專利名稱：一種耐磨涂料的使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種耐磨涂料，更具體的說是一種耐磨涂料的使用方法。
現(xiàn)今開發(fā)了較多的耐磨和耐腐蝕，耐高溫涂料，這些涂料中有分散的樹脂細粉顆粒及陶瓷顆粒，經(jīng)檢索出的有中國申請(專利)號85104178中國申請(專利)號85103671本發(fā)明的使用方法是1、金屬表面處理a、鋼或鑄鐵表面，將油污和小顆粒用去污劑和高壓氣泵清除干凈。
B、電鍍表面或輕合金(如鋁合金)時，用摩爾濃度為3.0的液體硅酸鈉對表面進行涂刷，防止金屬與涂料產(chǎn)生化學反應(yīng)。
C、為了確保涂料的附著性，施工面上焊上錨固網(wǎng)，網(wǎng)和施工面之間保持一定距離。
2、水泥表面處理a、將表面清理干凈(噴砂處理)，使底層骨材結(jié)購暴露。
B、將表面松脫的物體及雜質(zhì)完全清除。
C、將施工面用水潤濕，但不能有水殘留(完全滲入其表面)。
d.立即將耐磨涂料涂抹于強化劑表面上。
3、已鋪有耐磨涂料的表面處理(修補)a.為達到要求的附著強度，可以切去一部份低于補強網(wǎng)原有的耐磨涂料材料。
B、將補強網(wǎng)直接焊接在原有的補強網(wǎng)上。
C、依照2.7的步驟施工。
d.確認每處新補上的耐磨涂料至少有8mm厚。
補強網(wǎng)的焊接方法安裝補強網(wǎng)的目的是為讓耐磨涂料緊緊與施工面附著。如制作30mm厚的耐磨層，補強網(wǎng)與施工面之間隙約留5-6mm，用φ5或6mm的圓鐵棒作間隔，也可將網(wǎng)的交叉點下壓，以確保施工時不移動。
安裝圓鐵棒時，每隔200-300mm將圓鐵與補強網(wǎng)以點焊方式固定。建設(shè)點焊之間距為150-200mm。
陶瓷涂料的混合與攪拌1、液體外加劑(去離子水)，每25公斤的耐磨涂料加入1.2-1.5公升液體外加劑(去離子水)。
2、使用單片攪拌機，將干粉狀的耐磨涂料倒入攪拌機后加外加劑攪拌10分鐘，(逐量加入外加劑，加入后計時)。
3、攪拌10分鐘后加入鋼纖維，比例為4.5％-8％kg，持續(xù)攪拌3-4分鐘后完成。
涂抹方法以較小范圍開始涂抹，將混合料緊緊壓至補強網(wǎng)下，在表面干掉前便涂抹到所要求厚度，完工后用鏝刀將表面抹平，必要時灑些水潤濕。
水平面施工時，直接堆積覆蓋表面用振動機使其更均勻和緊密。(垂直面或向下面則不可使用振動機)。
表面完成后，用噴霧器將養(yǎng)護劑(液體石臘)噴灑于表面，通常每平方米施工面約需噴灑0.2-0.3kg養(yǎng)護劑(液體石臘)。
施工完畢后的施工面要求每天兩至參次噴灑養(yǎng)護劑(液體石臘)，不低于五天。


圖1參考示意網(wǎng)2平面網(wǎng)焊接圖實施例一金屬表面處理a、鋼或鑄鐵表面，將油污和小顆粒用去污劑和高壓氣泵清除干凈。
B、電鍍表面或輕合金(如鋁合金)時，用摩爾濃度為3.0的液體硅酸鈉對表面進行涂刷，防止金屬與涂料產(chǎn)生化學反應(yīng)。
C、為了確保涂料的附著性，施工面上焊上錨固網(wǎng)，網(wǎng)和施工面之間保持一定距離。
實施例二水泥表面處理a、將表面清理干凈(噴砂處理)，使底層骨材結(jié)購暴露。
B、將表面松脫的物體及雜質(zhì)完全清除。
C、將施工面用水潤濕，但不能有水殘留(完全滲入其表面)。
d.立即將耐磨涂料涂抹于強化劑表面上。
實施例三已鋪有耐磨涂料的表面處理(修補)a.為達到要求的附著強度，可以切去一部份低于補強網(wǎng)原有的耐磨涂料材料。
B、將補強網(wǎng)直接焊接在原有的補強網(wǎng)上。
C、依照2.7(耐磨陶瓷涂料的涂抹方法)的步驟施工。
d.確認每處新補上的耐磨涂料至少有8mm厚。
實施例四補強網(wǎng)的焊接方法安裝補強網(wǎng)的目的是為讓耐磨涂料緊緊與施工面附著。如制作30mm厚的耐磨層，補強網(wǎng)與施工面之間隙約留5-6mm，用φ5或6mm的圓鐵棒作間隔，也可將網(wǎng)的交叉點下壓，以確保施工時不移動。
安裝圓鐵棒時，每隔200-300mm將圓鐵與補強網(wǎng)以點焊方式固定。建設(shè)點焊之間距為150-200mm。
實施例五陶瓷涂料的混合與攪拌1、液體外加劑(去離子水)，每25公斤的耐磨涂料加入1.2-1.5公升液體外加劑(去離子水)。
2、使用單片攪拌機，將干粉狀的耐磨涂料倒入攪拌機后加外加劑攪拌10分鐘，(逐量加入外加劑，加入后計時)。
3、攪拌10分鐘后加入鋼纖維，比例為4.5％--8％kg，持續(xù)攪拌3-4分鐘后完成。
實施例六涂抹方法以較小范圍開始涂抹，將混合料緊緊壓至補強網(wǎng)下，在表面干掉前便涂抹到所要求厚度，完工后用鏝刀將表面抹平，必要時灑些水潤濕。
水平面施工時，直接堆積覆蓋表面用振動機使其更均勻和緊密。(垂直面或向下面則不可使用振動機)。
表面完成后，用噴霧器將養(yǎng)護劑(液體石臘)噴灑于表面，通常每平方米施工面約需噴灑0.2-0.3kg養(yǎng)護劑(液體石臘)。
施工完畢后的施工面要求每天兩至參次噴灑養(yǎng)護劑(液體石臘)，不低于五天。
權(quán)利要求
1.一種耐磨料的使用方法，其特征是金屬表面處理。水泥表面處理。已鋪有耐磨涂料的表面處理(修補)，補強網(wǎng)的焊接，陶瓷涂料的混合攪拌添加，涂抹方法。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的，一種耐磨料的使用方法，其特征是金屬表面處理a、鋼或鑄鐵表面，將油污和小顆粒用去污劑和高壓氣泵清除干凈。B、電鍍表面或輕合金(如鋁合金)時，用摩爾濃度為3.0的液體硅酸鈉對表面進行涂刷，防止金屬與涂料產(chǎn)生化學反應(yīng)。C、為了確保涂料的附著性，施工面上焊上錨固網(wǎng)，網(wǎng)和施工面之間保持一定距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的，一種耐磨料的使用方法，其特征是水泥表面處理a、將表面清理干凈(噴砂處理)，使底層骨材結(jié)購暴露。B、將表面松脫的物體及雜質(zhì)完全清除。C、將施工面用水潤濕，但不能有水殘留(完全滲入其表面)。d.立即將耐磨涂料涂抹于強化劑表面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的，一種耐磨料的使用方法，其特征是已鋪有耐磨涂料的表面處理(修補)a.為達到要求的附著強度，可以切去一部份低于補強網(wǎng)原有的耐磨涂料材料。B、將補強網(wǎng)直接焊接在原有的補強網(wǎng)上。C、依照2.7(耐磨陶瓷涂料的涂抹方法)的步驟施工。d.確認每處新補上的耐磨涂料至少有8mm厚。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的，一種耐磨料的使用方法，其特征是補強網(wǎng)的焊接方法安裝補強網(wǎng)的目的是為讓耐磨涂料緊緊與施工面附著。如制作30mm厚的耐磨層，補強網(wǎng)與施工面之間隙約留5-6mm，用φ5或6mm的圓鐵棒作間隔，也可將網(wǎng)的交叉點下壓，以確保施工時不移動。安裝圓鐵棒時，每隔200-300mm將圓鐵與補強網(wǎng)以點焊方式固定。建設(shè)點焊之間距為150-200mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的，一種耐磨料的使用方法，其特征是陶瓷涂料的混合與攪拌1、液體外加劑(去離子水)，每25公斤的耐磨涂料加入1.2-1.5公升液體外加劑(去離子水)。2、使用單片攪拌機，將干粉狀的耐磨涂料倒入攪拌機后加外加劑攪拌10分鐘，(逐量加入外加劑，加入后計時)。3、拌10分鐘后加入鋼纖維，比例為4.5％--8％kg，持續(xù)攪拌3-4分鐘后完成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的，一種耐磨料的使用方法，其特征是涂抹方法以較小范圍開始涂抹，將混合料緊緊壓至補強網(wǎng)下，在表面干掉前便涂抹到所要求厚度，完工后用鏝刀將表面抹平，必要時灑些水潤濕。水平面施工時，直接堆積覆蓋表面用振動機使其更均勻和緊密。(垂直面或向下面則不可使用振動機)。表面完成后，用噴霧器將養(yǎng)護劑(液體石臘)噴灑于表面，通常每平方米施工面約需噴灑0.2-0.3kg養(yǎng)護劑(液體石臘)。施工完畢后的施工面要求每天兩至參次噴灑養(yǎng)護劑(液體石臘)，不低于五天。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐磨涂料的使用方法，其在金屬表面上處理，水泥面上處理，已鋪有耐磨涂料的表面(修補)，涂料的添加攪拌，補強網(wǎng)的焊接，改變了以前陶瓷涂料的使用方法，耐磨陶瓷涂料的出現(xiàn)，打破了傳統(tǒng)耐磨鋼、耐磨陶瓷片、耐火澆注料的使用缺陷，不受溫度限制。
文檔編號B05D3/00GK1692994SQ20051001756
公開日2005年11月9日 申請日期2005年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月11日
發(fā)明者杜玉剛 申請人:杜玉剛