專(zhuān)利名稱(chēng)：白色高性能醇酸防銹底漆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制漆技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種白色高性能醇酸防銹底漆。
背景技術(shù)：
行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，產(chǎn)品不斷更新，環(huán)保意識(shí)不斷提高。傳統(tǒng)產(chǎn)品，雖有其優(yōu)點(diǎn)，但需要以破壞環(huán)境為代價(jià)，來(lái)獲取自身效益。如紅丹防銹漆，雖然防銹質(zhì)量上在現(xiàn)行的防銹漆中效果是比較好的，但由于鉛含量高，在施工和鏟除舊的紅丹漆及焊接時(shí)易產(chǎn)生毒霧，對(duì)施工人員傷害極大，且難以治愈。被鏟下的紅丹漆或噴出灑落在地上的紅丹漆，滲透在地里或流到江河里污染水質(zhì)，對(duì)人的身體不利，另外由于紅丹含鉛高，比重是9.1，用量為50-60％，故紅丹銹涂刷每平方單位涂層用量比其它的漆要多50-80以上。這樣提高了涂層成本，使資源沒(méi)有得到有效地利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是制造一種每平方單位涂層用量少，沒(méi)有鉛污染油漆技術(shù)性能高，顏色為白色的白色高性能醇酸防銹底漆。
本發(fā)明白色高性能醇酸防銹底漆組份重量百分比為醇酸樹(shù)脂 38-58白色復(fù)合硅鈦防銹粉35-55分散劑1-3防沉劑1-10干料 0.1-2混合溶劑 1-8本發(fā)明白色高性能醇酸防銹底漆，其組份重量百分比為
醇酸樹(shù)脂48-58白色復(fù)合硅鈦防銹粉 45-55分散劑 2-3防沉劑 5-10干料1-2混合溶劑4-8本發(fā)明白色高性能醇酸防銹底漆，其組份重量百分比為醇酸樹(shù)脂47白色復(fù)合硅鈦防銹粉 43分散劑 2防沉劑 5干料1混合溶劑2白色復(fù)合硅鈦防銹粉的組份重量百分比200-1200目硅酸鹽55-75納米氧化鈦 1-10酞酸酯偶聯(lián)劑1-5填料20-40填料包括輕鈣粉、滑石粉其中兩混合比1∶3。
防沉劑包括有機(jī)膨潤(rùn)土、201P防沉劑或其它產(chǎn)品，201P防沉劑為德謙(上海)化學(xué)有限公司銷(xiāo)售。
分散劑為923S分散劑、YB201A分散劑或其它產(chǎn)品，前兩種分散劑為江蘇常州亞邦助劑廠生產(chǎn)銷(xiāo)售。
干料為復(fù)合干料催化劑(上海長(zhǎng)風(fēng)助劑廠生產(chǎn))。
混合溶劑包括二甲苯、200#。二項(xiàng)混合比3∶7或4∶6。
本發(fā)明白色高性能醇酸防銹底漆的優(yōu)點(diǎn)是利用具有優(yōu)良性能及合理的價(jià)格的白色復(fù)合硅鈦防銹粉代替紅丹對(duì)人、生物環(huán)境均無(wú)毒害，并巧妙地應(yīng)用其它顏色，填料，助劑而得到具有獨(dú)特的白色，同時(shí)與鋼鐵親和性及本身陽(yáng)極緩蝕作用極強(qiáng)，耐鹽浸泡時(shí)間可達(dá)600小時(shí)以上，(醇酸、環(huán)氧紅丹國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)耐鹽水浸泡時(shí)間24-96小時(shí))，耐中性耐鹽霧時(shí)間200小時(shí)以上，單位面積涂層用量只是紅丹的30-40％。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一本發(fā)明白色高性能醇酸防銹底漆組份重量為Kg醇酸樹(shù)脂 38白色復(fù)合硅鈦防銹粉55分散劑923S1有機(jī)膨潤(rùn)土5復(fù)合干料催化劑1二甲苯1白色復(fù)合硅鈦防銹粉的組份重量為Kg200目硅酸鹽 75納米氧化鈦2.5酞酸酯偶聯(lián)劑 2.5輕鈣粉、滑石粉混合物 20將200目硅酸鹽75Kg、輕鈣粉、滑石粉按混合配制的20Kg填料、納米氧化鈦2.5Kg、酞酸酯偶聯(lián)劑2.5Kg放在一起混合均勻后放置備用。
1、首先將醋酸樹(shù)脂15Kg加入到923S1Kg內(nèi)，預(yù)混合5-10分鐘后，分散均勻地將有機(jī)膨潤(rùn)土5Kg加入混合均勻，再將二甲苯的溶液1Kg混合均勻，最后加入1Kg復(fù)合干料催化劑混合均勻。
2、將白色復(fù)合硅鈦防銹粉55Kg分散加入充分?jǐn)嚢柩心?，達(dá)到國(guó)家規(guī)定細(xì)度后，將剩余的醇酸樹(shù)脂23Kg加入進(jìn)行攪拌均勻后，過(guò)濾、檢驗(yàn)、分包，入庫(kù)。
實(shí)施例二本發(fā)明白色高性能醇酸防銹底漆組份重量為Kg醇酸樹(shù)脂 45白色復(fù)合硅鈦防銹粉35分散劑YB201A 2防沉劑201P9復(fù)合干料催化劑1200# 8白色復(fù)合硅鈦防銹粉的組份重量為Kg800目硅酸鹽 55納米氧化鈦5酞酸酯偶聯(lián)劑 5輕鈣粉、滑石粉混合物 35將800目硅酸鹽55Kg、輕鈣粉、滑石粉按混合配制的35Kg填料、納米氧化鈦5Kg、酞酸酯偶聯(lián)劑5Kg放在一起混合均勻后放置備用。
1、首先將醋酸樹(shù)脂18Kg加入到Y(jié)B201A分散劑2Kg內(nèi)預(yù)混合5-10分鐘后，分散均勻地將防沉劑201P 9Kg加入混合均勻，再加入200#的溶液8Kg混合均勻，最后加1Kg復(fù)合干料催化劑混合均勻。
2、將白色復(fù)合硅鈦防銹粉35Kg分散加入充分?jǐn)嚢柩心?，達(dá)到國(guó)家規(guī)定細(xì)度后，將剩余的醇酸樹(shù)脂27Kg加入進(jìn)行攪拌均勻后，過(guò)濾、檢驗(yàn)、分包，入庫(kù)。
實(shí)施例三
本發(fā)明白色高性能醇酸防銹底漆組份重量為Kg醇酸樹(shù)脂 48白色復(fù)合硅鈦防銹粉45923S、YB201A混合物1有機(jī)膨潤(rùn)土3復(fù)合干料催化劑0.8二甲苯、200#混合物2.2白色復(fù)合硅鈦防銹粉的組份重量為Kg1200目硅酸鹽 65納米氧化鈦3酞酸酯偶聯(lián)劑 1輕鈣粉、滑石粉混合物 31將1200目硅酸鹽65Kg、輕鈣粉、滑石粉按混合配制的3Kg填料、納米氧化鈦3Kg、酞酸酯偶聯(lián)劑1Kg放在一起混合均勻后放置備用。
1、首先將醋酸樹(shù)脂15Kg加入到923S、YB201A分散劑1Kg內(nèi)，預(yù)混合5-10分鐘后，分散均勻地將防沉劑有機(jī)膨潤(rùn)土3Kg加入混合均勻，再將二甲苯、200#混合物的混合劑2.2Kg混合均勻，最后加入0.8Kg復(fù)合干料催化劑，混合均勻。
2、將白色復(fù)合硅鈦防銹粉45Kg分散加入充分?jǐn)嚢柩心?，達(dá)到國(guó)家規(guī)定細(xì)度后，將剩余的醇酸樹(shù)脂33Kg加入進(jìn)行攪拌均勻后，過(guò)濾、檢驗(yàn)、分包，入庫(kù)。
產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)比較

權(quán)利要求
1.一種白色高性能醇酸防銹底漆，其特征在于組份重量百分比為醇酸樹(shù)脂38-58白色復(fù)合硅鈦防銹粉 35-55分散劑 1-3防沉劑 1-10干料0.1-2混合溶劑1-8
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白色高性能醇酸防銹底漆，其特征在于白色復(fù)合硅鈦防銹粉的組份重量百分比200-1200目硅酸鹽55-75納米氧化鈦 1-10酞酸酯偶聯(lián)劑1-5填料20-40
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白色高性能醇酸防銹底漆，其特征在于其組份重量百分比為醇酸樹(shù)脂48-58白色復(fù)合硅鈦防銹粉 45-55分散劑 2-3防沉劑 5-10干料1-2混合溶劑4-8
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白色高性能醇酸防銹底漆，其特征在于其組份重量百分比為醇酸樹(shù)脂47白色復(fù)合硅鈦防銹粉43分散劑2防沉劑5干料 1混合溶劑 2。
全文摘要
一種白色高性能醇酸防銹底漆，其特征在于其組份重量百分比為醇酸樹(shù)脂38－58；白色復(fù)合硅鈦防銹粉35－55；分散劑1－3；防沉劑1－10；干料1－2；混合溶劑1－8。其優(yōu)點(diǎn)是利用具有優(yōu)良性能及合理的價(jià)格的白色復(fù)合硅鈦防銹粉代替紅丹對(duì)人、生物環(huán)境均無(wú)毒害，并巧妙地應(yīng)用其它顏色，填料，助劑而得到具有獨(dú)特的白色，同時(shí)與鋼鐵親和性及本身陽(yáng)極緩蝕作用極強(qiáng)，耐鹽浸泡時(shí)間可達(dá)600小時(shí)以上，(醇酸、環(huán)氧紅丹國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)耐鹽水浸泡時(shí)間24－96小時(shí))，耐中性耐鹽霧時(shí)間200小時(shí)以上，單位面積涂層用量只是紅丹的30－40％。
文檔編號(hào)C09D5/12GK1908097SQ20061002007
公開(kāi)日2007年2月7日 申請(qǐng)日期2006年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月31日
發(fā)明者金廣泉 申請(qǐng)人:武漢市大漢科技發(fā)展有限公司