專利名稱：制造顏料組合物的方法及含有制得的顏料的印刷墨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造適用于印刷墨(printing ink)的顏料組合物的方法，以及由上述方法制得的顏料組合物。更具體而言，本發(fā)明涉及通過干磨有機(jī)顏料與樹脂而制造具有改善的顏料分散性和流動(dòng)性的顏料組合物的方法，以及顏料組合物。
背景技術(shù)：
關(guān)于印刷墨用顏料，尤其是酞箐顏料，已經(jīng)知道按照包括與樹脂一起干磨顏料的顏料制備方法(JP-A-09-272833)，可以以低廉的成本和降低的環(huán)境負(fù)荷制造質(zhì)量極佳的顏料。但是，與其它具有高度粒度控制效果的方法制得的顏料(例如，通過與鹽之類研磨助劑或二乙二醇之類晶體生長(zhǎng)促進(jìn)劑一起在捏和機(jī)中研磨而制得的顏料)相比，通過干磨之類粉碎方法制造的顏料在粒度和顆粒形態(tài)方面非常不均勻。這些不均勻性對(duì)顏料在墨中的分散穩(wěn)定性有負(fù)面影響，有時(shí)導(dǎo)致墨流動(dòng)性降低或光澤度降低。
另一方面，存在這樣一種潛在的需要通過制造顏料含量高的基墨，由此降低制造或分配墨所需成本。但是，由于高程度的顏料分散穩(wěn)定性是必需的，因此實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)是困難的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目標(biāo)是提供一種制造具有極佳流動(dòng)性的印刷墨用顏料組合物的方法，該方法提高了分散性和分散穩(wěn)定性，并提供一種由上述方法制得的顏料組合物以及含有上述顏料組合物的印刷墨。
本發(fā)明提供一種顏料組合物的制造方法，該方法包括干磨有機(jī)顏料與樹脂，該樹脂含有一種印刷墨用樹脂和一種α-烯烴-含烯不飽和基團(tuán)二羧酸共聚物或其改性產(chǎn)品。
本發(fā)明進(jìn)一步提供一種根據(jù)上述方法的方法，其中有機(jī)顏料的量為100重量份，印刷墨用樹脂的量為10到50重量份，α-烯烴-含烯不飽和基團(tuán)二羧酸共聚物或其改性產(chǎn)品的量為1到30重量份。
本發(fā)明進(jìn)一步提供一種通過上述方法制得的顏料組合物。
本發(fā)明再進(jìn)一步提供一種含有上述顏料組合物作為色料的印刷墨。
發(fā)明效果按照本發(fā)明的方法制得的顏料組合物表現(xiàn)出極佳的流動(dòng)性，使得能夠提高墨中的顏料含量并同時(shí)提高印刷墨的質(zhì)量，如分散性或光澤度。
發(fā)明詳述由本發(fā)明提供的制造顏料組合物的方法是這樣一種方法，其中，將至少三種成分基本上同時(shí)地干磨，該三種成分為一種有機(jī)顏料、一種印刷墨用樹脂和一種α-烯烴-含烯不飽和基團(tuán)二羧酸共聚物或其改性產(chǎn)品。
在干磨過程中，可以采用這樣一種方法，其中至少三種成分逐一加入，只要其包括所有上述三種成分同時(shí)干磨的步驟即可。
干磨機(jī)可以選自干式超微磨碎機(jī)、球磨機(jī)、振動(dòng)研磨機(jī)等等。這些干磨機(jī)各自有其合理的介質(zhì)量、材料量和研磨時(shí)間。隨著顏料研磨時(shí)間增加，顯色增加。但是，當(dāng)使用研磨的顏料制備墨時(shí)，需要考慮墨的條件而確定研磨時(shí)間。過度研磨導(dǎo)致分散性的劣化和墨流動(dòng)性的降低。
研磨溫度通常在室溫到170℃之間，優(yōu)選在40℃到100℃之間。至于判定研磨溫度的因素，所用樹脂的軟化點(diǎn)是一個(gè)因素。此外，在研磨過程中晶體會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)化的銅酞箐顏料的情況下，一個(gè)因素是其晶體轉(zhuǎn)化性能。在接近軟化點(diǎn)的高溫下，由于樹脂軟化，在研磨機(jī)中發(fā)生樹脂的熔融，這會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)方面的問題。但是在一些情況下，甚至當(dāng)樹脂軟化時(shí)，根據(jù)所用的樹脂的量也不會(huì)產(chǎn)生生產(chǎn)問題。此外，當(dāng)有機(jī)顏料是銅酞箐時(shí)，經(jīng)研磨生成α-型晶體。另一方面，由于同時(shí)加熱，提高了向穩(wěn)定的β-型晶體的轉(zhuǎn)化。對(duì)于制造通?？捎糜谟∷⒛母缓?型晶體的顏料組合物來說，在高溫下研磨是優(yōu)選的。
本發(fā)明中使用的有機(jī)顏料可以選自偶氮顏料、酞箐顏料和稠合多環(huán)顏料如喹吖啶酮顏料、異吲哚啉酮顏料和蒽醌還原顏料。本發(fā)明對(duì)酞箐顏料或偶氮黃顏料的影響尤其高。
本發(fā)明中使用的印刷墨用樹脂包括松香改性苯酚樹脂、松香改性馬來酸樹脂、醇酸樹脂、烷基苯酚樹脂和石油樹脂。優(yōu)選使用松香改性苯酚樹脂。這些樹脂可以單獨(dú)或混合使用。當(dāng)顏料組合物用于制備墨時(shí)，這些樹脂提高了顏料在清漆中的抗絮凝性。在考慮了與制得的印刷墨的物理性質(zhì)之間關(guān)系(也就是說，與待用的清漆的相容性，或溶解時(shí)的粘度)的情況下，選擇印刷墨用樹脂。
每100重量份有機(jī)顏料的印刷墨用樹脂量為10到50重量份，優(yōu)選為20到50重量份。當(dāng)印刷墨用樹脂量太少時(shí)，清漆中顏料的抗絮凝性降低。當(dāng)該量過高時(shí)，每單位有機(jī)顏料量的生產(chǎn)能力降低，或在一些情況下顏料組合物對(duì)清漆的適應(yīng)性降低。
推測(cè)在干磨過程中，用α-烯烴-含烯鍵式不飽和基團(tuán)二羧酸共聚物或其改性產(chǎn)品處理處理顏料的表面，這有助于清漆中的顏料的分散性和分散穩(wěn)定性提高。由于上述原因，使得能夠改善質(zhì)量，例如流動(dòng)性或光澤度，其均類似于分散性，并提高顏料含量的比率。
上述共聚物起到分散劑作用的機(jī)理假設(shè)如下。也就是說，為共聚物極性部分的二羧酸基團(tuán)或其酸酐基團(tuán)，能提高共聚物對(duì)顏料表面的吸附，與此同時(shí)為非極性部分的α-烯烴，能提高與清漆的相容性，由此上述共聚物表現(xiàn)出作為分散劑的功能。盡管上面提到的印刷墨用樹脂也提高了抗絮凝性，并因此提高了分散性，但其對(duì)顏料表面的吸附能力弱。因此，該印刷墨用樹脂不能展現(xiàn)出與上述共聚物相等的效果。
當(dāng)沒有在干磨時(shí)加入該共聚物，而是在該顏料的墨制備時(shí)期加入時(shí)，不能獲得本發(fā)明的分散性提高的效果。原因在于，該共聚物具有高的極性，以至于共聚物本身在通常為非極性的印刷墨用清漆中溶解性很差。因此，當(dāng)在墨制備時(shí)期加入上述共聚物時(shí)，對(duì)顏料表面的吸附幾乎不能進(jìn)行。我們推測(cè)，由于共聚物的二羧酸基團(tuán)或其酸酐基團(tuán)通過顏料與共聚物干磨而定位在顏料側(cè)面上以便提高吸附，并導(dǎo)致將共聚物極性部分與清漆側(cè)面隔離開來，不會(huì)減少在清漆中的溶解性。
組成共聚物的α-烯烴選自具有不同碳數(shù)的α-烯烴。具有大約10到30個(gè)碳的α-烯烴與當(dāng)前主流的印刷墨用清漆具有高度的相容性。需要在考慮與清漆的相容性的情況下選擇碳數(shù)，碳數(shù)的選擇取決于所用的清漆。
組成共聚物的含烯不飽和基團(tuán)二羧酸通常為馬來酸、富馬酸及它們的酸酐。
共聚合的方法選自已知的共聚合法。也就是說，包括嵌段聚合、溶液聚合和懸浮聚合?？紤]到經(jīng)濟(jì)實(shí)效和聚合度，嵌段聚合是優(yōu)選的。對(duì)于印刷墨來說，作為通過GPC法測(cè)得的重均分子量，該共聚物的分子量?jī)?yōu)選在大約5,000到50,000克/摩爾之間。
作為共聚物的改性產(chǎn)物，為了調(diào)節(jié)與清漆或顏料的相容性，可以使用由利用共聚物的二羧酸基團(tuán)或其酸酐基團(tuán)的反應(yīng)性而酯化或酰胺化的方法制得的改性產(chǎn)物。
用于改性的化合物的例子包括具有3到50個(gè)碳原子的脂肪族一元醇、具有3到50個(gè)碳原子的脂肪族一元胺、分子量為1,000或更低的聚乙二醇、分子量為1,000或更低的聚丙二醇、乙二醇和丙二醇的無規(guī)縮合物的單烷基醚、以及如β-萘酚和苯胺之類含有羥基基團(tuán)或氨基基團(tuán)的化合物。
通過已知方法進(jìn)行酯化或酰胺化。也就是說，在催化劑存在的情況下，在低壓下通過熱脫氫法進(jìn)行。改性量為二羧酸基團(tuán)或其酸酐基團(tuán)的50摩爾％或更低。
每100重量份有機(jī)顏料的共聚物的量為1到30重量份，優(yōu)選為5到20重量份。當(dāng)共聚物的量提高時(shí)，改善流動(dòng)性的效果便大。但是，當(dāng)其超過一定量時(shí)，改善的效果飽和。
能夠在干磨的過程中或在干磨后，在本發(fā)明的顏料組合物中加入少量添加劑。添加劑的例子包括抗氧化劑、各種用于印刷墨的待加入的調(diào)節(jié)劑、以及溶劑。
如下使用本發(fā)明的顏料組合物制造印刷墨。在加熱的情況下將顏料組合物和印刷墨用清漆和任選的印刷墨用溶劑混合，隨即用玻珠研磨機(jī)、三輥滾軋機(jī)等分散顏料以制備基墨。隨即調(diào)節(jié)墨的條件以制得最終產(chǎn)品墨。
顏料組合物與印刷墨用清漆在加熱條件下進(jìn)行混合，用于在清漆中分散該顏料組合物，并且當(dāng)已經(jīng)通過干磨生成顏料的不穩(wěn)定的或亞穩(wěn)定的晶形時(shí)，用于通過加熱或溶劑將不穩(wěn)定的或亞穩(wěn)定的晶體轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的晶形。例如在銅酞箐的情況下，通過干磨生成了α型晶形，但是通過在加熱下與清漆混合，α型晶形轉(zhuǎn)化為β型晶形，這是一種更為穩(wěn)定的晶形。
加熱溫度取決于顏料組合物中所含樹脂的溶解性、想要進(jìn)行晶體轉(zhuǎn)化時(shí)的晶體轉(zhuǎn)化性能以及生產(chǎn)能力。加熱溫度通常在30℃到200℃之間。在許多情況下，在80℃到130℃之間選擇溫度是足夠的。
至于混合條件，選擇在該條件下可以攪拌顏料組合物和清漆的混合物，這是充分的。通過使用捏和機(jī)或玻珠研磨機(jī)之類能夠供給剪切能的混合機(jī)，能夠縮短該步驟所需時(shí)間，并降低顏料分散步驟中的時(shí)間或能量負(fù)荷?；旌蠒r(shí)間隨組合物的分散性、顏料的轉(zhuǎn)化性能、另外以及清漆的組成而改變。但是，在大約幾十分鐘到3小時(shí)之間，混合完成。用分散機(jī)處理所得混合物，由此完成基墨的制備。
印刷墨用清漆可以選自已知的清漆。通常清漆的主要成分可以分為溶劑和樹脂。溶劑的例子包括高沸點(diǎn)石油溶劑、脂肪族烴類溶劑、高級(jí)醇溶劑、以及干性油和聚合干性油如豆油、桐油和亞麻子油。這些清漆可以單獨(dú)或混合使用。
此外，印刷墨用清漆中使用的樹脂可以選自適用于印刷墨的樹脂，例如松香改性苯酚樹脂、松香改性馬來酸樹脂、醇酸樹脂、烷基苯酚樹脂和石油樹脂。這些樹脂可以單獨(dú)或混合使用。
將參照下文中的實(shí)施例和對(duì)比實(shí)施例具體解釋本發(fā)明，其中“份”指的是“重量份”。
槽體積為0.75升的超微磨碎機(jī)用于干磨。將2千克3/8英寸的鋼珠填入超微磨碎機(jī)中。研磨的旋轉(zhuǎn)速度為360rpm。通過70℃加熱介質(zhì)循環(huán)的方法進(jìn)行干磨。
生產(chǎn)實(shí)施例1將649份Dialen 124(由Mitsubishi Chemical Corporation提供的α-烯烴C12和C14的混合物)裝入合成容器中。將容器中的氣氛替換為氮?dú)?。隨后，將Dialen的溫度升高到150℃。將4.3份的二叔丁基過氧化物分為七等分，并每隔20分鐘地將七等分依次加入。將369份馬來酐分為24等分，并每隔5分鐘地將24等分依次加入。二叔丁基過氧化物和馬來酐完全加入后，在150℃加熱下攪拌所得混合物1小時(shí)，隨后升溫至180℃。加入1.1份二叔丁基過氧化物，2小時(shí)后，再加入1.1份二叔丁基過氧化物。在180℃下進(jìn)一步攪拌所得混合物3小時(shí)，隨即進(jìn)行減壓脫氣，制得α-烯烴-馬來酐共聚物。采用GPC法測(cè)量該共聚物的分子量。其重均分子量為1.0×104克/摩爾。
生產(chǎn)實(shí)施例2將775份Dialen 208(Mitsubishi Chemical Corporation提供的α-烯烴C20到C28的混合物)裝入合成容器中。將容器中的氣氛替換為氮?dú)狻ｋS后，將Dialen的溫度升高到150℃。將2.92份的二叔丁基過氧化物分為七等分，并每隔20分鐘地將七等分依次加入。將250.2份馬來酐分為24等分，并每隔5分鐘地將24等分依次加入。二叔丁基過氧化物和馬來酐完全加入后，在150℃加熱下攪拌所得混合物1小時(shí)，隨后升溫至180℃。加入0.73份二叔丁基過氧化物，2小時(shí)后，再加入0.73份二叔丁基過氧化物。在180℃下進(jìn)一步攪拌所得混合物3小時(shí)，隨即進(jìn)行減壓脫氣，制得α-烯烴-馬來酐共聚物。采用GPC法測(cè)量該共聚物的分子量。其重均分子量為2.6×104克/摩爾。
生產(chǎn)實(shí)施例3將100份生產(chǎn)實(shí)施例1中制得的共聚物裝入到合成容器中。在氮?dú)庾⑷胂聦⒃摴簿畚锛訜嶂?50℃。加入26.7份PEG750(聚乙二醇單甲基醚；分子量750，由Aldrich提供)，并在加熱下攪拌混合物1小時(shí)。隨即加入0.1份對(duì)甲苯磺酸鈉鹽，并在減壓脫氣下將混合物升溫至170℃，隨即在加熱下攪拌3小時(shí)，制得α-烯烴-馬來酐共聚物的PEG改性產(chǎn)物。
實(shí)施例1
將70克粗銅酞箐、14克松香改性苯酚樹脂Tamanol 366(由ArakawaChemical Industries，Ltd.提供)和3.5克生產(chǎn)實(shí)施例1中制得的共聚物加入到超微磨碎機(jī)中，并將混合物干磨45分鐘，制得顏料組合物。將19.4份顏料組合物、37.9份SPARKLE 73(Eastman Chemical提供的清漆)、3.0份亞麻子油和PKWF 28/31af new(Haltermann Products提供的石油溶劑)在130℃下攪拌1小時(shí)。隨即用三輥滾軋機(jī)捏和該混合物，并用細(xì)度計(jì)確定分散的顆粒尺寸為7.5μm或更小，由此制備基墨。將16.2份SPARKLE 73和10份PKWF 28/31af new加入到66.3份基墨中。此外，加入SPARKLE 73和PKWF 28/31af new以使粘著性變成6.5。所有成分的總量為100份。用Toyo Seiki Seisaku-sho，Ltd.提供的數(shù)字墨計(jì)，在30℃下，在1.3毫升的墨體積下，在400rpm的輥轉(zhuǎn)速下測(cè)量粘著性。
對(duì)比實(shí)施例1將70克粗銅酞箐和17.5克由Arakawa Chemical Industries，Ltd.提供的松香改性苯酚樹脂Tamanol 366裝入到超微磨碎機(jī)中，并將混合物干磨45分鐘，制得顏料組合物。將19.4份顏料組合物、37.9份SPARKLE73、3.0份亞麻子油和PKWT 28/31af new在130℃下攪拌1小時(shí)。隨即用三輥滾軋機(jī)捏和該混合物，并用細(xì)度計(jì)確定分散的顆粒尺寸為7.5μm或更小，由此制得基墨。將16.2份SPARKLE 73和10份PKWF 28/31afnew加入到66.3份基墨中。此外，加入SPARKLE 73和PKWF 28/31afnew以使粘著性變成6.5。所有成分的總量為100份。
對(duì)比實(shí)施例2將70克粗銅酞箐和14克由Arakawa Chemical Industries，Ltd.提供的松香改性苯酚樹脂Tamanol 366裝入到超微磨碎機(jī)中，并將混合物干磨45分鐘，制得顏料組合物。將18.6份顏料組合物、0.8份生產(chǎn)實(shí)施例1中制得的共聚物、37.9份SPARKLE 73、3.0份亞麻子油和PKWT28/31af new在130℃下攪拌1小時(shí)。隨即用三輥滾軋機(jī)捏和該混合物，并用細(xì)度計(jì)確定分散的顆粒尺寸為7.5μm或更小，由此制得基墨。將16.2份SPARKLE 73和10份PKWF 28/31af new加入到66.3份基墨中。此外，加入SPARKLE 73和PKWF 28/31af new以使粘著性變成6.5。所有成分的總量為100份。
實(shí)施例2將70克粗銅酞箐、17.5克由Arakawa Chemical Industries，Ltd.提供的松香改性苯酚樹脂Tamanol 366和7克生產(chǎn)實(shí)施例2中制得的共聚物裝入到超微磨碎機(jī)中，并將混合物干磨45分鐘，制得顏料組合物。將17.01份顏料組合物和18.99份用于膠版印刷機(jī)墨的清漆、(由松香改性苯酚樹脂、石油樹脂、醇酸樹脂、非芳香性石油溶劑和亞麻子油組成)在130℃下攪拌1小時(shí)。隨即用三輥滾軋機(jī)捏和該混合物，并用細(xì)度計(jì)確定分散的顆粒尺寸為7.5μm或更小，由此制得基墨。將59份膠版印刷機(jī)墨用清漆加入到36份基墨中。進(jìn)一步，加入用于膠版印刷機(jī)墨的清漆和非芳香性石油溶劑以使粘著性變成4.7。所有成分的總量為100份。
對(duì)比實(shí)施例3將70克粗銅酞箐和24.5克由Arakawa Chemical Industries，Ltd.提供的松香改性苯酚樹脂Tamanol 366裝入到超微磨碎機(jī)中，并將混合物干磨45分鐘，制得顏料組合物。將17.01份顏料組合物和18.99份用于膠版印刷機(jī)墨的清漆(其與實(shí)施例2中使用的清漆相同)在130℃下攪拌1小時(shí)。隨即用三輥滾軋機(jī)捏和該混合物，并用細(xì)度計(jì)確定分散的顆粒尺寸為7.5μm或更小，由此制得基墨。將59份用于膠版印刷機(jī)墨的清漆加入到36份基墨中。此外，加入用于膠版印刷機(jī)墨的清漆和非芳香性石油溶劑以使粘合性變成4.7。所有成分的總量為100份。
將70克比表面積為33米2/克的顏料黃12、28克由ArakawaChemical Industries，Ltd.提供的松香改性苯酚樹脂Tamanol 366和14克生產(chǎn)實(shí)施例3中制得的共聚物裝入到超微磨碎機(jī)中，并將混合物干磨45分鐘，制得顏料組合物。將24.8份顏料組合物、33.7份SPARKLE 609(Eastman Chemical提供的清漆)、3.1份亞麻子油和4.7份PKWF 4/7afnew(Haltermann Products提供的石油溶劑)在80℃下攪拌1小時(shí)。隨即用三輥滾軋機(jī)捏和該混合物，并用細(xì)度計(jì)確定分散的顆粒尺寸為7.5μm或更小，由此制得基墨。將19.3份SPARKLE 609和10份PKWF4/7af new加入到66.3份基墨中。此外，加入SPARKLE 609和PKWF4/7af new以便令粘合性變成7.0。所有成分的總量為100份。
對(duì)比實(shí)施例4將70克比表面積為33米2/克的顏料黃12和42克由ArakawaChemical Industries，Ltd.提供的松香改性苯酚樹脂Tamanol 366裝入到超微磨碎機(jī)中，并將混合物干磨45分鐘，制得顏料組合物。將24.8份顏料組合物、33.7份SPARKLE 609、3.1份亞麻子油和4.7份PKWF4/7af new在80℃下攪拌1小時(shí)。隨即用三輥滾軋機(jī)捏和該混合物，并用細(xì)度計(jì)確定分散的顆粒尺寸為7.5μm或更小，由此制得基墨。將19.3份SPARKLE 609和10份PKWF 4/7af new、加入到66.3份基墨中。此外，加入SPARKLE 609和PKWF 4/7af new以使粘合性變成7.0。所有成分的總量為100份。
關(guān)于實(shí)施例1到3和對(duì)比實(shí)施例1到4中制得的印刷墨，表1顯示了基墨的粘度、最終產(chǎn)品墨的流動(dòng)性和印刷品的麥克貝斯密度和光澤度。
如下對(duì)印刷墨的流動(dòng)性進(jìn)行評(píng)估。測(cè)量?jī)x器是具有圓頂墨壺(大約2毫升)和流動(dòng)板的完整結(jié)構(gòu)。流動(dòng)板的傾斜角可以在水平到垂直之間任意調(diào)節(jié)。在測(cè)試中，首先，調(diào)節(jié)流動(dòng)板為水平，墨壺中精確充入評(píng)估用的捏和良好的墨，令其在25℃下放置1小時(shí)，隨即將流動(dòng)板垂直地傾斜。流動(dòng)性極佳的墨經(jīng)過一段時(shí)間后從墨壺中滴落。流動(dòng)性極差的墨留在墨壺中，不會(huì)滴出。將流動(dòng)板垂直傾斜，10分鐘之后測(cè)量墨滴落的長(zhǎng)度。滴落的墨長(zhǎng)度越長(zhǎng)，其流動(dòng)性被認(rèn)為越好。在重量為250N、墨量為160毫克的情況下，用型號(hào)C1-5的IGT可印性檢測(cè)器進(jìn)行印刷。
表1

權(quán)利要求
1.一種顏料組合物的制造方法，該方法包括干磨有機(jī)顏料與樹脂，所述樹脂含有一種印刷墨用樹脂和一種α-烯烴-含烯鍵不飽和基團(tuán)二羧酸共聚物或其改性產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中有機(jī)顏料為酞箐顏料或偶氮黃顏料。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中印刷墨用樹脂為松香改性苯酚樹脂。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中α-烯烴-含烯鍵不飽和基團(tuán)的二羧酸共聚物或其改性產(chǎn)品的α-烯烴具有10到30個(gè)碳原子。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中有機(jī)顏料的量為100重量份，印刷墨用樹脂的量為10到50重量份，α-烯烴-含烯鍵式不飽和基團(tuán)的二羧酸共聚物或其改性產(chǎn)品的量為1到30重量份。
6.一種通過權(quán)利要求5中所述方法制得的顏料組合物。
7.一種含有權(quán)利要求6中所述顏料組合物作為色料的印刷墨。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造顏料組合物的方法，所述方法包括在存在樹脂的情況下干磨有機(jī)顏料，該方法的目的在于提高分散性和分散穩(wěn)定作用，并能夠制得具有極佳流動(dòng)性的印刷墨用顏料組合物，其中所述樹脂含有一種印刷墨用樹脂和一種α－烯烴－含烯鍵不飽和基團(tuán)二羧酸共聚物或其改性產(chǎn)品，而且每100重量份的有機(jī)顏料使用10到50重量份的印刷墨用樹脂和1到30重量份的α－烯烴－含烯鍵不飽和基團(tuán)二羧酸共聚物或其改性產(chǎn)品，本發(fā)明還涉及一種將含按照上述方法制得的顏料組合物作為色料的印刷墨。
文檔編號(hào)C09B67/00GK1746234SQ200510102570
公開日2006年3月15日 申請(qǐng)日期2005年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月10日
發(fā)明者今川一兵, 千葉中 申請(qǐng)人:東洋油墨制造株式會(huì)社