專利名稱：水溶性醇酸底漆配方及其制作工藝的制作方法
水溶性醇酸底漆配方及其制作工藝
技術領域：
本發(fā)明涉及一種油漆及其制作工藝，其特別涉及一種水溶性醇酸底漆配方及其制 作工藝，屬于油漆制造技術領域。
背景技術：
醇酸底漆用途廣泛，用于各種金屬表面有極佳的防銹力，如汽車、船舶、集裝箱、鐵 路、橋梁、機電設備、鍋爐、化工、石油等行業(yè)都有重要應用。目前社會上使用的溶劑型醇酸漆屬于易燃易燥危險產(chǎn)品，生產(chǎn)和使用時危險性較 大，容易產(chǎn)生空氣污染，有毒有害，貯運施工安全不方便。因此，為了提高國內(nèi)工業(yè)技術水 平，開發(fā)一種環(huán)保高效的醇酸底漆具有很重大的現(xiàn)實意義。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明之主要目的在于提供一種水溶性醇酸底漆配方及其制作工藝。為達上述目的，本發(fā)明所提供之水溶性醇酸底漆配方包含樹脂13% (重量百分 比，下同)磷酸15%凈水25%氨基磺酸皋0.3%碳酸皋0.5%硝酸0.5%界面活性劑0.3%十二醇丁醚1.1%顏料0.3%交聯(lián)劑0.7%太白粉1%。本發(fā)明之水溶性醇酸底漆的制作工藝是取磷酸15% (重量百分比，下同)、凈水 25%、樹脂13%在反應鍋內(nèi)反應后加入氨基磺酸皋0. 3%、硝酸0. 5%、界面活性劑0. 3%、 十二醇丁醚1. 1 %、交聯(lián)劑0. 7%、太白粉1 %、碳酸皋0. 5%后在磨機上研磨生成單色漆，然 后加入顏料0. 3%生成本發(fā)明的水溶性醇酸底漆。本發(fā)明之水溶性醇酸底漆具有應用廣泛，使用方便，無三廢、無毒、無味，排放低， 可替代目前使用的防銹漆，且具有成本低非燃性。一般場合可保1年不銹，特殊場合可保3 至5年不銹。
具體實施方式
取磷酸150kg、凈水250kg、樹脂13kg的混合物放入反應鍋內(nèi)反應，然后加入氨基 磺酸皋30kg、硝酸50kg、界面活性劑30kg、十二醇丁醚110kg、交聯(lián)劑70kg、太白粉10kg、碳酸皋50kg的混合物在磨機上研磨生成單色漆，然后加入顏料30kg生成本發(fā)明的水溶性醇 酸底漆，最后包裝成成品。本發(fā)明的水溶性醇酸底漆經(jīng)過檢測其揮發(fā)性有機化合物VDC% 132，優(yōu)于國家標 準，含固量達64%，是值得推廣應用的綠色環(huán)保產(chǎn)品。雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然其并非用來限定本發(fā)明，任何熟習此技 藝者，在不脫離本發(fā)明之精神和范圖內(nèi)，當可作些許之更動，因此本發(fā)明之保護范圖當視申 請專利保護范圖所界定者為準。另外，本發(fā)明的任一實施例或申請專利范圖不須達成本發(fā) 明所揭露之全部目的或優(yōu)點或特點。此外，摘要部分和標題僅是用來輔助專利文件搜尋之 用，并非用來限制本發(fā)明之權利保護范圖。
權利要求
一種水溶性醇酸底漆配方，其特征在于包含樹脂13％(重量百分比，下同)磷酸15％凈水25％氨基磺酸皋0.3％碳酸皋0.5％硝酸0.5％界面活性劑0.3％十二醇丁醚1.1％顏料0.3％交聯(lián)劑0.7％太白粉1％。
2.如制作權利要求1所述的水溶性醇酸底漆的工藝，其特征在于取磷酸15%(重量 百分比，下同)、凈水25%、樹脂13%在反應鍋內(nèi)反應后加入氨基磺酸皋0. 3%、硝酸0. 5%、 界面活性劑0. 3%、十二醇丁醚1. 1%、交聯(lián)劑0. 7%、太白粉1%、碳酸皋0. 5%后在磨機上 研磨生成單色漆，然后加入顏料0. 3%生成所述的水溶性醇酸底漆。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水溶性醇酸底漆配方及其制作工藝，屬于油漆制造技術領域。配方中包含樹脂、磷酸、凈水、氨基磺酸皋、碳酸皋、硝酸、界面活性劑、十二醇丁醚、顏料、交聯(lián)劑、太白粉。制作時在反應鍋內(nèi)加入樹脂、磷酸、凈水反應后加入氨基磺酸皋、碳酸皋、硝酸、界面活性劑、十二醇丁醚、交聯(lián)劑、太白粉再加入顏料生成本發(fā)明的水溶性醇酸底漆。具有應用廣泛，使用方便，無三廢、無毒、無味，排放低，可替代目前使用的防銹漆，且具有成本低非燃性。
文檔編號C09D167/08GK101870845SQ200910057140
公開日2010年10月27日 申請日期2009年4月27日 優(yōu)先權日2009年4月27日
發(fā)明者范華興 申請人:范華興