專利名稱：制造箔片的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造箔片(Folienbahn)的方法，其中箔片至少具有一塑料承壓層、一粘結(jié)層和一保護層，其中粘結(jié)層涂覆在承壓層上，備有粘結(jié)層的承壓層送去烘干，在烘干之后備有粘結(jié)層的承壓層與保護層聚在一起以制造箔片。本發(fā)明另外涉及一種實施上述方法的裝置。
在一種已知的制造箔片的方法中，通常稱為中間法(Transferverfahren)，膠粘劑涂到保護層上，保護層上涂有不接受膠粘劑的硅酮層。接著帶有涂覆的粘結(jié)層的硅酮化保護層運輸?shù)胶娓晒の?，由此使膠粘劑干燥在保護層上。與此平行，在由塑料構(gòu)成的承壓層上涂上所謂的第一涂層(Primer)，然后備有第一涂層的承壓層和帶有涂覆的膠粘劑的保護層一起聚到箔片。
當(dāng)然前述中間法有若干不足。鑒于膠粘劑的表面張力，在涂覆到不接受膠粘劑的硅酮層上時會出現(xiàn)潤濕不完善。為了消除這種涂覆膠粘劑時的潤濕不完善性，必須給膠粘劑添加相應(yīng)的添加劑。因此要求有一相應(yīng)的混合裝置。另外硅酮化的保護層在涂膠粘劑時和隨后的烘干過程中要求相當(dāng)強固。這種要求是不足之處，因為涂在保護層上的硅酮層通常很薄(最多1微米左右)，即使在很低的要求下也易于損傷硅酮層。因此在以后從硅酮化保護層上拆下承壓層時會產(chǎn)生很大問題。
另外實踐中公知一種前述類型的方法，通常稱為直接法。目前這種直接法用于由PVC構(gòu)成的承壓層中，其中在PVC-承壓層上涂有膠粘劑。在涂覆膠粘劑后將薄膜材料運到烘干工位。在將膠粘劑烘干到PVC-承壓層上時只控制承壓層的溫度，而且借助空氣溫度。問題是，在直接法中，如果未遵守承壓層的容許溫度，承壓層會產(chǎn)生塑性變形和損傷。
中間法和直接法之間的區(qū)別在于，中間法中膠粘劑涂到保護層上，而直接法中則是膠粘劑涂到承壓層上。直接法的優(yōu)點是，保護層，因而通常涂在其上的硅酮層都不象中間法的情況那樣多余地承載。硅酮層的意外損傷也就不會發(fā)生。直接法的另一優(yōu)點是，為了消除潤濕不完善，膠粘劑不再涂到不接受膠粘劑的層上，而是涂在承壓層上，隨后基本上不必為膠粘劑再添加任何添加劑。當(dāng)然，在直接法中存在承壓層在熱處理過程中受到損傷的危險。
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種用于制造箔片的方法，其實施簡單經(jīng)濟，其中避免了烘干過程中承壓層的損傷。本發(fā)明的任務(wù)還有提供一種用于實施上述方法的裝置。
根據(jù)本發(fā)明用于解決前述任務(wù)的方法，其首先且主要的特征在于，備有粘結(jié)層的承壓層溫度可調(diào)。在本發(fā)明中也是粘結(jié)層涂到承壓層上，備有粘結(jié)層的承壓層送去烘千。在烘干過程中，測量備有粘結(jié)層的承壓層的實際溫度。根據(jù)測得的備有粘結(jié)層的承壓層的實際溫度，調(diào)節(jié)烘干溫度，以達到規(guī)定的承壓層理論溫度。這里指出，粘結(jié)層并不必須直接涂到承壓層上。至少有一個別的層的中間布置是完全可能的，對此下面將詳細(xì)敘述。
在實現(xiàn)本發(fā)明過程中可看出，如果層材料在烘干過程中溫度太高，則備有粘結(jié)層的承壓層會受到損傷。為獲得無瑕疵的承壓層，要求烘干在一個準(zhǔn)確限定的溫度范圍內(nèi)或在一準(zhǔn)確規(guī)定的溫度下進行。這種烘干既不會導(dǎo)致備有粘結(jié)層的承壓層塑性變形，也不會導(dǎo)致其受到其它損傷，在本發(fā)明中是這樣實現(xiàn)的，即與已知的直接法相反，不再控制由膠粘劑和承壓層構(gòu)成的層材料的溫度，而是可以調(diào)節(jié)之。還進行測量備有粘結(jié)層的承壓層的實際溫度并隨后進行調(diào)節(jié)，以達到確定的層材料理論溫度。在本發(fā)明中，備有粘結(jié)層的承壓層的溫度還表示了調(diào)節(jié)量。
根據(jù)本發(fā)明的方法特別適于與對溫度特別敏感的承壓層材料結(jié)合使用。這里特別是指聚烯烴，如聚丙烯、聚丁烯或聚乙烯。這些塑料對溫度非常敏感且具有非線性溫度特性。一旦達到或超過一確定的關(guān)鍵溫度，則會損傷由這種材料構(gòu)成的承壓層。當(dāng)然由這種塑料構(gòu)成的承壓層具有良好的印刷適應(yīng)性和耐久性。當(dāng)采用本發(fā)明的方法，則首次使聚烯烴承壓層可在直接法范圍內(nèi)使用，而不存在烘干時損傷材料的危險。尤其當(dāng)使用前述類型的塑料作承壓層材料時，理論溫度在50℃到70℃之間，特別是在60℃左右。在上述溫度內(nèi)可保證，一方面膠粘劑的烘干又快又好，另一方面避免了承壓層因塑性變形而受損。
盡管原則上可以用傳感器測量備有膠粘劑的承壓層在無膠粘劑一側(cè)的實際溫度，其中傳感器與該側(cè)接觸，但可取的是無接觸式測量備有膠粘劑的承壓層的溫度。因此可以排除溫度傳感器可能施加的及受到的載荷。
此外，除了對備有膠粘劑的承壓層的溫度測量外，還有另一種“調(diào)節(jié)因素”以獲得無瑕疵的箔片。為此設(shè)置了在烘干過程中測量備有膠粘劑的承壓層縱向的拉應(yīng)力并調(diào)節(jié)到規(guī)定值。該拉應(yīng)力測量原則上甚至可獨立于箔片溫度調(diào)節(jié)，就是說還未進行箔片溫度調(diào)節(jié)。備有膠粘劑的承壓層的拉應(yīng)力此外還取決于該層的材料和厚度。通常拉應(yīng)力這樣調(diào)節(jié)，即使箔片內(nèi)的拉應(yīng)力在20到100N/m之間。具體說與由聚烯烴構(gòu)成的承壓層結(jié)合時，理論拉應(yīng)力約為40N/m。
為了消除在將膠粘劑涂到承壓層上時可能發(fā)生的潤濕不完善，在本發(fā)明的一種優(yōu)選設(shè)計方案中，在涂覆粘結(jié)層之前根據(jù)膠粘劑的表面張力這樣改變承壓層的界面能，即使得帶有膠粘劑的承壓層面對粘結(jié)層的一側(cè)基本完全潤濕和/或使該側(cè)與膠粘劑良好結(jié)合。有利的是，為了改變前述類型和方式的界面能，承壓層面向粘結(jié)層的一側(cè)經(jīng)過電暈處理。則該電暈處理特別提供如果采用這種材料作為粘結(jié)層的材料，膠粘劑的分子移動到承壓層內(nèi)的危險非常小，從而也無需保護層或者說第一涂層。
為了消除在任何情況下膠粘劑的分子移動到承壓層材料內(nèi)的危險，在本發(fā)明的另一種設(shè)計方案中，在涂覆粘結(jié)層之前，在承壓層面向粘結(jié)層的一側(cè)涂上一種本身早已公知的第一涂層。
在將第一涂層涂覆到承壓層上后同樣要求進行烘干階段。同樣為了避免本文提到的備有第一涂層的承壓層的塑性變形或損傷，設(shè)計在烘干過程中調(diào)節(jié)備有第一涂層的承壓層的溫度。這里還設(shè)計測量備有第一涂層的承壓層在烘干過程中的溫度并根據(jù)該測得的備有第一涂層的承壓層的溫度影響烘干時的烘干溫度，以使備有第一涂層的承壓層達到規(guī)定的理論溫度。此外，這里當(dāng)然還提供了在烘干過程中測量備有第一涂層的承壓層的拉應(yīng)力并將其調(diào)節(jié)到規(guī)定的理論拉應(yīng)力。這樣一方面溫度另一方面拉應(yīng)力都能保持在前述的極限內(nèi)。另外，很顯然，在這種情況下最好無接觸式測量備有第一涂層的承壓層的溫度。
在本發(fā)明的箔片中，完全可以以本身已知的方式采用備有不接受膠粘劑的層特別是硅酮層的紙層或者塑料層來作為保護層。
此外，本發(fā)明如開頭所述還涉及一種用于實施上述方法的裝置。根據(jù)本發(fā)明的裝置特征在于，至少設(shè)有一個烘干工位，帶有一產(chǎn)熱裝置，在烘干工位區(qū)設(shè)有一測量裝置，用于特別無接觸式測量備有粘結(jié)層的承壓層的溫度和/或備有第一涂層的承壓層的溫度，還在烘干工位設(shè)有一調(diào)節(jié)裝置，其與產(chǎn)熱裝置聯(lián)接。與調(diào)節(jié)裝置聯(lián)接的產(chǎn)熱裝置也根據(jù)層材料的實際溫度改變烘干工位的烘干溫度。
此外，在本發(fā)明裝置的一種優(yōu)選設(shè)計方案中，設(shè)有一個測量裝置，用于測量備有粘結(jié)層的承壓層和/備有第一涂層的承壓層的縱向拉應(yīng)力。另外還有一個拉應(yīng)力的調(diào)節(jié)裝置，其與拉應(yīng)力調(diào)整裝置相聯(lián)接。根據(jù)得到的拉應(yīng)力還可由與該調(diào)節(jié)裝置聯(lián)接的拉應(yīng)力調(diào)整裝置將拉應(yīng)力調(diào)到期望的理論拉應(yīng)力。
下面描述根據(jù)本發(fā)明的方法制造的箔片實施例。圖示中

圖1是本發(fā)明的箔片的層材料在開始制造時的橫截面視圖，圖2是本發(fā)明的箔片的層材料在方法第一步之后的橫截面視圖，圖3是本發(fā)明的箔片的層材料在方法另一步之后的橫截面視圖，圖4是本發(fā)明的箔片在制造方法最后一步之后的橫截面視圖，圖5是本發(fā)明裝置的簡單示意圖。
圖4中示出了按本發(fā)明的方法制造出的箔片1的橫截面。箔片1有一個承壓層2，其上側(cè)用于將來的印刷。承壓層2目前由一種聚烯烴構(gòu)成。圖示實施例中，在承壓層2的下側(cè)4上涂有第一涂層5。目前涉及一種不溶于溶劑的第一涂層。在第一涂層5上再涂上一層帶可再溶膠粘劑的粘結(jié)層6。該膠粘劑可涉及所有實踐中已知的膠粘劑。作為第一涂層的也可采用所有商業(yè)上通用的第一涂層，其可與塑料承壓層裝到一起。粘結(jié)層6又置于保護層8的硅酮層7上。保護層8目前涉及一紙層。
下面借助每幅圖簡短描述本發(fā)明的方法步驟。
首先如圖1所示，承壓層2的下側(cè)4已涂上第一涂層5。在涂上第一涂層5后，該涂層在規(guī)定的溫度下烘干到承壓層2上，其中在烘干過程中測量并調(diào)節(jié)備有第一涂層5的承壓層2的溫度。此外在烘干過程中測量備有第一涂層5的承壓層2的縱向拉應(yīng)力，并調(diào)節(jié)到規(guī)定的理論拉應(yīng)力。
第一涂層5也可以省掉，圖中未示出。這種情況下，承壓層2的下側(cè)4可經(jīng)過電暈處理，以借此改變下側(cè)4的表面能，從而使下側(cè)4與隨后涂覆的粘結(jié)層6的膠粘劑的表面張力匹配，致使不會產(chǎn)生潤濕問題。
涂上第一涂層5后再涂粘結(jié)層6，如圖3所示，接著將該層材料送到烘干工位。此時測量由承壓層2、第一涂層5和粘結(jié)層6構(gòu)成的層材料溫度并調(diào)節(jié)到60℃左右的理論溫度，其中層材料的溫度測量無接觸式進行。此外在烘干層材料過程中，測量拉應(yīng)力并調(diào)節(jié)到約40N/m的理論拉應(yīng)力。
最后圖4示出了在層材料烘干后與具有硅酮層7的保護層8聚到一起或者說涂覆到一起的箔片1。
圖5簡單示出了根據(jù)本發(fā)明的裝置10。裝置10至少具有一個烘干工位11，該工位上配備有一個產(chǎn)熱裝置12。在烘干工位11的內(nèi)部有一個測量裝置13，用于測量備有粘結(jié)層的承壓層的溫度。通過測量裝置13實現(xiàn)溫度的無接觸式測量。此外還有調(diào)節(jié)裝置14，其與產(chǎn)熱裝置12和測量裝置13聯(lián)接，從而在烘干工位11烘干過程中測量備有粘結(jié)層的承壓層的實際溫度并根據(jù)測得的備有粘結(jié)層的承壓層實際溫度影響烘干時的烘干溫度，以達到規(guī)定的承壓層理論溫度。
在烘干工位11內(nèi)部還有一個測量裝置15，用于測量備有粘結(jié)層的承壓層的拉應(yīng)力。另外設(shè)有一個調(diào)節(jié)裝置16，其與拉應(yīng)力調(diào)整裝置17聯(lián)接。通過測量裝置15、調(diào)節(jié)裝置16和拉應(yīng)力調(diào)整裝置17可以很容易地使備有粘結(jié)層的承壓層調(diào)到最佳拉應(yīng)力。
權(quán)利要求
1.制造箔片(1)的方法，其中箔片(1)至少具有一個塑料承壓層(2)，一個粘結(jié)層(6)和一個保護層(8)，其中粘結(jié)層(6)涂在承壓層(2)上，備有粘結(jié)層(6)的承壓層(2)送去烘干，烘干之后備有粘結(jié)層(6)的承壓層(2)與保護層(8)聚到一起以制造箔片(1)，其特征在于，備有粘結(jié)層(6)的承壓層(2)的溫度被調(diào)節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，采用聚烯烴，尤其是聚丙烯、聚丁烯或聚乙烯，作承壓層(2)的塑料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，調(diào)節(jié)備有粘結(jié)層(6)的承壓層(2)的溫度到50℃到70℃之間，尤其是60℃左右。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到3中任一項所述的方法，其特征在于，無接觸式測量備有粘結(jié)層(6)的承壓層(2)的溫度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任一項所述的方法，其特征在于，在烘干過程中調(diào)節(jié)備有粘結(jié)層(6)的承壓層(2)的拉應(yīng)力。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，調(diào)節(jié)備有粘結(jié)層(6)的承壓層(2)的拉應(yīng)力到20到100N/m之間，最好是40N/m左右。
7.根據(jù)權(quán)利要求1到6中任一項所述的方法，其特征在于，在涂覆粘結(jié)層(6)之前，備有粘結(jié)層(6)的承壓層(2)的界面能根據(jù)粘結(jié)層(6)的膠粘劑的表面張力這樣改變，即使得承壓層(2)面向粘結(jié)層(6)的一側(cè)基本完全潤濕和/或粘結(jié)層(6)與承壓層(2)良好結(jié)合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，承壓層(2)面向粘結(jié)層(6)的一側(cè)經(jīng)過電暈處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求1到6中任一項所述的方法，其特征在于，在涂覆粘結(jié)層(6)之前，承壓層(2)面向粘結(jié)層(6)的一側(cè)涂上第一涂層(5)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1到9中任一項所述的方法，其特征在于，采用不接受膠粘劑的層，特別是硅酮層(7)的紙層或者塑料箔作為保護層(8)。
11.實施如前述任一項所述的方法的裝置，其特征在于，至少有一個烘干工位，其帶有產(chǎn)熱裝置，在烘干工位區(qū)設(shè)有一個測量裝置，用于特別是無接觸式測量備有粘結(jié)層(6)的承壓層(2)和/或備有第一涂層(5)的承壓層(2)的溫度，并設(shè)有一個調(diào)節(jié)裝置，其與產(chǎn)熱裝置聯(lián)接。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，設(shè)有用于測量備有粘結(jié)層(6)的承壓層(2)和/或備有第一涂層(5)的承壓層(2)的拉應(yīng)力的測量裝置，并設(shè)有一個用于拉應(yīng)力的調(diào)節(jié)裝置，該調(diào)節(jié)裝置與一個拉應(yīng)力調(diào)整裝置相聯(lián)接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造箔片(1)的方法,其中箔片(1)至少具有一個塑料承壓層(2)、一個粘結(jié)層(6)和一個保護層(8),其中粘結(jié)層(6)涂在承壓層(2)上,備有粘結(jié)層(6)的承壓層(2)送去烘干,烘干之后備有粘結(jié)層(6)的承壓層(2)與保護層(8)聚到一起以制造箔片(1)。為了獲得一種簡單經(jīng)濟并能避免烘干時對承壓層造成損傷的制造箔片(1)的方法,本發(fā)明提出,調(diào)節(jié)備有粘結(jié)層(6)的承壓層(2)的溫度。
文檔編號C09J7/02GK1265975SQ0010375
公開日2000年9月13日 申請日期2000年3月8日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月8日
發(fā)明者D·弗倫克勒 申請人:杰克斯塔德股份有限公司