專利名稱:一種提高風(fēng)機(jī)效率的碳化硅涂料的制作方法
本發(fā)明是一種應(yīng)用在風(fēng)機(jī)葉輪和機(jī)殼工作表面及電機(jī)風(fēng)扇上的碳化硅節(jié)能涂料。
眾所周知，風(fēng)機(jī)有三種損失，機(jī)械損失，容積損失和流動(dòng)損失。目前使用中的風(fēng)機(jī)大部分是葉片式離心風(fēng)機(jī)，該種風(fēng)機(jī)在工作時(shí)，流體在葉輪中所做的是一種復(fù)合運(yùn)動(dòng)。流體在具有一定寬度的葉片之間的流道內(nèi)流動(dòng)時(shí)，由于葉片和機(jī)殼工作表面不平滑，因而流體在葉片表面和機(jī)殼工作表面形成回流和旋流，造成流體延葉片表面阻力增大，從而增大了磨擦損失和沖擊損失，使風(fēng)機(jī)流量減少，造成容損及流動(dòng)損失增大，風(fēng)機(jī)效率降低。為了提高風(fēng)機(jī)效率，降低風(fēng)機(jī)自身內(nèi)部的各種損耗，就要盡可能的使風(fēng)機(jī)葉片及機(jī)殼工作表面提高其光滑程度。
目前，為了盡可能減少風(fēng)機(jī)的自身損耗，提高效率，各生產(chǎn)廠家均采用改造風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)的方法。其具體措施為換用新型高效葉輪，1、切小葉輪外徑、2、減小葉輪寬度、3、更換較小的葉輪、4、減少葉輪級(jí)數(shù)、5、改變?nèi)~輪形狀或材質(zhì)。采取上述措施需要更改設(shè)計(jì)、更改工裝，這樣即浪費(fèi)人力、物力，又不省時(shí)，并且對(duì)于社會(huì)上目前正在大量使用的風(fēng)機(jī)來說，則是無法實(shí)現(xiàn)的。
鑒于上述原因，本發(fā)明提供了一種應(yīng)用在風(fēng)機(jī)葉輪和機(jī)殼工作表面及電機(jī)風(fēng)扇上的碳化硅涂料。此種涂料光滑、堅(jiān)硬、并具有一定附著力，成本低、能改變風(fēng)機(jī)葉輪和機(jī)殼工作表面及電機(jī)風(fēng)扇的光滑程度，提高風(fēng)機(jī)效率，增大風(fēng)機(jī)、電機(jī)風(fēng)量，它還可以降低風(fēng)機(jī)自身的各種損耗，盡可能使風(fēng)機(jī)葉輪及機(jī)殼工作表面及電機(jī)風(fēng)扇提高其光滑程度。
本發(fā)明主要是由高粘度環(huán)氧樹脂和碳化硅粉沫、乙醇、固化劑等組成。為了達(dá)到適應(yīng)這種工藝條件的最佳粘度，可以使用乙醇來進(jìn)行調(diào)節(jié)，而且在將本發(fā)明的涂料涂刷在風(fēng)機(jī)葉輪和機(jī)殼工作表面及電機(jī)風(fēng)扇時(shí)，為了增加其涂料對(duì)于機(jī)器的表面附著力，可先在機(jī)器表面涂刷一層偶聯(lián)劑，為了提高涂料表面光滑程度，在涂刷設(shè)備最后一層時(shí)，可在涂料中摻入一定比例的石墨。本發(fā)明所提供的碳化硅涂料中，高粘度環(huán)氧樹脂含量為30-50%(重量)，碳化硅粉沫含量為27-57%(重量)，乙醇含量為8-15%(重量)，偶聯(lián)劑含量為0.5-1.2%(重量)，固化劑含量為6-10%(重量)，石墨含量為1-4%(重量)。
這種碳化硅涂料中摻入的耐磨成份為碳化硅粉沫，該材料的硬度系數(shù)為9。在設(shè)備表面的涂層中，耐磨材料的硬度系數(shù)越高，涂層本身越耐磨，保護(hù)設(shè)備表面的光滑程度越好，即風(fēng)機(jī)、電機(jī)在工作時(shí)，流體沿流道表面通過時(shí)阻力越小，則風(fēng)機(jī)效率越大。另外，本碳化硅涂料中摻入的耐磨成份碳化硅粉沫其粒度為28微米。對(duì)任何混合物體來說，粒度越小相互間結(jié)合的越好，當(dāng)流體沖擊時(shí)，涂層就不易破壞。
根據(jù)本發(fā)明所提供的，這種由高粘度環(huán)氧樹脂和碳化硅粉沫組成的涂料，在制取時(shí)，首先是用一種混合劑將高粘度環(huán)氧樹脂稀釋開，并攪拌均勻，然后按比例加入碳化硅粉沫攪拌均勻后放置一邊，此為甲劑、再將樹脂的硬化劑(或者叫凝固劑)加入一定量的酒精，攪拌均勻后(乙劑)。當(dāng)需要向風(fēng)機(jī)上涂刷時(shí)，可將甲、乙兩劑混合，配制成為碳化硅涂料，另外在將該涂料刷在風(fēng)機(jī)葉輪及機(jī)殼工作表面時(shí)，第一層及第二層的涂刷間隔時(shí)間為4-6小時(shí)，該涂層在環(huán)境溫度下固化，不需任何加溫固化手段。
按照本發(fā)明所提供的碳化硅涂料各技術(shù)參數(shù)如下
實(shí)施例1按照本發(fā)明所提供的碳硅化涂料配制過程如下1、將8.2%的乙醇加入0.8%的偶聯(lián)劑，配制成混合劑。
2、將35%的高粘度環(huán)氧樹脂用混合劑攪拌均勻后，然后再加入42%的碳化硅微粉，攪拌均勻后制成甲劑。
3、將4%的乙醇加入8.8%的固化劑，制成乙劑。
使用時(shí)將甲、乙兩劑混合并在一起攪拌均勻。
實(shí)施例2碳化硅涂料在風(fēng)機(jī)上具體實(shí)施。
1、在本實(shí)施例中，首先將被涂刷的設(shè)備進(jìn)行噴沙處理，使之露出材料本色。
2、將處理好的葉輪及機(jī)殼工作表面用毛刷醮混合劑將工作表面洗刷干凈。
3、第一層的涂敷是將調(diào)好后的碳化硅涂料用毛刷少醮勤刷，不得有堆化和流淌現(xiàn)象，要涂刷均勻，其厚度為0.04-0.06mm。
4、第一層涂刷后，在環(huán)境溫度25℃固化4小時(shí)后即可涂刷第二層，以后再按上述工藝過程涂刷。
實(shí)施例3在本實(shí)施例中，將本發(fā)明提供的碳化硅涂料涂抹在鞍鋼耐火廠風(fēng)機(jī)上，通過沫前沫后的測(cè)試結(jié)果表明，該風(fēng)機(jī)涂抹碳化硅涂料后，效率提高10%，年節(jié)電量21240度。詳細(xì)數(shù)據(jù)見表2
注風(fēng)機(jī)型號(hào)4-72-11NO12℃電機(jī)型號(hào)J02-72-6.22千瓦本發(fā)明的碳化硅涂料，可以應(yīng)用在各種風(fēng)機(jī)的葉輪及機(jī)殼工作表面及電機(jī)風(fēng)扇上，使機(jī)器工作表面光滑、堅(jiān)硬，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，提高效率，因而得到節(jié)能的效果。本發(fā)明提供的碳化硅涂料具有廣泛的適應(yīng)性和實(shí)用性，使用方便，可在普通作業(yè)場(chǎng)地和常溫條件下應(yīng)用，一般的工礦企業(yè)，包括風(fēng)機(jī)、電機(jī)制造廠家，在不增加設(shè)備投資和使用場(chǎng)地的情況下即能使用本發(fā)明所提供的碳化硅涂料和使用方法。
本發(fā)明提供的碳化硅涂料，應(yīng)用在風(fēng)機(jī)葉輪和機(jī)殼工作表面及電機(jī)風(fēng)扇上，其涂層光滑、堅(jiān)硬、減少流體阻力，提高風(fēng)機(jī)效率，增大風(fēng)機(jī)、電機(jī)風(fēng)量，另外，本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，原材料來源廣泛，便于批量生產(chǎn)和廣泛應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種可在風(fēng)機(jī)葉輪和機(jī)殼工作表面及電機(jī)風(fēng)扇上涂刷的涂料中，高粘度環(huán)氧樹脂含量為30～50%(重量)，碳化硅粉沫含量為27～57%(重量)，乙醇含量為8～15%(重量)，偶聯(lián)劑含量為0.5～1.2%(重量)，固化劑含量為6～10%(重量)，石墨含量為1～4%(重量)。
專利摘要
本發(fā)明是一種應(yīng)用在風(fēng)機(jī)葉輪和機(jī)殼工作表面及電機(jī)風(fēng)扇上的碳化硅節(jié)能涂料。其主要成份為高粘度環(huán)氧樹脂，碳化硅粉末，乙醇、偶聯(lián)劑、固化劑、石墨等。本發(fā)明提供的涂料涂抹在風(fēng)機(jī)葉輪和機(jī)殼工作表面及電機(jī)風(fēng)扇上，可使其涂層光滑、堅(jiān)硬、減少流體阻力，提高風(fēng)機(jī)、效率，增大風(fēng)機(jī)、電機(jī)風(fēng)量，另外，本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、原材料來源廣泛、便于批量生產(chǎn)和廣泛應(yīng)用。
文檔編號(hào)C09D1/00GK87107902SQ87107902
公開日1988年9月7日 申請(qǐng)日期1987年11月17日
發(fā)明者呂先恭, 黃復(fù)余, 董廷波, 王智仁, 代敦晉 申請(qǐng)人:鞍山鋼鐵公司, 鞍鋼礦山公司動(dòng)力廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan