出氣流流動(dòng)路徑的變窄區(qū)域內(nèi)存在特別高的 流動(dòng)速度，從而通過向該部位輸送濾料層材料，通過文丘里渦流在排 出氣流中取得特別好的濾料層分布。在濾料層方面也存在中間濾料層的可能性，其中，在沒有事先凈 化表面過濾器的情況下加入新的濾料層材料，以提高表面過濾器以后 的凈化性能。
分離裝置至少一個(gè)可再生的表面過濾器可間隔凈化。作為對(duì)此的選擇或者補(bǔ)充，至少一個(gè)可再生的表面過濾器在裝置 工作時(shí)具有潮濕的表面。表面過濾器例如可以通過洗滌或者加濕介質(zhì)如VE水、丁二醇或 者其他溶劑保持潮濕，以便使表面過濾器的凈化變得容易。這些加濕介質(zhì)可以在與上述濾料層材料相同的部位上加入排出氣 流內(nèi)。為徹底凈化表面過濾器的過濾表面，有益的是至少一個(gè)可再生的 表面過濾器的表面可連續(xù)或者間隔沖洗。作為對(duì)此的選擇或者補(bǔ)充，至少一個(gè)可再生的表面過濾器可通過 脈動(dòng)式壓縮空氣凈化。可以使噴漆設(shè)備特別節(jié)能工作的是，裝置具有一個(gè)循環(huán)空氣回路， 在該回路內(nèi)將從中分離濕漆過噴的排出氣流至少部分重新輸送到涂敷 區(qū)。權(quán)利要求30涉及用于對(duì)物體，特別是汽車車身進(jìn)行噴漆的設(shè)備， 包括至少一個(gè)噴漆間和至少一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的用于從含有過噴微粒的 排出氣流中分離濕漆過噴的裝置。


本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)為下面說明書和實(shí)施例附圖的主題。其中圖1示出噴漆間第一實(shí)施方式的示意垂直橫截面，具有一個(gè)設(shè)置 在其下面的裝置，用于從含有過噴微粒的排出氣流中分離濕漆過噴，
該裝置包括兩個(gè)用于從排出氣流中分離過噴的分離裝置以及分布在噴 漆間平面圖旁邊左右側(cè)面的兩個(gè)排氣道，其中，在噴漆設(shè)備的涂敷區(qū) 與分離裝置之間具有排出氣流流動(dòng)路徑的變窄區(qū)域，其通過水平定向 的導(dǎo)流件限制；圖2示出圖1設(shè)備的示意側(cè)視圖；圖3示出圖1和2設(shè)備的示意俯視圖；圖4示出圖1-3設(shè)備的示意透視圖；圖5示出圖1 -4設(shè)備的循環(huán)空氣回路示意圖；圖6示出圖1 -5設(shè)備的可再生表面過濾器的示意透視圖；圖7示出圖6表面過濾器的示意縱剖面，其表示表面過濾器的凈 化過程；圖8示出可再生表面過濾器一種可選擇實(shí)施方式的示意透視圖； 圖9示出圖8表面過濾器示意橫截面，其表示表面過濾器的凈化過程；圖IO示出圖8和9表面過濾器的示意俯視圖；圖11示出噴漆間第二實(shí)施方式的示意橫截面，具有一個(gè)設(shè)置在其 下面的裝置，用于從含有過噴微粒的排出氣流中分離濕漆過噴，該裝 置包括兩個(gè)用于從排出氣流中分離過噴的分離裝置以及分布在噴漆間 平面圖旁邊側(cè)面的兩個(gè)排氣道，其中，在噴漆間的涂敷區(qū)與分離裝置 之間具有排氣流流動(dòng)路徑的變窄區(qū)域，其通過與水平線傾斜的導(dǎo)流件限制；圖12示出圖11設(shè)備的示意側(cè)視圖；圖13示出圖11和12設(shè)備的示意俯視圖；圖14示出圖11-13設(shè)備的示意透視圖；圖15示出噴漆間第三實(shí)施方式的示意橫截面，具有一個(gè)設(shè)置在其 下面的裝置，用于從含有過噴微粒的排出氣流中分離濕漆過噴，該裝 置包括兩個(gè)用于從排出氣流中分離過噴的分離裝置以及分布在噴漆間 平面圖旁邊側(cè)面的兩個(gè)排氣道，其中，在噴漆間的涂敷區(qū)與分離裝置 之間具有在垂直方向上延伸的豎井方式的排出氣流流動(dòng)路徑的變窄區(qū)域；
圖16示出圖15設(shè)備的示意側(cè)視圖；圖17示出圖15和16設(shè)備的示意俯視圖；圖18示出圖15-17設(shè)備的示意透視圖；圖19示出噴漆間第四實(shí)施方式的示意橫截面，具有一個(gè)設(shè)置在其下面的裝置，用于從含有過噴微粒的排出氣流中分離濕漆過噴，該裝 置包括一個(gè)用于從排出氣流中分離過噴的分離裝置和一個(gè)設(shè)置在噴漆間基面垂直投影內(nèi)部的兩個(gè)排氣道；圖20示出圖19設(shè)備的示意側(cè)視圖；圖21示出圖19和20設(shè)備的示意俯視圖；以及圖22示出圖19-21設(shè)備的示意透視圖。相同的或者功能相同的部件在所有附圖中采用同一附圖符號(hào)標(biāo)注。
具體實(shí)施方式
圖1 - 7所示整體采用IOO標(biāo)注的用于汽車車身102噴漆的設(shè)備包 括一個(gè)僅示意示出的輸送裝置104，汽車車身102借助其可沿輸送方向 106運(yùn)動(dòng)通過一個(gè)整體采用IIO標(biāo)注的噴漆間的涂敷區(qū)108。輸送裝置104例如可以作為逆轉(zhuǎn)環(huán)形運(yùn)輸機(jī)或者也可以作為逆轉(zhuǎn) 單軌運(yùn)輸機(jī)構(gòu)成。特別是輸送裝置104可以兩部分構(gòu)成并-如從圖1、 3和4最清 楚看到的那樣-包括兩個(gè)與輸送方向106平行延伸的運(yùn)輸?shù)?04a和 104b，它們?cè)谝粋€(gè)與輸送方向106垂直的水平方向上彼此相距。涂敷區(qū)108為噴漆間110的內(nèi)部空間，該噴漆間在其與相當(dāng)于噴 漆間IIO縱向的輸送方向106垂直分布的水平橫向112上，在輸送裝 置104的兩側(cè)通過各自一個(gè)噴漆間壁114限制。 在輸送裝置104的兩側(cè)，噴漆間110內(nèi)例如以噴漆機(jī)器人的方式設(shè)置噴漆裝置116 (參見圖1 -4)。借助圖5示意示出的氣流產(chǎn)生裝置118產(chǎn)生氣流，其基本上垂直 從上到下貫穿涂敷區(qū)108，如圖1中通過箭頭119所示。該氣流在涂敷區(qū)108內(nèi)吸收過噴微粒方式的過噴漆。概念"微粒"在此方面既包括固體的也包括液體的微粒，特別是 小滴。如果設(shè)備100上使用濕漆進(jìn)行噴漆，那么濕漆過噴由小漆滴組成。絕大多數(shù)過噴微粒具有約1 Mm-約100Mm范圍的最大尺寸。通過箭頭120示出的排出氣流通過由透氣的網(wǎng)格棒條124形成的 噴漆間底部122離開噴漆間110。設(shè)備100此外包括一個(gè)整體采用126標(biāo)注的裝置，用于從排出氣 流120中分離濕漆過噴，該裝置設(shè)置在涂敷區(qū)108的下面。裝置126包括一個(gè)基本上長(zhǎng)方形的流動(dòng)室128，其在輸送方向106 上在噴漆間110的整個(gè)長(zhǎng)度延伸并在噴漆間110的橫向112上由垂直 的側(cè)壁130限制，該側(cè)壁基本上與噴漆間110的側(cè)面噴漆間壁114對(duì) 齊，從而流動(dòng)室128具有與噴漆間110基本上相同的水平橫截面積并 基本上完全設(shè)置在噴漆間110的基面的垂直投影之內(nèi)。流動(dòng)室128被在該實(shí)施例中作為基本上水平定向的導(dǎo)流板134構(gòu) 成的導(dǎo)流件132分為上段136和下段138。
流動(dòng)室128的上段136和下段138通過一個(gè)變窄區(qū)域140相互連 接，該區(qū)域在導(dǎo)流件132彼此相對(duì)的自由邊緣之間具有間隙142的形 狀并在排出氣流120的流動(dòng)路徑上通過流動(dòng)室128形成一個(gè)狹窄部位。導(dǎo)流件132的上面各自形成一個(gè)將排出氣流120導(dǎo)向變窄區(qū)域140 的導(dǎo)流面135。流動(dòng)路徑的變窄區(qū)域140上設(shè)置一個(gè)濾料層輸送裝置144，該裝置 連續(xù)或者間隔向排出氣流120內(nèi)輸送濾料層材料。濾料層輸送裝置144例如可以作為濾料層噴霧嘴構(gòu)成，將濾料層 材料以噴霧的輸送到排出氣流120內(nèi)。濾料層輸送裝置144設(shè)置在排出氣流120流動(dòng)路徑變窄區(qū)域140 上的優(yōu)點(diǎn)是，在那里由于提高了排出氣流120的流動(dòng)速度并由于很小 的通流橫截面，排出氣流動(dòng)上出現(xiàn)渦流，使排出氣流120內(nèi)產(chǎn)生濾料 層材料的漩渦并因此使濾料層材料在排出氣流120內(nèi)特別好地分布。濾料層輸送裝置144連接在一個(gè)(未示出的)濾料層輸送管上， 該輸送管將濾料層材料在可流動(dòng)狀態(tài)下借助一個(gè)(未示出的)濾料層 輸送泵從一個(gè)(未示出的)濾料層存儲(chǔ)容器輸送。作為濾料層材料原則上可以使用能夠吸收濕漆過噴液體部分的任 何介質(zhì)。特別是作為濾料層材料例如可以考慮石灰、硅酸鋁、氧化鋁、氧 化硅、粉末漆或者這類材料。為使濾料層材料可流動(dòng)和可噴涂，例如使用所稱材料的水分散作用。
如果濾料層輸送裝置144后面的過濾器沒有濾層，而是僅需要加濕，那么也可以借助濾料層輸送裝置144僅將加濕介質(zhì)加入排出氣流 120內(nèi)。作為這種加濕介質(zhì)特別是考慮例如VE水、丁二醇或者其他溶劑。在流動(dòng)室128的下段138內(nèi)，在變窄區(qū)域140的兩側(cè)各自具有一 個(gè)分離裝置145，用于從排出氣流120中分離濕漆過噴。分離裝置145 各自包括多個(gè)設(shè)置在流動(dòng)室128的兩個(gè)彼此相對(duì)垂直側(cè)壁130上、在 輸送方向106上彼此相距的可再生表面過濾器146，它們利用其過濾件 148伸入流動(dòng)室128的下段138內(nèi)(特別是參見圖l、 2和4)。圖6和7詳細(xì)示出一個(gè)這種可再生的表面過濾器146。每個(gè)可再生的表面過濾器146包括一個(gè)空心主體150，其上面固定 多個(gè)，例如各自四個(gè)過濾件154。過濾件154例如基本上板狀構(gòu)成并如從圖6所看到的那樣最好具 有鋸齒形的橫截面，以加大可供使用的過濾表面156。過濾件154例如可以作為燒結(jié)聚乙烯的板構(gòu)成，在其外面上具有 聚四氟乙烯(PTFE)的膜片。作為對(duì)此的選擇或者補(bǔ)充，過濾件154也可以由具有PTFE涂層 的無紡織物構(gòu)成。PTFE的涂層各自用于提高表面過濾器146的過濾級(jí)(也就是降低 其滲透性)并此外防止從排出氣流120中分離的濕漆過噴持久附著。無論是過濾件154的主要材料還是PTFE涂層均具有多孔性，從 而排出空氣可以通過各自過濾件154內(nèi)腔176上的孔到達(dá)。為防止過濾表面156粘結(jié)，其此外具有輸送到排出氣流內(nèi)的濾料 層材料組成的阻擋層。該阻擋層在裝置126工作時(shí)簡(jiǎn)單地通過輸送到排出氣流120內(nèi)的 濾料層材料沉積在過濾表面156上形成。輸送到排出氣流120內(nèi)的濾料層材料的量最好這樣確定，使由濾 料層材料組成的阻擋層厚度在可再生表面過濾器146的過濾件154上 處于例如約150/mi-200 /xm的范圍內(nèi)。排出氣流120掠過可再生表面過濾器146過濾件154的過濾表面 156，其中，無論是夾帶的濾料層材料還是夾帶的濕漆過噴均沉積在過 濾表面156上，并通過多孔的過濾表面156進(jìn)入過濾件154與主體150 內(nèi)部的空腔連接的空腔176內(nèi)。凈化過的排出氣流120因此通過主體150進(jìn)入各自一個(gè)排氣管158 內(nèi)，該管從各自可再生的表面過濾器H6通向一個(gè)在流動(dòng)室128的垂 直側(cè)壁130旁邊側(cè)面與輸送方向106平行分布的排氣道160。正如從圖5的示意圖所看到的那樣，凈化濕漆過噴的排出空氣從 兩個(gè)排氣道160至少部分返回氣流發(fā)生裝置118，其將凈化過的排出空 氣通過輸送管線162重新輸送到噴漆間110內(nèi)的涂敷區(qū)108。另一部分凈化過的排出氣流通過排風(fēng)管線166內(nèi)的排風(fēng)扇164排 放到大氣。排出空氣排放到大氣的這部分通過新鮮空氣替代，其通過新鮮空
氣輸送管168輸送到氣流發(fā)生裝置118。大部分經(jīng)過涂敷區(qū)108的空氣因此在一個(gè)循環(huán)空氣回路170內(nèi)輸 送，該回路包括氣流發(fā)生裝置118、輸送管線162、涂敷區(qū)108、流動(dòng) 室128和排氣道160，由此避免輸送的新鮮空氣不斷加熱并因此明顯降 低能源成本。因?yàn)閺呐懦鰵饬?20中分離濕漆過噴借助可再生的表面過濾器 146干式進(jìn)行，也就是不利用凈化液體洗滌，所以在循環(huán)空氣回路170 內(nèi)輸送的空氣在分離濕漆過噴時(shí)不被加濕，從而也不需要用于將循環(huán) 空氣回路170中所輸送的空氣除濕的裝置。此外，也不需要從洗滌凈化液體中分離濕漆過噴的裝置?？稍偕谋砻孢^濾器146在其裝載的濕漆過噴達(dá)到預(yù)先規(guī)定的比 例情況下，以確定的時(shí)間間隔通過脈動(dòng)壓縮空氣進(jìn)行凈化。這種凈化例如可以每個(gè)工作班一次，也就是每個(gè)工作日兩到三次 進(jìn)行。所需要的脈動(dòng)壓縮空氣借助一個(gè)壓縮空氣蓄能器172產(chǎn)生，其設(shè) 置在各自可再生表面過濾器146的主體150上并能夠向壓縮空氣管174 輸送脈動(dòng)壓縮空氣，該壓縮空氣管分布在各自主體150的內(nèi)部并從壓 縮空氣蓄能器172通到過濾件154的內(nèi)腔176內(nèi)。脈動(dòng)壓縮空氣從過濾件154的內(nèi)腔176通過多孔的過濾表面156 進(jìn)入過濾件154的外室，其中，在過濾表面156上形成的濾料層材料 和沉積在其上面的濕漆過噴的阻擋層與過濾表面156分開，從而過濾 表面156恢復(fù)到其凈化過的原始狀態(tài)。 圖7通過箭頭177示出凈化時(shí)經(jīng)過可再生的表面過濾器146的壓 縮空氣流動(dòng)方向。儲(chǔ)存在壓縮空氣蓄能器172內(nèi)的壓縮空氣通過(未示出的)壓縮 空氣輸送管線從建筑物側(cè)存在的壓縮空氣網(wǎng)補(bǔ)充。作為對(duì)通過脈動(dòng)式壓縮空氣凈化的選擇或者補(bǔ)充，可再生的表面 過濾器146也可以借助適當(dāng)?shù)臎_洗裝置以預(yù)先規(guī)定的間隔進(jìn)行沖洗， 以去除沉積在過濾表面156上的濕漆過噴。正如從圖1和2中最清楚地看到的那樣，從可再生的表面過濾器 146的過濾表面156清除掉的材料到達(dá)設(shè)置在流動(dòng)室128底部上的收集 皮帶178上，該皮帶例如作為在傳動(dòng)輥180和不傳動(dòng)的導(dǎo)向輥182上 循環(huán)的無盡皮帶構(gòu)成。傳動(dòng)輥180借助驅(qū)動(dòng)電機(jī)184進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以便使收集皮帶178沿 輸送方向106運(yùn)動(dòng)。按照這種方式，借助收集皮帶178從可再生的表面過濾器146到 達(dá)收集皮帶178表面上的材料被運(yùn)輸?shù)揭粋€(gè)(未示出的)沉積裝置， 材料包括濾料層材料和沉積的濕漆過噴，由該裝置將該材料(例如借 助刮板)與收集皮帶178分離、收集并在需要時(shí)輸送到其他應(yīng)用裝置。收集皮帶178也接收一部分濕漆過噴，其在排出氣流120到達(dá)可 再生的表面過濾器146之前直接從排出氣流120到達(dá)收集皮帶178。圖8 - IO示出可在裝置126上使用的可再生表面過濾器146—種 可選擇的構(gòu)成。圖8 - IO所示的可再生表面過濾器146取代大量垂直定向并排設(shè)
置的板狀過濾件，包括一個(gè)基本上圓柱體的過濾件154'，其為加大可供使用的過濾表面156同樣具有橫截面上所見鋸齒形的過濾表面156。與產(chǎn)生脈動(dòng)式壓縮空氣附加，為凈化可再生的表面過濾器146在 該實(shí)施方式中具有一個(gè)沖洗液體環(huán)形管186，其將沖洗液體通過沖洗液 體環(huán)形管186的徑向內(nèi)側(cè)上具有的沖洗液體排出口向過濾件154'的過 濾表面156噴射，從而沖洗液體將阻擋層和沉積在其上面的濕漆過噴 與過濾表面156分離并輸送到收集皮帶178上。圖11 - 14所示用于對(duì)汽車車身102進(jìn)行噴漆的設(shè)備的第二實(shí)施方 式與上述第一實(shí)施方式的區(qū)別在于，將用于分離濕漆過噴的裝置126 的流動(dòng)室128的下段138與上段136分離的導(dǎo)流件132在該第二實(shí)施 方式中不是像第一實(shí)施方式中那樣基本上水平定向，而是正如從圖11 最清楚地看到的那樣，相對(duì)于水平線傾斜，使其降到變窄區(qū)域140。與水平線的傾斜角最好約為5°至約30°。通過導(dǎo)流件132并因此其上面的導(dǎo)流面135的這種傾斜，產(chǎn)生流 動(dòng)室128上段136的下部區(qū)域一種漏斗形的造型，通過這種造型空氣 向變窄區(qū)域140均勻流動(dòng)并減少導(dǎo)流件132上面的渦流程度。按照這 種方式，在排出氣流120到達(dá)流動(dòng)室128的下段138之前，減少了沉 積在導(dǎo)流面135上的濕漆過噴。此外，導(dǎo)流件132在第二實(shí)施方式中比第一實(shí)施方式中略高地設(shè) 置在流動(dòng)室128的內(nèi)部。此外，圖11 —14所示用于對(duì)汽車車身102進(jìn)行噴漆的設(shè)備的第二 實(shí)施方式在結(jié)構(gòu)和功能方面與圖1 - IO所示的第一實(shí)施方式相同，就 此而言參閱其上述說明。
圖15 - 18所示用于對(duì)汽車車身102進(jìn)行噴漆的設(shè)備100的第三實(shí) 施方式與上述第二實(shí)施方式的區(qū)別在于，變窄區(qū)域140不僅通過導(dǎo)流 件132彼此相對(duì)邊緣之間的間隙142構(gòu)成，而且包括一個(gè)從導(dǎo)流件132 彼此相對(duì)的邊緣垂直向下延伸的排出空氣豎井188，該豎井在其兩個(gè)縱 向側(cè)面上通過在輸送方向106上垂直延伸的豎井側(cè)壁190限制。在每個(gè)豎井側(cè)壁190的下部邊緣與流動(dòng)室128底部上收集皮帶178 的上面之間各自構(gòu)成一個(gè)垂直間隙192，排出氣流120通過該間隙從流 動(dòng)室128下段138上的變窄區(qū)域140排出，其中，流動(dòng)室128的下段 138在該實(shí)施方式中分成兩個(gè)各自設(shè)置在排出空氣豎井188—側(cè)上的分 區(qū)域138a、 138b。此外在該實(shí)施方式中，可再生表面過濾器146的過濾件154不是 在基本上水平的方向上向流動(dòng)室128的下段138內(nèi)延伸，而是確切地 說向水平線傾斜，而且最好是以與導(dǎo)流件132的導(dǎo)流面135幾乎相同 的角度。與水平線的傾斜角最好處于約5°至約30°的范圍內(nèi)。由于可再生表面過濾器146的過濾件154相對(duì)于水平線的這種傾 斜，可再生表面過濾器146的主體150和流動(dòng)室128下段138側(cè)壁130 的上部區(qū)域也不是垂直定向，而是向垂直線以銳角傾斜，該角度相當(dāng) 于過濾件154和流動(dòng)室135相對(duì)于水平線的傾斜角。在該實(shí)施方式中，可再生的表面過濾器146對(duì)從涂敷區(qū)108落下 的物體受到特別好的保護(hù)。此外，通過排出空氣豎井188流動(dòng)室128的上段136和下段138 流動(dòng)技術(shù)上彼此分離，從而流動(dòng)室128下段138內(nèi)的排出空氣流動(dòng)在 一定程度上與流動(dòng)室128上段136內(nèi)的流動(dòng)比無關(guān)。
因?yàn)樵谠搶?shí)施方式中存在兩個(gè)間隙192，排出氣流120通過其進(jìn)入 流動(dòng)室128的下段138內(nèi)，所以也具有兩個(gè)濾料層輸送裝置144，它們 各自與一個(gè)垂直間隙192相鄰設(shè)置在豎井側(cè)壁190的下端上。此外，圖15 - 18所示用于對(duì)汽車車身102進(jìn)行噴漆的設(shè)備100的 第三實(shí)施方式在結(jié)構(gòu)和功能方面與圖11 - 14所示的第二實(shí)施方式相 同，就此而言參閱其上述說明。圖19-22所示用于對(duì)汽車車身102進(jìn)行噴漆的設(shè)備100的第四實(shí) 施方式與上述第一實(shí)施方式的區(qū)別在于，用于從排出氣流120中分離 濕漆過噴的裝置126不是與噴漆間IIO的縱向中心平面194對(duì)稱構(gòu)成， 而是與該縱向中心平面194不對(duì)稱構(gòu)成。特別是可再生的表面過濾器146在該實(shí)施方式中僅設(shè)置在縱向中 心平面194的一側(cè)上(即圖19所示的左側(cè)上)。在該實(shí)施方式中僅具有唯一的排氣道160，該通道此外不是設(shè)置在 流動(dòng)室128側(cè)壁130外部的側(cè)面，而是取代其與流動(dòng)室128 —體化并 直接設(shè)置在導(dǎo)流件132之一的下面，從而相關(guān)的導(dǎo)流件132形成排氣 道160的上部界線。可再生的表面過濾器146在該實(shí)施方式中不是通過排氣管158與 排氣道160連接，而是直接設(shè)置在排氣道160的下部分界壁196上， 其中，可再生表面過濾器146的過濾件154在基本上垂直的方向上從 排氣道160的下部分界壁196下垂懸掛到流動(dòng)室128的下段138內(nèi)。通過這種懸掛設(shè)置取得可再生表面過濾器146的一種特別有效的 凈化。 流動(dòng)室128的下段138與流動(dòng)室128具有可再生表面過濾器146 的面相對(duì)的面通過一個(gè)垂直隔板198與流動(dòng)室128下段138由排出氣 流120通流的區(qū)域隔離。該隔離的區(qū)域200向上通過導(dǎo)流件132之一限制并向下一直延伸 到流動(dòng)室128的底部202。與流動(dòng)室128的通流區(qū)域隔離的該區(qū)域200例如可以用于容納輔 助裝置，如風(fēng)扇、蓄能器容器、泵或者類似裝置。作為對(duì)此的選擇或者補(bǔ)充，隔離的區(qū)域200可以作為空氣通道， 例如作為附加的排氣道、新鮮空氣輸送通道或者排出空氣輸出通道使 用。流動(dòng)室128下段138的通流區(qū)域向下通過收集皮帶178限制。特別是從圖20可以看出，收集皮帶178在其不傳動(dòng)的導(dǎo)向輥182 的區(qū)域內(nèi)借助一個(gè)刮板204凈化收集皮帶178的表面上收集的材料， 材料包括濾料層材料和沉積的濕漆過噴，其中，從收集皮帶178上刮 掉的材料進(jìn)入一個(gè)可移動(dòng)的收集容器206內(nèi)。如果可移動(dòng)的收集容器206內(nèi)達(dá)到預(yù)先規(guī)定的最高料位，那么該 可移動(dòng)的收集容器206由一個(gè)空的可移動(dòng)收集容器206替換，并將已 滿的可移動(dòng)收集容器206移動(dòng)到一個(gè)(未示出的)收集和進(jìn)一步應(yīng)用 站。因?yàn)樵趫D19-22所示的第四實(shí)施方式中，用于分離濕漆過噴的裝 置126的全部組成部分均設(shè)置在噴漆間110基面的垂直投影內(nèi)部，所 以該實(shí)施方式結(jié)構(gòu)特別緊湊并特別適合于在狹窄的場(chǎng)地條件下使用。 此外，圖19- 22所示的第四實(shí)施方式在結(jié)構(gòu)和功能方面與圖1 -IO所示的第一實(shí)施方式相同，就此而言參閱其上述說明。
權(quán)利要求
1. 用于從含有過噴微粒的排出氣流(120)中分離濕漆過噴的裝 置，其中，過噴微粒在噴漆設(shè)備(100)的涂敷區(qū)(108)內(nèi)進(jìn)入排出 氣流(120)內(nèi)，其特征在于，該裝置(126)包括至少一個(gè)用于從至 少一部分所述排出氣流(120)中分離所述過噴的分離裝置，該裝置具 有至少一個(gè)可再生的表面過濾器(146);以及所述排出氣流(120) 從所述涂敷區(qū)(108)到所述分離裝置(145)的流動(dòng)路徑具有至少一 個(gè)變窄區(qū)域(140)，其中，所述排出氣流(120)的中間流動(dòng)方向在 通過所述變窄區(qū)域(140)時(shí)基本保持不變。
2. 按權(quán)利要求1所述的裝置，其中，變窄區(qū)域(140)設(shè)置在涂 敷區(qū)(108)的下面。
3. 按權(quán)利要求2所述的裝置，其中，涂敷區(qū)(108)設(shè)置在噴漆 間(110)內(nèi)并且變窄區(qū)域(140)設(shè)置在噴漆間(110)基面的垂直投 影內(nèi)部。
4. 按權(quán)利要求l-3之一所述的裝置，其中，變窄區(qū)域(140)在 排出氣流(120)的流動(dòng)方向上的延伸不到6 m，最好不到約1 m，特 別是不到約0.5m。
5. 按權(quán)利要求l-4之一所述的裝置，其中，噴漆間(110)內(nèi)的 涂敷區(qū)(108)采用縱向(106)設(shè)置并且變窄區(qū)域(140)在噴漆間(110) 的縱向(106)上在噴漆間(110)的基本上全部長(zhǎng)度上延伸。
6. 按權(quán)利要求1-5之一所述的裝置，其中，噴漆間(110)內(nèi)的 涂敷區(qū)(108)釆用縱向(106)設(shè)置并且變窄區(qū)域(140)在噴漆間(110) 的縱向(106)上分成多個(gè)變窄的分區(qū)。
7. 按權(quán)利要求1-5之一所述的裝置，其中，噴漆間(110)內(nèi)的 涂敷區(qū)(108)采用縱向(106)設(shè)置并且變窄區(qū)域(140)在噴漆間(110) 的縱向(106)上不被劃分。
8. 按權(quán)利要求1-7之一所述的裝置，其中，噴漆間(110)內(nèi)的 涂敷區(qū)(108)采用橫向(112)設(shè)置并且變窄區(qū)域(140)在噴漆間(110) 的橫向(112)上分成多個(gè)變窄的分區(qū)。
9. 按權(quán)利要求1 -7之一所述的裝置，其中，噴漆間(110)內(nèi)的 涂敷區(qū)(108)采用橫向(112)設(shè)置并且變窄區(qū)域(140)在噴漆間(110) 的橫向(112)上不被劃分。
10. 按權(quán)利要求l - 9之一所述的裝置，其中，排出氣流(120) 的入口在變窄區(qū)域(140)內(nèi)設(shè)置在至少一個(gè)可再生的表面過濾器(146) 的上面。
11. 按權(quán)利要求1-IO之一所述的裝置，其中，涂敷區(qū)(108)在 噴漆間(110)內(nèi)釆用橫向(112)設(shè)置，并且變窄區(qū)域(140)由排出 氣流(120)通流的最小橫截面具有在噴漆間(110)橫向(112)上的 延伸，其在噴漆間(110)的橫向(112)上最多為噴漆間(110)延伸 的約20%。
12. 按權(quán)利要求l - ll之一所述的裝置，其中，垂直在至少一個(gè) 可再生的表面過濾器(146)上設(shè)置至少一個(gè)屏蔽件(132)，該屏蔽 件防止物體、污物和/或者漆粒從涂敷區(qū)(108)垂直落在可再生的表面 過濾器(146)上。
13. 按權(quán)利要求12所述的裝置，其中，至少一個(gè)屏蔽件(132) 形成變窄區(qū)域(140)的界線。
14. 按權(quán)利要求1-13之一所述的裝置，其中，裝置(126)包括 至少一個(gè)導(dǎo)流件(132)，其將至少一部分排出氣流(120)導(dǎo)向變窄 區(qū)域(140)。
15. 按權(quán)利要求14所述的裝置，其中，導(dǎo)流件(132)具有至少 一個(gè)分段基本上水平定向的導(dǎo)流面(135)。
16. 按權(quán)利要求14所述的裝置，其中，導(dǎo)流件(132)具有至少 一個(gè)分段向水平線、最好向變窄區(qū)域(140)傾斜的導(dǎo)流面(135)。
17. 按權(quán)利要求1-16之一所述的裝置，其中，裝置(126)具有 一個(gè)底部(202)，其向下限制排出氣流(120)的流動(dòng)路徑，且至少 一部分底部(202)通過裝置(126)的一個(gè)由排出氣流(120)通流的 區(qū)域分離的區(qū)域(200)覆蓋。
18. 按權(quán)利要求17所述的裝置，其中，與裝置(126)由排出氣 流(126)通流的區(qū)域分離的區(qū)域(200)的上部分界壁形成至少一部 分導(dǎo)流件(132)，該導(dǎo)流件將至少一部分排出氣流(120)導(dǎo)向變窄 區(qū)域(140)。
19. 按權(quán)利要求1-18之一所述的裝置，其中，涂敷區(qū)(108)設(shè) 置在噴漆間(110)內(nèi)且裝置(126)包括至少一個(gè)排氣道(160)，至 少一部分排出氣流(120)在通過分離裝置(145)后進(jìn)入該通道內(nèi)， 其中，排氣道(160)設(shè)置在噴漆間(110)基面的垂直投影內(nèi)部。
20. 按權(quán)利要求l - 19之一所述的裝置，其中，至少一個(gè)可再生 的表面過濾器(146)具有包括一種濾料層材料的阻擋層，防止過濾表 面(156)粘結(jié)。
21. 按權(quán)利要求20所述的裝置，其中，裝置包括至少一個(gè)濾料層 輸送裝置(144)，其將濾料層材料輸送到排出氣流(120)內(nèi)。
22. 按權(quán)利要求21所述的裝置，其中，濾料層材料向排出氣流 (120)內(nèi)的輸送連續(xù)進(jìn)行。
23. 按權(quán)利要求21所述的裝置，其中，濾料層材料向排出氣流 (120)內(nèi)的輸送間隔進(jìn)行。
24. 按權(quán)利要求21-23之一所述的裝置，其中，至少一個(gè)濾料層輸 送裝置(144)設(shè)置在排出氣流(120)流動(dòng)路徑的變窄區(qū)域(140)上。
25. 按權(quán)利要求l -24之一所述的裝置，其中，至少一個(gè)可再生 的表面過濾器(146)可間隔凈化。
26. 按權(quán)利要求l -25之一所述的裝置，其中，至少一個(gè)可再生 的表面過濾器(146)在裝置(126)的工作中具有潮濕的表面。
27. 按權(quán)利要求26所述的裝置，其中，至少一個(gè)可再生的表面過 濾器(146)可連續(xù)或者間隔沖洗。
28. 按權(quán)利要求l - 27之一所述的裝置，其中，至少一個(gè)可再生 的表面過濾器(146)可通過脈動(dòng)式壓縮空氣凈化。
29. 按權(quán)利要求l-28之一所述的裝置，其中，裝置(126)具有 一個(gè)循環(huán)空氣回路(170)，在該回路內(nèi)將從中分離濕漆過噴的排出氣 流(120)至少部分重新輸送到涂敷區(qū)(108)。
30. 用于對(duì)物體特別是汽車車身(102)進(jìn)行噴漆的設(shè)備，包括至 少一個(gè)噴漆間(110)和至少一個(gè)用于從含有過噴微粒的排出氣流(120) 中分離濕漆過噴的裝置(126)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于從含有過噴微粒的排出氣流(120)中分離濕漆過噴的裝置，其中，過噴微粒在噴漆設(shè)備的涂敷區(qū)(108)內(nèi)進(jìn)入排出氣流(120)內(nèi)，該裝置可以從排出氣流(120)中以簡(jiǎn)單、可靠和節(jié)能的方式分離出濕漆過噴，該裝置包括至少一個(gè)用于從至少一部分排出氣流(120)中分離過噴的分離裝置(145)，該分離裝置具有至少一個(gè)可再生的表面過濾器(146)，并且排出氣流(120)的流動(dòng)路徑從涂敷區(qū)(108)到分離裝置(145)具有至少一個(gè)變窄區(qū)域(140)，其中，排出氣流(120)的中間流動(dòng)方向在通過變窄區(qū)域(140)時(shí)基本保持不變。
文檔編號(hào)B05B15/12GK101146622SQ200680009556
公開日2008年3月19日 申請(qǐng)日期2006年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月24日
發(fā)明者亞歷山大·拉杰山, 克勞斯·朗德爾, 沃爾夫?qū)け仁? 迪特馬爾·威蘭 申請(qǐng)人:杜爾系統(tǒng)有限公司