專利名稱：廢舊塑料生產(chǎn)防水材料的安全節(jié)能型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢舊塑料的處理裝置和生產(chǎn)防水材料的裝置，特別是涉及一種廢舊塑料生產(chǎn)防水材料的安全節(jié)能型裝置。
二.
背景技術(shù)：
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，各種塑料及其制品越來越深入到各種工業(yè)和人們的日常生活中，它在給人們帶來極大方便的同時(shí)，也給人們帶來許多危害，在城市和鄉(xiāng)村到處可見飛舞的廢舊塑料及其制品，形成白色污染，另外塑料及其制品大多為不可降解的，深埋在地下會(huì)污染土壤和水源，造成隱性污染，長(zhǎng)期以往，將嚴(yán)重影響人們的健康，因此塑料及其制品的處理是困擾人們的一大難題，為此，各國(guó)均投入大量的人力和物力進(jìn)行研究，并制出將塑料及其制品裂解的方法和裝置，但是這些方法和裝置一般只能將塑料及其制品轉(zhuǎn)化為油類制品。另外，隨著人口的不斷增長(zhǎng)和人民居住條件的不斷完善，建筑業(yè)進(jìn)入快速發(fā)展階段，但是，建筑物頂部采用的傳統(tǒng)防水材料由于外觀黑粗難看并且防水效果差而越來越不適應(yīng)人民的要求，由此，新型高分子合成防水材料的研究和開發(fā)應(yīng)運(yùn)而生，目前新型高分子合成防水材料的生產(chǎn)采用勾兌合成法，將所需原料的高分子單體進(jìn)行勾兌，從而形成所需產(chǎn)品，這種生產(chǎn)的成本較高，大大增加建筑成本，不利于推廣應(yīng)用。
中國(guó)專利(授權(quán)公告號(hào)為CN2740608，專利號(hào)為ZL200520030710.5)公開了一種“廢舊塑料生產(chǎn)高分子聚合物防水材料的裝置”，它含有裂解爐和加熱機(jī)構(gòu)，其中裂解爐由爐體、密封加料機(jī)構(gòu)和排渣機(jī)構(gòu)組成，爐體頂部設(shè)有的裂解氣連通管與中空的膨脹降溫箱連通，該膨脹降溫箱的底面上設(shè)有兩個(gè)裂解氣排出管，所述裂解氣排出管、爐體中部和下部設(shè)有的裂解氣連通管均與冷卻機(jī)構(gòu)的輸入口連通，冷卻機(jī)構(gòu)的輸出口通過排液管與攪料器的上部連通，攪料器的下部設(shè)有成品排出管，攪料器的上部設(shè)有二次密封進(jìn)料口，排液管與排廢氣管連通，在爐體內(nèi)設(shè)有攪拌器，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，成本很低，產(chǎn)品性能優(yōu)異，不但處理了污染環(huán)境的各種廢舊塑料，還生產(chǎn)出高價(jià)值的防水材料，具有很好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益，但是，在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)其存在以下缺陷1、高溫下打開進(jìn)料口進(jìn)料，會(huì)造成裂解氣外泄和空氣進(jìn)入裂解爐中，眾所周知，塑料裂解氣中含有大量的氯化氫和二惡英，其外泄會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生較大危害，對(duì)環(huán)境造成二次污染；另外塑料裂解氣是高溫可燃?xì)怏w，遇到空氣會(huì)產(chǎn)生爆炸，空氣進(jìn)入裂解爐會(huì)造成爐體爆炸，安全性較差。2、廢氣經(jīng)過冷卻器后排放到空中，該廢氣中含有塑料裂解產(chǎn)生的不凝氣體，任意排放，造成空氣污染，氣味難聞，并且現(xiàn)場(chǎng)排放達(dá)到一定的濃度就會(huì)燃燒，危險(xiǎn)性較大。
三.實(shí)用新型的內(nèi)容本實(shí)用新型的目的克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低、經(jīng)濟(jì)效益好、有利于環(huán)境保護(hù)且使用安全的廢舊塑料生產(chǎn)防水材料的安全節(jié)能型裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種廢舊塑料生產(chǎn)防水材料的安全節(jié)能型裝置，含有裂解爐、加熱機(jī)構(gòu)、膨脹降溫箱、冷卻機(jī)構(gòu)和攪拌器，其中，裂解爐由爐體、加料機(jī)構(gòu)和密封排渣機(jī)構(gòu)組成，所述爐體頂部設(shè)置的裂解氣連通管經(jīng)過中空的膨脹降溫箱后與冷卻機(jī)構(gòu)的輸入口連通，爐體中部和下部設(shè)置的裂解氣連通管均與冷卻機(jī)構(gòu)的輸入口連通，冷卻機(jī)構(gòu)的輸出口與攪料器的上部連通，攪料器的下部設(shè)有成品排出管，攪料器的上部設(shè)有二次密封進(jìn)料口，排液管的上側(cè)面與排廢氣管連通，所述加料機(jī)構(gòu)含有殼體、螺旋軸及螺旋葉片、電機(jī)，其中殼體的一端與裂解爐的爐體上端固定連接，并且殼體的內(nèi)腔與裂解爐的內(nèi)腔相互貫通，螺旋軸安裝在殼體中，其外端貫穿殼體與固定在殼體上的電機(jī)聯(lián)接，殼體上側(cè)面設(shè)置有加料口，所述排廢氣管連通過濾器后與加熱機(jī)構(gòu)連通，進(jìn)行二次燃燒。
所述過濾器為一個(gè)密閉容器，其內(nèi)腔中裝有過濾液，排廢氣管與過濾液下部連通，過濾液上端的空腔通過連通管與加熱機(jī)構(gòu)連通，使過濾后的氣體進(jìn)行二次燃燒；所述過濾液為10％的蘇打水溶液。
在裂解爐的爐體內(nèi)設(shè)有攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)桿貫穿并固定在爐頂，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的上端與操作手柄連接；裂解爐的爐體頂部設(shè)有的裂解氣連通管與中空的膨脹降溫箱連通，該膨脹降溫箱的底面上設(shè)有兩個(gè)裂解氣排出管，其中一個(gè)排出管的上端管口位于膨脹降溫箱內(nèi)腔的上部，另一個(gè)位于膨脹降溫箱內(nèi)腔的底部，兩個(gè)裂解氣排出管均與冷卻機(jī)構(gòu)的輸入口連通。
所述冷卻機(jī)構(gòu)由冷卻箱和固定在箱內(nèi)的螺旋冷卻管組成，螺旋冷卻管的上端分別與裂解氣排出管、裂解氣連通管連通，其下端與排液管連通，冷卻箱中的冷卻水和供水機(jī)構(gòu)連通；在裂解爐的爐體下部固定有一層加強(qiáng)板，加熱機(jī)構(gòu)為燃煤爐，或?yàn)槿細(xì)鉅t，或?yàn)殡姞t；攪料器的電機(jī)和減速器連成一體，并且電機(jī)為雙向調(diào)速電機(jī)。
本實(shí)用新型的有益效果1.本實(shí)用新型使用安全，采用螺旋推進(jìn)投料，由于螺旋投料具有自密封性，在投料過程中和投料結(jié)束后，殼體內(nèi)腔中始終存在余料，這樣使裂解氣不會(huì)外泄且空氣不會(huì)進(jìn)入裂解爐中，解決了裂解氣外泄對(duì)人體的危害以及對(duì)環(huán)境的污染，另外還防止裂解爐的爆炸，因此，安全性好，使用十分安全。
2.本實(shí)用新型的廢氣經(jīng)過過濾液的中和和過濾后進(jìn)入加熱機(jī)構(gòu)的爐體內(nèi)燃燒，能夠節(jié)約能源，又從根本上消除操作現(xiàn)場(chǎng)的難聞氣味以及燃火的可能性。
3.本實(shí)用新型經(jīng)濟(jì)效益好，同時(shí)有利于環(huán)境保護(hù)，采用控溫裂解爐將廢舊塑料裂解成各種單體，再加入各種廢舊塑料，使之溶解、混合、攪拌形成高分子防水材料，制造1噸這樣的防水材料的成本價(jià)為3457元，而同類原材料級(jí)勾兌合成之法生產(chǎn)的同類產(chǎn)品的價(jià)格為15000元，由此可見，本實(shí)用新型的經(jīng)濟(jì)效果明顯，同時(shí)消除了廢舊塑料產(chǎn)生的白色污染，避免土壤和水源受到污染。
4.本實(shí)用新型簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，降低了成本，對(duì)回收的廢舊塑料不用清洗和分揀，另外，二次加入的是各種廢舊塑料，這些廢舊塑料在原來的制作過程中已經(jīng)加入了增塑劑、固化劑等輔助材料，其在裂解過程中成分保持不便，因此在整個(gè)反應(yīng)過程不用再另外添加其他添加劑，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)程序，同時(shí)對(duì)塑料進(jìn)行全方位利用。
5.本實(shí)用新型原材料來源廣泛，處理廢舊塑料又得到國(guó)家免稅支持，大大降低企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本，同時(shí)該裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品與原材料合成法生產(chǎn)的防水材料相比，成本大大降低，而性能相近，從而使用更廣泛。
6.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于操作、耗能少，便于各地推廣，就地取材，加熱機(jī)構(gòu)可采用燃煤爐、或燃?xì)鉅t、或電爐，非常方便。
7.本實(shí)用新型生產(chǎn)出來的防水材料本身即是膠狀液體，屬于冷施工，為此施工非常方便，是其他防水材料無法比擬的。
四.

圖1為廢舊塑料生產(chǎn)防水材料的安全節(jié)能型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖五.具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見圖1，圖中，廢舊塑料生產(chǎn)防水材料的安全節(jié)能型裝置的裂解爐的爐體4頂部的裂解氣連通管9與中空的膨脹降溫箱12連通，該膨脹降溫箱12的底面上設(shè)有兩個(gè)裂解氣排出管13和14，其中一個(gè)排出管13的上端管口位于膨脹降溫箱12內(nèi)腔的上部，另一個(gè)排出管14位于膨脹降溫箱12內(nèi)腔的底部，所述裂解氣排出管13和14、爐體中部的裂解氣連通管11和下部的裂解氣連通管17均與冷卻機(jī)構(gòu)18的輸入口連通，冷卻機(jī)構(gòu)18的輸出口通過排液管19與攪料器23的上部連通，攪料器23的下部設(shè)有成品排出管24，攪料器23的上部設(shè)有二次密封進(jìn)料口22，排液管19的上側(cè)面與排廢氣管15連通，在裂解爐的爐體4內(nèi)設(shè)有攪拌器8，攪拌器8的轉(zhuǎn)動(dòng)桿貫穿并固定在爐頂，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的上端與操作手柄連接。冷卻機(jī)構(gòu)18由冷卻箱和固定在箱內(nèi)的螺旋冷卻管組成，螺旋冷卻管的上端分別與裂解氣排出管13和14以及裂解氣連通管11和17連通，其下端與排液管19連通，冷卻箱中的冷卻水和供水機(jī)構(gòu)連通(圖中未畫出)。爐體4上部安裝有溫度計(jì)10，以控制溫度。
加料機(jī)構(gòu)為螺旋推進(jìn)器，其殼體的一端與裂解爐的爐體4上端固定連接，并且殼體的內(nèi)腔與裂解爐的內(nèi)腔相互貫通，螺旋軸7安裝在殼體中，其外端貫穿殼體與固定在殼體上的電機(jī)5聯(lián)接，殼體上側(cè)面設(shè)置有加料口6，螺旋軸7上安裝有螺旋葉片。由于螺旋投料具有自密封性，在投料過程中和投料結(jié)束后，殼體內(nèi)腔中始終存在余料，這樣使裂解氣不會(huì)外泄且空氣不會(huì)進(jìn)入裂解爐中，使用十分安全。
加熱機(jī)構(gòu)1位于爐體下底部，根據(jù)需要可以采用燃煤爐，或燃?xì)鉅t，或電爐，在裂解爐的爐體4下部固定有一層加強(qiáng)板3，以延長(zhǎng)爐體4的壽命，攪料器23的電機(jī)20和減速器21連成一體，并且電機(jī)20為雙向調(diào)速電機(jī)。
排廢氣管15通過過濾器16后與加熱機(jī)構(gòu)1連通，進(jìn)行二次燃燒，徹底消除污染，該過濾器16為一個(gè)密閉容器，其內(nèi)腔中裝有過濾液，排廢氣管15與過濾液下部連通，過濾液上端的空腔通過連通管與加熱機(jī)構(gòu)1連通，使過濾后的氣體進(jìn)行二次燃燒；過濾液為10％的蘇打水溶液。
使用時(shí)，先將裂解爐內(nèi)投入2-3Kg的水，點(diǎn)火，待水蒸氣充滿爐體和過渡箱后，再將各種廢舊塑料由進(jìn)料口6加入，經(jīng)過螺旋葉片的推進(jìn)，進(jìn)入爐體4內(nèi)，在殼體內(nèi)還有余料時(shí)，關(guān)閉電機(jī)5，保持殼體內(nèi)始終存有余料，起密封作用。加熱機(jī)構(gòu)1在爐體4的底部加熱，無論是熱固性，還是熱塑性材料均可在一定溫度下裂解，當(dāng)裂解爐內(nèi)塑料裂解70％(從成品排出管24排出的成品得知)時(shí)，投入第二批料，依次類推，繼續(xù)加料，進(jìn)行裂解。本裝置的裂解爐一是可控溫，二是帶有攪拌器8，這樣將回收的含有雜質(zhì)的各種廢舊塑料不用清洗和分揀，裂解出的蒸汽即為所加各種塑料的單體，頂部排出的裂解氣體進(jìn)入膨脹降溫箱12，進(jìn)行膨脹，體積擴(kuò)大，流速降低，溫度下降，形成流速很低，流量穩(wěn)定，溫度較低的裂解蒸汽流，各種裂解的蒸汽進(jìn)入螺旋冷卻管中進(jìn)一部冷卻，變成液體，該液體是所加各種廢舊塑料的單體，是以后溶解各種塑料的最合適的溶劑。
該液體經(jīng)過排液管19進(jìn)入攪料器23中，再加入各種廢舊塑料，經(jīng)過溶解，和攪拌，最后形成膠狀的液體，即為成品，由成品排出管24排出，用于建筑物的頂部防水材料。排液管19的上側(cè)面安裝有排廢氣管15，液體中含有的少量氣體由此排出。裂解后的廢渣由爐體4下部的密封排渣機(jī)構(gòu)2排出。
由于在一定時(shí)期內(nèi)，各種廢舊塑料廢棄物的比例大致相同，所以得出的防水材料的組成成分基本穩(wěn)定，再則，常用的幾種廢舊塑料組成比例變化不是很大的情況下，對(duì)生產(chǎn)的防水材料的性能沒有影響。
權(quán)利要求1.一種廢舊塑料生產(chǎn)防水材料的安全節(jié)能型裝置，含有裂解爐、加熱機(jī)構(gòu)、膨脹降溫箱、冷卻機(jī)構(gòu)和攪拌器，其中，裂解爐由爐體、加料機(jī)構(gòu)和密封排渣機(jī)構(gòu)組成，所述爐體頂部設(shè)置的裂解氣連通管經(jīng)過中空的膨脹降溫箱后與冷卻機(jī)構(gòu)的輸入口連通，爐體中部和下部設(shè)置的裂解氣連通管均與冷卻機(jī)構(gòu)的輸入口連通，冷卻機(jī)構(gòu)的輸出口與攪料器的上部連通，攪料器的下部設(shè)有成品排出管，攪料器的上部設(shè)有二次密封進(jìn)料口，排液管的上側(cè)面與排廢氣管連通，其特征是所述加料機(jī)構(gòu)含有殼體、螺旋軸及螺旋葉片、電機(jī)，其中殼體的一端與裂解爐的爐體上端固定連接，并且殼體的內(nèi)腔與裂解爐的內(nèi)腔相互貫通，螺旋軸安裝在殼體中，其外端貫穿殼體與固定在殼體上的電機(jī)聯(lián)接，殼體上側(cè)面設(shè)置有加料口，所述排廢氣管連通過濾器后與加熱機(jī)構(gòu)連通，進(jìn)行二次燃燒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊塑料生產(chǎn)防水材料的安全節(jié)能型裝置，其特征是所述過濾器為一個(gè)密閉容器，其內(nèi)腔中裝有過濾液，排廢氣管與過濾液下部連通，過濾液上端的空腔通過連通管與加熱機(jī)構(gòu)連通，使過濾后的氣體進(jìn)行二次燃燒；所述過濾液為10％的蘇打水溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢舊塑料生產(chǎn)防水材料的安全節(jié)能型裝置，其特征是在裂解爐的爐體內(nèi)設(shè)有攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)桿貫穿并固定在爐頂，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的上端與操作手柄連接；裂解爐的爐體頂部設(shè)有的裂解氣連通管與中空的膨脹降溫箱連通，該膨脹降溫箱的底面上設(shè)有兩個(gè)裂解氣排出管，其中一個(gè)排出管的上端管口位于膨脹降溫箱內(nèi)腔的上部，另一個(gè)位于膨脹降溫箱內(nèi)腔的底部，兩個(gè)裂解氣排出管均與冷卻機(jī)構(gòu)的輸入口連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊塑料生產(chǎn)防水材料的安全節(jié)能型裝置，其特征是所述冷卻機(jī)構(gòu)由冷卻箱和固定在箱內(nèi)的螺旋冷卻管組成，螺旋冷卻管的上端分別與裂解氣排出管、裂解氣連通管連通，其下端與排液管連通，冷卻箱中的冷卻水和供水機(jī)構(gòu)連通；在裂解爐的爐體下部固定有一層加強(qiáng)板，加熱機(jī)構(gòu)為燃煤爐，或?yàn)槿細(xì)鉅t，或?yàn)殡姞t；攪料器的電機(jī)和減速器連成一體，并且電機(jī)為雙向調(diào)速電機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種廢舊塑料生產(chǎn)防水材料的安全節(jié)能型裝置，它含裂解爐、加熱機(jī)構(gòu)、膨脹降溫箱、冷卻機(jī)構(gòu)和攪拌器，裂解爐的爐體頂部設(shè)有的裂解氣連通管與膨脹降溫箱連通，該膨脹降溫箱的底面上設(shè)有兩個(gè)裂解氣排出管，裂解氣排出管、爐體中部和下部設(shè)有的裂解氣連通管均與冷卻機(jī)構(gòu)的輸入口連通，冷卻機(jī)構(gòu)的輸出口通過排液管與攪料器的上部連通，攪料器的下部設(shè)有成品排出管，攪料器的上部設(shè)有二次密封進(jìn)料口，排液管與排廢氣管連通，在爐體內(nèi)設(shè)有攪拌器，進(jìn)料采用螺旋推進(jìn)器，廢氣管經(jīng)過過濾器后與加熱機(jī)構(gòu)連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本很低，安全性好，不但處理了污染環(huán)境的各種廢舊塑料，而且生產(chǎn)出高價(jià)值的防水材料，社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益較好。
文檔編號(hào)C09K3/18GK2921011SQ20062003077
公開日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月24日
發(fā)明者劉志敏 申請(qǐng)人:劉志敏