專利名稱：一種錫箔紙生產(chǎn)方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有金屬薄膜的復(fù)合紙生產(chǎn)方法及其產(chǎn)品，特別是涉及一種具有錫材料薄膜的復(fù)合紙的生產(chǎn)方法及該方法生產(chǎn)的超薄錫材料薄膜的復(fù)合紙。
背景技術(shù)：
具有錫材料薄膜的復(fù)合紙，一般稱錫箔或錫箔紙，在民間有廣泛的用途。傳統(tǒng)的錫箔紙生產(chǎn)方法是將錫與鉛的重量比為60∶40的錫鉛合金片經(jīng)過(guò)裹在羊皮中捶打然后加熱軟化，再裹在羊皮中用木棰捶打；如此多次反復(fù)，直到制成30-40微米的錫鉛合金薄膜，再由人工裱糊在紙張上。這種方法生產(chǎn)效率低、損耗大、成本高、外觀差、生產(chǎn)量有限，并且嚴(yán)重污染環(huán)境。近年來(lái)，也有用機(jī)械壓延的方法，將錫與鉛的重量比為60∶40的錫鉛合金片經(jīng)多次壓延然后加熱軟化再壓延，制成30-50微米的錫鉛合金薄膜，再用機(jī)械粘合在紙張上。該方法雖然提高了生產(chǎn)效率、改善了產(chǎn)品外觀、大幅度地增加了生產(chǎn)量，但是由于壓延成的錫鉛合金薄膜形狀不規(guī)整，需要裁邊取齊才可使用，故錫鉛合金損耗高，又因其不能降低錫鉛合金薄膜的厚度，錫的消耗量降不下來(lái)，而錫的價(jià)格上漲，導(dǎo)致成本依然很高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種可使錫材料薄膜的厚度大幅減小、生產(chǎn)效率高、損耗和成本低、產(chǎn)品外觀好、生產(chǎn)量大的錫箔紙生產(chǎn)方法和用這種方法生產(chǎn)的具有外觀平整均勻的超薄錫材料薄膜的錫箔紙。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種錫箔紙生產(chǎn)方法，包括的步驟有步驟A，在真空鍍膜機(jī)中將錫材料放在鉬蒸發(fā)舟中蒸發(fā)到塑料薄膜上形成0.5微米～5.0微米的錫材料薄膜，其中，真空鍍膜機(jī)中的真空度為1.0×10-2帕～4.0×10-2帕，鉬蒸發(fā)舟的工作溫度為180℃～300℃，塑料薄膜為BOPP薄膜或PET薄膜或CPP薄膜或PE薄膜或PVC薄膜；步驟B，在步驟A所產(chǎn)生的塑料薄膜的錫材料薄膜表面涂膠并粘貼紙張；步驟C，將附著了錫材料薄膜的紙張從塑料薄膜表面剝離，得到表面有0.5微米～5.0微米的錫材料薄膜的錫箔紙。
本方法也可生產(chǎn)帶顏色的錫箔紙所述的步驟A中塑料薄膜朝向鉬蒸發(fā)舟的表面預(yù)先已經(jīng)涂了一層顏料，步驟C中得到的錫箔紙的錫材料薄膜表面的顏料層暴露在外。
塑料薄膜可以在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行連續(xù)鍍錫材料薄膜，以提高生產(chǎn)效率所述的步驟A中塑料薄膜被設(shè)置在真空鍍膜機(jī)中的發(fā)送-收卷裝置上直線移動(dòng)通過(guò)鉬蒸發(fā)舟的上方，塑料薄膜直線移動(dòng)的速度為30米/分鐘～150米/分鐘。塑料薄膜直線移動(dòng)的速度愈高，錫材料薄膜的厚度愈薄。
復(fù)合與剝離工作也可使用機(jī)械，以提高生產(chǎn)效率所述的步驟B中使用轉(zhuǎn)移復(fù)合機(jī)在步驟A產(chǎn)生的塑料薄膜的錫材料薄膜表面涂膠并粘貼紙張，所述的步驟C中用分剝機(jī)將粘附了錫材料薄膜的紙張從塑料薄膜表面剝離。
所述的步驟A中錫材料為錫鉛合金，按重量百分比計(jì)含錫高于總重量的50％，含鉛不高于總重量的40％，其中，真空鍍膜機(jī)中的真空度為1.0×10-2帕～2.5×10-2帕，鉬蒸發(fā)舟的工作溫度為180℃～260℃。
所述的錫材料為錫銅合金，按重量百分比計(jì)含錫高于總重量的90％，含銅低于總重量的10％；或所述的錫材料為錫銀合金，按重量百分比計(jì)含錫高于總重量的90％，含銀低于總重量的10％；或所述的錫材料為錫銅銀合金，按重量百分比計(jì)含錫高于總重量的90％，含銅和銀低于總重量的10％；真空鍍膜機(jī)中的真空度為2.0×10-2帕～3.5×10-2帕，鉬蒸發(fā)舟的工作溫度為180℃～260℃。
所述的錫材料為含錫高于總重量95％的錫錠或錫絲，真空鍍膜機(jī)中的真空度為2.8×10-2帕～4.0×10-2帕，鉬蒸發(fā)舟的工作溫度為240℃～300℃。
根據(jù)上述方法生產(chǎn)的一種錫箔紙，紙張的一個(gè)表面由膠粘貼有一層0.5微米～5.0微米平整均勻的錫材料薄膜。
在優(yōu)選的實(shí)施例中所述的錫材料薄膜厚度為1.0微米～3.0微米。
在特定應(yīng)用的實(shí)施例中所述的錫材料薄膜外表面有一層顏料。
本發(fā)明的錫箔紙生產(chǎn)方法，用真空鍍膜的方式將錫材料放在鉬蒸發(fā)舟中蒸發(fā)到塑料薄膜上鍍出一層0.5微米～5.0微米平整均勻的錫材料薄膜，再用膠粘貼紙張，最后剝離掉塑料薄膜，得到以紙張為基材表面有一層0.5微米～5.0微米平整均勻的錫材料薄膜的錫箔紙。運(yùn)用真空鍍膜技術(shù)可嚴(yán)格控制錫材料膜的厚度和邊界尺寸；在真空鍍膜機(jī)中選擇不會(huì)與錫材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的鉬制成的蒸發(fā)舟，來(lái)加熱錫材料，并選擇適當(dāng)?shù)恼婵斩葪l件，才可保證錫材料能蒸發(fā)到轉(zhuǎn)移介質(zhì)上。轉(zhuǎn)移介質(zhì)選擇平整光滑塑料薄膜，一方面有利于得到平整光滑的錫材料膜，另一方面錫材料膜與轉(zhuǎn)移介質(zhì)塑料薄膜之間的附著力小于錫材料膜與膠層之間的附著力，轉(zhuǎn)移介質(zhì)塑料薄膜容易被剝離，使錫材料膜借助膠層完整地保留在紙張上。由于錫材料薄膜的厚度比現(xiàn)有技術(shù)大幅度降低，而且錫材料薄膜的邊界整齊不需要裁邊，最大限度地節(jié)省了錫材料的使用量，可有效地降低成本。又由于該錫箔紙生產(chǎn)方法不需要反復(fù)軟化錫材料，生產(chǎn)過(guò)程短；再加上僅使用具有發(fā)送-收卷裝置的真空鍍膜機(jī)、轉(zhuǎn)移復(fù)合機(jī)和分剝機(jī)就可組成生產(chǎn)線，進(jìn)行連續(xù)的機(jī)械化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高、損耗和成本低、產(chǎn)品外觀好、生產(chǎn)量大而且不污染環(huán)境。錫材料采用含錫高于總重量90％而含銅低于總重量10％的錫銅合金、含錫高于總重量的90％而含銀低于總重量的10％的錫銀合金、錫高于總重量的90％而含銅和銀低于總重量的10％的錫銅銀合金及含錫高于總重量95％的錫錠或錫絲，可完全避免產(chǎn)品使用對(duì)環(huán)境造成的鉛污染。實(shí)驗(yàn)表明，塑料薄膜采用不污染環(huán)境的18微米厚BOPP薄膜，回收使用5次，采用無(wú)鉛的錫材料制造本發(fā)明的錫箔紙，每萬(wàn)張8厘米×10厘米產(chǎn)品的成本可低于傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的含鉛同規(guī)格產(chǎn)品成本的一半；它可保證符合國(guó)際上對(duì)鉛污染的規(guī)定，銷售時(shí)無(wú)障礙；因此具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。另外，與民間不愿接受的替代品鋁箔紙相比，本發(fā)明的錫箔紙?jiān)诜贌?，還可從灰燼中回收錫材料，具有錫材料資源再利用的特點(diǎn)；而鋁箔紙焚燒后產(chǎn)生的二氧化鋁則不可回收。
具體實(shí)施例方式
一、實(shí)施例一將20微米厚的BOPP薄膜設(shè)置在真空鍍膜機(jī)中的發(fā)送-收卷裝置上，將按重量百分比計(jì)含錫占總重量的60％，含鉛占總重量的40％的錫鉛合金放在真空鍍膜機(jī)中鉬蒸發(fā)舟中，然后封閉真空鍍膜機(jī)開始抽真空。真空鍍膜機(jī)中的真空度達(dá)到1.0×10-2帕?xí)r，停止抽真空，并控制對(duì)鉬蒸發(fā)舟進(jìn)行加熱。鉬蒸發(fā)舟的工作溫度為180℃～260℃時(shí)錫鉛合金將蒸發(fā)到BOPP薄膜上。此時(shí)啟動(dòng)發(fā)送-收卷裝置，使BOPP薄膜以100米/分鐘的速度直線移動(dòng)通過(guò)鉬蒸發(fā)舟的上方，錫鉛合金蒸發(fā)到BOPP薄膜上形成1.0微米～1.5微米的錫鉛合金薄膜。在全部BOPP薄膜都鍍上錫鉛合金薄膜時(shí)，停止對(duì)鉬蒸發(fā)舟進(jìn)行加熱并關(guān)閉發(fā)送-收卷裝置，打開真空鍍膜機(jī)，從發(fā)送-收卷裝置上取出鍍上錫鉛合金薄膜的BOPP薄膜。
將已經(jīng)鍍上錫鉛合金薄膜的BOPP薄膜裝到轉(zhuǎn)移復(fù)合機(jī)上，用轉(zhuǎn)移復(fù)合機(jī)在該BOPP薄膜的錫鉛合金薄膜表面涂白乳膠并粘貼紙張，得到BOPP薄膜復(fù)合紙。
將BOPP薄膜復(fù)合紙用分剝機(jī)將粘附了錫鉛合金薄膜的紙張從BOPP薄膜表面剝離。得到在紙張的一個(gè)表面由白乳膠粘貼一層1.0微米～1.5微米平整均勻的錫鉛合金薄膜的錫箔紙。
若本實(shí)施例中的錫鉛合金含鉛低于總重量的40％，則真空鍍膜機(jī)中的真空度可隨著含鉛量的降低從1.0×10-2帕降低到2.5×10-2帕。鋁蒸發(fā)舟的工作溫度在180℃～260℃范圍內(nèi)，溫度愈高，錫鉛合金薄膜的厚度愈厚。真空鍍膜機(jī)中發(fā)送-收卷裝置上BOPP薄膜直線移動(dòng)的速度愈高，錫鉛合金薄膜的厚度愈薄。
二、實(shí)施例二本實(shí)施例生產(chǎn)帶顏色的錫箔紙。
將18微米厚的BOPP薄膜的一個(gè)表面預(yù)先涂上一層顏料。
將已涂上顏料的BOPP薄膜設(shè)置在真空鍍膜機(jī)中的發(fā)送-收卷裝置上，并使涂上顏料的表面朝向鉬蒸發(fā)舟。將按重量百分比計(jì)含錫占總重量的99％，含銅和銀各占總重量的0.5％的錫銅銀合金放在真空鍍膜機(jī)中鉬蒸發(fā)舟中，然后封閉真空鍍膜機(jī)開始抽真空。真空鍍膜機(jī)中的真空度達(dá)到3.0×10-2帕?xí)r，停止抽真空，并控制對(duì)鉬蒸發(fā)舟進(jìn)行加熱。鉬蒸發(fā)舟的工作溫度為180℃～260℃時(shí)錫銅銀合金將蒸發(fā)到BOPP薄膜上。此時(shí)啟動(dòng)發(fā)送-收卷裝置，使BOPP薄膜以60米/分鐘的速度直線移動(dòng)通過(guò)鉬蒸發(fā)舟的上方，錫銅銀合金蒸發(fā)到BOPP薄膜上形成2.5微米～3.0微米的錫銅銀合金薄膜。在全部BOPP薄膜都鍍上錫銅銀合金薄膜時(shí)，停止對(duì)鉬蒸發(fā)舟進(jìn)行加熱并關(guān)閉發(fā)送-收卷裝置，打開真空鍍膜機(jī)，從發(fā)送-收卷裝置上取出鍍上錫銅銀合金薄膜的BOPP薄膜。
將已鍍上錫銅銀合金薄膜的BOPP薄膜裝到轉(zhuǎn)移復(fù)合機(jī)上，用轉(zhuǎn)移復(fù)合機(jī)在該BOPP薄膜的錫銅銀合金薄膜表面涂白乳膠并粘貼紙張，得到BOPP薄膜復(fù)合紙。
將BOPP薄膜復(fù)合紙用分剝機(jī)將粘附了錫銅銀合金薄膜的紙張從BOPP薄膜表面剝離。得到在紙張的一個(gè)表面由白乳膠粘貼一層2.5微米～3.0微米平整均勻的錫銅銀合金薄膜而該錫銅銀合金薄膜外表面為顏料層的錫箔紙。若顏料是紅色的，則該錫銅銀合金薄膜的外表呈紅色。若顏料為黃色的，則該錫銅銀合金薄膜的外表呈金色。根據(jù)具體需要，也可使用其它顏色的顏料。
若本實(shí)施例中真空鍍膜機(jī)中的真空度降低到3.5×10-2帕，錫銅銀合金薄膜與顏料層的附著力會(huì)有所降低。若錫銅銀合金含錫量減少到接近90％而含銅量增加到接近10％，則真空鍍膜機(jī)中的真空度應(yīng)隨著含銅量的增加從3.0×10-2帕增加到2.0×10-2帕。調(diào)整鉬蒸發(fā)舟的工作溫度，在180℃～260℃范圍內(nèi)溫度愈高，錫銅銀合金薄膜的厚度愈厚。本實(shí)施例也適用于按重量百分比計(jì)含錫高于總重量90％，含銅低于總重量10％的錫銅合金。
三、實(shí)施例三將18微米厚的BOPP薄膜設(shè)置在真空鍍膜機(jī)中的發(fā)送-收卷裝置上，將按重量百分比計(jì)含錫占總重量的99.5％，含銀占總重量的0.5％的錫銀合金放在真空鍍膜機(jī)中鉬蒸發(fā)舟中，然后封閉真空鍍膜機(jī)開始抽真空。真空鍍膜機(jī)中的真空度達(dá)到3.5×10-2帕?xí)r，停止抽真空，并控制對(duì)鋁蒸發(fā)舟進(jìn)行加熱。鉬蒸發(fā)舟的工作溫度為180℃～260℃時(shí)錫銀合金將蒸發(fā)到BOPP薄膜上。此時(shí)啟動(dòng)發(fā)送-收卷裝置，使BOPP薄膜以80米/分鐘的速度直線移動(dòng)通過(guò)鉬蒸發(fā)舟的上方，錫銀合金蒸發(fā)到BOPP薄膜上形成1.8微米～2.2微米的錫銀合金薄膜。在全部BOPP薄膜都鍍上錫銀合金薄膜時(shí)，停止對(duì)鉬蒸發(fā)舟進(jìn)行加熱并關(guān)閉發(fā)送-收卷裝置，打開真空鍍膜機(jī)，從發(fā)送-收卷裝置上取出鍍上錫銀合金薄膜的BOPP薄膜。
將已鍍上錫銀合金薄膜的BOPP薄膜裝到轉(zhuǎn)移復(fù)合機(jī)上，用轉(zhuǎn)移復(fù)合機(jī)在該BOPP薄膜的錫銀合金薄膜表面涂白乳膠并粘貼紙張，得到BOPP薄膜復(fù)合紙。
將BOPP薄膜復(fù)合紙用分剝機(jī)將粘附了錫銀合金薄膜的紙張從BOPP薄膜表面剝離。得到紙張的一個(gè)表面由白乳膠粘貼有一層1.8微米～2.2微米的錫銀合金薄膜的錫箔紙。
本實(shí)施例中的錫銀合金含銀量可增加到10％，但這樣作會(huì)增加材料費(fèi)用。鉬蒸發(fā)舟的工作溫度在180℃～260℃范圍內(nèi)，提高溫度增加錫銀合金薄膜的厚度。降低真空鍍膜機(jī)中發(fā)送-收卷裝置上BOPP薄膜直線移動(dòng)的速度，也會(huì)增加錫銀合金薄膜的厚度。
四、實(shí)施例四將20微米厚的BOPP薄膜設(shè)置在真空鍍膜機(jī)中的發(fā)送-收卷裝置上，將含錫99.9％的純錫錠或純錫絲放在真空鍍膜機(jī)中的鉬蒸發(fā)舟中，然后封閉真空鍍膜機(jī)開始抽真空。真空鍍膜機(jī)中的真空度達(dá)到3.2×10-2帕?xí)r，停止抽真空，并控制對(duì)鉬蒸發(fā)舟進(jìn)行加熱。鉬蒸發(fā)舟的工作溫度為240℃～300℃時(shí)錫將蒸發(fā)到BOPP薄膜上。此時(shí)啟動(dòng)發(fā)送-收卷裝置，使BOPP薄膜以150米/分鐘的速度直線移動(dòng)通過(guò)鉬蒸發(fā)舟的上方，錫蒸發(fā)到BOPP薄膜上形成0.5微米～1.0微米的錫薄膜。在全部BOPP薄膜都鍍上錫薄膜時(shí)，停止對(duì)鉬蒸發(fā)舟進(jìn)行加熱并關(guān)閉發(fā)送-收卷裝置，打開真空鍍膜機(jī)，從發(fā)送-收卷裝置上取出鍍上錫薄膜的BOPP薄膜。
將已鍍上錫薄膜的BOPP薄膜裝到轉(zhuǎn)移復(fù)合機(jī)上，用轉(zhuǎn)移復(fù)合機(jī)在該BOPP薄膜的錫薄膜表面涂白乳膠并粘貼紙張，得到BOPP薄膜復(fù)合紙。
將BOPP薄膜復(fù)合紙用分剝機(jī)將粘附了錫薄膜的紙張從BOPP薄膜表面剝離。得到在紙張的一個(gè)表面由白乳膠粘貼一層1.0微米～1.5微米平整均勻的錫薄膜的錫箔紙。
本實(shí)施例中由于錫薄膜的厚度僅有0.5微米～1.0微米，錫薄膜本身會(huì)出現(xiàn)少量的透光點(diǎn)，但一般人拿這種錫箔紙整體觀察，不會(huì)注意到透光點(diǎn)。若將真空鍍膜機(jī)中的真空度從3.2×10-2帕提高到2.8×10-2帕?xí)谠黾渝a薄膜與BOPP薄膜的附著力的同時(shí)減少透光點(diǎn)出現(xiàn)的可能性。鉬蒸發(fā)舟的工作溫度在240℃～300℃范圍內(nèi)，提高溫度或降低真空鍍膜機(jī)中發(fā)送-收卷裝置上BOPP薄膜直線移動(dòng)的速度，可增加錫薄膜的厚度。在優(yōu)選的情況下，錫薄膜理想的厚度為1.0微米～3.0微米，超過(guò)5.0微米時(shí)消耗的錫過(guò)多，而在一般的應(yīng)用中沒有實(shí)際意義。在所需要的錫薄膜的厚度超過(guò)2.5微米時(shí)，可以把真空鍍膜機(jī)的真空度指標(biāo)從3.2×10-2帕降到3.5×10-2帕甚至4.0×10-2帕，生產(chǎn)出來(lái)的錫箔紙質(zhì)量略有降低，但還能滿足一般的使用要求。若錫錠或錫絲的含錫量降低到95％，真空鍍膜機(jī)中的真空度應(yīng)提高到2.8×10-2帕。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例，不以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，依本發(fā)明的技術(shù)方案及說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，例如上述的BOPP薄膜改用PET薄膜或CPP薄膜或PE薄膜或PVC薄膜等其它無(wú)污染的塑料薄膜；又如，采用不同的錫材料制造帶顏色的錫箔紙；皆應(yīng)屬于本發(fā)明涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種錫箔紙生產(chǎn)方法，包括的步驟有步驟A，在真空鍍膜機(jī)中將錫材料放在鉬蒸發(fā)舟中蒸發(fā)到塑料薄膜上形成0.5微米～5.0微米的錫材料薄膜，其中，真空鍍膜機(jī)中的真空度為1.0×10-2帕～4.0×10-2帕，鉬蒸發(fā)舟的工作溫度為180℃～300℃，塑料薄膜為BOPP薄膜或PET薄膜或CPP薄膜或PE薄膜或PVC薄膜；步驟B，在步驟A所產(chǎn)生的塑料薄膜的錫材料薄膜表面涂膠并粘貼紙張；步驟C，將粘附了錫材料薄膜的紙張從塑料薄膜表面剝離，得到表面有0.5微米～5.0微米的錫材料薄膜的錫箔紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錫箔紙生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟A中塑料薄膜朝向鉬蒸發(fā)舟的表面預(yù)先已經(jīng)涂了一層顏料，步驟C中得到的錫箔紙的錫材料薄膜表面的顏料層暴露在外。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種錫箔紙生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟A中塑料薄膜被設(shè)置在真空鍍膜機(jī)中的發(fā)送-收卷裝置上直線移動(dòng)通過(guò)鉬蒸發(fā)舟的上方，塑料薄膜直線移動(dòng)的速度為30米/分鐘～150米/分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種錫箔紙生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟B中使用轉(zhuǎn)移復(fù)合機(jī)在步驟A產(chǎn)生的塑料薄膜的錫材料薄膜表面涂膠并粘貼紙張，所述的步驟C中用分剝機(jī)將粘附了錫材料薄膜的紙張從塑料薄膜表面剝離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種錫箔紙生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟A中錫材料為錫鉛合金，按重量百分比計(jì)含錫高于總重量的50％，含鉛不高于總重量的40％，其中，真空鍍膜機(jī)中的真空度為1.0×10-2帕～2.5×10-2帕，鉬蒸發(fā)舟的工作溫度為180℃～260℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種錫箔紙生產(chǎn)方法，其特征在于所述的錫材料為錫銅合金，按重量百分比計(jì)含錫高于總重量的90％，含銅低于總重量的10％；或所述的錫材料為錫銀合金，按重量百分比計(jì)含錫高于總重量的90％，含銀低于總重量的10％；或所述的錫材料為錫銅銀合金，按重量百分比計(jì)含錫高于總重量的90％，含銅和銀低于總重量的10％；真空鍍膜機(jī)中的真空度為2.0×10-2帕～3.5×10-2帕，鉬蒸發(fā)舟的工作溫度為180℃～260℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種錫箔紙生產(chǎn)方法，其特征在于所述的錫材料為含錫高于總重量95％的錫錠或錫絲，真空鍍膜機(jī)中的真空度為2.8×10-2帕～4.0×10-2帕，鉬蒸發(fā)舟的工作溫度為240℃～300℃。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求所述方法生產(chǎn)的一種錫箔紙，其特征在于紙張的一個(gè)表面由膠粘貼有一層0.5微米～5.0微米平整均勻的錫材料薄膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種錫箔紙，其特征在于所述的錫材料薄膜厚度為1.0微米～3.0微米。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的一種錫箔紙，其特征在于所述的錫材料薄膜外表面有一層顏料。
全文摘要
本發(fā)明一種錫箔紙生產(chǎn)方法及其產(chǎn)品，涉及一種具有錫材料薄膜的復(fù)合紙生產(chǎn)方法及其產(chǎn)品。本發(fā)明的方法包括在真空鍍膜機(jī)中將錫材料放在鉬蒸發(fā)舟中蒸發(fā)到塑料薄膜上形成0.5微米～5.0微米的錫材料薄膜，其中，真空鍍膜機(jī)中的真空度為1.0×10
文檔編號(hào)D21H19/04GK101033595SQ2006100444
公開日2007年9月12日 申請(qǐng)日期2006年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月8日
發(fā)明者王阿勇 申請(qǐng)人:王阿勇