絕熱的波紋狀導(dǎo)管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種絕熱的波紋狀的導(dǎo)管，包括至少一個由塑料或金屬制成的內(nèi)部的介質(zhì)管、包圍介質(zhì)管的由塑料制成的絕熱層和包圍絕熱層的由塑料制成的外殼，波紋一直延伸到絕熱層中。本發(fā)明還涉及一種方法用以制造這樣的絕熱的波紋狀導(dǎo)管。
【背景技術(shù)】
[0002]EP-A O 897 788描述一種方法用以構(gòu)成波紋狀的和絕熱的導(dǎo)管。按該方法制成的開頭所述型式的導(dǎo)管已證明是合用的。由W02010/085906已知方法的進一步構(gòu)成，借其可以獲得較深的波紋，其中明確示出具有波紋的導(dǎo)管，其總是具有在外殼和絕熱層中的在各直地延伸的部分之間的U形凹部。波紋深度為4mm至1mm并且應(yīng)該達到導(dǎo)管的較好的可彎性。導(dǎo)管的很好的可彎性允許在較大的供給長度上卷繞到導(dǎo)管傳送輥上，這對物流成本是有利的。此外安裝時的力量消耗可以是較少的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種具有改進特性的絕熱的波紋狀導(dǎo)管。
[0004]該目的這樣達到，即波紋的波谷和波峰具有圓形的橫截面形狀，并且在導(dǎo)管的外直徑處在63mm至202mm的范圍內(nèi)的情況下波紋深度處在4.5mm至8mm的范圍內(nèi)。
[0005]已表明，利用這種造型和尺寸設(shè)計可獲得具有特別均勻的外殼厚度的外殼，從而在波谷和波峰中存在在很大程度上相同的外殼材料厚度。利用這種造型和尺寸設(shè)計在波谷中不會出現(xiàn)不利的材料聚集。此外表明，在導(dǎo)管的商業(yè)上常見的在63mm至200mm范圍內(nèi)的外直徑時也可以達到明顯改進的可彎性。特別優(yōu)選的是，波谷和波峰在橫截面中看分別由圓的部分構(gòu)成并因此波谷或波峰分別具有圓弧的形狀，其中各圓的部分通過基本上直的部分相連接。在4.5mm至8mm范圍內(nèi)的波紋深度與圓的形狀、特別是圓弧形狀的組合按導(dǎo)管直徑與具有光滑的外殼的管相比在導(dǎo)管彎曲的情況下得出20%至60%提高的柔性，這可以得出每一卷繞的傳送單位的20%至40%的較長的供給量。這得出較低的物流成本并且導(dǎo)管由于提高的柔性得出簡化的操縱。
[0006]優(yōu)選導(dǎo)管這樣構(gòu)成，即在導(dǎo)管的外直徑D在63mm至90mm范圍內(nèi)時波紋深度T處在4_至5_范圍內(nèi)，特別是波紋深度T為4.5_。進一步優(yōu)選的是，在導(dǎo)管的外直徑的外直徑D在大于90mm至202mm范圍內(nèi)時波紋深度T處在5mm至8mm范圍內(nèi)，特別是波紋深度T為5.5mm。已表明，波紋深度對導(dǎo)管外直徑的這種匹配得出特別好的提到的優(yōu)點。
[0007]進一步優(yōu)選，圓半徑在各圓形的波谷或波峰時這樣選擇，即波谷的圓半徑RT大于波峰的圓半徑RB。這得出特別好的可彎性和外殼的厚度的均勻性。以下說明對于不同的導(dǎo)管外直徑而言各圓半徑的特別優(yōu)選的范圍。
[0008]此外對于兩個相鄰的波谷的間距W具有優(yōu)選的范圍，這同樣有利地影響可彎性和外殼的厚度的均勻性。為此也根據(jù)導(dǎo)管的外直徑范圍規(guī)定以下的優(yōu)選的范圍。
[0009]已表明，如提到的，在使用上述造型或參數(shù)制造導(dǎo)管時得出外殼沿波紋的很均勻的材料分布，這導(dǎo)致材料節(jié)省，通過權(quán)利要求12的特征得出優(yōu)選的制造方法。
[0010]對此也采用對于波紋深度和/或圓半徑和/或各波峰的間距的提到的優(yōu)選的范圍，如在導(dǎo)管時提到的，以便得到所述的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0011 ] 由各從屬權(quán)利要求和由各實施例借助各圖的以下描述得出設(shè)備和方法的其它的實施形式、優(yōu)點和應(yīng)用，其中:
[0012]圖1 一種按照本發(fā)明的導(dǎo)管通過中縱軸線的橫剖面圖，和
[0013]圖2示意示出一種用于實施導(dǎo)管的制造方法的設(shè)備。
【具體實施方式】
[0014]圖1示出導(dǎo)管22的剖視圖(通過導(dǎo)管的中縱軸線L的橫剖面圖)，其中只示出整個導(dǎo)管22的一個較短的部分。但導(dǎo)管沿其長度如同借助該部分說明地設(shè)計。如果提到橫剖面，則指的是按圖1的通過縱軸線L的橫剖面視圖，該視圖使導(dǎo)管的波紋形狀和其內(nèi)部結(jié)構(gòu)成為顯而易見的。但各個層或管不是按比例的或?qū)τ诟綀D是簡化示出的。
[0015]導(dǎo)管22在本發(fā)明的該實施例中具有一個單個的內(nèi)部的介質(zhì)管2，在使用導(dǎo)管時待輸送的介質(zhì)或流體流過該介質(zhì)管。也可以存在多個介質(zhì)管。介質(zhì)管2可以由塑料例如由聚乙烯或由金屬構(gòu)成。介質(zhì)管可以是光滑的管或波紋狀的管。介質(zhì)管由絕熱層14包圍，絕熱層優(yōu)選由聚氨酯泡沫構(gòu)成。以下借助圖2說明如何可以實現(xiàn)介質(zhì)管的包圍發(fā)泡。優(yōu)選絕熱層由具有密度45kg/m3至80kg/m 3的聚氨酯硬泡沫材料構(gòu)成。導(dǎo)管22的外殼15在附圖中為了其簡化只作為線條示出，然而是一種幾毫米厚度(特別是在2_至5_范圍內(nèi)的厚度)的塑料外殼。外殼的材料同樣是一種塑料優(yōu)選聚乙烯(PE)，例如作為具有從915kg/m3至935kg/m3的密度的低密度聚乙烯。也可以采用其它的PE種類或其它的塑料。
[0016]按照本發(fā)明的導(dǎo)管22是波紋狀導(dǎo)管，其中不僅外殼15而且絕熱層14具有波紋。導(dǎo)管的該兩部分處于直接接觸并且外殼15無中斷地與絕熱層鄰接。這特別利用借助圖2說明的制造方式達到。
[0017]波紋構(gòu)成有波谷25和波峰26，其在圖1的橫剖面中是顯而易見的。波紋形狀的該兩個元素按照本發(fā)明是圓形成形的。優(yōu)選不僅波谷25而且波峰26在橫截面中看上去是圓弧，或波紋的這些元素分別是圓的部分。相應(yīng)地可以對于波谷規(guī)定半徑RT，而對于波峰規(guī)定半徑RB。對此進一步優(yōu)選，波谷的半徑大于波峰的半徑，亦即適用關(guān)系RT>RB。波峰和波谷優(yōu)選通過基本上直地延伸的波紋部分相連接。
[0018]波紋的深度T、亦即在波峰26的最上面的位置與波谷25的最下面的位置之間的差值按照本發(fā)明在外直徑D(從波峰起測量的)在63mm至202mm范圍內(nèi)時處在4.5mm至8_的范圍內(nèi)。證明有利的是，利用這樣的造型和尺寸設(shè)計在以下說明的導(dǎo)管的制造方法中得出很均勻的外殼厚度，而其它的形狀或尺寸可能導(dǎo)致沿波紋的縱向方向的變波動的厚度。這是不合期望的，因為在這種情況下外殼一般必須選擇成較厚的，以便即使在最薄的位置上仍具有足夠的厚度，而在這種情況下在最厚的位置存在不必要的材料過量。因此利用按照本發(fā)明的波紋成型和波紋的深度有利地可以實現(xiàn)這樣的外殼，其具有均勻的厚度并從而在外殼材料方面也具有材料節(jié)省。還表明，這些導(dǎo)致均勻的外殼厚度的特征也促成導(dǎo)管22的改進的可彎性。
[0019]優(yōu)選在導(dǎo)管22的外直徑D在63mm至90mm的范圍內(nèi)時，波紋深度T設(shè)計成在4mm至5mm范圍內(nèi)。優(yōu)選波紋深度T為4.5mm。
[0020]優(yōu)選在導(dǎo)管22的外直徑D在大于90mm至202mm范圍內(nèi)時，波紋深度T在5mm至8mm范圍內(nèi)。優(yōu)選波紋深度T為5.5mm。
[0021]此外，存在兩個依次相繼的波谷25的最深位置之間的間距W的優(yōu)選范圍，其特別好地提供均勾的外殼和很好的可彎性的效果。該間距優(yōu)選在25mm至50mm的范圍內(nèi)。
[0022]優(yōu)選在導(dǎo)管的外直徑D在63mm至90mm范圍內(nèi)時，兩個相鄰的波谷之間的所述間距W處在25mm至33mm范圍內(nèi)并且特別處在25mm至27mm范圍內(nèi)。
[0023]進一步優(yōu)選的是，在導(dǎo)管的外直徑D在大于90mm至202mm的范圍內(nèi)時，兩個相鄰的波谷的最深位置的間距W處在大于33mm至50mm范圍內(nèi)并且特別處在大于33mm至40mm范圍內(nèi)、特別優(yōu)選處在大于33mm至35m范圍內(nèi)。已表明，這些優(yōu)選的范圍對于外殼的可彎性和均勻性帶來好的結(jié)果。
[0024]圖2示出導(dǎo)管22的制造，其在基本特征方面由EP-A0897788已知。在此從儲備滾筒I上連續(xù)地抽出介質(zhì)管或內(nèi)管2。在此未示出用于沿制造方向的抽出或輸送的裝置。因為這樣的裝置對于