專利名稱:沉積二氧化硅和飛灰構(gòu)成的絕熱材料的制作方法
絕熱材料的設(shè)計(jì)和發(fā)展是廣泛的技術(shù)。已發(fā)展了許多用不同的纖維和粉末產(chǎn)品作為主要絕熱材料的系統(tǒng)。還有許多利用這些材料的方法，包括利用真空殼體和箱，壓縮絕熱材料，和改變絕熱材料的取向。
兩種應(yīng)用最廣泛的絕熱材料是玻璃纖維和聚氨酯泡沫。普遍認(rèn)為玻璃纖維的絕熱質(zhì)量比聚氨酯泡沫差。但是玻璃纖維的優(yōu)點(diǎn)之一是可在相當(dāng)高溫度(如高于150°F)的環(huán)境下用作絕熱材料。另一方面，具有比玻璃纖維更好的絕熱特性的聚氨酯泡沫在承受高于150°F的溫度時(shí)作為絕熱材料會(huì)受到不利的影響。因此，這些材料各有其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。
在我們轉(zhuǎn)讓給與本發(fā)明同一受讓人的待批申請(qǐng)的申請(qǐng)?zhí)柕?99，930號(hào)，1985年2月8日遞交(9D-MA-16351)，題為“沉積的二氧化硅絕熱體”的申請(qǐng)中，我們已描述了將沉積二氧化硅用作絕緣體以用相當(dāng)?shù)偷某杀緦?shí)現(xiàn)好的絕熱特性。根據(jù)該申請(qǐng)，沉積的二氧化硅在足以驅(qū)除表面水分的溫度下干燥，然后壓縮，置于真空的氣密和水密外殼中，最后密封氣密和水密袋。
盡管剛剛描述的用沉淀的二氧化硅構(gòu)成的絕熱體是完全合乎要求的，但我們?nèi)苑浅ＯＭ芤愿偷某杀精@得同樣的特性。通過本發(fā)明提供了滿足這種所希望的結(jié)果的材料，同時(shí)具有比玻璃纖維有更好的絕熱性質(zhì)和耐受高得能對(duì)聚氨酯泡沫產(chǎn)生有害影響的溫度。
根據(jù)本發(fā)明，我們發(fā)現(xiàn)通過將如在我們以前的申請(qǐng)中描述的沉積二氧化硅和飛灰或飛灰狀材料結(jié)合起來，可以更顯著地低的成本構(gòu)成具有與由沉淀的二氧化硅單獨(dú)構(gòu)成的材料相同的絕熱特性的絕熱材料。如在說明書和權(quán)利要求
書中所用的那樣，煙灰和煙灰狀材料將總括和分別地被稱為“飛灰”或“飛灰材料”。鑒于這些飛灰材料基本上是廢棄物并經(jīng)常不知如何利用，所以上述發(fā)展特別重要的。另外，根據(jù)本發(fā)明創(chuàng)造的材料具有比通常的絕熱材料更好的特性。
在用于制冷設(shè)備的絕熱物中，如用在冰箱和冷凍器的壁中，已發(fā)現(xiàn)所需絕熱性需有0.05BTU-IN/HR。FT2°F(英國(guó)熱量單位-英寸/小時(shí)平方呎·華氏度)或更低的K因子。很明顯K因子越低，絕熱性越好。使用沉積的二氧化硅與飛灰材料混合(飛灰材料的重量在30%至70%之間)，已得到上述K因子。沉淀的二氧化硅和飛灰材料的重量比最好為60∶40至40∶60。
將沉積的二氧化硅和飛灰完全混合。然后加熱以驅(qū)除表面水分。經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，在此加熱操作中將二氧化硅-飛灰混合物置入多微孔的袋中以在處理中提供容器是很有利的。
在沉淀二氧化硅-飛灰材料混合物干燥了之后，將其置入外殼中，上述外殼的結(jié)構(gòu)被設(shè)計(jì)成能防止氣體的泄漏和/或滲透。在較好的實(shí)施方案中，將外殼抽真空并密封。如果沉淀二氧化硅-飛灰混合物在多微孔的袋中已干燥，可將多微孔袋直接置入防氣外殼之中。在將外殼抽真空前，或者在其過程中，壓縮沉淀二氧化硅-飛灰混合體以提供所需的密度，這可在低成本下獲得薄結(jié)構(gòu)的優(yōu)良絕熱性。在壓縮和抽真空之后，包含有壓縮的沉淀二氧化硅-飛灰混合體的防氣外殼基本上為板狀結(jié)構(gòu)，所以它們?nèi)菀椎胤湃胄枰^熱的結(jié)構(gòu)中。在這種情況下，可單獨(dú)使用面板或象粘合劑那樣將它們貼在需要絕熱的表面上。如果需要，可將現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡絕熱物，如聚氨酯泡沫，加入絕熱空間以包圍和嵌入沉淀二氧化硅和飛灰混合體構(gòu)成的面板中。已得到應(yīng)用的一種方法是將面板用泡沫墊塊連到絕熱空間的壁上，它使現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡絕熱物將面板完全密封。
本發(fā)明的絕熱材料是通過完全混合沉淀二氧化硅和飛灰材料制成的，混合體中沉積二氧化硅的重量至少有30份。沉積二氧化硅對(duì)飛灰的重量比最好從60∶40至40∶60。
本發(fā)明的飛灰材料是從煤炭火力發(fā)電廠的煙道氣體中收集的細(xì)微粉末沉積物，其中顆粒的大小在100微米以下，最好在50微米以下。根據(jù)燃燒室的進(jìn)料、煤炭來源、工廠的操業(yè)條件和采用的收集方法，飛灰材料的化學(xué)和物理性質(zhì)是不同的。飛灰中二氧化硅、氧化鋁和氧化鐵的總和最好不少于40%，且其中ρ的氧化鎂低于10%。更好地，二氧化硅，氧化鋁和氧化鐵的總和高于80%，而氧化鎂的總量低于5%。
因?yàn)轱w灰材料固有的成分變化，在本發(fā)明的例子中采用了不同來源的幾種材料。在此所舉的例子表明，具有由高效煤炭火電廠到由空氣懸浮床燃燒過程得到的灰的成分的飛灰材料都可用于本發(fā)明，上述燃燒過程利用煤和石灰石混合進(jìn)料。
飛灰是碎煤或粉狀煤燃燒后得到的細(xì)的殘?jiān)?，因?yàn)樗姆殖珊芗?xì)的狀態(tài)，被廢氣由燃燒室?guī)氤练e器。飛灰通常由靜電或機(jī)械沉積器從煤炭火力發(fā)電廠的煙道氣體中收集。因此，它們主要包括硅的，鋁的和鐵的氧化物，同時(shí)帶有數(shù)量不等的未燃燒的碳。也可存在其它微量元素，如鉀、磷、鈷、鉬、硼和鎂。飛灰的不可燃的、無機(jī)的顆粒通常為球形，且大小和密度都不相同，且大部分為實(shí)心的并含有鐵質(zhì)。飛灰的顏色從淺棕黃色和從灰色到黑色變化。飛灰的化學(xué)和物理性質(zhì)根據(jù)獲得飛灰的電廠和采用的發(fā)電機(jī)組而變化。然而，正象所指出的那樣，已發(fā)現(xiàn)滿足前述標(biāo)準(zhǔn)的飛灰對(duì)本發(fā)明是有用的。
飛灰的顆粒形狀和大小也根據(jù)電廠和發(fā)電機(jī)組而不同，雖然它們一般包括球形的實(shí)心和空心顆粒。顆粒為硅質(zhì)的和含鋁的，并包括一些石英，小針形富鋁紅柱石碎塊，極少量的赤鐵和磁鐵及不等量的碳。飛灰中等顆粒的大小主要取決于收集系統(tǒng)和工廠操作的效率。我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)根據(jù)在此描述的過程使用時(shí)，具有100微米的中等顆粒尺寸或更小并且最好小于50微米的飛灰可獲得所需的低導(dǎo)熱率。
飛灰中空心和實(shí)心圓顆粒的比例也根據(jù)采用的收集系統(tǒng)，煤的來源，工廠的作業(yè)條件和燃燒的溫度而變化?？招念w粒被稱為煤胞，是由充滿氧化氮和碳的硅酸鹽圓顆粒構(gòu)成的輕顆粒，其直徑在20到200微米之間變化。煤胞可占飛灰重量的5%或體積的20%。高含量通常起因于Fe2O3含量高的煤和超過2，600°F(1，400℃)的熔化溫度。
為了根據(jù)本發(fā)明使用沉積二氧化硅和飛灰的混合物，這兩種材料首先完全混合。然后將混合物放入基本氣密封和水密封的袋中，在其中加壓和抽真空，以形成板狀堅(jiān)實(shí)材料。這種材料一般為半至一吋厚，且為平的。處理后得到的面板的長(zhǎng)度和寬度只受到它要插入的設(shè)備，如冷藏箱或冰箱尺寸的限態(tài)。
當(dāng)用剛剛所述的方法制成本發(fā)明的絕熱材料時(shí)，可發(fā)現(xiàn)面板的K值大約為0.05BTU-IN/HRFT2°F(英國(guó)熱量單位-吋/小時(shí)。呎2·華氏度)或更低。前面我們已經(jīng)知道在此范圍中的K值是生產(chǎn)冰箱和冷藏箱所需要的。
在制作本發(fā)明的絕熱面板時(shí)，首先干燥沉積二氧化硅和飛灰的混合體。如果需要，二氧化硅和飛灰的混合體放在多微孔袋中，此袋只用來幫助在干燥操作中容納粉末狀的二氧化硅和飛灰。如果需要使用這樣的多微孔材料，其中可用的材料是Celanese以“Celgard”為名出售的聚丙烯。另外，可用作為濾紙的那類紙。總之，任何允許空氣和水汽通過但可保留細(xì)微的二氧化硅和飛灰的材料都可采用。
在干燥操作中，不管用不用多微孔袋，溫度必須足以驅(qū)除表面的水份。一般地，在使用多微孔袋時(shí)，這意味著大約100℃的溫度，而其上限為使多微孔材料不會(huì)燒焦，熔化或分解。
在干燥操作之后，對(duì)干燥的二氧化硅和飛灰的混合體加壓以形成密度在10至35磅/立方呎之間的餅，其密度最好在10至25磅/立方呎之間。根據(jù)本發(fā)明所使用的具有上述密度的材料提供了所需的0.05BTU-IN/HR。FT2°F或更低的K因子。干燥的二氧化硅和飛灰的混合體再放入氣密的袋中，此袋以防止氣體的泄漏的方式構(gòu)成。如果二氧化硅和飛灰的混合體已在多微孔袋中干燥，只需將多微孔袋放入氣密外套。通常，在外套中通過使用包括一層或多層聚合物，鍍金屬聚合物或金屬箔層阻擋膜來防止氣體泄漏。例如，根據(jù)本發(fā)明已知有用的一類外套是由五層聚合物，包括在五個(gè)表面上的提供氣密性的鍍金屬的四個(gè)聚酯層和一個(gè)可熱封的聚合物內(nèi)層構(gòu)成的。
外套的總厚度必須足夠小，使通過邊緣的熱傳導(dǎo)小。通常，總厚度大約為0.003至0.020吋。盡管可以用更薄的材料提供足夠的強(qiáng)度以容納二氧化硅和飛灰的混合體并允不作所需的進(jìn)一步處理，但它們要放入的裝置的期望壽命會(huì)降低。然而，甚至0.003吋厚的外套也可期望有五年或更長(zhǎng)的期望壽命。
在將干燥的二氧化硅和飛灰裝入氣密外套之后，將外殼抽真空并用適當(dāng)?shù)姆椒芊猓鐭岱饣蛘澈?。最好需要低?0毫米汞柱的內(nèi)部壓強(qiáng)，但是，根據(jù)填充材料，略高的壓強(qiáng)，如15毫米汞柱內(nèi)是容許的。所需的真空度的大小取決于K因子，象已表明的那樣，K因子不能高于0.05。如果需要，可在抽真空之前用惰性氣體如二氧化碳或氮?dú)怛?qū)除外套內(nèi)的空氣。
如果需要，可將現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡的絕熱物(如聚氨酯泡沫)加入絕熱空間以包圍和嵌入由沉積二氧化硅和飛灰構(gòu)成的面板。已采用的一種方法為用泡沫墊塊將面板連到絕熱空間壁上，用現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡絕熱物將面板完全密封。絕熱塊可用粘合法貼到壁和面板上。在面板就位后，在絕熱室中形成絕熱體以填充室從而密封面板。
下面是本發(fā)明的實(shí)例，它們只可看成為示范，而不作為任何形式的對(duì)本發(fā)明全部范圍的限制。
例1絕熱面板是由飛灰和PPG以牌號(hào)T-690出售的沉積二氧化硅的各種混合體制備的。這種T-690沉積二氧化硅具有BET法所測(cè)的表面積150m2/g(平方米/克)，其中等團(tuán)塊大小為1.3微米，密度為4磅/立方呎，PH值為7，DBP吸收為150。這種沉淀二氧化硅與來自肯塔基能源研究實(shí)驗(yàn)室中心的稱為PFA I的飛灰完全混合。
表1顯示了PFA I分析結(jié)果
表1性質(zhì) 重量百分比水分 0.10灰 98.43揮發(fā)物質(zhì) 1.00固定碳 0.50燒失量 2.50飛灰的中間顆粒大小為21.76微米，最大顆粒大小為176微米。
表2中顯示了灰中的主要元素。
表2成分 重量百分比SiO251.50TiO22.23Al2O327.01Fe2O33.98CaO 1.43MgO 0.78K2O 2.62Na2O ＜0.1在將沉淀二氧化硅和名為PFA I的飛灰按后面所示的不同比例完全混合之后，每種混合體都放入多微孔袋中。多微孔袋是由以“Celgard”為名出售的材料制造的。在將混合體放入多微孔袋后，將袋的第四邊熱封，并將面板放入爐中在105℃下保持16小時(shí)。將多微孔袋中的干燥混合體壓至所需的密度，然后放入鍍有金屬的塑料外殼。所用外殼與前面所述的結(jié)構(gòu)相同，為氣密外殼，外殼材料的厚度為0.004時(shí)。在將多微孔袋放入鍍有金屬的塑料外殼后，將外殼抽真空至2乇并密封。
根據(jù)所述步驟制做了一些沉淀二氧化硅和PFA I飛灰的混合體，其結(jié)果如表3所示。
表3沉積二氧化硅/ K因子PFA I的重量比密度 (BTU-IN/HR FT2°F)40/60 24.1 0.03650/50 21.3 0.03570/30 16.7 0.03180/20 14.2 0.02990/10 12.8 0.032由此知道所有由這些沉淀二氧化硅和飛灰混合體制做的絕熱面板顯示的K因子都是允許值，即小于0.05。圖1顯示了K因子對(duì)沉積二氧化硅和飛灰不同的比的曲線圖。
例2絕熱面板是采用與例1中相同的沉積二氧化硅和相同的步驟，但采用來自TVA Shawnee工廠并名為PFA Ⅱ的沉積飛灰制造的。在此飛灰中的中等顆粒大小為7.32，最大為88微米。在表4中顯示了PFA Ⅱ的分析結(jié)果表4性質(zhì) 重量百分比水分 0.31灰 91.47揮發(fā)物質(zhì) 2.40固定碳 5.80燒失量 0.22下面的表5顯示了PFA Ⅱ的元素的分析結(jié)果表5成分 重量百分比SiO255.16TiO21.86Al2O333.27Fe2O34.87CaO 1.01MgO 0.84K2O 2.00Na2O 0.54
表5續(xù)成分 重量百分比P2O50.19SO30.13再次改變沉積二氧化硅和飛灰混合體的比，結(jié)果顯示在下面的表6中表6沉積二氧化硅/ K因子飛灰的重量比密度 (BTU-IN/HR FT2°F)30/70 29.7 0.04140/60 24.2 0.03550/50 20.9 0.03360/40 18 0.02970/30 15.79 0.02880/20 14.1 0.03090/10 12.9 0.030這也知道所有混合體提供的絕熱面板都具有所需的低于0.05的K因子。此例中面板的K因子對(duì)于沉積二氧化硅/飛灰比的曲線顯示在圖2中。
應(yīng)該注意，在沉積二氧化硅與飛灰以70∶30的重量比之中的PFA Ⅱ材料具有0.028的K因子。而在以同樣比例(70∶30)混合但外殼不抽真空的PFA Ⅱ的情況下，所得的K因子為0.2。通常用于家庭絕熱的玻璃纖維具有的K因子大約為0.35，而當(dāng)具有一些粘合劑的玻璃纖維用于冰箱和冷藏箱時(shí)，K因子大約為0.235。這樣，本發(fā)明的材料甚至在不抽真空的情況下都有比玻璃纖維更好的絕熱性質(zhì)。
例3絕熱面板是采用與例1相同的沉積二氧化硅和相同的步驟，但采用來自TVA Bull Run工廠并稱為PFA Ⅲ的沉積飛灰制造的。此飛灰中中等顆粒大小為20微米，最大為176微米。表7中顯示了PFA Ⅲ所具有的分析結(jié)果例7性質(zhì) 重量百分比水分 0.25灰 94.48揮發(fā)物質(zhì) 1.55固定碳 3.75燒失量 5.69PFA Ⅲ飛灰的成分分析顯示在下面的表8中
表8成分 重量百分比SiO248.46TiO22.21Al2O331.31Fe2O34.02CaO 1.58MgO 0.74K2O 2.43Na2O 1/4 0.1再用改變了的沉積二氧化硅和PFA Ⅲ飛灰比例制做絕熱面板，結(jié)果如表9所示表9沉積二氧化硅/ K因子飛灰的重量比密度 (BTU-IN/HR FT2°F)30/70 31.6 0.04640/60 24.2 0.03750/50 20.2 0.03660/40 18 0.02970/30 16.68 0.031
表9續(xù)沉積二氧化硅/ K因子飛灰的重量比密度 (BTU-IN/HR FT2°F)80/20 14.2 0.03190/10 12.9 0.031在所有采用的比例中，用沉積二氧化硅和PFA Ⅲ制成的面板的K因子是允許的，即低于0.05。圖3顯示了K值相對(duì)于沉淀二氧化硅對(duì)PFA Ⅲ之比的曲線。
例4絕熱面板是用與例1相同的沉積二氧化硅和相同的步驟，但采用稱為PFA Ⅳ的飛灰制成的。這種飛灰的中等顆粒大小為10微米，最大為88微米。表10顯示了PFA Ⅳ所具有的分析結(jié)果表10性質(zhì) 重量百分比水分 1.01灰 97.89揮發(fā)物質(zhì) 1.00固定碳 0.10燒失量 1.63表11顯示了PFA Ⅳ的化學(xué)分析結(jié)果
表11成分 重量百分比SiO237.31TiO21.28Al2O320.37Fe2O34.01CaO 23.59MgO 6.29K2O 0.33Na2O 2.46P2O51.07SO33.30表12顯示了PFA Ⅳ飛灰和沉積二氧化硅的兩種混合的測(cè)量結(jié)果表12沉積二氧化硅/ K因子飛灰的重量比密度 (BTU-IN/HR FT2°F)50/50 20.3 0.03070/30 16 0.028所采用的樣品再次都顯示了允許的K值，即低于0.05。
例5絕熱面板用與例1相同的沉積二氧化硅和相同的步驟，但用來自肯塔基能源實(shí)驗(yàn)室中心中間工廠并稱為AFBC Bag House的沉淀飛灰制成。這種飛灰中的中等顆粒大小為4.33微米，最大為62徐米。表13顯示了AFBC Bag House的分析結(jié)果表13性質(zhì) 重量百分比水分 0.61灰 90.36揮發(fā)物質(zhì) 9.0燒失量 7.33此材料的化學(xué)成分如表14所示表14成分 重量百分比SiO219.47TiO20.68Al2O312.08Fe2O316.67CaO 30.38MgO 0.61K2O 1.53Na2O 0.35
表14續(xù)成分 重量百分比P2O50.13SO317.22表15顯示了AFBC灰與沉積二氧化硅的三種比例的混合物的測(cè)量結(jié)果表15沉積二氧化硅/ K因子飛灰的重量比密度 (BTU-IN/HR FT2°F)40/60 23.2 0.03550/50 19.5 0.03760/40 18.5 0.039所有制成的絕熱面板都為允許的，即低于0.05的K因子。
當(dāng)用等量的Degussa公司以FK500-LS為牌號(hào)出售的沉積二氧化硅代替PPG T-690時(shí)，得到了與例1至5所得的相似的結(jié)果。這種沉積二氧化硅具有的表面積為450平方米/克，二丁基鄰苯二甲酸鹽吸收為300%，平均二級(jí)顆粒的大小約為3微米，SiO2含量為99%。它的密度為80克/升，在105℃時(shí)2小時(shí)的干燥損失少于或等于3%，在1000℃時(shí)2小時(shí)的燒失量為5%，在5%懸液中的PH值為7。
根據(jù)本發(fā)明制造的絕熱材料可用于需要絕熱的各種情況中。如前所述，它可在不將盛材料的外套抽成真空的情況下使用。因?yàn)樗懈玫慕^熱性，所以很適于代替玻璃纖維絕熱。它也可以代替聚氨酯泡沫，特別是在需要經(jīng)受相當(dāng)高溫度的環(huán)境中。包含本發(fā)明材料的外套或面板可通過用壁的面板狀部分包圍需絕熱的空間而用來給此空間絕熱。面板也可貼在要絕熱的空間的一個(gè)或更多的壁上，或可將它們夾在構(gòu)成需要絕熱的空間的雙層壁的中間。特別在冰箱和冷藏箱的情況下，需要絕熱的空間是由一般稱為內(nèi)壁和外套的雙層壁包圍的。一種特別適合于使用根據(jù)本發(fā)明制成的絕熱面板的方法為通過將制成的絕熱面板貼到，如粘合到外套壁的內(nèi)表面或內(nèi)壁的內(nèi)表面上并在兩壁之間的空間10之中填充現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡塑料11，如聚氨酯泡沫。另一種方法在圖4和5中描述。如這些圖所示，前面說明了的放在各種外套中的壓縮的沉淀二氧化硅和飛灰的混合體絕熱面板1由泡沫墊塊3貼在外套壁2的內(nèi)表面上。在這些泡沫墊塊的標(biāo)有4的地方涂著粘合劑以將它們粘附到外套壁的內(nèi)表面和絕熱面板上。記為2的壁應(yīng)理解為或者是外套壁或者是內(nèi)壁。在將足夠數(shù)量的絕熱面板1附著到相應(yīng)的壁2上后，兩壁之間的空間10用現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡塑料11，如聚氨酯泡沫填充，使其包圍面板1和墊塊3并給壁2和2′之間的空間提供完全的絕熱性能。在此應(yīng)理解的是絕熱面板1可按需要貼在壁2或2′之上而不影響裝置的總的絕熱性能。圖5中填充空間10的現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡材料可以為任何本技術(shù)中采用的標(biāo)準(zhǔn)絕熱泡沫。
根據(jù)本發(fā)明顯示并描述了將沉積二氧化硅和飛灰的混合體作為絕熱材料的應(yīng)用。還描述并圖示了應(yīng)用本發(fā)明的材料和裝配根據(jù)本發(fā)明制成的面板的方法。本發(fā)明不應(yīng)視為僅限于該特例，而是只由所附權(quán)利要求
書顯示和描述。
權(quán)利要求
1.用于絕熱的板狀材料的板，包括a。沉積的二氧化硅和飛灰材料，在所述沉積二氧化硅和飛灰的總重中有介于30%和70%之間的所述飛灰材料；b。裝有所述沉積二氧化硅和飛灰材料混合體的氣密和水密外套。
2.權(quán)利要求
1的材料，其中沉積二氧化硅與飛灰材料的重量比從60∶40至40∶60。
3.權(quán)利要求
1的材料，其中中等顆粒的大小在100微米以下。
4.權(quán)利要求
1的材料，其中所述沉積二氧化硅和飛灰的混合體在多微孔袋中干燥。
5.權(quán)利要求
4的材料，其中所述多微孔袋置于所述氣密和水密外套中。
6.權(quán)利要求
1的材料，其中所述包含沉積二氧化硅和飛灰材料的氣密和水密外套被壓縮到密度為10至35磅/立方呎間。
7.制作絕熱面板的方法，包括a.制作用來作為絕熱的板狀材料的板，上述材料包括沉積二氧化硅和飛灰的混合體，所述飛灰材料占所述混合體的30%至70%;b.在足以驅(qū)除表面水分的溫度下干燥所述沉積二氧化硅和飛灰的混合體;c.將所述沉積二氧化硅和飛灰材料的混合體壓縮到10至35磅/立方呎;d.將所述壓縮的沉積二氧化硅和飛灰材料的混合體置于外套內(nèi);e.密封所述外套。
8.權(quán)利要求
7的方法，其中所述沉積二氧化硅和飛灰的混合體在多微孔袋中干燥。
9.權(quán)利要求
7的方法，其中沉積二氧化硅和飛灰材料的重量比為60∶40至40∶60。
10.權(quán)利要求
7的方法，其中外套為氣密封和水密封的并抽成真空。
11.權(quán)利要求
10的方法，其中所述氣密封和水密封外套是有鍍金屬層的塑料構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)。
12.權(quán)利要求
11的方法，其中至少一層所述鍍金屬層為鍍鋁塑料層。
13.權(quán)利要求
11的方法，其中至少一層所述塑料層由聚丙烯構(gòu)成。
14.權(quán)利要求
11的過程，其中至少一層所述層為金屬箔。
15.包括沉積二氧化硅和飛灰材料的絕熱材料，在所述沉積二氧化硅和飛灰材料的總重中所述飛灰材料占30%至70%。
16.權(quán)利要求
15的絕熱材料，其中沉積二氧化硅和飛灰材料的重量比從60∶40至40∶60。
17.在致冷裝置的內(nèi)壁和外壁之間制作絕熱層的方法，包括a.構(gòu)成包括沉積二氧化硅和飛灰的混合體的用來絕熱的板狀材料的板，所述沉積二氧化硅至少占混合體的30%;b.在足以驅(qū)除表面水分的溫度下干燥所述沉積二氧化硅和飛灰材料的混合體;c.將所述沉積二氧化硅和飛灰材料壓縮后10至35磅/立方呎的密度;d.將所述壓縮后的沉積二氧化硅和飛灰材料放入氣密和水密外套;e.將所述氣密和水密外套抽真空;f.密封所述氣密和水密外套;g.將所述密封的氣密和水密外套附在所述制冷裝置的絕熱空間的一壁的表面上;h.用泡沫絕熱材料填充所述絕熱空間的剩余部分。
18.權(quán)利要求
17的過程，其中外套用粘合劑附在壁上。
19.權(quán)利要求
17的過程，其中由粘合劑將外殼附在泡沫墊塊上，并將泡沫墊塊附在絕熱空間的一個(gè)壁的表面上。
專利摘要
把沉積二氧化硅同飛灰材料相混合，用來作為具有低導(dǎo)熱率的絕熱材料。沉積二氧化硅和飛灰材料的混合體被干燥、壓縮、放入真空袋并抽真空。所得板狀絕熱結(jié)構(gòu)被直接用作絕熱物。通過將制成的板狀材料放入內(nèi)壁和外套之間的絕熱空間并用泡沫絕熱材料密封，可用其作家用冰箱和冷藏箱中的絕熱材料。
文檔編號(hào)E04B1/80GK87104543SQ87104543
公開日1988年2月17日 申請(qǐng)日期1987年6月30日
發(fā)明者
羅伯特, 威廉·巴里托, 肯尼斯·路易斯·唐斯 申請(qǐng)人:通用電氣公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan