專利名稱：用于一同心料筒倉的擠出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1前序部分的用于一同心料筒倉的擠出裝置和一種根據(jù)權(quán)利要求14前序部分設置有這種擠出裝置的同心料筒倉。
背景技術(shù)：
開頭所述類型的同心料筒倉廣泛用于存放和處理活性粘結(jié)劑、密封材料和類似物品。該同心料筒倉一般包括一個外筒和與其同心的內(nèi)筒，所述外筒和內(nèi)筒限定了用于不同成分的一個內(nèi)容納腔和一個外容納腔。但是為了使這種同心料筒倉能夠使用應用廣泛且價格低廉的單成分料筒倉用的標準配料槍進行擠出，必需設置特殊的推壓桿。商業(yè)上通用的配料槍只具有一個推壓桿，該推壓桿可以貼靠所述內(nèi)筒而防止擠出。因此必需使用一種專門設計的推壓桿，該推壓桿包括一個中央推壓桿部和一個呈管狀的外推壓桿部。這種結(jié)構(gòu)的缺點是，所述推壓桿大約占據(jù)了一標準配料槍中用于容納料筒倉和推壓桿的空間的一半，這樣這種同心料筒倉的填充容積必須限制為商業(yè)上通用的單成分料筒倉的一半。
同時還已經(jīng)建議，將所述內(nèi)筒設計為可折疊的鋁管，這樣當使用商業(yè)上通用的配料槍擠壓所述同心料筒倉時可以將內(nèi)筒折疊起來。但是這種實施形式也有這樣的缺點，即樹脂成分的填充和活塞的安裝必須滿足特殊的要求。從廢棄后處理的角度看這種由塑料和金屬材料制成的同心料筒倉也是不理想的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供開頭所述類型的一種擠出裝置和一種同心料筒倉，所述裝置和容器可以實現(xiàn)擴大可用商業(yè)上通用的配料槍擠出的同心料筒倉的填充容積。
這個目的通過具有權(quán)利要求1所述特征的擠出裝置和具有權(quán)利要求14所述特征的同心料筒倉實現(xiàn)。本發(fā)明適宜的實施形式和有利的改進在從屬權(quán)利要求中說明。
根據(jù)本發(fā)明，一同心料筒倉的內(nèi)筒在同心料筒倉的擠出動作中通過一個分割裝置分開，并折靠在外筒的內(nèi)壁上。這是借助一個專門設計的擠出裝置實現(xiàn)的，該裝置包括一個用于分割所述內(nèi)筒的分割裝置和一個用于將至少一個被分割的筒段轉(zhuǎn)向至外筒內(nèi)壁的轉(zhuǎn)向裝置。所述擠出裝置可以作為單獨的部件實現(xiàn)，也可以一體地做在料筒倉的密封活塞中。
在本發(fā)明一個特別合適的實施形式中，所述分割裝置包括兩個切割元件，通過這兩個元件將所述內(nèi)筒切分成大小大致相等的兩半。該分割裝置也可以只包括一個或多于兩個用于分割內(nèi)筒的切割元件。出于成本原因所述切割元件可以是一個塑料刃口，該塑料刃口可以和所述作為塑料注射成型件制造的擠出裝置一體地形成。該切割元件也可以是一個作為單件注射成型的、安裝在所述擠出裝置上的塑料刃口。當料筒倉采用較硬的材料時，也可以采用金屬切割刃口。金屬刃口優(yōu)選地作為嵌入件與所述通過壓鑄(注)技術(shù)制成的擠出裝置成為一體。
所述切割元件以有利的方式這樣安裝，即該切割元件不是與筒壁成直角而是傾斜地切割內(nèi)筒。由此可以減小切割阻力。優(yōu)選地，所述切割刃口以與一條切線成45-60°的角度設置在一個配合在內(nèi)筒中的擠出裝置的導向件上。
所述轉(zhuǎn)向裝置適宜地包括楔形的轉(zhuǎn)向表面和/或傾斜的導向表面，通過這些表面內(nèi)筒被分割的部段被引向側(cè)面的縫槽并被引導越過配料槍的推壓桿。通過轉(zhuǎn)向平面和側(cè)面縫槽彎曲被分割的內(nèi)筒壁并將其壓在外筒的內(nèi)壁上。由此一用于單成分料筒倉的通用配料槍的推壓桿擁有足夠的空間以越過被分割并側(cè)向彎曲的內(nèi)筒并借助擠出裝置向前推壓密封活塞。該擠出裝置的內(nèi)部優(yōu)選地從配合在內(nèi)筒中的前部導向件直到后端部連續(xù)擴張。由此內(nèi)筒處于拉力作用下，因此使切割更為容易。為了使切割刃口的更易于安裝，在內(nèi)筒的端部設有例如V形的切口。
所述擠出裝置優(yōu)選地預裝在同心料筒倉中。為此料筒倉的內(nèi)筒適宜地縮短相當于擠出裝置長度的長度，以使擠出裝置被外筒所覆蓋并且在料筒倉的擠出動作開始時擠出裝置由外筒引導。
優(yōu)選地在擠出裝置朝向配料槍的推壓桿的端部設置有用于將所述推壓桿相對于擠出裝置同心布置的對心輔助件。由此保證可靠地引導被分割的內(nèi)筒區(qū)經(jīng)過該推壓桿。
在本發(fā)明的另一個合適的實施例中，設有一個或多個附加的轉(zhuǎn)向件，借助該轉(zhuǎn)向件向內(nèi)推壓至少一個內(nèi)筒被分割的部段的一個端部和/或向外推壓另一個端部。(被分割的)各部段在分割位置附近相互擁堵的程度較小，因此使分割更為容易并會減小切割阻力。
通過下面借助附圖對優(yōu)選實施例的說明將得出本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點。其中

圖1示出一個帶有活塞、推壓桿和根據(jù)本發(fā)明的擠出裝置的雙成分同心料筒倉的局部剖視圖。
圖2示出一個根據(jù)本發(fā)明的擠出裝置的第二實施例朝向活塞部分的俯視圖。
圖3示出圖2中所示擠出裝置朝向活塞部分的透視圖。
圖4示出圖2中所示擠出裝置朝向推壓桿部分的透視圖。
圖5示出一個根據(jù)本發(fā)明的擠出裝置的第三實施例朝向活塞部分的俯視圖。
圖6示出沿圖5中A-A線的剖視圖。
圖7示出用于分割一個1∶1式同心料筒倉的內(nèi)筒的裝置的第二實施例的朝向活塞部分的透視圖。
圖8示出擠出裝置另一個實施例沿圖9中A-A線的剖視圖。
圖9示出圖8所示擠出裝置的實施例朝向活塞部分的俯視圖。
在圖1中示意性地示出了一個具有一個外筒2和一個與其同心的內(nèi)筒3的兩件式同心料筒倉1的一部分。所述內(nèi)筒3形成了一個內(nèi)腔4，在該內(nèi)腔中可移動地設置有一個中心內(nèi)活塞5。在內(nèi)筒3的外壁和外筒2的內(nèi)壁之間限定一個環(huán)形外腔6，在該環(huán)形外腔中可移動地設置有一個環(huán)形外活塞7。所述內(nèi)腔4和環(huán)形外腔6用于容納待分配的材料成分，通過借助一個商業(yè)上通用的配料槍的推壓桿或類似部件移動所述兩個活塞5和7可將所述材料成分從圖中未示出的料筒倉開口處排出。圖1所示的實施例中，在兩個活塞5以及7和推壓桿8之間設置有一個將在下面詳細說明的擠出裝置。
圖1以橫截面所示的擠出裝置設計為一個帶有圓柱形外壁9和一個楔形變粗內(nèi)部件10的推桿件。所述外壁9的外直徑略小于所述外筒2的內(nèi)直徑。內(nèi)部件10在活塞側(cè)的前端部具有一個配合在內(nèi)筒3中在所示實施例中具有橢圓橫截面的中央導向塊11。從導向塊11處開始楔形的轉(zhuǎn)向面12延伸至兩個相對的出口縫13處，該出口縫在外壁9附近設置在推桿件朝向推壓桿8的后端部。在外壁9和內(nèi)部件10之間布置有兩個相對的分別帶有一個相對于導向塊11回縮的上邊緣14和在兩側(cè)向下傾斜的導向面15的連接腹板。在兩個連接腹板所述上邊緣14上緊靠導向塊11分別設置有用于分割內(nèi)筒3的切割刃口16。內(nèi)部件10形成為一個具有多個等角分隔的且在橫截面呈扇形的穿孔17的中空件。
如圖1可知，在借助推壓桿8壓入擠出裝置時內(nèi)筒3被兩個切割刃口16分割。內(nèi)筒3被分割的部段18通過內(nèi)部件10的導向面15和楔形轉(zhuǎn)向面12被引導朝向兩個出口縫13并穿過該出口縫被引導越過推壓桿8。
圖2到4示出該擠出裝置的另一個實施例。該實施例與圖1所示的實施例的區(qū)別僅在于，切割刃口16不是設置在通過導向塊11中點的共同軸線上，而是相互平行地相對于導向塊11的一切線19以一個角度α偏置地設置，該角度小于90°且優(yōu)選地在45到60°之間。因此對于相對應的部分采用同樣的參考標號。在該實施例中楔形導向面12也從配合在內(nèi)筒11內(nèi)的橢圓形導向塊11處開始延伸到相對設置在外壁9邊緣上的出口縫13處。切割刃口16設置在具有傾斜或彎曲導向面15的兩個偏置/交錯的連接腹板的上邊緣14上。
由圖4可知，在擠出裝置朝向推壓桿的后端部設置有兩個帶有向內(nèi)錐形內(nèi)收的對中面21的圓弧狀延伸的對中板20。通過設置在出口縫13之間的該對中板20可以實現(xiàn)推壓桿8在所述擠出裝置上的對中設置和使所述(被分割的)部段18可靠地越過推壓桿。
圖5到7示出擠出裝置的另一個實施例，該實施例為用于1∶1雙成分同心料筒倉且內(nèi)腔和外腔具有相等的容積。在該實施例中圓形橫截面的導向塊11的直徑配合于相應較大的內(nèi)筒的內(nèi)徑。在此切割刃口16也設置在內(nèi)部導向塊11和外壁9之間的連接腹板的上邊緣14上，同時被切割刃口16分割的部段通過楔形的轉(zhuǎn)向面12和彎曲或傾斜的導向面15被朝向側(cè)面的出口縫13引導。在所示實施例中在上側(cè)傾斜的切割刃口16徑向相對地設置在一個通過擠出裝置中點延伸的中軸線22上。
圖8和9示出了擠出裝置的另一個實施例。在此所述擠出裝置也具有一個圓柱狀的外壁9和一個沿朝向所述推壓桿方向擴張的內(nèi)部件10。所述內(nèi)部件10同樣包括一個配合在同心料筒倉1的內(nèi)筒3中的中央導向塊11，楔形轉(zhuǎn)向表面12從該導向塊處向兩個對立的出口縫13處延伸。在外壁9和內(nèi)部件10之間也設置有帶有一個上邊緣14和在兩側(cè)傾斜的導向面15的連接腹板。在此所述上邊緣14設計為切割邊緣并形成用于將內(nèi)筒3分割成兩部段23和24的分割裝置。在該實施例中，導向塊11的外側(cè)在邊緣14的下方(與導向塊11一體地)形成兩個徑向相對且設置在邊緣14兩相對側(cè)面的向外伸出的凸起形式的第一轉(zhuǎn)向件25。通過該轉(zhuǎn)向件25內(nèi)筒3被分割的部段23和24的一個端部在邊緣14附近被徑向向外擠壓。在邊緣14另一側(cè)有選擇地設置有與兩個第一轉(zhuǎn)向件25相對的第二轉(zhuǎn)向件26，通過該轉(zhuǎn)向件與向內(nèi)彎曲的端部對立的內(nèi)筒3的另一壁部段23或24各自的端部被徑向向內(nèi)擠壓。在導向塊11中設置有用于接納(被分割的)部段23和24被向內(nèi)擠壓的端部的徑向相對凹陷部27。分割而成的兩部段23和24在切割邊緣附近因此被壓開，并且相互擁堵的程度較低。采用這種方式切割過程中阻礙較少，也減小了切割阻力。
前面所述擠出裝置適宜作為壓鑄(注)件生產(chǎn)。所述切割刃口可以作為塑料刃口與所述壓鑄件一體地形成。但該切割刃口也可以是固定注入到所述壓鑄件內(nèi)的或可更換的金屬刃口。
本發(fā)明不限于前面所述和附圖示出的實施例。因此通過相應地確定所述外壁和內(nèi)部件的尺寸，該擠出裝置可以用于具有各種內(nèi)、外腔填充容積比率的所有標準同心料筒倉。
權(quán)利要求
1.用于一具有一個外筒(2)和一個內(nèi)筒(3)的同心料筒倉的擠出裝置，其特征為，該擠出裝置包括一個用于分割內(nèi)筒(3)的分割裝置(14、16)和一個用于在推壓所述同心料筒倉時將所述內(nèi)筒(3)至少一個被分割的部段轉(zhuǎn)向外筒(2)的內(nèi)壁的轉(zhuǎn)向裝置(12、13、15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的擠出裝置，其特征為，所述分割裝置包括至少一個用于分割內(nèi)筒(3)壁部的切割元件(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的擠出裝置，其特征為，所述至少一個切割元件(16)為一體的或可插入的塑料或金屬刃口。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3的擠出裝置，其特征為，所述至少一個切割元件(16)與所述內(nèi)筒(3)的筒壁垂直或傾斜設置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2到4中任一項的擠出裝置，其特征為，所述至少一個切割元件(16)設置在所述擠出裝置的一個在至少一個的側(cè)面出口縫(13)方向擴張的內(nèi)部件(10)的一個導向塊(11)附近，該導向塊配合在內(nèi)筒(3)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的擠出裝置，其特征為，所述內(nèi)部件(1 0)在所述至少一個側(cè)面出口縫(13)的方向連續(xù)地或階梯式擴張。
7.根據(jù)權(quán)利要求2到6中任一項的擠出裝置，其特征為，所述至少一個切割元件(16)設置在一圓柱形外壁(9)和所述內(nèi)部件(10)之間的一個連接腹板(14、15)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1到7中任一項的擠出裝置，其特征為，所述轉(zhuǎn)向裝置(12、13、15)具有用于將所述內(nèi)筒(3)至少一個被分割的部段引導向一個或多個側(cè)縫槽(13)的楔形轉(zhuǎn)向面(12)和/或傾斜導向面(15)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1到8中任一項的擠出裝置，其特征為，該裝置在其朝向一個推壓桿(8)的后端部包括一個對中元件(20)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1到9中任一項的擠出裝置，其特征為，在所述分割裝置(14、16)附近區(qū)域設置有一個或多個附加的轉(zhuǎn)向件(25、26)，通過該轉(zhuǎn)向件向內(nèi)擠壓所述內(nèi)筒(3)至少一個被分割的部段(23、24)的一個端部和/或向外擠壓另一個端部。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的擠出裝置，其特征為，所述附加的轉(zhuǎn)向件(25、26)包括位于所述分割裝置(14、16)一側(cè)的一個第一轉(zhuǎn)向件(25)和位于所述分割裝置(14、16)另一側(cè)的一個第二轉(zhuǎn)向件(26)。
12.根據(jù)權(quán)利要求5到11中任一項的擠出裝置，其特征為，所述導向塊(11)具有至少一個用于接納所述內(nèi)筒(3)至少一個被分割的部段(23、24)的被向內(nèi)擠壓的端部的凹陷部(27)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1到12中任一項的擠出裝置，其特征為，所述擠壓裝置設計為整體的壓鑄件。
14.具有一個外筒(2)、一個內(nèi)筒(3)和一個擠出裝置的同心料筒倉，其特征為，所述擠出裝置根據(jù)權(quán)利要求1到13中的任一項形成。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的擠出裝置，其特征為，所述內(nèi)筒(3)具有至少一個用于安裝所述分割裝置(14、16)的切口。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15的擠出裝置，其特征為，所述擠出裝置作為單獨的部件形成。
17.根據(jù)權(quán)利要求14或15的擠出裝置，其特征為，所述擠出裝置一體地形成在至少一個用于密封所述外筒(2)和/或內(nèi)筒(3)的密封活塞(5、7)內(nèi)。
18.根據(jù)權(quán)利要求14到17中任一項的擠出裝置，其特征為，所述擠出裝置預裝在所述同心料筒倉(1)中。
19.根據(jù)權(quán)利要求14到18中任一項的擠出裝置，其特征為，所述內(nèi)筒(3)與所述外筒(2)相比被縮短了相當于所述擠出裝置長度的長度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于一具有一個外筒(2)和一個內(nèi)筒(3)的同心料筒倉的擠出裝置。為了能夠擴大可利用商業(yè)上通用的配料槍擠出的同心料筒倉的填充容積，所述擠出裝置具有一個用于分割內(nèi)筒(3)的分割裝置(14、16)和一個用于在推壓所述同心料筒倉時將所述內(nèi)筒(3)至少一個被分割的部段轉(zhuǎn)向外筒(2)的內(nèi)壁的轉(zhuǎn)向裝置(12、13、15)。
文檔編號B05C17/005GK1503703SQ02808387
公開日2004年6月9日 申請日期2002年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月20日
發(fā)明者N·布魯涅爾, R·厄塞, N 布魯涅爾 申請人:蘇舍化學技術(shù)股份有限公司