專利名稱：一種環(huán)氧樹脂型建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹脂型建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑的制備方法。
背景技術(shù)：
大連物化所及遼寧省建科院研制的以JGN為代表的建筑結(jié)構(gòu)膠采用的是聚硫橡膠或丁腈橡膠增韌，其原理是在環(huán)氧固化體系中添加了一些長分子鍵卷曲的橡膠粒子，這些粒子能夠產(chǎn)生彈性，減少固化時(shí)的收縮應(yīng)力，從而達(dá)到增加機(jī)械強(qiáng)度的作用，但該建筑結(jié)構(gòu)膠強(qiáng)度并不高，室溫固化三天后，鋼—鋼粘接僅12～14Mpa剪切強(qiáng)度，另外一種通用型建筑結(jié)構(gòu)膠，與JGN配方不同的是，在原有配方中多加了15～55重量份聚硫橡膠增韌劑，室溫固化三天后鋼—鋼粘接強(qiáng)度可達(dá)到22Mpa剪切強(qiáng)度，不足之處在于低溫固化受到極大限制，在10℃以下固化不完全，其剪切強(qiáng)度急劇下降至10～12Mpa左右，同時(shí)耐高溫性能也不好，在超過60℃時(shí)，鋼—鋼剪切強(qiáng)度也僅有14～16Mpa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能達(dá)到規(guī)范要求。一般的建筑結(jié)構(gòu)膠由于粘度較大，不容易攪拌均勻和脫除氣泡，這樣一來就會(huì)直接影響膠粘劑的力學(xué)性能，故目前國內(nèi)外均采用真空強(qiáng)力攪拌工藝來生產(chǎn)此類建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑，它的工作原理是在一個(gè)真空強(qiáng)力攪拌器中加入環(huán)氧樹脂，固化劑，粘稠的聚硫橡膠，助劑及粉狀填料后，啟動(dòng)強(qiáng)力攪拌裝置，混合一個(gè)半小時(shí)后，再抽真空，繼續(xù)攪拌約半小時(shí)，然后靜置抽真空脫泡約半小時(shí)，再?zèng)_壓放出膠料。這種制備方法的特點(diǎn)是一次投料，攪拌及真空脫泡在一個(gè)裝置進(jìn)行，質(zhì)量穩(wěn)定可靠、效率高、攪耗少，但是投資費(fèi)用大，日產(chǎn)一噸膠的裝置，連真空裝置在內(nèi)約需要三十萬元，另外配膠周期長，脫泡效果不理想，脫泡率在85％左右，影響產(chǎn)率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提出一種環(huán)氧樹脂型建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑的制備方法，該方法具有操作周期短，脫泡率高的特點(diǎn)，所制的建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑耐溫性好、剪切強(qiáng)度高。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案為一種環(huán)氧樹脂型建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑的制備方法，它由二組分組成，包括以下步驟(1)甲組分的制備將雙酚A環(huán)氧樹脂CE-51或雙酚A環(huán)氧樹脂CYD128 100份、活性稀釋劑環(huán)氧丙烷丁基醚5～15份、納米氣相二氧化硅0～5份，以上組分均為重量份計(jì)，倒入調(diào)速分散器中，首先在轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分下攪拌5分鐘，然后逐步提速到300轉(zhuǎn)/分～500轉(zhuǎn)/分，攪拌15～25分鐘，然后放料，倒入容器中，將攪拌好的物料倒入三輥機(jī)中脫泡，調(diào)整三輥研磨機(jī)的三輥間隙，研磨間隙為0.05～0.1毫米，開動(dòng)三輥研磨機(jī)，研磨25～30分鐘，出料、包裝，得甲組分產(chǎn)品。當(dāng)攪拌好的物料的粘度大于3000湹泊時(shí)，需對(duì)物料進(jìn)行預(yù)研磨，此時(shí)三輥研磨機(jī)的預(yù)研磨間隙為0.1～0.4毫米，研磨25～30分鐘。
(2)乙組分的制備將改性脂環(huán)族胺與聚酰胺651按1∶3復(fù)合所得的復(fù)合物30～45份、奇士BS型海島結(jié)構(gòu)增韌劑15～35份、固化促進(jìn)劑水楊酸2份、偶聯(lián)劑r氨丙基三乙氧硅烷3份、填料硅粉68.8份，改性脂環(huán)族胺與聚酰胺651的復(fù)合物用量隨著環(huán)境氣溫的升高而增加(取大值)，以上組分均為重量份計(jì)，倒入高速分散器中，啟動(dòng)高速分散器，速度為1000N/分，攪拌30～40分鐘后，出料，倒入容器中備用，將攪拌好的物料放入三輥研磨機(jī)中進(jìn)行研磨脫泡處理，調(diào)整三輥研磨機(jī)的三輥間隙，研磨間隙為0.05～0.1毫米，出料、包裝，得乙組分產(chǎn)品。當(dāng)攪拌好的物料的粘度大于3000湹泊時(shí)，需對(duì)物料進(jìn)行預(yù)研磨，此時(shí)三輥研磨機(jī)的預(yù)研磨間隙為0.1～0.4毫米。
所述的環(huán)氧樹脂型建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑使用時(shí)甲、乙組分的配比為甲組分∶乙組分＝1∶0.5～2。
本發(fā)明的方法具有設(shè)備投資少、操作周期短，脫泡率高的特點(diǎn)，與現(xiàn)有工藝設(shè)備相比，本發(fā)明不需要真空強(qiáng)力攪拌器，一噸膠的生產(chǎn)周期也由原二個(gè)半小時(shí)縮短到一個(gè)半小時(shí)。同時(shí)脫泡效率由原真空脫泡率85％左右，提高到95％以上，三輥研磨機(jī)將物料通過園筒對(duì)輥面碾過物料成薄膜狀通過間隙僅0.1mm的工作面上，汽泡很容易逸出破裂脫盡。
本發(fā)明采用了在環(huán)氧固化體系中加入了能形成海島結(jié)構(gòu)的奇士BS增韌劑，根據(jù)海島結(jié)構(gòu)的增韌原理，奇士BS增韌劑中含有大量羥基、醚鍵等活性基團(tuán)，在環(huán)氧樹脂未固化前，BS增韌劑能均勻混溶于環(huán)氧樹脂中，一旦發(fā)生固化效應(yīng)，其BS中的活性基團(tuán)便析出，均勻地游離在固化體系中，形成海島狀形態(tài)。固化前，增韌劑和環(huán)氧樹脂形成均勻透明液體，固化后，體系變成乳白色或淡黃色不透明的固體，便可證實(shí)形成了海島結(jié)構(gòu)。根據(jù)海島結(jié)構(gòu)的理論，環(huán)氧固化物固化時(shí)的收縮應(yīng)力被形成海島結(jié)構(gòu)的離子均勻的吸收，從而大大降低了收縮應(yīng)力，比用橡膠增韌吸收的應(yīng)力大得多，因而其粘接強(qiáng)度也就大大提高了。同時(shí)因這些海島結(jié)構(gòu)的粒子是剛性構(gòu)成物，所以比用橡膠粒子增韌受溫度影響較大相比，它不但影響較小，相反，溫度上升，使這些剛性構(gòu)成物，交聯(lián)更緊密，粘接強(qiáng)度增加。本發(fā)明采用了清華大學(xué)高分子研究所研制的奇士QS-BE韌性環(huán)氧樹脂，它主要是用于聚酰胺做固化劑或以聚酰胺為主固化劑，以少量其它改性胺為輔助固化劑體系的韌性改性劑。此建筑結(jié)構(gòu)膠可作粘鋼加固膠，粘鋼灌注膠，碳纖維浸漬膠等多種用途，室溫固化三天后，鋼—鋼粘接≥26Mpa剪切強(qiáng)度，其配比合理，生產(chǎn)成本低，用量少，操作性好，最大的特點(diǎn)是在0℃以上都可以固化，耐溫性好，溫度在60℃～100℃左右，強(qiáng)度不但不下降，相反還略有提高。
具體實(shí)施例方式
就下面的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例1一種環(huán)氧樹脂型建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑的制備方法，它由二組分組成，包括以下步驟(1)甲組分的制備將雙酚A環(huán)氧樹脂CE-51 100份、活性稀釋劑環(huán)氧丙烷丁基醚5份，以上組分均為重量份計(jì)，倒入調(diào)速分散器中，首先在轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分下攪拌5分鐘，然后逐步提速到300轉(zhuǎn)/分，攪拌25分鐘，然后放料，倒入容器中，攪拌好的物料的粘度為2500湹泊，將攪拌好的物料倒入三輥機(jī)中脫泡，調(diào)整三輥研磨機(jī)的三輥間隙，研磨間隙為0.05～0.1毫米，開動(dòng)三輥研磨機(jī)，研磨25分鐘，出料、包裝，得甲組分產(chǎn)品。
(2)乙組分的制備將改性脂環(huán)族胺與聚酰胺651按1∶3復(fù)合所得的復(fù)合物30份、奇士BS型海島結(jié)構(gòu)增韌劑15份、固化促進(jìn)劑水楊酸2份、偶聯(lián)劑r氨丙基三乙氧硅烷3份、填料硅粉68.8份，環(huán)境氣溫為12℃，以上組分均為重量份計(jì)，倒入高速分散器中，啟動(dòng)高速分散器，速度為1000N/分，攪拌30分鐘后，出料，倒入容器中備用，攪拌好的物料的粘度為2500湹泊，將攪拌好的物料放入三輥研磨機(jī)中進(jìn)行研磨脫泡處理，調(diào)整三輥研磨機(jī)的三輥間隙，研磨間隙為0.05～0.1毫米，出料、包裝，得乙組分產(chǎn)品。
環(huán)氧樹脂型建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑使用時(shí)甲、乙組分的配比為甲組分∶乙組分＝1∶0.5。
實(shí)施例2(1)甲組分的制備將雙酚A環(huán)氧樹脂CE-51 100份、活性稀釋劑環(huán)氧丙烷丁基醚15份、納米氣相二氧化硅5份，以上組分均為重量份計(jì)，倒入調(diào)速分散器中，首先在轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分下攪拌5分鐘，然后逐步提速到500轉(zhuǎn)/分，攪拌15分鐘，然后放料，倒入容器中，攪拌好的物料的粘度為4500湹泊，需對(duì)物料進(jìn)行預(yù)研磨，此時(shí)三輥研磨機(jī)的預(yù)研磨間隙為0.15毫米，研磨25分鐘，將進(jìn)行預(yù)研磨后的物料倒入三輥機(jī)中脫泡，調(diào)整三輥研磨機(jī)的三輥間隙，研磨間隙為0.05～0.1毫米，開動(dòng)三輥研磨機(jī)，研磨25分鐘，出料、包裝，得甲組分產(chǎn)品。
(2)乙組分的制備將改性脂環(huán)族胺與聚酰胺651按1∶3復(fù)合所得的復(fù)合物45份、奇士BS型海島結(jié)構(gòu)增韌劑35份、固化促進(jìn)劑水楊酸2份、偶聯(lián)劑r氨丙基三乙氧硅烷3份、填料硅粉68.8份，環(huán)境氣溫為35℃，以上組分均為重量份計(jì)，倒入高速分散器中，啟動(dòng)高速分散器，速度為1000N/分，攪拌40分鐘后，出料，倒入容器中備用，攪拌好的物料的粘度為4500湹泊，需對(duì)物料進(jìn)行預(yù)研磨，此時(shí)三輥研磨機(jī)的預(yù)研磨間隙為0.1～0.4毫米，將進(jìn)行預(yù)研磨后的物料放入三輥研磨機(jī)中進(jìn)行研磨脫泡處理，調(diào)整三輥研磨機(jī)的三輥間隙，研磨間隙為0.05～0.1毫米，出料、包裝，得乙組分產(chǎn)品。
環(huán)氧樹脂型建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑使用時(shí)甲、乙組分的配比為∶甲組分∶乙組分＝1∶1。
實(shí)施例3(1)甲組分的制備將雙酚A環(huán)氧樹脂CE-51 100份、活性稀釋劑環(huán)氧丙烷丁基醚10份、納米氣相二氧化硅3份，以上組分均為重量份計(jì)，倒入調(diào)速分散器中，首先在轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分下攪拌5分鐘，然后逐步提速到400轉(zhuǎn)/分，攪拌20分鐘，然后放料，倒入容器中，攪拌好的物料的粘度為2000湹泊，將攪拌好的物料倒入三輥機(jī)中脫泡，調(diào)整三輥研磨機(jī)的三輥間隙，研磨間隙為0.05～0.1毫米，開動(dòng)三輥研磨機(jī)，研磨26分鐘，出料、包裝，得甲組分產(chǎn)品。
(2)乙組分的制備將改性脂環(huán)族胺與聚酰胺651按1∶3復(fù)合所得的復(fù)合物35份、奇士BS型海島結(jié)構(gòu)增韌劑25份、固化促進(jìn)劑水楊酸2份、偶聯(lián)劑r氨丙基三乙氧硅烷3份、填料硅粉68.8份，環(huán)境氣溫為30℃，以上組分均為重量份計(jì)，倒入高速分散器中，啟動(dòng)高速分散器，速度為1000N/分，攪拌35分鐘后，出料，倒入容器中備用，攪拌好的物料的粘度為2000湹泊，將攪拌好的物料放入三輥研磨機(jī)中進(jìn)行研磨脫泡處理，調(diào)整三輥研磨機(jī)的三輥間隙，研磨間隙為0.05～0.1毫米，出料、包裝，得乙組分產(chǎn)品。
所述的環(huán)氧樹脂型建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑使用時(shí)甲、乙組分的配比為甲組分∶乙組分＝1∶0.8。
實(shí)施例4(1)甲組分的制備將雙酚A環(huán)氧樹脂CYD128 100份、活性稀釋劑環(huán)氧丙烷丁基醚5份，以上組分均為重量份計(jì)，倒入調(diào)速分散器中，首先在轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分下攪拌5分鐘，然后逐步提速到300轉(zhuǎn)/分，攪拌25分鐘，然后放料，倒入容器中，攪拌好的物料的粘度為2400湹泊，將攪拌好的物料倒入三輥機(jī)中脫泡，調(diào)整三輥研磨機(jī)的三輥間隙，研磨間隙為0.05～0.1毫米，開動(dòng)三輥研磨機(jī)，研磨25分鐘，出料、包裝，得甲組分產(chǎn)品。
(2)乙組分的制備將改性脂環(huán)族胺與聚酰胺651按1∶3復(fù)合所得的復(fù)合物30份、奇士BS型海島結(jié)構(gòu)增韌劑15份、固化促進(jìn)劑水楊酸2份、偶聯(lián)劑r氨丙基三乙氧硅烷3份、填料硅粉68.8份，環(huán)境氣溫為10℃，以上組分均為重量份計(jì)，倒入高速分散器中，啟動(dòng)高速分散器，速度為1000N/分，攪拌40分鐘后，出料，倒入容器中備用，攪拌好的物料的粘度為2400湹泊，將攪拌好的物料放入三輥研磨機(jī)中進(jìn)行研磨脫泡處理，調(diào)整三輥研磨機(jī)的三輥間隙，研磨間隙為0.05～0.1毫米，出料、包裝，得乙組分產(chǎn)品。
環(huán)氧樹脂型建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑使用時(shí)甲、乙組分的配比為甲組分∶乙組分＝1∶0.5。
實(shí)施例5(1)甲組分的制備將雙酚A環(huán)氧樹脂CYD128 100份、活性稀釋劑環(huán)氧丙烷丁基醚10份、納米氣相二氧化硅2份，以上組分均為重量份計(jì)，倒入調(diào)速分散器中，首先在轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分下攪拌5分鐘，然后逐步提速到500轉(zhuǎn)/分，攪拌25分鐘，然后放料，倒入容器中，攪拌好的物料的粘度為2000湹泊，將攪拌好的物料倒入三輥機(jī)中脫泡，調(diào)整三輥研磨機(jī)的三輥間隙，研磨間隙為0.05～0.1毫米，開動(dòng)三輥研磨機(jī)，研磨25分鐘，出料、包裝，得甲組分產(chǎn)品。
(2)乙組分的制備將改性脂環(huán)族胺與聚酰胺651按1∶3復(fù)合所得的復(fù)合物35份、奇士BS型海島結(jié)構(gòu)增韌劑20份、固化促進(jìn)劑水楊酸2份、偶聯(lián)劑r氨丙基三乙氧硅烷3份、填料硅粉68.8份，環(huán)境氣溫為30℃，以上組分均為重量份計(jì)，倒入高速分散器中，啟動(dòng)高速分散器，速度為1000N/分，攪拌40分鐘后，出料，倒入容器中備用，攪拌好的物料的粘度為2000湹泊，將攪拌好的物料放入三輥研磨機(jī)中進(jìn)行研磨脫泡處理，調(diào)整三輥研磨機(jī)的三輥間隙，研磨間隙為0.05～0.1毫米，出料、包裝，得乙組分產(chǎn)品。
環(huán)氧樹脂型建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑使用時(shí)甲、乙組分的配比為甲組分∶乙組分＝1∶1。
實(shí)施例6一種制備環(huán)氧樹脂型建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑的方法，它由二組分組成，包括以下步驟(1)甲組分的制備將雙酚A環(huán)氧樹脂CYD128 100份、活性稀釋劑環(huán)氧丙烷丁基醚15份、納米氣相二氧化硅5份，以上組分均為重量份計(jì)，倒入調(diào)速分散器中，首先在轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分下攪拌5分鐘，然后逐步提速到500轉(zhuǎn)/分，攪拌25分鐘，然后放料，倒入容器中，攪拌好的物料的粘度為4000湹泊，需對(duì)物料進(jìn)行預(yù)研磨，此時(shí)三輥研磨機(jī)的預(yù)研磨間隙為0.4毫米，研磨30分鐘，將進(jìn)行預(yù)研磨后的物料倒入三輥機(jī)中脫泡，調(diào)整三輥研磨機(jī)的三輥間隙，研磨間隙為0.05～0.1毫米，開動(dòng)三輥研磨機(jī)，研磨30分鐘，出料、包裝，得甲組分產(chǎn)品。
(2)乙組分的制備將改性脂環(huán)族胺與聚酰胺651按1∶3復(fù)合所得的復(fù)合物45份、奇士BS型海島結(jié)構(gòu)增韌劑35份、固化促進(jìn)劑水楊酸2份、偶聯(lián)劑r氨丙基三乙氧硅烷3份、填料硅粉68.8份，環(huán)境氣溫為40℃，以上組分均為重量份計(jì)，倒入高速分散器中，啟動(dòng)高速分散器，速度為1000N/分，攪拌40分鐘后，出料，倒入容器中備用，攪拌好的物料的粘度為4000湹泊，需對(duì)物料進(jìn)行預(yù)研磨，此時(shí)三輥研磨機(jī)的預(yù)研磨間隙為0.4毫米，將進(jìn)行預(yù)研磨后的物料放入三輥研磨機(jī)中進(jìn)行研磨脫泡處理，調(diào)整三輥研磨機(jī)的三輥間隙，研磨間隙為0.05～0.1毫米，出料、包裝，得乙組分產(chǎn)品。
環(huán)氧樹脂型建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑使用時(shí)甲、乙組分的配比為甲組分∶乙組分＝1∶2。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)氧樹脂型建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑的制備方法，它由二組分組成，其特征是包括以下步驟(1)甲組分的制備將雙酚A環(huán)氧樹脂CE-51或雙酚A環(huán)氧樹脂CYD128 100份、活性稀釋劑環(huán)氧丙烷丁基醚5～15份，以上組分均為重量份計(jì)，倒入調(diào)速分散器中，首先在轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分下攪拌5分鐘，然后逐步提速到300轉(zhuǎn)/分～500轉(zhuǎn)/分，攪拌15～25分鐘，然后將攪拌好的物料放入三輥研磨機(jī)中進(jìn)行研磨脫泡處理，調(diào)整三輥研磨機(jī)的三輥間隙，研磨間隙為0.05～0.1毫米，出料、包裝，得甲組分產(chǎn)品；(2)乙組分的制備將改性脂環(huán)族胺與聚酰胺651按1∶3復(fù)合所得的復(fù)合物30～45份、奇士BS型海島結(jié)構(gòu)增韌劑15～35份、固化促進(jìn)劑水楊酸2份、偶聯(lián)劑r氨丙基三乙氧硅烷3份、填料硅微粉68.8份，以上組分均為重量份計(jì)，倒入高速分散器中，高速分散器速度為1000N/分，攪拌30～40分鐘后，將攪拌好的物料放入三輥研磨機(jī)中進(jìn)行研磨脫泡處理，調(diào)整三輥研磨機(jī)的三輥間隙，研磨間隙為0.05～0.1毫米，出料、包裝，得乙組分產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂型建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑的制備方法，其特征是所述的步驟(1)甲組分的制備當(dāng)攪拌好的物料的粘度大于3000湹泊時(shí)，需對(duì)物料進(jìn)行預(yù)研磨，此時(shí)三輥研磨機(jī)的預(yù)研磨間隙為0.1～0.4毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂型建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑的制備方法，其特征是所述的步驟(1)乙組分的制備當(dāng)攪拌好的物料的粘度大于3000湹泊時(shí)，需對(duì)物料進(jìn)行預(yù)研磨，此時(shí)三輥研磨機(jī)的預(yù)研磨間隙為0.1～0.4毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂型建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑的制備方法，其特征是所述的步驟(1)甲組分的制備還加入納米二氧化硅倒入調(diào)速分散器中，納米二氧化硅0～5重量份。
5.根據(jù)按權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂型建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑的制備方法，其特征是所述的步驟(2)乙組分的制備改性脂環(huán)族胺與聚酰胺651的復(fù)合物用量隨著環(huán)境氣溫的升高而減少。
6.根據(jù)按權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂型建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑的制備方法，其特征是所述的環(huán)氧樹脂型建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑使用時(shí)甲、乙組分的配比為甲組分∶乙組分＝1∶0.5～2。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹脂型建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑的制備方法。它由二組分組成，其特征是包括以下步驟(1)甲組分的制備將雙酚A環(huán)氧樹脂CE－51或雙酚A環(huán)氧樹脂CYD128 100份、活性稀釋劑環(huán)氧丙烷丁基醚5～15份，攪拌分散，進(jìn)行研磨脫泡處理，三輥研磨機(jī)的研磨間隙為0.05～0.1毫米，得甲組分產(chǎn)品；(2)乙組分的制備將改性脂環(huán)族胺與聚酰胺651按1∶3復(fù)合所得的復(fù)合物30～45份、奇士BS型海島結(jié)構(gòu)增韌劑15～35份、固化促進(jìn)劑水楊酸2份、偶聯(lián)劑r氨丙基三乙氧硅烷3份、填料硅微粉68.8份，攪拌分散，進(jìn)行研磨脫泡處理，三輥研磨機(jī)的研磨間隙為0.05～0.1毫米，得乙組分產(chǎn)品。使用時(shí)甲、乙組分的配比為甲組分∶乙組分＝1∶0.5～2。該方法具有操作周期短，脫泡率高的特點(diǎn)，所制的建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑耐溫性好、剪切強(qiáng)度高。
文檔編號(hào)C09J163/02GK1570010SQ200410013080
公開日2005年1月26日 申請(qǐng)日期2004年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月23日
發(fā)明者闞小勇 申請(qǐng)人:闞小勇