專(zhuān)利名稱(chēng)：甲殼素纖維用于抄造抗菌紙的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬造紙領(lǐng)域和醫(yī)學(xué)生物的交叉領(lǐng)域，具體涉及一種甲殼素纖維用于抄造抗菌紙的制備工藝。
背景技術(shù)：
目前塑料、涂料、紡織物等材料的抗菌試驗(yàn)已有成熟的技術(shù)并逐漸得到推廣，而作為具有廣泛用途的紙，其抗菌功能的研究卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于上述材料，這應(yīng)引起造紙和包裝行業(yè)人士的關(guān)注。因而，為利于衛(wèi)生保健，拓寬紙制品的使用范圍，進(jìn)一步研究開(kāi)發(fā)抗菌紙具有深遠(yuǎn)的意義。
甲殼素(Chitin)又稱(chēng)甲殼質(zhì)、殼質(zhì)、幾丁質(zhì)，是一種帶正電荷的天然多糖高聚物。與纖維素有相似的結(jié)構(gòu)，它可以看作是纖維素大分子中碳2位上的羥基(-OH)被乙酰胺基(-NHCOCH3)取代后的產(chǎn)物。具有抑菌、鎮(zhèn)痛、吸濕、抗靜電、可生物降解等功能。甲殼素具有優(yōu)良的可紡性，通過(guò)濕法紡絲工藝制得的甲殼素纖維不僅也具有持久、廣譜的抗菌性，對(duì)人體無(wú)毒、無(wú)刺激，可生物降解等功能，而且具有優(yōu)良的成絲性、細(xì)度適中、耐堿性好、易染色、吸濕導(dǎo)濕性好、透氣性佳等特點(diǎn)，目前被廣泛應(yīng)用于紡織、醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域，制成各種抑菌防臭紡織品、甲殼素縫線(xiàn)和人造皮膚，然其在造紙行業(yè)中的應(yīng)用尚屬空白。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種不僅制備工藝簡(jiǎn)單，而且在保證紙張物理性能的同時(shí)又能夠賦予紙張抗菌性能的甲殼素纖維用于抄造抗菌紙的制備工藝，按本發(fā)明的制備方法制得的紙張具有廣譜抗菌的效果，且效力持久。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是首先將長(zhǎng)度為3～5mm的甲殼素纖維置于飽和的十二烷基苯磺酸鈉溶液中洗滌10～25min后，將其置于標(biāo)準(zhǔn)漿樣疏解器中疏解，疏解轉(zhuǎn)數(shù)為1000～1500；其次，在疏解后的甲殼素纖維中加入打漿度為50°SR的棉漿，甲殼素纖維與棉漿絕干質(zhì)量比為1∶3～1∶9，并加入甲殼素纖維與棉漿混合漿料質(zhì)量百分比0.1％～0.3％的聚氧化乙烯分散劑制得混合漿料；最后，將混合漿料在標(biāo)準(zhǔn)漿樣疏解器中疏解500～1000轉(zhuǎn)，疏解后在抄片器中抄造并層合、干燥即可，抄造時(shí)上網(wǎng)濃度為0.3g/L～0.8g/L。
本發(fā)明通過(guò)將甲殼素纖維與棉纖維混合配比抄造，對(duì)甲殼素纖維進(jìn)行打漿并分散，使用十二烷基苯磺酸鈉對(duì)纖維進(jìn)行洗滌預(yù)處理，加入分散劑，采用多次成形層合方式抄造成紙不僅制備工藝簡(jiǎn)單，而且制得的紙張具有廣譜抗菌的效果，且效力持久。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1，首先將長(zhǎng)度為3mm的甲殼素纖維置于飽和的十二烷基苯磺酸鈉溶液中洗滌25min后，將其置于標(biāo)準(zhǔn)漿樣疏解器中疏解，疏解轉(zhuǎn)數(shù)為1000轉(zhuǎn)；其次，在疏解后的甲殼素纖維中加入打漿度為50°SR的棉漿，甲殼素纖維與棉漿絕干質(zhì)量比為1∶3，并加入甲殼素纖維與棉漿混合漿料質(zhì)量百分比0.1％的聚氧化乙烯分散劑制得混合漿料；最后，將混合漿料在標(biāo)準(zhǔn)漿樣疏解器中疏解，疏解轉(zhuǎn)數(shù)為1000轉(zhuǎn)，疏解后在抄片器中抄造并層合、干燥即可，抄造時(shí)上網(wǎng)濃度為0.3g/L～0.8g/L。
實(shí)施例2，首先將長(zhǎng)度為4mm的甲殼素纖維置于飽和的十二烷基苯磺酸鈉溶液中洗滌15min后，將其置于標(biāo)準(zhǔn)漿樣疏解器中疏解，疏解轉(zhuǎn)數(shù)為1300轉(zhuǎn)；其次，在疏解后的甲殼素纖維中加入打漿度為50°SR的棉漿，甲殼素纖維與棉漿絕干質(zhì)量比為1∶6，并加入甲殼素纖維與棉漿混合漿料質(zhì)量百分比0.2％的聚氧化乙烯分散劑制得混合漿料；最后，將混合漿料在標(biāo)準(zhǔn)漿樣疏解器中疏解，疏解轉(zhuǎn)數(shù)為800轉(zhuǎn)，疏解后在抄片器中抄造并層合、干燥即可，抄造時(shí)上網(wǎng)濃度為0.3g/L～0.8g/L。
實(shí)施例3，首先將長(zhǎng)度為5mm的甲殼素纖維置于飽和的十二烷基苯磺酸鈉溶液中洗滌20min后，將其置于標(biāo)準(zhǔn)漿樣疏解器中疏解，疏解轉(zhuǎn)數(shù)為1500轉(zhuǎn)；其次，在疏解后的甲殼素纖維中加入打漿度為50°SR的棉漿，甲殼素纖維與棉漿絕干質(zhì)量比為1∶9，并加入甲殼素纖維與棉漿混合漿料質(zhì)量百分比0.3％的聚氧化乙烯分散劑制得混合漿料；最后，將混合漿料在標(biāo)準(zhǔn)漿樣疏解器中疏解，疏解轉(zhuǎn)數(shù)為500轉(zhuǎn)，疏解后在抄片器中抄造并層合、干燥即可，抄造時(shí)上網(wǎng)濃度為0.3g/L～0.8g/L。
實(shí)施例4，首先將長(zhǎng)度為5mm的甲殼素纖維置于飽和的十二烷基苯磺酸鈉溶液中洗滌10min后，將其置于標(biāo)準(zhǔn)漿樣疏解器中疏解，疏解轉(zhuǎn)數(shù)為1200轉(zhuǎn)；其次，在疏解后的甲殼素纖維中加入打漿度為50°SR的棉漿，甲殼素纖維與棉漿絕干質(zhì)量比為1∶5，并加入甲殼素纖維與棉漿混合漿料質(zhì)量百分比0.2％的聚氧化乙烯分散劑制得混合漿料；最后，將混合漿料在標(biāo)準(zhǔn)漿樣疏解器中疏解，疏解轉(zhuǎn)數(shù)為700轉(zhuǎn)，疏解后在抄片器中抄造并層合、干燥即可，抄造時(shí)上網(wǎng)濃度為0.3g/L～0.8g/L。
實(shí)施例5，首先將長(zhǎng)度為4mm的甲殼素纖維置于飽和的十二烷基苯磺酸鈉溶液中洗滌23min后，將其置于標(biāo)準(zhǔn)漿樣疏解器中疏解，疏解轉(zhuǎn)數(shù)為1400轉(zhuǎn)；其次，在疏解后的甲殼素纖維中加入打漿度為50°SR的棉漿，甲殼素纖維與棉漿絕干質(zhì)量比為1∶7，并加入甲殼素纖維與棉漿混合漿料質(zhì)量百分比0.3％的聚氧化乙烯分散劑制得混合漿料；最后，將混合漿料在標(biāo)準(zhǔn)漿樣疏解器中疏解，疏解轉(zhuǎn)數(shù)為900轉(zhuǎn)，疏解后在抄片器中抄造并層合、干燥即可，抄造時(shí)上網(wǎng)濃度為0.3g/L～0.8g/L。
實(shí)施例6，首先將長(zhǎng)度為3mm的甲殼素纖維置于飽和的十二烷基苯磺酸鈉溶液中洗滌17min后，將其置于標(biāo)準(zhǔn)漿樣疏解器中疏解，疏解轉(zhuǎn)數(shù)為1100轉(zhuǎn)；其次，在疏解后的甲殼素纖維中加入打漿度為50°SR的棉漿，甲殼素纖維與棉漿絕干質(zhì)量比為1∶4，并加入甲殼素纖維與棉漿混合漿料質(zhì)量百分比0.1％的聚氧化乙烯分散劑制得混合漿料；最后，將混合漿料在標(biāo)準(zhǔn)漿樣疏解器中疏解，疏解轉(zhuǎn)數(shù)為600轉(zhuǎn)，疏解后在抄片器中抄造并層合、干燥即可，抄造時(shí)上網(wǎng)濃度為0.3g/L～0.8g/L。
本發(fā)明在紙張漿料中加入甲殼素纖維在保證甚至提高紙張物理性能的同時(shí)賦予紙張抗菌性能；聚氧化乙烯分散劑的加入能明顯地改善紙張勻度、提高紙張抗張強(qiáng)度及撕裂度等物理性能，且對(duì)紙張抗菌性能影響不大。本發(fā)明對(duì)所得抗菌紙的抗菌性能進(jìn)行定量測(cè)試證明其抑菌率達(dá)75％左右。
權(quán)利要求
1.甲殼素纖維用于抄造抗菌紙的制備工藝，其特征在于1)首先將長(zhǎng)度為3～5mm的甲殼素纖維置于飽和的十二烷基苯磺酸鈉溶液中洗滌10～25min后，將其置于標(biāo)準(zhǔn)漿樣疏解器中疏解，疏解轉(zhuǎn)數(shù)為1000～15002)其次，在疏解后的甲殼素纖維中加入打漿度為50°SR的棉漿，甲殼素纖維與棉漿絕干質(zhì)量比為1∶3～1∶9，并加入甲殼素纖維與棉漿混合漿料質(zhì)量百分比0.1％～0.3％的聚氧化乙烯分散劑制得混合漿料；3)最后，將混合漿料在標(biāo)準(zhǔn)漿樣疏解器中疏解500～1000轉(zhuǎn)，疏解后在抄片器中抄造并層合、干燥即可，抄造時(shí)上網(wǎng)濃度為0.3g/L～0.8g/L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲殼素纖維用于抄造抗菌紙的制備工藝，其特征在于首先將長(zhǎng)度為3mm的甲殼素纖維置于飽和的十二烷基苯磺酸鈉溶液中洗滌25min后，將其置于標(biāo)準(zhǔn)漿樣疏解器中疏解，疏解轉(zhuǎn)數(shù)為1000轉(zhuǎn)；其次，在疏解后的甲殼素纖維中加入打漿度為50°SR的棉漿，甲殼素纖維與棉漿絕干質(zhì)量比為1∶3，并加入甲殼素纖維與棉漿混合漿料質(zhì)量百分比0.1％的聚氧化乙烯分散劑制得混合漿料；最后，將混合漿料在標(biāo)準(zhǔn)漿樣疏解器中疏解，疏解轉(zhuǎn)數(shù)為1000轉(zhuǎn)，疏解后在抄片器中抄造并層合、干燥即可，抄造時(shí)上網(wǎng)濃度為0.3g/L～0.8g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲殼素纖維用于抄造抗菌紙的制備工藝，其特征在于首先將長(zhǎng)度為4mm的甲殼素纖維置于飽和的十二烷基苯磺酸鈉溶液中洗滌15min后，將其置于標(biāo)準(zhǔn)漿樣疏解器中疏解，疏解轉(zhuǎn)數(shù)為1300轉(zhuǎn)；其次，在疏解后的甲殼素纖維中加入打漿度為50°SR的棉漿，甲殼素纖維與棉漿絕干質(zhì)量比為1∶6，并加入甲殼素纖維與棉漿混合漿料質(zhì)量百分比0.2％的聚氧化乙烯分散劑制得混合漿料；最后，將混合漿料在標(biāo)準(zhǔn)漿樣疏解器中疏解，疏解轉(zhuǎn)數(shù)為800轉(zhuǎn)，疏解后在抄片器中抄造并層合、干燥即可，抄造時(shí)上網(wǎng)濃度為0.3g/L～0.8g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲殼素纖維用于抄造抗菌紙的制備工藝，其特征在于首先將長(zhǎng)度為5mm的甲殼素纖維置于飽和的十二烷基苯磺酸鈉溶液中洗滌20min后，將其置于標(biāo)準(zhǔn)漿樣疏解器中疏解，疏解轉(zhuǎn)數(shù)為1500轉(zhuǎn)；其次，在疏解后的甲殼素纖維中加入打漿度為50°SR的棉漿，甲殼素纖維與棉漿絕干質(zhì)量比為1∶9，并加入甲殼素纖維與棉漿混合漿料質(zhì)量百分比0.3％的聚氧化乙烯分散劑制得混合漿料；最后，將混合漿料在標(biāo)準(zhǔn)漿樣疏解器中疏解，疏解轉(zhuǎn)數(shù)為500轉(zhuǎn)，疏解后在抄片器中抄造并層合、干燥即可，抄造時(shí)上網(wǎng)濃度為0.3g/L～0.8g/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲殼素纖維用于抄造抗菌紙的制備工藝，其特征在于首先將長(zhǎng)度為5mm的甲殼素纖維置于飽和的十二烷基苯磺酸鈉溶液中洗滌10min后，將其置于標(biāo)準(zhǔn)漿樣疏解器中疏解，疏解轉(zhuǎn)數(shù)為1200轉(zhuǎn)；其次，在疏解后的甲殼素纖維中加入打漿度為50°SR的棉漿，甲殼素纖維與棉漿絕干質(zhì)量比為1∶5，并加入甲殼素纖維與棉漿混合漿料質(zhì)量百分比0.2％的聚氧化乙烯分散劑制得混合漿料；最后，將混合漿料在標(biāo)準(zhǔn)漿樣疏解器中疏解，疏解轉(zhuǎn)數(shù)為700轉(zhuǎn)，疏解后在抄片器中抄造并層合、干燥即可，抄造時(shí)上網(wǎng)濃度為0.3g/L～0.8g/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲殼素纖維用于抄造抗菌紙的制備工藝，其特征在于首先將長(zhǎng)度為4mm的甲殼素纖維置于飽和的十二烷基苯磺酸鈉溶液中洗滌23min后，將其置于標(biāo)準(zhǔn)漿樣疏解器中疏解，疏解轉(zhuǎn)數(shù)為1400轉(zhuǎn)；其次，在疏解后的甲殼素纖維中加入打漿度為50°SR的棉漿，甲殼素纖維與棉漿絕干質(zhì)量比為1∶7，并加入甲殼素纖維與棉漿混合漿料質(zhì)量百分比0.3％的聚氧化乙烯分散劑制得混合漿料；最后，將混合漿料在標(biāo)準(zhǔn)漿樣疏解器中疏解，疏解轉(zhuǎn)數(shù)為900轉(zhuǎn)，疏解后在抄片器中抄造并層合、干燥即可，抄造時(shí)上網(wǎng)濃度為0.3g/L～0.8g/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲殼素纖維用于抄造抗菌紙的制備工藝，其特征在于首先將長(zhǎng)度為3mm的甲殼素纖維置于飽和的十二烷基苯磺酸鈉溶液中洗滌17min后，將其置于標(biāo)準(zhǔn)漿樣疏解器中疏解，疏解轉(zhuǎn)數(shù)為1100轉(zhuǎn)；其次，在疏解后的甲殼素纖維中加入打漿度為50°SR的棉漿，甲殼素纖維與棉漿絕干質(zhì)量比為1∶4，并加入甲殼素纖維與棉漿混合漿料質(zhì)量百分比0.1％的聚氧化乙烯分散劑制得混合漿料；最后，將混合漿料在標(biāo)準(zhǔn)漿樣疏解器中疏解，疏解轉(zhuǎn)數(shù)為600轉(zhuǎn)，疏解后在抄片器中抄造并層合、干燥即可，抄造時(shí)上網(wǎng)濃度為0.3g/L～0.8g/L。
全文摘要
甲殼素纖維用于抄造抗菌紙的制備工藝，對(duì)甲殼素纖維進(jìn)行打漿短切，并分散，使用十二烷基苯磺酸鈉對(duì)纖維進(jìn)行洗滌預(yù)處理，將甲殼素纖維與經(jīng)過(guò)打漿處理的棉纖維混合疏解，并加入分散劑，按多次成形方式抄造成紙。該紙張具有無(wú)毒、無(wú)刺激、可生物降解等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D21H13/30GK1884691SQ200610043130
公開(kāi)日2006年12月27日 申請(qǐng)日期2006年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月10日
發(fā)明者張美云, 申前鋒, 李金寶 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)