專利名稱：用于噴出可控制的液體材料圖案的模塊和噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及一種液體材料噴出裝置和噴嘴，更具體地，涉及一種用于噴出可控制的液態(tài)粘合劑細絲圖案的設(shè)備和噴嘴。
背景技術(shù)：
存在很多原因需要噴出的細絲形狀的液體具有可控制的圖案，例如熱熔粘合劑。過去常用的圖案包括通過用多股噴射氣體沖擊細絲而形成細絲的旋渦形的圖案，這就是在熱熔粘合劑噴射行業(yè)中通常所稱的受控纖維化(controlled fiberization)或CFTM。受控纖維化技術(shù)對精確地在一個較寬范圍的襯底上覆蓋從例如大約0.0254厘米(0.01英寸)到0.1524厘米(0.06英寸)的小直徑的噴嘴孔噴出的一根或多根并排的細絲是非常有用的?？蓪⒅糜谝r底上的粘合劑圖案的寬度加寬到粘合劑細絲自身寬度的很多倍。并且使用受控纖維化技術(shù)可較好地控制粘合劑的放置，在襯底的邊緣和十分狹窄的襯底上這一點尤其有用，例如，在如用于菱形花紋織物(diaper)的腿箍(leg bands)的萊克拉彈性纖維(Lycra)的絲狀材料上。也使用了其它的在襯底上產(chǎn)生擺動的粘合劑圖案的粘合劑細絲噴射技術(shù)和設(shè)備，或者換句話說，為針跡圖案，其中粘合劑在襯底上大體以曲折形式前后移動。這些噴射器(dispenser)或敷貼器具有排列在同一個平面上的一系列的液體和氣體孔。
常用的典型旋渦噴嘴或硬模尖端(die tip)有一中央粘合劑排出通道，在該中央粘合劑排出通道周圍有多個氣體排出通道，粘合劑排出通道位于一突起物的中央部分，該突起物關(guān)于該粘合劑排出通道呈全圓或放射狀對稱。該突起物的外形通常為圓錐形或截錐形，且粘合劑排出通道的出口位于其頂端，該氣體通道典型地置于該突起物的底部，同突起物自身一樣，該氣體通道也關(guān)于粘合劑排出通道呈放射狀對稱布置，該氣體通道通常被導(dǎo)向于相對于粘合劑排出通道相切的方向，并關(guān)于中央粘合劑排出通道全部按順時針或逆時針方向旋轉(zhuǎn)一個角度。
常規(guī)的熱熔吹制(meltblown)的粘合劑噴射設(shè)備通常包括一硬模尖端，該硬模尖端具有多個沿楔形單元的頂端放置的粘合劑或液體排出通道和在楔形單元底部按任意形狀布置的氣體通道，所述楔形單元不是放射狀對稱元件，而通常在相對于寬度方向的長度方向進行了拉長。從氣體排出通道排出的氣體沿楔形單元的側(cè)面導(dǎo)向頂端，且沖擊由粘合劑排出通道排出的粘合劑和其它液態(tài)材料，以將排出的細絲下拉并變細，這種細絲一般以隨機方式排出。
熱熔吹制類型噴射器為排出液態(tài)材料，比如熱熔粘合劑和其它材料提供了一種方便和節(jié)省成本的平臺來。典型地，熱熔吹制噴射器的氣體排出通道以對稱方式置于楔形單元的任一側(cè)和底部，即在不同于液體排出通道的平面，以使細絲變細。但到目前為止，還不能有效控制從這種類型噴射器噴出的粘合劑細絲旋渦，由此希望提供一種能夠產(chǎn)生可控制的液體細絲旋渦的熱熔吹制類型噴射器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種能夠產(chǎn)生可控制的液態(tài)細絲旋渦的熱熔吹制類型噴射器。該設(shè)備可以產(chǎn)生具有改進的邊緣控制的可重復(fù)的細絲定向。而且，本發(fā)明可預(yù)測在液體與氣體排出通道的特殊幾何形狀和所產(chǎn)生的圖案的寬度與頻率之間的關(guān)系，由此，可通過控制噴嘴形狀而得到更緊密、高頻的細絲圖案或更松弛、低頻的細絲圖案。
本發(fā)明總的來說提供一種液體噴射模塊或噴射器，用于將至少一根液體細絲以旋渦形圖案噴到移動的襯底上。該噴射模塊包括用來接收壓縮的液體和氣體的噴射器或模塊體，和與該模塊體相連的噴嘴。該噴嘴包括一具有第一側(cè)面和第二側(cè)面的噴嘴體，其第一側(cè)面與模塊體相連，且包括分別與模塊體的液體和氣體供給通道相連的液體供給口和氣體供給口。雖然在該最佳實施例中，第一和第二側(cè)面分別位于該噴嘴體的垂直平面上，但也可采用其它的配置。一個楔形單元位于噴嘴體的第二側(cè)面，該楔形單元包括一底部，一頂端和一對會聚于該頂端的側(cè)面，液體排出通道沿軸線延伸穿過楔形單元的頂端，該液體排出通道與噴嘴體的液體供給口連通。該楔形單元以放射狀非對稱的方式繞液體排出通道延伸。該噴嘴體還包括位置鄰近楔形單元底部的多個氣體排出通道，對于每一側(cè)表面，至少有2個氣體排出通道的位置與其鄰近，且每一氣體排出通道都朝液體排出通道的方向旋轉(zhuǎn)一個角度，每一個氣體排出通道還偏離于液體排出通道的軸線。
該最佳實施例中，所述噴嘴體包含四個氣體排出通道，這四個氣體排出通道圍繞液體排出通道大體呈正方形(square pattern)，其中二個氣體排出通道的位置鄰近一側(cè)表面的底部，另外二個氣體排出通道的位置鄰近另一側(cè)表面的底部。每一個氣體排出通道均偏離液體排出通道的軸線相同的距離。位于正方形對角線對角處的氣體排出通道的位置圍繞液體排出通道對稱，每一氣體排出通道偏離液體排出通道軸線的距離至少等于該液體排出通道的半徑。楔形單元最好和噴嘴體形成一個整體，比如通過擠壓成型或機械加工技術(shù)。尤其當(dāng)噴出熱熔粘合劑材料時，液體排出通道的直徑在約0.0254厘米(0.01英寸)至約0.1524厘米(0.06英寸)之間，氣體排出通道偏離液體排出通道軸線的距離最小為大約0.0127(0.005英寸)到大約0.0762(0.030英寸)，最大為大約0.1524厘米(0.060英寸)。
本發(fā)明的構(gòu)思可用于具有一組或多組液體和氣體排出通道的噴射模塊。對很多應(yīng)用來說，希望提供包含多組并排的液體和氣體排出通道的噴嘴，每組的配置如上所述?？申P(guān)于各獨立的楔形單元來排列各組或沿同一楔形單元來排列多組液體和氣體排出通道。每種情況都可獲得所期望的旋渦形液體細絲圖案，并且，由于氣體和液體排出通道在放射狀非對稱的楔形單元的相反側(cè)面的獨特配置，所以在偏離尺寸和結(jié)果得到的圖案的寬度和頻率之間存在近似的線性關(guān)系，所述偏離尺寸為氣體排出通道和液體排出通道軸線之間的距離。結(jié)果，可以對氣體和液體排出通道進行不同的配置，通過該不同的配置，可精確預(yù)測與襯底運動垂直的旋渦圖案寬度和與襯底運動平行的擺動的頻率。


對于本專業(yè)普通技術(shù)人員來說，通過結(jié)合附圖閱讀以下詳細說明，本發(fā)明的這些和其它特點、目的和優(yōu)點就變得更加明顯。
圖1是根據(jù)本發(fā)明最佳實施例構(gòu)建的包括一個噴嘴或硬模尖端的噴射模塊的透視圖。
圖2是圖1中移去蓋板的噴嘴或硬模尖端的透視圖。
圖3是圖2所示的噴嘴或硬模尖端排出端或者排出部分的局部放大的視圖。
圖4是圖2和圖3所示的噴嘴或硬模尖端的底視圖。
圖4A是一可替換噴嘴的局部放大的底視圖。
圖5是從圖1所示噴射模塊流出后在襯底上出現(xiàn)的旋渦形液體圖案的示意圖。
圖6也是從圖1所示噴射模塊流出后在襯底上出現(xiàn)的旋渦形液體圖案的示意圖，但在該噴射模塊中，空氣排出通道與液體排出通道間的偏離較大。
圖7是示出圖案寬度與偏離尺寸之間和圖案擺動頻率與偏離尺寸之間關(guān)系的坐標圖。
圖8是根據(jù)本發(fā)明所構(gòu)建的一可替換噴嘴或硬模尖端的透視圖。
圖9是圖8所示噴嘴或硬模尖端的底視圖。
圖10是基于本發(fā)明構(gòu)建的另外一個可替換噴嘴或硬模尖端的后視圖。
圖11是圖10所示噴嘴或硬模尖端的底視圖。
圖12是圖10和圖11所示噴嘴或硬模尖端的側(cè)視圖。
具體實施例方式
首先參見圖1，其示出一個按該最佳實施例構(gòu)建的噴射模塊10，該噴射模塊10一般包含一個具有中間體部分14的模塊體12，上部帽體16和下部體部分18。帽體16通過緊固件20固定在中間體部分14上，中間體部分14包括緊固件22，用來將模塊10緊固一適合的支撐體上，例如向模塊體10提供液體例如熱熔粘合劑的集流腔(manifold)(未示出)。下部體部分18通過各自成對的緊固件24、26緊固于中間體部分14上。噴嘴組合體或硬模尖端組合體28分別從供給通道25、27接收液體和壓縮氣體。噴嘴組合體28被緊固在下部體部分18上，且該噴嘴組合體18包括一個噴嘴或硬模尖端30，一個蓋板31，該蓋板31用來密封噴嘴或硬模尖端內(nèi)的各液體和氣體口。蓋板31通過緊固件33緊固在噴嘴或硬模尖端30上，同時緊固件33還將噴嘴30和蓋板31緊固在下部體部分18上。模塊或敷貼器10最好為開/關(guān)類型并且含有內(nèi)部閥門結(jié)構(gòu)以有選擇地以一根或多根細絲的形式噴出液體，例如熱熔粘合劑或其它通常由聚合材料形成的粘性液體。一種可與噴嘴30結(jié)合使用的合適的模塊結(jié)構(gòu)為位于俄亥俄州Westlake的本專利受讓人Nordson公司的第309637號零件。
參見圖2-4，其示出按最佳實施例構(gòu)建的噴嘴30。噴嘴30包括主體32，該主體32最好由金屬如黃銅制成，其具有前表面34，后表面36，上表面38，下表面40，楔形單元42形成于下表面40上，通常由一對收斂的側(cè)表面42a，42b所限定。后表面36適于緊靠噴出器表面被緊固，并通過液體輸入凹口44接收液態(tài)材料，如熱熔粘合劑，該液體輸入凹口44與伸入主體32的液體輸入口46接通。該液體輸入口46還與液體排出通道48相連，液體排出通道48的軸線48a貫穿楔形單元42。氣體進口50、52還連通前后表面34、36，并通向各氣體輸入凹口54a、54b、54c。凹口54a、54b、54c與一對伸入主體32的氣體供給口56、58連通。氣體供給口56、58與四個分別沿軸線60a、62a、64a、66a延伸的氣體排出通道60、62、64、66相連通。
最好如圖3所示，氣體排出通道60、62、64、66的出口位于鄰近楔形單元42的底部的下表面40上。因此，氣體排出通道60、62、64、66一般沿表面42a、42b以一個復(fù)合角度排出壓縮氣體，這一點，通過參閱圖3和圖4可更容易地理解。孔洞68、70貫穿主體32以容納用以將噴嘴30緊固于噴射器上緊固件(未示出)。楔形單元42位于兩個傾斜面72、74之間。傾斜面72、74朝上向楔形單元42旋轉(zhuǎn)一個角度，使得楔形單元42的頂端和液體排出通道48的排出出口48a一般置于下表面40的最低處或之上，如圖3所示。
從噴嘴體32的前方看去(圖3)，氣體排出通道60、64的軸線60a、64a最好置于與液體排出通道48的軸線48a成25.3°夾角的位置。通道62、66的軸線62a、66a最好置于與軸線48a成18.3°夾角的位置，這種正視的角度的區(qū)別是由于每個大體位于對角線相對側(cè)的氣體排出通道62、66及60、64的軸線都存在偏離，如圖4所示。如圖2所示，在該最佳實施例中，每個氣體排出通道60、62、64、66相對于軸線48a的真正夾角是30°。根據(jù)本發(fā)明，氣體排出通道60、64的軸線60a、64a關(guān)于與軸線48a垂直的軸線80分別沿相反方向偏離。在該最佳實施例中，每根軸線60a、64a都偏離軸線80相同的尺寸。例如，當(dāng)通道48、60、62、64、66的直徑為在熱熔粘合劑噴射行業(yè)中為典型的0.0254(0.010英寸)至0.1524厘米(0.060英寸)范圍內(nèi)時，最小偏離尺寸相應(yīng)地在0.0127(0.005英寸)至0.0762(0.030英寸)范圍內(nèi)。在該最佳實施例中，液體排出通道48的直徑為0.04572(0.018英寸)，氣體排出通道60、62、64、66的尺寸與其相同。每個氣體排出通道60、62、64、66偏離軸線48的尺寸是0.02286(0.009英寸)。軸線62a、66a與垂直軸線48a延伸的軸線82的偏離距離最好與軸線60a、64a偏離軸線48的距離相同，這一點可通過參考與軸線48垂直且與軸線60a、64a平行的軸線80來更好地說明。然而，也可考慮在軸線間采用不同的偏離尺寸。例如，軸線60a、64a和軸線80之間的偏離尺寸可以互相相等，但不必與軸線62a、66a和軸線82間的偏離尺寸相等。換句話說，軸線62a、66a和軸線82之間的偏離尺寸彼此相等，卻大于或小于軸線60a、64a和軸線80之間的偏離尺寸。
四個氣體排出通道60、62、64、66通常為繞液體排出通道48在楔形單元42的底部形成一個正方形。對角線相對的氣體排出通道，換句話說，置于正方形對角的各氣體排出通道是對稱的，且位于至少基本平行的平面上。各氣體排出通道62、66和60、64以如上所述的相等的偏離方式分別偏離軸線80、82，使得從每個氣體排出通道60、62、64、66排出的氣流與從通道48排出的液體細絲相切，與直接沖擊從通道48排出的液體細絲正好相反。軸線60a、64a與軸線80之間的偏離尺寸和軸線62a、66a與軸線82間的偏離尺寸越大，產(chǎn)生的液體旋渦圖案就越大或越開闊。最佳的最小偏離等于任一氣體排出通道60、62、64、66的半徑。更好地，各對氣體排出通道60、64和62、66的偏離尺寸也相等。
圖4A示出一個可替換的噴嘴30′，且在該圖中，與圖1-4的實施例中相同的數(shù)字代表相同的元件，而具有撇號(′)的數(shù)字代表如下討論的經(jīng)過某種修改的元件。具體的，液體排出通道48還位于楔形單元42的頂端，周圍為大體呈正方形的氣體排出通道60、62′、64、66′。在本實施例中，每個氣體排出通道60、64都從垂直于液體排出通道48的縱軸、平行于軸線60a、64a的軸線80偏離一各自的距離，該偏離的距離可以同圖4所示描述的相同。另一方面，各氣體排出通道62′、66′沿著各自的軸線62a′、66a′延伸，該二軸線偏離軸線82的距離彼此相同。然而，如圖所示，這段距離大于軸線60a、64a偏離軸線80的距離。
圖5和圖6示出說明使用噴嘴30形成的圖案的兩個不同的旋渦圖案90、92，圖案90是由小偏離尺寸形成的更緊密、更小的高頻圖案的示例。隨著偏離尺寸的增加，粘合劑的旋渦圖案變得越來越開闊，在移動的襯底(未示出)上產(chǎn)生越來越大的粘合劑環(huán)形圖案，而且頻率越來越低。圖7示出圖4中噴嘴30的粘合劑旋渦圖案的寬度與偏離尺寸之間及粘合劑旋渦圖案的擺動頻率與偏離尺寸之間的關(guān)系。虛線表示理想的線性關(guān)系。可以理解，該數(shù)據(jù)表明在偏離尺寸和結(jié)果得到的圖案的寬度和頻率之間存在近似的線性關(guān)系。因此，可很容易地完成可精確預(yù)測圖案寬度和圖案擺動頻率的噴嘴30的設(shè)計。
圖8和圖9示出為噴嘴130形式的本發(fā)明的另一種可替換實施例。在圖8和圖9中，與圖1-4所示實施例相同的元件用相同的數(shù)字表示，只是這些數(shù)字由“100”系列的數(shù)字來表示。這兩種實施例之間僅存的實質(zhì)性區(qū)別為圖8和圖9示出的實施例被修改為可射出或噴出多于一根的液態(tài)材料細絲。噴嘴130包括噴嘴體132，前表面134、后表面136、上表面138和下表面140，下表面140包括多個構(gòu)建的與第一實施例所述相同的楔形單元142，液體輸入凹口144與各個液體供應(yīng)口146連通以給與各個楔形單元142相連的多個液體排出通道148的每一個供料。氣體進口150、152也與各氣體排出通道160、162、164、166連通。同樣，最好每一個氣體排出通道160、162、164、166按照第一實施例中描述的各氣體排出通道60、62、64、66的定位來進行定位?？锥?68、170用來容納將噴嘴130緊固于噴射器上的緊固件。噴嘴130允許多個并排的液體旋渦圖案，例如熱熔粘合劑，噴到相對于噴嘴130移動的襯底上，該襯底典型地位于排出通道148之下、與其隔開的位置。本發(fā)明尤其適用于在制造具有彈性腿箍的菱形花紋織物中使用的細絲涂層，例如萊克拉彈性纖維。
參見圖10-12，一可替換的噴嘴或硬模尖端200包括后表面202、下表面204和上表面206，各孔洞208、210同樣用于容納緊固件，同樣，供給口212、214用于提供壓縮氣體，凹口216和供給口218、220、222用于提供壓縮液體。下表面204包括單個楔形單元230，該楔形單元230沿下表面204的長度方向延伸，且具有沿楔形單元230的頂端240的、平行延伸的多個液體排出通道232、234、236。楔形單元230還包括分別會聚的側(cè)表面242、244。在楔形單元230的底部，各組氣體排出通道分別圍繞液體排出通道232、234、236大體呈正方形。這些氣體排出通道組包括圍繞液體排出通道232的氣體排出通道250、252、254、256，圍繞液體排出通道234的氣體排出通道260、262、264、266，和圍繞液體排出通道236的氣體排出通道270、272、274、276。關(guān)于這些氣體和液體排出通道組中的每一組，夾角、偏離尺寸和配置最好與前面實施例的描述相同。圖10-12所示實施例允許使用單一楔形單元230產(chǎn)生多根液體旋渦細絲。
盡管已通過描述多個最佳實施例對本發(fā)明進行了說明，且在一定程度上對這些實施例進行了詳細的描述，但是申請人的目的并不是要將附加權(quán)利要求的范圍限制在該詳細描述內(nèi)容的范圍內(nèi)。對本專業(yè)技術(shù)人員來說，很明顯會看出附加的優(yōu)點和各種變型?？筛鶕?jù)用戶的需要和喜好來單獨或組合使用本發(fā)明的各個特點，上述是對本發(fā)明的說明和目前已知的實現(xiàn)本發(fā)明的最佳方法。然而，本發(fā)明應(yīng)僅由附加的權(quán)利要求來限定。
權(quán)利要求
1.一種用于將多根液體細絲以旋渦形圖案噴到一移動襯底上的模塊，包括一個具有分別用來接收液體和氣體的液體供給通道和氣體供給通道的模塊體；一個具有第一側(cè)面和第二側(cè)面的噴嘴主體，所述第一側(cè)面與所述模塊體相連，且包括分別與所述模塊體的液體和氣體供給通道相連的液體供給口和氣體供給口；在所述噴嘴主體的所述第二側(cè)面上的楔形單元，其包括一底部、一頂端和一對會聚于所述頂端的側(cè)面；沿各自的軸線延伸穿過所述楔形單元的所述頂端的多個液體排出通道，所述液體排出通道與所述液體供給口相連通，且所述楔形單元繞所述液體排出通道以放射狀非對稱的方式延伸，和在所述噴嘴主體內(nèi)的多組氣體排出通道，該多組氣體排出通道位于與所述楔形單元的所述底部鄰近的位置，每一組至少有二個所述氣體排出通道位于與每個所述側(cè)面鄰近的位置，且每一組的所述氣體排出通道分別以大體朝向一相關(guān)的所述液體排出通道的方向偏轉(zhuǎn)一個角度，且每一組的所述氣體排出通道自所述一相關(guān)的所述液體排出通道的軸線偏離，以通過沖擊自所述各組的所述液體排出通道排出的液體細絲，在襯底上產(chǎn)生一旋渦形液體細絲圖案。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊，其中所述多個氣體排出通道的位置相對于所述液體排出通道大體呈正方形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊，其中每個所述氣體排出通道自所述液體排出通道的軸線偏離相同的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊，其中位于所述正方形對角線對角處的所述氣體排出通道的位置相對于所述液體排出通道對稱。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊，其中位于所述正方形對角線對角處的第一對所述氣體排出通道的每一個都自所述液體排出通道的軸線偏離相同的距離，且位于所述正方形的另一對角線對角處的第二對所述氣體排出通道的每一個也都自所述液體排出通道的軸線偏離相同的距離，但該偏離的距離與所述第一對所述氣體排出通道偏離的距離不同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊，其中每個所述氣體排出通道偏離所述液體排出通道的軸線的距離至少等于所述液體排出通道的半徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊，其中所述楔形單元與所述噴嘴主體形成一整體。
8.一種用于將多根液體細絲以旋渦形圖案噴到一移動襯底上的噴嘴，其包括具有第一側(cè)面和第二側(cè)面的噴嘴主體，所述第一側(cè)面與一模塊體相連，且包括分別與該模塊體的液體和氣體供給通道相連的液體供給口和氣體供給口；在所述噴嘴主體的所述第二側(cè)面的楔形單元，該楔形單元包括一底部、一個端和一對會聚于所述頂端的側(cè)表面；沿各自的軸線延伸穿過所述楔形單元的所述頂端的多個液體排出通道，所述液體排出通道與所述液體供給口相連通，且所述楔形單元繞所述液體排出通道以放射狀非對稱的方式延伸，和所述噴嘴主體內(nèi)的多組氣體排出通道，其位于與所述楔形單元的所述底部相鄰的位置，每組至少有二個所述氣體排出通道位于與每一個所述側(cè)面鄰近的位置，且所述每一組的所述氣體排出通道分別以大體朝向一相關(guān)的所述液體排出通道的方向偏轉(zhuǎn)一個角度，且每一組的所述氣體排出通道自所述一相關(guān)的所述液體排出通道的軸線偏離，以通過沖擊自所述各組的所述液體排出通道排出的液體細絲，在襯底上產(chǎn)生一旋渦形液體細絲圖案。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的噴嘴，其中所述多個氣體排出通道的位置相對于所述液體排出通道大體呈正方形。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的噴嘴，其中每個所述氣體排出通道自所述液體排出通道的軸線偏離相同的距離。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的噴嘴，其中位于所述正方形的對角線對角處的所述氣體排出通道的位置相對于所述液體排出通道對稱。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的噴嘴，其中位于所述正方形對角線對角處的第一對所述氣體排出通道的每一個都自所述液體排出通道的軸線偏離相同的距離，且位于所述正方形的另一對角線對角處的第二對的所述氣體排出通道的每一個也都自所述液體排出通道的軸線偏離相同的距離，但該偏離的距離與所述第一對所述氣體排出通道偏離的距離不同。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的噴嘴，其中每個所述氣體排出通道偏離所述液體排出通道的軸線的距離至少等于所述液體排出通道的半徑。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的噴嘴，其中所述楔形單元與所述噴嘴主體形成一整體。
全文摘要
一種用于噴出至少一根液體細絲的液體噴射模塊和噴嘴或硬模尖端。該噴嘴包括具有會聚于一頂端的一對側(cè)面的楔形單元。一液體排出通道沿軸線延伸穿過該楔形單元和該頂端。該楔形單元繞液體排出通道以放射狀非對稱的方式延伸。在該楔形單元的底部設(shè)置有四個氣體排出通道。對于每一個所述側(cè)表面，至少有一個氣體排出通道位于與其鄰近的位置，且每一氣體排出通道以大體朝向液體排出通道的方向偏轉(zhuǎn)一個角度，并偏離于液體排出通道的軸線。
文檔編號B05C5/02GK1727074SQ200510091789
公開日2006年2月1日 申請日期2001年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月15日
發(fā)明者勞倫斯·B·塞德曼 申請人:諾德森公司