專利名稱：一種利用天然松脂及松香廠殘?jiān)鼜U液生產(chǎn)松香的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種松香的生產(chǎn)方法，尤其是一種利用天然松脂及松香生產(chǎn)中的殘?jiān)鼜U液生產(chǎn)松香的方法。
背景技術(shù)：
松脂是樹脂酸和松節(jié)油的混合物，最初從樹體流出時(shí)為無(wú)色透明的粘稠液體。目前，采用人工采集松脂的辦法而獲得，然后加工成松香及松節(jié)油，成為重要的化工原料。人工采集的松脂其加工方法有蒸汽法和滴水法兩種。蒸汽法是以蒸汽鍋爐產(chǎn)生的水蒸汽為熱源，先將松脂加熱溶解，濾除大粒的雜質(zhì)，然后用澄清的方法進(jìn)一步除去細(xì)小的雜質(zhì)和絕大部分水份，最后將該凈制液在蒸餾塔內(nèi)用過(guò)熱水蒸汽蒸出松節(jié)油，并得到松香。滴水法松脂加工是在蒸餾鍋底直接用煤、柴火加熱，滴入清水，使油水受熱汽化蒸出松節(jié)油，而留在鍋底的液體放出過(guò)濾冷卻后，即成固體松香。云南松、濕地松、馬尾松、思茅松等松屬樹種受病蟲危害，木質(zhì)部受到損傷，傷口會(huì)流出很多松脂，這些松脂日積月累，聚集到松樹根部，我們把這種松脂叫天然落地松脂。這種松脂隨著與空氣接觸時(shí)間增長(zhǎng)，松節(jié)油不斷揮發(fā)，變成黃色、褐色或黑色的固體，因這種松脂嚴(yán)重氧化，雜質(zhì)含量高，其理化性質(zhì)與新鮮松脂有明顯的區(qū)別，所以采取目前的常規(guī)松香生產(chǎn)方法無(wú)法順利生產(chǎn)出松香產(chǎn)品。直接火滴水法松香生產(chǎn)時(shí)，是用60～180目的金屬篩網(wǎng)過(guò)濾雜物，這些過(guò)濾渣除樹皮、樹葉、泥土、沙石外，尚含50～65％的松香，但因渣子是直接火加熱的產(chǎn)物，其在加熱過(guò)程中容易出現(xiàn)局部過(guò)熱而燒焦松脂的現(xiàn)象，氧化物含量高，通常是將其丟棄或焚化，目前尚無(wú)利用其生產(chǎn)松香的報(bào)導(dǎo)。蒸汽法松香生產(chǎn)時(shí)，在澄清工序中排出細(xì)小的懸浮物(中層脂液)，其比重介于水和脂液之間，但其含松香松節(jié)油的比例達(dá)50～70％，如要將其回收利用，很難在串聯(lián)的澄清鍋組中用連續(xù)沉降的辦法獲得干凈脂液，更無(wú)法自然過(guò)濾。通常是將其收集積累起來(lái)直接加熱熬煉，簡(jiǎn)單過(guò)濾成黑松香銷售，利用價(jià)值極低。上述三種原料的共同特性在于氧化物含量高，雜質(zhì)含量高，是人工松脂雜質(zhì)含量的7～10倍。加工這三種松香原料按通常的人工松脂加工方法均不能達(dá)到理想的效果1、人工松脂在加熱溶解工序中，通常是加入占原料重量15％～25％的松節(jié)油作溶劑溶解松脂，而這三種原料因其氧化嚴(yán)重，少量松節(jié)油已不能將其氧化物溶解或稀釋，氧化樹脂受熱后變成一種極度粘稠的黑色膠狀物，這種膠狀物的比重大，沉淀于設(shè)備底部，用滴水法生產(chǎn)時(shí)會(huì)影響導(dǎo)熱，釀成燒穿鍋底的后果，嚴(yán)重時(shí)會(huì)給生命、財(cái)產(chǎn)帶來(lái)傷害和損失。用蒸汽法生產(chǎn)即會(huì)將設(shè)備的篩板粘住，管道堵塞，極易釀成安全事故。2、氧化松脂受熱后成膠狀，由于這種膠狀物透氣性差，在溶解時(shí)又和樹皮雜質(zhì)泥沙粘附在一起，不能輕易地與雜質(zhì)分離，濾渣里含有很多有效成份而被丟棄，產(chǎn)品得率極低。3、蒸汽法松香生產(chǎn)中的澄清渣物(中層脂液)是一種懸浮物，比重介于水和脂液之間，很難用通常的澄清辦法將其懸浮物分離出去。4、用簡(jiǎn)易加熱的辦法加工中層脂液，其產(chǎn)品無(wú)質(zhì)量指標(biāo)可言，松香、松節(jié)油的回收率極低，同時(shí)加工過(guò)濾的難度性很大，危險(xiǎn)性極大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用天然落地松脂及松香廠殘?jiān)鼜U液生產(chǎn)松香的方法，該方法解決了上述難題。
本發(fā)明的技術(shù)方案為一種利用天然落地松脂和松香廠殘?jiān)鼜U液生產(chǎn)松香的方法，溶解、粗過(guò)濾將原料與溶劑混合，在-5℃～120℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行溶解，然后濾去粗渣，并蒸餾粗渣，回收溶劑；靜置經(jīng)粗過(guò)濾的濾液輸入若干個(gè)靜置鍋中，靜置40～60分鐘，排去大部分水份渣物；澄清靜置濾液進(jìn)入串聯(lián)的澄清鍋組，澄清6～8小時(shí)，分離出干凈濾液和沉淀渣物；過(guò)濾、蒸餾濾渣用離心過(guò)濾機(jī)過(guò)濾沉淀物，并將濾渣輸入蒸餾鍋加熱蒸餾，回收溶劑排出廢渣，濾液返回溶解工序；蒸餾脂液經(jīng)澄清后得到的干凈濾液，送至蒸餾鍋內(nèi)蒸餾，回收溶劑；包裝濾液中的溶劑蒸餾回收完畢后，釜?dú)堃杭礊樗上愠善?，可直接出料包裝，冷卻；其特征在于在溶解工序中的溶劑為原料重量0.3～1.5倍的松節(jié)油。靜置工序?yàn)閷⑽锪先芙膺^(guò)濾后按先后順序分別送入2～6個(gè)靜置鍋中靜置。在普通的松脂溶解鍋內(nèi)增加一內(nèi)膽式網(wǎng)狀容器或網(wǎng)狀隔板裝置，以達(dá)到快速過(guò)濾的目的。在溶解工序中加入的溶劑可以用汽油來(lái)代替，還可以是汽油和松節(jié)油，二甲苯和松節(jié)油，松輕油和松節(jié)油的混合液體，其配比均為1∶99。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于增加松節(jié)油用量以溶解天然落地松脂及松香廠殘?jiān)鼜U液，使物料變成較稀較輕的液體，而有利于過(guò)濾和加速雜質(zhì)澄淀，在普通的松脂溶解鍋中增加網(wǎng)狀容器或網(wǎng)狀隔板，這樣能增加濾板面積快速濾出脂液，以克服雜質(zhì)沉底堵塞篩板的現(xiàn)象。還在普通松香生產(chǎn)工藝中增加了多鍋獨(dú)立靜置工序，能有效地分離懸浮物，克服了通常的連續(xù)沉降而前后相互影響沉淀效果的缺陷，同時(shí)用離心機(jī)過(guò)濾沉淀渣物，回收有效成份，用蒸餾的方法回收殘留于渣子中的松節(jié)油，然后再按通常的松香加工方法蒸餾濾液而得到松香。其有效成分得率達(dá)到90％以上。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1一種利用天然落地松脂生產(chǎn)松香的方法，其步驟在于(1)溶解、粗過(guò)濾在帶篩板和有排渣口及內(nèi)膽式過(guò)濾裝置的溶解鍋中進(jìn)行。首先將0.5噸天然落地松脂裝入溶解鍋，同時(shí)加入0.5噸松節(jié)油，打開冷凝回流裝置的排空閘閥，然后通入活氣，使鍋內(nèi)物料受熱，溫度緩慢上升至100℃，保持10分鐘，然后關(guān)閉活汽。打開出脂口閘閥，將脂液送入靜置鍋。再打開活汽閥通入活汽對(duì)停留在篩板上的渣子進(jìn)行吹蒸蒸餾，回收松節(jié)油，吹蒸完畢后，關(guān)掉活汽，確認(rèn)鍋內(nèi)無(wú)壓力時(shí)，打開排渣口排渣，然后再進(jìn)行下一次的投料。連續(xù)投料加熱溶解，分別連續(xù)將脂液輸入靜置鍋，靜置鍋為多鍋；(2)靜置粗濾濾液進(jìn)入靜置鍋中經(jīng)靜置1小時(shí)后，按先后順序打開排水閥，排去大部分渣水。(3)澄清及廢渣處理將所得靜置液送入串聯(lián)的澄清鍋組澄清8小時(shí)，澄清后的干凈脂液送入計(jì)量罐準(zhǔn)備按定量送入蒸餾工序。各靜置鍋及澄清鍋排出的廢渣聚集到沉淀渣(中層脂液)儲(chǔ)罐內(nèi)，待有一定量時(shí)，通入蒸汽加熱至95℃，然后輸入離心過(guò)濾機(jī)內(nèi)過(guò)濾，濾液送回溶解工序，濾渣送入帶篩板和出渣口的噴蒸鍋內(nèi)吹蒸，回收松節(jié)油，回收完畢后，排出廢渣。(4)蒸餾脂液定量(容量70％)將干凈濾液裝入一級(jí)蒸餾鍋，緩慢打開閉汽和活汽，加熱至150℃關(guān)掉活汽，脂液輸入二級(jí)蒸餾鍋，一級(jí)蒸餾鍋再次裝料。脂液在二級(jí)蒸餾鍋繼續(xù)加熱蒸餾，鍋內(nèi)溫度達(dá)190℃，松節(jié)油回收完畢即尾餾松節(jié)油比重達(dá)d4200.90-0.92時(shí)出料裝桶，冷卻后即為松香成品。
實(shí)施例2一種利用滴水法松香廠殘?jiān)a(chǎn)松香的方法，其步驟在于取滴水法松香廠殘?jiān)?.5噸，加汽油0.7噸，加熱至95℃溶解，其余步驟同實(shí)施例3一種利用蒸汽法松香廠廢液(中層脂液)加工松香的方法，其步驟在于取中層脂液0.8噸，加入松節(jié)油0.6噸加熱至95℃溶解，其余步驟同實(shí)施例1。
實(shí)施例4一種利用天然松脂生產(chǎn)松香的方法，其步驟在于取天然松脂3噸，加入汽油3噸，在溶解池內(nèi)常溫浸泡12小時(shí)得到脂液和渣物，濾渣送入帶篩板和出渣口的蒸餾鍋中，打開活汽噴蒸10分鐘，待鍋內(nèi)無(wú)壓力時(shí)，打開排水閥排水，再打開出渣口出渣，其余步驟按實(shí)施例1進(jìn)行。
實(shí)施例5一種利用天然松脂生產(chǎn)松香的方法，其步驟在于取天然松脂0.5噸，加入二甲苯0.3噸，松節(jié)油0.2噸，加熱至95℃溶解，其余步驟按實(shí)施例1進(jìn)行。
實(shí)施例6一種利用天然落地松脂生產(chǎn)松香的方法，其步驟在于取天然落地松脂0.5噸，加松輕油0.3噸，松節(jié)油0.3噸，加熱至95℃溶解，其余步驟按實(shí)施例1進(jìn)行。
實(shí)施例7一種利用天然落地松脂生產(chǎn)松香的方法，其步驟在于取天然松脂0.5噸，加入汽油0.2，松節(jié)油0.3，加熱至95℃溶解，其余步驟按實(shí)施例1進(jìn)行。
權(quán)利要求
1.一種利用天然落地松脂和松香廠殘?jiān)鼜U液生產(chǎn)松香的方法，(1)溶解、粗過(guò)濾將原料與溶劑混合，在-5℃～120℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行溶解，然后濾去粗渣，并蒸餾粗渣，回收溶劑；(2)靜置經(jīng)粗過(guò)濾的濾液輸入若干個(gè)靜置鍋中，靜置40～60分鐘，排去大部分水份渣物；(3)澄清靜置濾液進(jìn)入串聯(lián)的澄清鍋組，澄清6～8小時(shí)，分離出干凈濾液和沉淀渣物；(4)過(guò)濾、蒸餾濾渣用離心過(guò)濾機(jī)過(guò)濾沉淀物，并將濾渣輸入蒸餾鍋加熱蒸餾，回收溶劑排出廢渣，濾液返回溶解工序；(5)蒸餾脂液經(jīng)澄清后得到的干凈濾液，送至蒸餾鍋內(nèi)蒸餾，回收溶劑；(6)包裝濾液中的溶劑蒸餾回收完畢后，釜?dú)堃杭礊樗上愠善?，可直接出料包裝，冷卻；其特征在于在溶解工序中的溶劑為原料重量0.3～1.5倍的松節(jié)油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用天然落地松脂及松香廠殘?jiān)鼜U液生產(chǎn)松香的方法，其特征在于靜置工序可以為將物料溶解過(guò)濾后按先后順序分別送入2～6個(gè)靜置鍋(高位鍋、過(guò)渡鍋)中靜置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用天然落地松脂及松香廠殘?jiān)鼜U液生產(chǎn)松香的方法，其特征在于在普通的松脂溶解鍋內(nèi)增加一內(nèi)膽式網(wǎng)狀容器或網(wǎng)狀隔板裝置，增加濾板面積，以達(dá)到快速過(guò)濾的目的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用天然落地松脂及松香廠殘?jiān)鼜U液生產(chǎn)松香的方法，其特征在于在溶解工序中加入的溶劑可以用汽油來(lái)代替，其用量為原料重量的0.2-0.5倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用天然落地松脂及松香廠殘?jiān)鼜U液生產(chǎn)松香的方法，其特征在于在溶解工序中加入的溶劑可以是汽油和松節(jié)油的混合液體，其配比為1∶99。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用天然落地松脂及松香廠殘?jiān)鼜U液生產(chǎn)松香的方法，其特征在于在溶解工序中加入的溶劑可以是二甲苯和松節(jié)油的混合液體，其配比為1∶99。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用天然落地松脂及松香廠殘?jiān)鼜U液生產(chǎn)松香的方法，其特征在于在溶解工序中加入的溶劑可以是松輕油和松節(jié)油的混合液體，其配比為1∶99。
全文摘要
本發(fā)明公開一種利用天然落地松脂及松香廠殘?jiān)鼜U液生產(chǎn)松香的方法。蒸汽法溶解、粗過(guò)濾、靜置、澄清、過(guò)濾蒸餾廢渣、蒸餾濾液、成品包裝。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于按上述的松香加工方法進(jìn)行加工。其有效成份得率達(dá)到90％以上。本方法在普通松香加工工藝基礎(chǔ)上加大了溶解油(松節(jié)油)的用量，在普通的溶解鍋中增加了內(nèi)膽式過(guò)濾裝置，在整個(gè)工藝流程中增加了濾液靜置工序，以達(dá)到快速分離雜質(zhì)之目的。
文檔編號(hào)C09F1/00GK1837309SQ20061001882
公開日2006年9月27日 申請(qǐng)日期2006年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月17日
發(fā)明者古遠(yuǎn)亮 申請(qǐng)人:古遠(yuǎn)亮