液體噴出頭及其制造方法
【專利摘要】液體噴出頭及其制造方法。所述液體噴出頭具有用于噴出液體的多個噴出口和設(shè)置有向?qū)?yīng)的噴出口供給液體的一對液室的殼體。所述液體噴出頭的制造方法包括：將寬度逐漸減小的一對模件在所述寬度沿相反方向減小的情況下配置成在所述一對模件的寬度方向上相鄰；成型殼體；以及通過沿所述寬度增大的方向從已成型的所述殼體中拔出所述一對模件來形成所述一對液室。
【專利說明】
液體噴出頭及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及安裝于液體噴出設(shè)備的液體噴出頭的制造方法以及液體噴出頭的構(gòu)造。
【背景技術(shù)】
[0002]—般的液體噴出設(shè)備設(shè)置有安裝于滑架的液體噴出頭、滑架驅(qū)動部件、記錄介質(zhì)輸送部件以及用于控制這些組成部件的控制部件。在移動滑架的同時進(jìn)行的記錄操作稱作串行掃描法(serial scanning method)。日本特許第3801003號公開了一種串行掃描液體噴出頭。所公開的液體噴出頭具有殼體，該殼體設(shè)置有向噴出口供給液體的液室。液體噴出頭具有在掃描方向上相鄰的六個液室以及分別與各液室對應(yīng)的多個噴出口。
[0003 ]為了提高串行掃描液體噴出頭的記錄速度，增加與液體噴出頭的掃描方向交叉的方向(以下稱為“交叉方向”)上的噴出口的數(shù)量(噴出口列的長度)是有效的。這能夠增大單次掃描事件中交叉方向上的可記錄寬度。
[0004]在液體噴出頭中，通常要進(jìn)行用于移除液體噴出頭內(nèi)的諸如墨等的液體中的增粘物(thickened matter)或積聚的氣泡的恢復(fù)操作，以維持高的記錄品質(zhì)。為了可靠地排出增粘物或積聚的氣泡，收納在液室中的液體也會被排出。隨著噴出口的數(shù)量的增加，待排出的液體的量也會增大。因此，需要增大液室的容積，以降低進(jìn)行恢復(fù)操作的頻率。隨著噴出口的數(shù)量的增加，在記錄操作期間產(chǎn)生的氣泡也會不可避免地增多。由于氣泡會局部地積聚在液室中，所以需要增大液室的容積，以便在液室中收容氣泡。
[0005]關(guān)于液體噴出頭的殼體，為了降低成本和形成通向打印元件板的流路，多個液室通常形成為其掃描方向上的寬度朝向噴出口逐漸減小。如上所述，期望液室具有較大的容積，以收納液體和收容氣泡。因此，液室的形狀趨向于在交叉方向上細(xì)長。這能夠使在噴出口附近產(chǎn)生的氣泡順利地移向液室。
[0006]通常通過模具成型來制造構(gòu)成液室的殼體。在日本特許第3801003號公開的液體噴出頭中，為了形成液室，使用了將要沿相同方向拔出的六個模件。從成型期間的脫模性的觀點出發(fā)，模件具有脫模斜度(draft)。具體地，模件的掃描方向上的寬度從基部朝向端部逐漸減小，并且在成型之后將模件從基部拔出。在掃描方向上相鄰的液室之間的分隔壁由模件的間隙形成。然而，在具有脫模斜度的情況下，分隔壁的掃描方向上的厚度在模件的端部處較大，而在基部處較小，由此交叉方向會變得不均勻。如上所述，由于液室趨向于在交叉方向上是細(xì)長的，所以模件也是細(xì)長的，從而使分隔壁的交叉方向上的厚度的不均勻變得更明顯。在成型時，如果成型品的壁的厚度不均勻，則可能容易發(fā)生例如收縮(sink)和短路等的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提供一種液體噴出頭的制造方法，一種液體噴出頭的制造方法，所述液體噴出頭具有用于噴出液體的多個噴出口和設(shè)置有向?qū)?yīng)的噴出口供給液體的一對液室的殼體。所述方法包括:將寬度逐漸減小的一對模件在所述寬度沿相反方向減小的情況下配置成在所述一對模件的寬度方向上相鄰;成型殼體；以及通過沿所述寬度增大的方向從已成型的所述殼體中拔出所述一對模件來形成所述一對液室。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的液體噴出頭包括:用于噴出液體的多個噴出口，以及用于向?qū)?yīng)的噴出口供給液體的一對液室，其中所述液室均具有逐漸減小的寬度，所述液室在所述寬度沿相反方向減小的情況下在所述液室的寬度方向上相鄰。
[0009]本發(fā)明還提供另一種液體噴出頭的制造方法，所述液體噴出頭設(shè)置有殼體，所述殼體包括用于保持待向打印元件板供給的液體的相鄰的第一液室和第二液室，所述打印元件板具有產(chǎn)生用于噴出液體的能量的能量產(chǎn)生元件，所述方法包括:將用于成型所述第一液室的一個模件和用于成型所述第二液室的另一個模件配置成彼此相鄰;將樹脂注射到所述一個模件和所述另一個模件的周圍，以成型所述第一液室和所述第二液室;沿第一方向從所述第一液室中拔出所述一個模件；以及沿與所述第一方向相反的第二方向從所述第二液室中拔出所述另一個模件。
[0010]通過以下參照附圖對示例性實施方式的說明，本發(fā)明的其它特征將變得明顯。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明第一實施方式中的液體噴出頭的分解立體圖。
[0012]圖2是本發(fā)明第一實施方式中的液體噴出頭的平面圖。
[0013]圖3是本發(fā)明第一實施方式中的液體噴出頭的平面圖。
[0014]圖4是本發(fā)明第一實施方式中的液體噴出頭的截面圖。
[0015]圖5是本發(fā)明第一實施方式中的液體噴出頭的截面圖。
[0016]圖6是示出本發(fā)明第一實施方式中的模件的配置的立體圖。
[0017]圖7是本發(fā)明第一實施方式中的液體噴出頭的截面圖。
[0018]圖8是本發(fā)明第二實施方式中的液體噴出頭的分解立體圖。
[0019]圖9是本發(fā)明第二實施方式中的液體噴出頭的平面圖。
[0020]圖10是本發(fā)明第二實施方式中的液體噴出頭的平面圖。
[0021]圖11是本發(fā)明第二實施方式中的液體噴出頭的平面圖。
[0022]圖12是示出本發(fā)明第二實施方式中的模件的配置的立體圖。
[0023]圖13是示出本發(fā)明第二實施方式中的模件的配置的細(xì)節(jié)立體圖。
[0024]圖14是示出本發(fā)明第二實施方式中的模件的配置的細(xì)節(jié)立體圖。
[0025]圖15是本發(fā)明第二實施方式中的液體噴出頭的局部立體圖。
[0026]圖16是本發(fā)明第二實施方式中的液體噴出頭的截面圖。
【具體實施方式】
[0027]以下，參照【附圖說明】本發(fā)明的實施方式。以下實施方式是參照將墨噴出到記錄介質(zhì)處的噴墨頭來進(jìn)行說明的，但是本發(fā)明不限于此，本發(fā)明可廣泛地應(yīng)用于噴出液體的液體嗔出頭。
[0028]第一實施方式
[0029]圖1是示出第一實施方式的液體噴出頭100的分解立體圖。圖2是在蓋構(gòu)件112a被移除的情況下從圖1的箭頭II的方向觀察到的液體噴出頭100的平面圖。圖3是在蓋構(gòu)件112b被移除的情況下從圖1的箭頭III的方向觀察到的液體噴出頭100的平面圖。
[0030]液體噴出頭100由墨供給單元110和記錄元件單元150構(gòu)成，當(dāng)墨作為記錄液體被從墨供給單元110供給時，記錄元件單元150將墨噴出到記錄介質(zhì)處。液體噴出頭100通過定位部件由設(shè)置在液體噴出設(shè)備(未圖示出)中的滑架固定地支撐在滑架的電觸點(electriccontact)處。液體噴出頭100可拆裝地安裝于滑架。
[0031]液體噴出設(shè)備設(shè)置有與儲墨器(未圖示出)連接的墨供給管(未圖示出)。液體連接器設(shè)置在墨供給管的端部。當(dāng)安裝好液體噴出頭100時，液體連接器與液體連接器插入口氣密地連接，并且向液體噴出頭供給儲墨器中的墨。本實施方式為能夠安裝六種墨的液體噴出頭。為每根墨供給管均對應(yīng)地設(shè)置液體連接器插入口 113a至113f，以形成單獨的供給路徑。
[0032]圖4是示出從液體連接器插入口113c至記錄元件單元150的墨供給路徑的沿著圖2的線IV-1V的截面圖。蓋構(gòu)件112a未在圖2中示出，而是在圖4中示出。以下，第一液室121a至121f可以統(tǒng)稱為第一液室121，第二液室122a至122f可以統(tǒng)稱為第二液室122，第三液室123a至123f可以統(tǒng)稱為第三液室123。從液體連接器插入口 113c供給的墨穿過用于防止異物進(jìn)入記錄元件板155a的過濾器114c，并且通過第一液室121c、第二液室122c和第三液室123c供給至記錄元件單元150。供給至記錄元件單元150的墨從設(shè)置于記錄元件單元150的噴出口(未圖示出)噴出。如圖4所示，第二液室122c由殼體111和蓋構(gòu)件112a構(gòu)成。第二液室122c沿與液體噴出頭的掃描方向S交叉的交叉方向C延伸。過濾器114c限定第一液室121c的邊界的一部分，并且與第二液室122c和第三液室123c連通。過濾器114c沿交叉方向C延伸。交叉方向C通常與液體噴出頭的掃描方向S垂直地交叉，但是也可以與掃描方向S傾斜地交叉。在本實施方式中，掃描方向S與第二液室和第二模件的寬度方向一致。交叉方向C與第二液室和第二模件的掃描方向S上的寬度增大或減小的方向一致。稍后說明的殼體111和蓋構(gòu)件112由模制成型品(molded product)形成。
[0033]記錄元件單元150由兩個記錄元件板155a和155b(可以統(tǒng)稱為打印元件板155)、第一支撐構(gòu)件151、第二支撐構(gòu)件152、電配線構(gòu)件(電配線帶)153以及電接觸板154構(gòu)成。記錄元件單元150的打印元件板155設(shè)置有:厚度為0.5mm至Imm的基板(以下稱為“娃基板”)，其由硅制成；以及能量產(chǎn)生元件，其設(shè)置在硅基板的一側(cè)并產(chǎn)生用于噴出液體的能量。在本實施方式中，將多個發(fā)熱電阻元件(加熱器)用作能量產(chǎn)生元件，用于向各發(fā)熱電阻元件供給電能的電配線通過膜形成方式(film format1n)形成于娃基板。在娃基板中，通過光刻法形成與發(fā)熱電阻元件對應(yīng)的多條墨流路以及用于噴出墨的多個噴出口。用于向多條墨流路供給墨的墨供給口形成為在硅基板的背側(cè)開口。
[0034]打印元件板155通過粘接劑固定于設(shè)置有墨供給口156a至156f的第一支撐構(gòu)件151。第一支撐構(gòu)件151設(shè)置有六個墨供給口 156a至156f，并且與第三墨室123a至123f中的每個墨室連接。具有開口的第二支撐構(gòu)件152通過粘接劑固定于第一支撐構(gòu)件151。電配線構(gòu)件153經(jīng)由第二支撐構(gòu)件152與打印元件板155電連接。電配線構(gòu)件153向用于噴出墨的打印元件板155施加電信號。打印元件板155與電配線構(gòu)件153的電連接部分被密封劑密封，從而保護(hù)電連接部分不受由墨產(chǎn)生的腐蝕和外部沖擊的影響。使用各向異性導(dǎo)電膜(未圖示出)通過熱壓縮使電接觸板154電連接至電配線構(gòu)件153的端部。電接觸板154具有用于從液體噴出設(shè)備接收電信號的外部信號輸入端子。
[0035]與圖4所示類似，圖5是示出從液體連接器插入口113d至記錄元件單元150的墨供給路徑的沿著圖2的線V-V的截面圖。以與圖4所示類似的方式將從液體連接器插入口 113d供給的墨供給至記錄元件單元150，但是第二液室122d在結(jié)構(gòu)上與第二液室122c不同。如上所述，圖4所示的第二液室122c由殼體111和蓋構(gòu)件112a構(gòu)成，而圖5所示的第二液室122d由殼體111和蓋構(gòu)件112b構(gòu)成。如圖2和圖3所示，第二液室122a、122c和122e的開口由蓋構(gòu)件112a封閉，而第二液室122b、122d和122f的開口由蓋構(gòu)件112b封閉。如圖4和圖5所示，第二液室122c與第一液室121c之間的邊界以及第二液室122d與第一液室121d之間的邊界為不同傾斜方向的斜面、即脫模斜度(draft)。第二液室122與第三液室123之間的邊界的斜面與上述相同。
[0036]接下來，說明用于制造形成于殼體111的第一液室121、第二液室122和第三液室123的方法。本實施方式的制造方法為將樹脂注射至用于成型的模具內(nèi)的注射成型法。圖6是示出如下狀態(tài)的立體圖:在作為成型構(gòu)件的殼體111的制造過程中，已經(jīng)將樹脂注射至模具內(nèi)部(模件的周緣)，然后拔出了模件。在以下說明中，第一模件141a至141f可以統(tǒng)稱為第一模件141，第二模件142a至142f可以統(tǒng)稱為第二模件142，第三模件143a至143f可以統(tǒng)稱為第三模件143。分別使用第一模件141a至141f成型第一液室121a至121f。第一模件141a至141f通過模件144結(jié)合成一體，并且沿圖6所示的方向E拔出。分別使用第三模件143a至143f成型第三液室123a至123f。以與第一模件類似的方式，第三模件143a至143f通過模件147結(jié)合成一體，并且沿圖6所示的方向H拔出。
[0037]關(guān)于第二液室122，分別使用第二模件142a、142c和142e(模件中的一方)成型液室122a、122c和122e。這三個第二模件142a、142c和142e通過模件145結(jié)合成一體，并且沿圖6所示的方向F(第一方向)拔出。分別使用第二模件142b、142d和142f (模件中的另一方)成型第二液室122b、122d和122f。這三個第二模件142b、142d和142f通過模件146結(jié)合成一體，并且沿圖6所示的方向G(第二方向)拔出。方向F和方向G平行于交叉方向C，并且相對于交叉方向C彼此大致相反。方向E和方向H與方向F和方向G交叉。方向E和方向H為相互不同的方向。具體地，方向E和方向H平行于與掃描方向S和交叉方向C垂直交叉的方向，并且相對于與掃描方向S和交叉方向C垂直交叉的方向彼此大致相反。如圖6所示，用于成型第二液室122的模件由模件145和模件146相對于掃描方向S交替地構(gòu)成，并且為沿相對于交叉方向C大致相反的方向拔出的相鄰件。
[0038]所有模件141、142和143中的每一者均具有脫模斜度(S卩，寬度或截面沿與模件拔出的方向相反的方向逐漸減小的形狀)，以增強成型期間的脫模性。在模件的寬度減小的方向上，模件在端部和基部處具有不同的厚度，端部薄，而基部厚。例如，第二模件142d的掃描方向S上的寬度從基部149朝向端部148逐漸減小，第二模件142d的基部149的掃描方向S上的寬度w2大于端部148的掃描方向S上的寬度wl。與第二模件142d形狀不同但是模件長度和脫模斜度均相同的其它第二模件142a至142c、142e和142f具有與第二模件142d相同的關(guān)系。第二模件142a至142f在其被拔出的方向(交叉方向C)上是細(xì)長的，寬度差(w2-wl)特別大。模件142在與掃描方向S和交叉方向C垂直交叉的方向上也具有脫模斜度。
[0039 ]模件141和143也具有類似的脫模斜度。
[0040]用于生產(chǎn)殼體111的程序如下。首先，分別配置與第一液室121、第二液室122和第三液室123對應(yīng)的模件141、142和143。沿相對于交叉方向C的相反方向配置用于成型第二液室122a、122c和122e的第二模件142a、142c和142e，以及用于成型第二液室122b、122d和122f的第二模件 142b、142d和 142f。即，將第二模件 142&、142(:和1426和第二模件14213、142(1和142f配置成它們的寬度沿相反的方向減小。沿掃描方向S彼此相鄰地配置這些第二模件142。在配置好模件141、142和143之后，將樹脂注入模具，以通過成型形成殼體111。從如此成型的殼體111中在模件141、142和143的基部處拔出模件141、142和143。沿第二模件142的掃描方向S上的寬度增大的方向拔出第二模件142。以這種方式，液室的在掃描方向S上具有較大寬度的端部的開口 124a至124f形成于殼體111的位于相對于交叉方向C的兩相反側(cè)的壁面Illf和lllg。然后，通過蓋構(gòu)件112a和112b覆蓋端部處的開口 124a至124f?？梢源笾峦瑫r地拔出或可以分別地拔出模件141、142和143。
[0041 ]圖7是示出彼此相鄰配置的第二液室112a至112f的沿著圖2的線VI1-VII的截面圖。在第二液室122d中，設(shè)置蓋構(gòu)件112b的一側(cè)為模件142d的基部。因此，第二液室122d的開口側(cè)(蓋構(gòu)件112b側(cè))的寬度w2大于端部側(cè)的寬度wl，第二液室122d的掃描方向S上的寬度沿交叉方向C逐漸變窄。另外，在第二液室122c中，基部的寬度w4大于端部的寬度《3，掃描方向S上的寬度沿交叉方向C逐漸變窄。然而，由于第二模件142c相對于掃描方向S與第二模件142d相鄰，所以基部相對于交叉方向位于相反兩側(cè)，并且端部相對于交叉方向位于相反兩側(cè)。即，將在掃描方向S上相鄰的一對第二液室122c和122d布置在其寬度面對相反方向減小的方向上。由于第二液室122c和第二液室122d如上所述地具有相同的脫模斜度，所以如圖7所示，布置在第二液室122c與第二液室122d之間的分隔壁117的側(cè)表面彼此平行，并且分隔壁117的厚度、即分隔壁117的掃描方向S上的寬度在交叉方向C上恒定。如圖7所示，由第二液室形成的其它分隔壁的掃描方向S上的厚度在交叉方向C上也恒定。
[0042]利用上述構(gòu)造和制造方法，能夠防止例如在成型期間由分隔壁的交叉方向C上的不均勻厚度引起的收縮和短路等的問題。在本實施方式中，關(guān)于模件長度、即模件的拔出長度最長的第二模件142，將相鄰的模件布置成面對相反方向。因此，能夠獲得更顯著的效果。
[0043]第二實施方式
[0044]在第二實施方式中，說明與第一實施方式不同的構(gòu)造和制造方法，并省略其它說明。圖8是示出第二實施方式的液體噴出頭200的分解立體圖。圖9是當(dāng)從圖8中的箭頭IX的方向觀察殼體211時的液體噴出頭200的平面圖。圖1O是從圖8中的箭頭X的方向觀察到的液體噴出頭200的平面圖。圖11是從圖8中的箭頭XI觀察到的液體噴出頭200的平面圖。
[0045]第二實施方式的液體噴出頭200能夠獨立地供給12種墨。如圖9所示，過濾器214a至2141配置成兩縱向(交叉方向C)列，各縱向列均由水平方向(掃描方向S)上的六個過濾器構(gòu)成。
[0046]圖12是示出如下狀態(tài)的立體圖:在作為模制成型品的殼體211的制造過程中，模件已經(jīng)拔出。圖13是示出用于對與過濾器214a和214b對應(yīng)的第一液室、第二液室和第三液室進(jìn)行成型的模件在成型期間的配置的立體圖。圖14是示出圖13所示的模件被拔出的狀態(tài)的立體圖。圖15是示出第二液室222a、222c和222e以及第三液室223a、223c和223e的細(xì)節(jié)立體圖。這里，以與第一實施方式相同的方式說明一對相鄰的第一液室、一對相鄰的第二液室和一對相鄰的第三液室。液室的構(gòu)造和制造方法與所述示例的相同。
[0047]使用第一模件241a和241b成型第一液室221a和221b，并且沿圖14的方向N拔出。使用第三模件243a和243b成型第三液室223a和223b，并且沿圖14的方向R拔出。使用第二模件242a成型第二液室222a，并且沿圖14的方向P拔出。使用第二模件242b成型第二液室222b，并且沿圖14的方向Q拔出。如圖14所示，第二模件242a和242b是沿相反方向拔出的。第一液室221a和221b沿與第二模件242a和242b被拔出的方向平行的方向延伸。第一模件241、第二模件242和第三模件243均具有用于增強成型期間的脫模性的脫模斜度。模件在端部和基部處具有不同的厚度:端部薄，而基部厚。通過切除第二模件242a和242b的端部，在第二模件242a和242b的端部處形成斜面262a和262b。寬部272a和272b設(shè)置在基端。如圖13所示，當(dāng)模件在成型期間彼此接觸時，寬部272a被布置成定位在由斜面262b形成的空間中。即，第二模件242a的寬部272a與第二模件242b的斜面262b在掃描方向S上重疊，其中第二模件242b在掃描方向S上與第二模件242a相鄰。類似地，寬部272b布置在與斜面262a對應(yīng)的位置處。
[0048]圖16是沿著圖10的線XV1-XVI的截面圖。由于第二模件242a和242b是沿相反方向拔出的，所以殼體211的由第二液室222a和222b形成的分隔壁217在交叉方向C上具有恒定的厚度。其它分隔壁與上述相同。在圖16中，分隔壁被示出成具有不同的厚度，這是因為分隔壁是沿著線XV1-XVI在該線的不同位置處截取的并以不同的角度示出，但實際上，所有分隔壁均具有相同的厚度。
[0049]利用上述構(gòu)造和制造方法，能夠防止例如在成型期間由分隔壁的交叉方向C上的不均勻厚度引起的收縮和短路等的問題。在本實施方式中，關(guān)于模件長度、即模件的拔出長度最長的第二模件242，將相鄰的模件布置成面對相反的方向。因此，能夠獲得更顯著的效果O
[0050]為了在串行掃描液體噴出設(shè)備中改善顏色再現(xiàn)性并改善記錄品質(zhì)，增加待安裝的墨的種類(以下稱為“多色化”)是有效的。在液室沿掃描方向S彼此相鄰地配置的構(gòu)造中，液體噴出頭的掃描方向S上的外寬度(outer width)會因多色化而增大。隨著液體噴出頭的掃描方向S上的外寬度增大，液體噴出設(shè)備的掃描方向S上的寬度也會增大。為了減小液體噴出頭的掃描方向S上的寬度，減小液室的掃描方向S上的寬度是有效的。當(dāng)模件的厚度小且模件在拔出方向上細(xì)長時，模件的強度通常低。因此，模件在成型期間會受樹脂的壓力而振動，并且樹脂容易進(jìn)入模件的接合部。結(jié)果，模件的接合狀態(tài)容易變得不穩(wěn)定。如果模件的接合狀態(tài)變得不穩(wěn)定，則模件的接合部處容易產(chǎn)生毛刺。毛刺容易產(chǎn)生在例如圖15中的作為第二液室與第三液室的邊界的邊緣部281a、281c和281e處。毛刺可能會由于液室截面積的減小、記錄期間產(chǎn)生的氣泡朝向過濾器的移動受阻、噴出口被記錄期間脫落的毛刺堵塞等情況而導(dǎo)致墨的供給不良，并且可能會對墨的供給產(chǎn)生不利影響。
[0051]然而，在本實施方式中，寬部272設(shè)置在基部，同時在拔出方向上細(xì)長的第二模件242中，通過特別地切除端部形成斜面來減小模件的模件體積。因此，能夠改善模件強度、能夠改善在成型期間對樹脂壓力的耐受力、并且能夠減少毛刺的產(chǎn)生。結(jié)果，能夠減輕如上所述的對墨供給的影響。
[0052]雖然已經(jīng)在各實施方式中說明了串行掃描液體噴出頭，但是本發(fā)明不限于此。本發(fā)明還可以應(yīng)用于設(shè)置有長度與記錄介質(zhì)的寬度對應(yīng)的噴出口列的全幅液體噴出頭(fullline liquid eject1n head)。
[0053]根據(jù)本發(fā)明，可以提供能夠減小液室之間的分隔壁的厚度的變化的液體噴出頭的制造方法及液體噴出頭。
[0054]雖然已經(jīng)參照示例性實施方式說明了本發(fā)明，但是應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不限于所公開的示例性實施方式。權(quán)利要求書的范圍應(yīng)符合最寬泛的解釋，以包含所有的這些變型、等同結(jié)構(gòu)和功能。
【主權(quán)項】
1.一種液體噴出頭的制造方法，所述液體噴出頭具有用于噴出液體的多個噴出口和設(shè)置有向?qū)?yīng)的噴出口供給液體的一對液室的殼體，所述方法的特征在于包括: 將寬度逐漸減小的一對模件在所述寬度沿相反方向減小的情況下配置成在所述一對模件的寬度方向上相鄰； 成型殼體；以及 通過沿所述寬度增大的方向從已成型的所述殼體中拔出所述一對模件來形成所述一對液室。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體噴出頭的制造方法，其中，使用作為所述一對模件的第二模件來成型所述一對液室，沿與所述第二模件被拔出的方向不同的方向從所述殼體中拔出第一模件和第三模件。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體噴出頭的制造方法，其中，所述液體噴出頭具有與所述液室連通的過濾器，所述過濾器沿所述模件的寬度減小的方向延伸。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體噴出頭的制造方法，其中，所述第二模件具有斜面和寬部，所述斜面位于所述寬度減小的方向上的端部處，所述寬部沿所述寬度方向延伸并且位于所述寬度減小的方向上的基部處。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液體噴出頭的制造方法，其中，所述第二模件的寬部與在所述寬度方向上相鄰的第二模件的斜面在所述寬度方向上重疊。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體噴出頭的制造方法，其中，位于所述一對液室之間的分隔壁的寬度在所述模件的寬度減小的方向上恒定。7.一種液體嗔出頭，其包括: 用于噴出液體的多個噴出口，以及用于向?qū)?yīng)的噴出口供給液體的一對液室，其特征在于， 所述一對液室均具有逐漸減小的寬度，所述一對液室在所述寬度沿相反方向減小的情況下在所述一對液室的寬度方向上相鄰。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液體噴出頭，其中，位于所述一對液室之間的分隔壁的寬度在所述液室的寬度減小的方向上恒定。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液體噴出頭，其中，所述液體噴出頭還包括殼體和蓋構(gòu)件，在所述殼體中，所述液室的具有較大寬度的端部被形成為在位于相對于所述寬度減小的方向的兩相反側(cè)的壁面上開口，所述蓋構(gòu)件用于覆蓋各所述端部。10.—種液體噴出頭的制造方法，所述液體噴出頭設(shè)置有殼體，所述殼體包括用于保持待向打印元件板供給的液體的相鄰的第一液室和第二液室，所述打印元件板具有產(chǎn)生用于噴出液體的能量的能量產(chǎn)生元件，所述方法包括: 將用于成型所述第一液室的一個模件和用于成型所述第二液室的另一個模件配置成彼此相鄰；以及 將樹脂注射到所述一個模件和所述另一個模件的周圍，以成型所述第一液室和所述第二液室， 所述方法的特征在于還包括: 沿第一方向從所述第一液室中拔出所述一個模件；以及 沿與所述第一方向相反的第二方向從所述第二液室中拔出所述另一個模件。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的液體噴出頭的制造方法，其中，所述一個模件的位于所述第一方向側(cè)的端部的寬度大于所述一個模件的位于所述第二方向側(cè)的端部的寬度。12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的液體噴出頭的制造方法，其中，所述另一個模件的位于所述第二方向側(cè)的端部的寬度大于所述另一個模件的位于所述第一方向側(cè)的端部的寬度。13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的液體噴出頭的制造方法，其中，同時執(zhí)行所述一個模件的拔出和所述另一個模件的拔出。
【文檔編號】B41J2/175GK105984238SQ201610165758
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】安間弘雅, 梅山干也, 稻田源次, 巖野卓也
【申請人】佳能株式會社