專利名稱：高品質(zhì)a—21型糊用pvc樹脂的配制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有機(jī)化學(xué)領(lǐng)域，特別是用于生產(chǎn)高品質(zhì)A-21型糊用樹脂的配制方法。
背景技術(shù)：
已知PVC樹脂原料制造工藝技術(shù)，其生成聚合物即樹脂的方法有懸浮法，本體法、乳液法、微懸浮法、混合法等。按其樹脂加工工藝分為通用型和糊用型兩大類，通用型樹脂的制造工藝技術(shù)采用懸浮法、本體法，糊用型樹脂的制造工藝技術(shù)采用乳液法、微懸浮法和混合法。
A-21型糊用PVC樹脂的制造工藝采用的是微懸浮法工藝技術(shù)，是我國引自日本吉昂(ZEON)公司、鐘淵化學(xué)公司的工藝技術(shù)。該制造方法采用進(jìn)口的助乳化劑高級醇，其組分以C12醇為主，主乳化劑與助乳化劑的比例(重量份)為1∶2.74左右，其生產(chǎn)的A-21型糊用PVC樹脂產(chǎn)品性能指標(biāo)比較穩(wěn)定，但其揮發(fā)份指標(biāo)為≤1.8％，遠(yuǎn)大于我國糊用PVC樹脂國家標(biāo)準(zhǔn)(GB15592-1995)中規(guī)定的優(yōu)等品不大于0.4％，一等品不大于0.5％，合格品不大于0.5％的指標(biāo)，也大于我國其它牌號糊用PVC樹脂的指標(biāo)，由于揮發(fā)份含量較高，使得A-21型糊用PVC樹脂在加工制品如制人造革時(shí)，經(jīng)過140℃熟化及210℃塑化的加工過程時(shí)，易揮發(fā)的物質(zhì)逸出量較多，使制成物的表面不平且有小針孔出現(xiàn)，影響制成品的質(zhì)量。因此控制A-21型糊用樹脂的揮發(fā)份含量，成為了提高該產(chǎn)品品質(zhì)及優(yōu)等品率，進(jìn)而提高制成品質(zhì)量的重要課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是提供一種高品質(zhì)A-21型糊用PVC樹脂的配制方法，它制成的A-21型糊用PVC樹脂揮發(fā)份含量小，原料易得，制造方便。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，申請人對A-21型糊用PVC樹脂的配制方法進(jìn)行了分析研究，糊用PVC樹脂的揮發(fā)份包括水分及揮發(fā)性有機(jī)物，在現(xiàn)有的樹脂生產(chǎn)過程中，若干燥的工序環(huán)境不變，樹脂中的水分含量就是一定的，因此降低有機(jī)揮發(fā)份的含量則是在現(xiàn)有工藝條件下減少揮發(fā)份的主要途徑。而主乳化劑十二烷基硫酸鈉及助乳化劑高級醇對有機(jī)揮發(fā)物含量指標(biāo)的控制起著重要作用，特別是助乳化劑高級醇的碳鏈長短及其分布，以及與主乳化劑的重量比關(guān)系對樹脂的有機(jī)揮發(fā)物含量影響較大。原制造工藝中助乳化劑碳鏈較短，助乳化效果相對較弱，則通過增加助乳化劑加入量來保證乳化效果，但這樣就造成有機(jī)揮發(fā)物在樹脂中的殘留，使揮發(fā)份含量居高不下。
本發(fā)明高品質(zhì)A-21型糊用PVC樹脂的配制方法以氯乙烯、純水、主乳化劑十二烷基硫酸鈉、助乳化劑高級醇、引發(fā)劑過氧化二碳酸2-乙基乙酯作為原料，經(jīng)過預(yù)均化，均化、聚合反應(yīng)、回收罐回收、干燥、收集、研磨后制得成品，其助乳化劑高級醇的組份為(重量份)C14H29OH 0-2C16H33OH 62-68C18H37OH 36-40主乳化劑和助乳化劑的比例為(重量份)1∶1.36-1.40本發(fā)明原料的配比為(重量份)氯乙烯 C2H3CL100純水 H2O100主乳化劑 十二烷基硫酸鈉(C12H25OSO3Na) 0.69助乳化劑 高級醇 0.95其中 C14H29OH 0.0095
C16H33OH 0.5985C18H37OH 0.3420引發(fā)劑過氧化二碳酸2-乙基乙酯 0.04 與原A-21型糊用PVC樹脂制造方法中助乳化劑高級醇以C12醇為主，C14醇次之，C16、C18醇很少相比，本發(fā)明中高級醇的碳鏈較長，不僅可保證適宜的乳化效果，降低其助乳化劑的加入量，有效減少了有機(jī)揮發(fā)物的含量，同時(shí)還保證了制成的樹脂與增塑劑(DOP)混合物的糊粘度指標(biāo)符合要求。
按照本發(fā)明的配制方法，先將主乳化劑溶解在預(yù)先升溫到70℃的純水中，并留一定量純水為最后沖洗用。再按主乳化劑∶助乳化劑為1∶1.36-1.40的重量比例加入助乳化劑進(jìn)行混勻。再向預(yù)均化罐中加料，依次按比例加入純水、主、助乳化劑溶液，氯乙烯和引發(fā)劑，當(dāng)預(yù)均化罐的液面達(dá)到規(guī)定高度三分之二時(shí)，啟動(dòng)壓力節(jié)流式均化器，均化，同時(shí)向預(yù)先抽真空的聚合釜中加料。均化、加料完成后，用純水沖洗管道及預(yù)均化罐、均化器，一并加入到聚合釜中，然后進(jìn)行升溫達(dá)到46.5℃時(shí)進(jìn)行聚合反應(yīng)。聚合反應(yīng)結(jié)束后用釜內(nèi)壓力將得到的聚合物(膠乳)壓送到回收罐中，升溫到80℃，抽真空，回收未反應(yīng)的氯乙烯，將其膠乳經(jīng)噴霧干燥，袋濾收集，得到樹脂顆粒，經(jīng)研磨后制得成品。


圖1為本發(fā)明A-21型糊用PVC樹脂配制工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
以下對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但本發(fā)明不局限于以下的實(shí)施例。
本發(fā)明實(shí)施例中均采用國產(chǎn)的高級醇產(chǎn)品替代進(jìn)口的高級醇實(shí)施例1原料配比氯乙烯 C2H3CL100純水 H2O100主乳化劑 十二烷基硫酸鈉(C12H25OSO3Na)0.69助乳化劑 高級醇 0.95其中 C14H29OH 0.0095C16H33OH 0.5985C18H37OH 0.3420引發(fā)劑過氧化二碳酸2-乙基乙酯 0.04 配制方法，按以上原料配比，將主乳化劑十二烷基硫酸鈉溶解在預(yù)先升溫到70℃的純水中，并按通常慣例留一定量純水為最后沖洗用。再加入助乳化劑高級醇進(jìn)行混勻。再向預(yù)均化罐中加料，依次按比例加入純水、主、助乳化劑溶液，氯乙烯和引發(fā)劑過氧化二碳酸2-乙基乙酯，當(dāng)預(yù)均化罐的液面達(dá)到規(guī)定高度三分之二時(shí)，啟動(dòng)壓力節(jié)流式均化器，均化，同時(shí)向預(yù)先抽真空的聚合釜中加料。均化、加料完成后，用純水沖洗管道及預(yù)均化罐、均化器，一并加入到聚合釜中，然后進(jìn)行升溫達(dá)到46.5℃時(shí)進(jìn)行聚合反應(yīng)。聚合反應(yīng)結(jié)束后用釜內(nèi)壓力將得到的聚合物(膠乳)壓送到回收罐中，升溫到80℃，抽真空回收未反應(yīng)的氯乙烯，將其膠乳經(jīng)噴霧干燥器干燥，袋濾收集器收集，得到樹脂顆粒，經(jīng)研磨后包裝制得成品。
實(shí)施例2原料配比氯乙烯 C2H3CL 100純水 H2O 100主乳化劑 十二烷基硫酸鈉(C12H25OSO3Na) 0.69助乳化劑 高級醇 0.94其中 C14H29OH 0C16H33OH 0.6016C18H37OH 0.3384引發(fā)劑過氧化二碳酸2-乙基乙酯 0.04 其后配制方法操作同實(shí)施例1。
按本發(fā)明的實(shí)施例，生產(chǎn)的A-21型糊用PVC樹脂，其技術(shù)性能均可達(dá)到以下指標(biāo)平均聚合度 1650揮發(fā)份％≤0.4過篩率％ 0.1(325目篩余物)比粘度0.420-0.480混合物B型粘度mpa.S 3000-8000流變量 g/100s≥8.0NF值NO。?！?.0以上指標(biāo)達(dá)到了我國糊用樹脂國家標(biāo)準(zhǔn)(GB15592-1995)中優(yōu)等品的指標(biāo)要求，其制成品如人造皮革制品表面平整光潔，柔順，無小針孔。
權(quán)利要求
1.高品質(zhì)A-21型糊用PVC樹脂的配制方法，以氯乙烯、純水、主乳化劑十二烷基硫酸鈉、助乳化劑高級醇、引發(fā)劑過氧化二碳酸2-乙基乙脂作為原料，經(jīng)過預(yù)均化、均化、聚合反應(yīng)、回收罐回收、干燥、收集、研磨后制得成品，其特征在于助乳化劑高級醇的組分為(重量份)C14H29OH 0-2C16H33OH 62-68C18H37OH 36-40主乳化劑和助乳化劑的比例為(重量份)1∶1.36-1.40
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配制方法，其特征在于其原料配比為(重量份)氯乙烯C2H3CL 100純水 H2O 100主乳化劑 十二烷基硫酸鈉(C12H25OSO3Na) 0.69助乳化劑 高級醇 0.95其中 C14H29OH0.0095C16H33OH0.5985C18H37OH0.3420引發(fā)劑過氧化二碳酸2-乙基乙酯 0.0全文摘要
高品質(zhì)A－21型糊用PVC樹脂的配制方法，其助乳化劑高級醇的重量組分為C
文檔編號C09J127/00GK1651474SQ20051001811
公開日2005年8月10日 申請日期2005年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月7日
發(fā)明者劉滌華 申請人:潛江市仙橋化學(xué)制品有限公司