專利名稱：消除汽車傷痕用的清潔涂漆方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及清潔涂漆方法，更詳細(xì)地說(shuō)是涉及這樣一種有利于環(huán)保的清潔涂漆方法，即，在消除汽車的涂漆面上可能產(chǎn)生的劃痕或傷痕等輕微損傷部位(以下簡(jiǎn)稱為“傷痕”)時(shí)，用少量的涂料僅對(duì)損傷部位進(jìn)行涂敷，這樣來(lái)減少公害發(fā)生量，改善作業(yè)環(huán)境，提高作業(yè)效果。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)技術(shù)的發(fā)展對(duì)地球環(huán)境破壞的嚴(yán)重性已成為國(guó)際問(wèn)題，涂漆工業(yè)也比任何時(shí)候都更嚴(yán)格地加強(qiáng)對(duì)環(huán)境因素的多種管制。所以，迫切需要研究開(kāi)發(fā)從公害發(fā)生源著手從根本上減少公害發(fā)生量的、有益于環(huán)境的涂漆方法，即清潔涂漆方法。
過(guò)去，消除汽車傷痕用的方法，眾所周知的是以下方法。
一種方法是在損傷部位僅涂敷透明涂敷劑。但是，這種方法，存在的問(wèn)題是不僅使傷痕顯露在外部，而且由于涂敷的涂敷劑而使傷痕周圍的色度降低。
另外的已知方法是用砂紙把損傷部位打磨平整后，用同一顏色的涂料進(jìn)行粉體涂敷，把透明涂敷劑涂敷到進(jìn)行了粉體涂敷的涂料周圍。但是，若采用這種方法，則在原有涂敷面和新涂敷面的邊緣部之間產(chǎn)生高低不平部分并向外部露出。尤其，涂敷在外部的透明涂敷劑不僅使高低不平部分更加鮮明，而且，若透明涂敷劑涂敷到原有涂敷面，則透明涂敷劑的涂敷面和原有涂敷面之間產(chǎn)生色度差。
為解決這樣的問(wèn)題而提出的方案，已知的有汽車損傷部涂漆方法(例如參照專利文獻(xiàn)1)。這種方法是砂紙打磨處理人工除掉汽車的損傷部位，并涂敷油灰，進(jìn)行干燥，經(jīng)過(guò)數(shù)次涂漆干燥后，涂敷透明涂敷劑，并噴涂酒精和稀釋劑的混合物，進(jìn)行干燥，進(jìn)一步人工進(jìn)行砂紙打磨處理，涂敷石油、瓷漆(enamel)和硅藻土的混合物，進(jìn)行干燥，然后進(jìn)行拋光處理。但是，這種消除傷痕和涂漆處理方法，由于是持續(xù)地反復(fù)進(jìn)行許多工序，所以存在的問(wèn)題是消除傷痕和涂漆處理需要很長(zhǎng)時(shí)間，作業(yè)效率低，由于在拋光處理前涂敷瓷漆、硅藻土等的混合物，所以，出現(xiàn)顏色等與原有的涂漆面不同。
專利文獻(xiàn)1韓國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)第99-16503號(hào)發(fā)明內(nèi)容所以，本發(fā)明鑒于上述背景技術(shù)的各種問(wèn)題而提出了方案，其目的在于提供這樣一種消除汽車傷痕用的清潔涂漆方法，即，使用少量涂料，減少涂漆時(shí)發(fā)生的粉塵，消除汽車傷痕，重新用涂料涂漆后的涂漆面的涂料和原有涂漆面的涂料互相融合，不產(chǎn)生高低不平部分和顏色差。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種消除汽車傷痕用的清潔涂漆方法，包括以下階段對(duì)汽車的損傷部分進(jìn)行研磨的階段；在上述已研磨的部分，涂敷與汽車原有涂漆面相同顏色的涂料的階段；在重新涂漆的部位，涂敷不含或者含有相對(duì)少的稀釋劑的、高濃度透明涂敷劑的階段，在上述高濃度透明涂敷劑的涂敷面的邊緣部，涂敷稀釋劑含量相對(duì)多的低濃度透明涂敷劑的階段；以及在3分鐘以內(nèi)對(duì)上述涂敷面進(jìn)行快速干燥后進(jìn)行拋光處理的階段。
在上述損傷部分的研磨階段，對(duì)汽車損傷部分直接進(jìn)行砂紙打磨處理，或者在汽車的損傷部分涂敷固體物質(zhì)后進(jìn)行砂紙打磨處理。
在上述快速干燥階段，使用200-450W的燈泡。
發(fā)明效果上述本發(fā)明的消除汽車傷痕用的清潔涂漆方法，不產(chǎn)生粉塵，僅在損傷部位涂敷少量的涂料，這樣來(lái)減少公害發(fā)生量，改善作業(yè)環(huán)境，提高作業(yè)效率，在30分鐘以內(nèi)的短時(shí)間內(nèi)，使在汽車損傷部位新涂漆的涂漆面和原有涂漆面融和，實(shí)現(xiàn)均勻化，所以，其優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)產(chǎn)生高低不平部分和顏色差等。因此，能有效地適用于有關(guān)汽車修理的產(chǎn)業(yè)。


圖1是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的消除汽車傷痕用的清潔涂漆方法的方框工序圖。
圖2表示對(duì)利用本發(fā)明的清潔涂漆方法消除了傷痕的部位，涂敷涂料、高濃度透明涂敷劑和低濃度透明涂敷劑的涂敷部分。
具體實(shí)施例方式
以下根據(jù)附圖，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的一實(shí)施例。
圖1是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的消除汽車傷痕用的清潔涂漆方法的方框工序圖。
圖2表示對(duì)利用本發(fā)明的清潔涂漆方法消除了傷痕的部位，涂敷涂料、高濃度透明涂敷劑和低濃度透明涂敷劑的涂敷部分。
圖1所示的本發(fā)明的清潔涂漆方法包括以下工序傷痕研磨、涂料涂敷、高濃度透明涂敷劑涂敷、低濃度透明涂敷劑涂敷、涂敷面干燥和拋光處理。
傷痕研磨工序是對(duì)傷痕的周圍部分進(jìn)行研磨使周圍的面變成光滑的平整面的工序，采用直接對(duì)傷痕部分進(jìn)行砂紙打磨處理的研磨方式，或者涂敷固體物質(zhì)進(jìn)行砂紙打磨的研磨方式較好。最好在傷痕部分涂敷固體物質(zhì)，進(jìn)行砂紙打磨處理，對(duì)傷痕部分進(jìn)行研磨。這時(shí)使用的固體物質(zhì)是眾所周知的，其代表性的物質(zhì)是石膏、粘土等。
對(duì)傷痕部分進(jìn)行研磨使其變成平整面，除去研磨產(chǎn)生的異物之后，進(jìn)行涂漆工序。涂漆工序是利用與需處理的汽車相同顏色的涂料按通常的涂敷方法進(jìn)行涂敷。這時(shí)如圖2所示，對(duì)研磨后的傷痕部分1及其附近部位進(jìn)行涂漆。
涂料的涂敷結(jié)束后，利用通常的涂敷方法涂敷不含或含有相對(duì)少的稀釋劑的高濃度透明涂敷劑，使涂敷范圍不超過(guò)圖2的涂料涂敷面2，或者少許超過(guò)涂敷面2的邊緣部分。透明涂敷劑是本行業(yè)人士熟知的，市售的產(chǎn)品。
在涂敷高濃度透明涂敷劑之后，在高濃度透明涂敷劑的涂敷面的邊緣部分3的內(nèi)外側(cè)部4上，即高濃度透明涂敷劑的涂敷面和原有涂料涂敷面會(huì)合的邊界線的內(nèi)外側(cè)，利用噴霧等方法來(lái)涂敷稀釋劑含量相對(duì)較多的低濃度透明涂敷劑。若這樣涂敷低濃度透明涂敷劑，則傷痕部分上新形成的涂敷面的涂料和透明涂敷劑與原有的涂料融合成均勻狀態(tài)，利用以后的干燥工序把該狀態(tài)原樣固定下來(lái)。所以，在低濃度透明涂敷劑中所含的稀釋劑，要求選擇含有涂料和透明涂敷劑的通用溶劑的稀釋劑，其最佳含量為大概50～80v％。
在涂敷低濃度透明涂敷劑之后，加熱3分鐘以內(nèi)并進(jìn)行快速干燥，使通過(guò)稀釋劑透明涂敷劑和涂料混合形成的均勻狀態(tài)原樣固定下來(lái)。若干燥時(shí)間超過(guò)3分鐘以上，則新涂敷面和原有的涂敷面之間的邊界會(huì)變成不規(guī)則狀態(tài)，效果不好。并且，上述快速干燥工序中所使用的熱源，以不損傷新涂敷面為準(zhǔn)。例如，若利用200～450W的發(fā)光燈泡令人感覺(jué)到的溫暖程度的熱量來(lái)進(jìn)行3分鐘以內(nèi)的快速干燥，則能在邊緣部分3不脹起的情況下固定成均勻的一個(gè)整體。
對(duì)涂敷面進(jìn)行快速干燥后，利用通常的研磨方法來(lái)進(jìn)行拋光處理。如有必要，也可以在涂敷面干燥后進(jìn)行拋光處理之前用砂紙進(jìn)行打磨。但本發(fā)明僅在干燥后立即進(jìn)行拋光處理即可。所以，拋光處理前的砂紙打磨工序并不是必須的。
經(jīng)過(guò)上述工序以后新涂敷面的涂料和原有涂敷面的涂料互相融合，所以，不會(huì)產(chǎn)生高低不平部分和顏色差，與過(guò)去相比用短得多的時(shí)間(通常為30分鐘以內(nèi))即可完成消除汽車傷痕用的清潔涂漆。
上述本發(fā)明的特征以及其他優(yōu)點(diǎn)可以從下述實(shí)施例中看出，但本發(fā)明并非僅限于下述實(shí)施例。
實(shí)施例1在汽車表面上產(chǎn)生的傷痕及其周圍涂敷薄層石膏，經(jīng)過(guò)干燥后，利用1500目的砂紙對(duì)石膏涂敷面進(jìn)行打磨，去除打磨而產(chǎn)生的異物后，用通常的方法來(lái)噴涂與原有涂敷面的顏色相同的汽車用粉狀涂料。涂料干燥后，在其上面涂敷沒(méi)有混合稀釋劑的、市售的透明涂敷劑產(chǎn)品。接著，將按照同一透明涂敷劑產(chǎn)品40v％和稀釋劑60v％的比例進(jìn)行混合配制的低濃度透明涂敷劑，利用噴霧方式涂敷在新涂敷面和原有涂敷面的邊界線內(nèi)外側(cè)，并利用由375W燈泡產(chǎn)生的熱氣來(lái)加熱2分30秒使其干燥。完成干燥后，用研磨設(shè)備進(jìn)行拋光處理，完成消除傷痕涂漆。完成全部工序所需的時(shí)間為25分鐘，去除傷痕涂漆部分與原有涂漆面很好地融合，其結(jié)果不產(chǎn)生高低不平部分，完全不出現(xiàn)色度差。
實(shí)施例2低濃度透明涂敷劑，采用按透明涂敷劑產(chǎn)品25v％和稀釋劑75v％的比例混合配制的預(yù)備品。除此之外，進(jìn)行和第1實(shí)施例一樣的操作來(lái)完成消除傷痕的涂漆。完成全部工序所需的時(shí)間為25分鐘，經(jīng)去除傷痕涂漆的部分和原有的涂敷面很好地融合，其結(jié)果不產(chǎn)生高低不平部分，完全沒(méi)有色度差。
權(quán)利要求
1.一種消除汽車傷痕用的清潔涂漆方法，其特征在于，包括以下階段對(duì)汽車的損傷部分進(jìn)行研磨的階段；在上述已研磨的部分，涂敷與汽車原有涂漆面相同顏色的涂料的階段；在重新涂漆的部位，涂敷不含或者含有相對(duì)少的稀釋劑的、高濃度透明涂敷劑的階段，在上述高濃度透明涂敷劑的涂敷面的邊緣部，涂敷稀釋劑含量相對(duì)多的低濃度透明涂敷劑的階段；以及在3分鐘以內(nèi)對(duì)上述涂敷面進(jìn)行快速干燥后進(jìn)行拋光處理的階段。
2.如權(quán)利要求1所述的消除汽車傷痕用的清潔涂漆方法，其特征在于在上述損傷部分的研磨階段，對(duì)汽車損傷部分直接進(jìn)行砂紙打磨處理，或者在汽車的損傷部分涂敷固體物質(zhì)后進(jìn)行砂紙打磨處理。
3.如權(quán)利要求1所述的消除汽車傷痕用的清潔涂漆方法，其特征在于在上述快速干燥階段，使用200-450W的燈泡。
全文摘要
本發(fā)明提供這樣一種消除汽車傷痕用的清潔涂漆方法，即，使用少量涂料，減少涂漆時(shí)發(fā)生的粉塵，消除汽車傷痕，重新涂漆后的涂漆面的涂料和原有涂漆面的涂料互相融合，不產(chǎn)生高低不平部分和顏色差。在傷痕部位重新涂漆后的部位涂敷高濃度透明涂敷劑，并在該涂敷面的邊緣部分涂敷低濃度透明涂敷劑，在3分鐘以內(nèi)對(duì)該涂敷面進(jìn)行快速干燥后進(jìn)行拋光處理。
文檔編號(hào)B05D3/00GK1618528SQ200310116348
公開(kāi)日2005年5月25日 申請(qǐng)日期2003年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月19日
發(fā)明者宋京興 申請(qǐng)人:株式會(huì)社高麗登特色彩, 宋京興