一種動物油脂真空精煉裝置的制造方法
【專利摘要】本新型涉及一種動物油脂真空精煉裝置，包括承載架、精煉反應(yīng)釜、攪拌裝置、負(fù)壓風(fēng)機(jī)、調(diào)溫裝置及惰性保護(hù)氣體儲氣瓶，精煉反應(yīng)釜通過棘輪機(jī)構(gòu)與承載架鉸接，精煉反應(yīng)釜為密閉腔體結(jié)構(gòu)，其頂部設(shè)加料口和加氣口，底部設(shè)出料口，側(cè)壁沿軸線方向均布至少三個排氣口，負(fù)壓風(fēng)機(jī)、調(diào)溫裝置及惰性保護(hù)氣體儲氣瓶分別與承載架連接，攪拌裝置嵌于精煉反應(yīng)釜內(nèi)，并與精煉反應(yīng)釜同軸分布。本新型一方面可根據(jù)需要，靈活營造負(fù)壓工作環(huán)境，使油脂在負(fù)壓環(huán)境下進(jìn)行精煉，提高精煉的作業(yè)效率，另一方面可在油脂精煉同時，為油脂提高可靠的惰性氣體保護(hù)，防止油脂與氧氣接觸而發(fā)生氧化變質(zhì)。
【專利說明】
一種動物油脂真空精煉裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種動物油脂真空精煉裝置，屬油脂加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在進(jìn)行油脂精煉過程中，當(dāng)前所使用的精煉設(shè)備往往均采用的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，雖然可以一定程度滿足精煉作業(yè)的需要，但在精煉過程中一方面由于精煉時由于油脂溫度升高，易造成精煉裝置內(nèi)壓力增加，從而干擾雜質(zhì)的揮發(fā)并易造成揮發(fā)后的雜質(zhì)二次混入到油脂中，影響油脂的精煉效率和質(zhì)量，另一方面在精煉過程，油脂直接與空氣接觸，易造成油脂與氧氣間直接接觸并發(fā)生氧化反應(yīng)，從而易造成油脂變質(zhì)，嚴(yán)重影響了油脂產(chǎn)品的質(zhì)量，因此針對這一現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種新型的油脂精煉設(shè)備，以滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型目的就在于克服上述不足，提供一種動物油脂真空精煉裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]—種動物油脂真空精煉裝置，包括承載架、精煉反應(yīng)釜、攪拌裝置、負(fù)壓風(fēng)機(jī)、調(diào)溫裝置及惰性保護(hù)氣體儲氣瓶，精煉反應(yīng)釜通過棘輪機(jī)構(gòu)與承載架鉸接，精煉反應(yīng)釜為密閉腔體結(jié)構(gòu)，其頂部設(shè)加料口和加氣口，底部設(shè)出料口，側(cè)壁沿軸線方向均布至少三個排氣口，加料口、加氣口、出料口及排氣口均與精煉反應(yīng)釜內(nèi)連通，其中排氣口環(huán)繞精煉反應(yīng)釜軸線呈螺旋狀分布，負(fù)壓風(fēng)機(jī)、調(diào)溫裝置及惰性保護(hù)氣體儲氣瓶分別通過滑軌與承載架滑動連接，其中調(diào)溫裝置通過換熱裝置與精煉反應(yīng)釜連接，惰性保護(hù)氣體儲氣瓶通過導(dǎo)氣管與排氣口連通，且每個排氣口均與至少一個負(fù)壓風(fēng)機(jī)連通，惰性保護(hù)氣體儲氣瓶通過導(dǎo)氣管與加氣口連通，導(dǎo)氣管上均設(shè)至少一個控制閥，攪拌裝置嵌于精煉反應(yīng)釜內(nèi)，并與精煉反應(yīng)爸同軸分布。
[0006]進(jìn)一步的，所述的承載架為升降臺結(jié)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步的，所述的排氣口與導(dǎo)氣管連接處均通過“U”型管連接，且所述的“U”型管底部與精煉反應(yīng)釜連通。
[0008]本新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，一方面可根據(jù)需要，靈活營造負(fù)壓工作環(huán)境，使油脂在負(fù)壓環(huán)境下進(jìn)彳丁精煉，提尚精煉的作業(yè)效率，另一方面可在油脂精煉同時，為油脂提高可靠的惰性氣體保護(hù)，防止油脂與氧氣接觸而發(fā)生氧化變質(zhì)。
【附圖說明】
[0009]圖1為本新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示的一種動物油脂真空精煉裝置，包括承載架1、精煉反應(yīng)釜2、攪拌裝置
3、負(fù)壓風(fēng)機(jī)4、調(diào)溫裝置5及惰性保護(hù)氣體儲氣瓶6，精煉反應(yīng)釜2通過棘輪機(jī)構(gòu)與承載架I鉸接，精煉反應(yīng)釜2為密閉腔體結(jié)構(gòu)，其頂部設(shè)加21料口和加氣口 22，底部設(shè)出料口 23，側(cè)壁沿軸線方向均布至少三個排氣口 24，加料口 21、加氣口 22、出料口 23及排氣口 24均與精煉反應(yīng)釜2內(nèi)連通，其中排氣口 24環(huán)繞精煉反應(yīng)釜2軸線呈螺旋狀分布，負(fù)壓風(fēng)機(jī)4、調(diào)溫裝置5及惰性保護(hù)氣體儲氣瓶6分別通過滑軌7與承載架I滑動連接，其中調(diào)溫裝置5通過換熱裝置8與精煉反應(yīng)釜2連接，惰性保護(hù)氣體儲氣瓶6通過導(dǎo)氣管9與排氣口 24連通，且每個排氣口 24均與至少一個負(fù)壓風(fēng)機(jī)4連通，惰性保護(hù)氣體儲氣瓶6通過導(dǎo)氣管9與加氣口 22連通，導(dǎo)氣管9上均設(shè)至少一個控制閥10，攪拌裝置3嵌于精煉反應(yīng)釜2內(nèi)，并與精煉反應(yīng)釜2同軸分布。
[0011]本實(shí)施例中，所述的承載架I為升降臺結(jié)構(gòu)。
[0012]本實(shí)施例中，所述的排氣口24與導(dǎo)氣管9連接處均通過“U”型管11連接，且所述的“U”型管11底部與精煉反應(yīng)釜2連通。
[0013]本新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，一方面可根據(jù)需要，靈活營造負(fù)壓工作環(huán)境，使油脂在負(fù)壓環(huán)境下進(jìn)彳丁精煉，提尚精煉的作業(yè)效率，另一方面可在油脂精煉同時，為油脂提高可靠的惰性氣體保護(hù)，防止油脂與氧氣接觸而發(fā)生氧化變質(zhì)。
[0014]以上顯示和描述體現(xiàn)了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種動物油脂真空精煉裝置，其特征在于:所述動物油脂真空精煉裝置包括承載架、精煉反應(yīng)釜、攪拌裝置、負(fù)壓風(fēng)機(jī)、調(diào)溫裝置及惰性保護(hù)氣體儲氣瓶，所述的精煉反應(yīng)釜通過棘輪機(jī)構(gòu)與承載架鉸接，所述的精煉反應(yīng)釜為密閉腔體結(jié)構(gòu)，其頂部設(shè)加料口和加氣口，底部設(shè)出料口，側(cè)壁沿軸線方向均布至少三個排氣口，所述的加料口、加氣口、出料口及排氣口均與精煉反應(yīng)釜內(nèi)連通，其中所述的排氣口環(huán)繞精煉反應(yīng)釜軸線呈螺旋狀分布，所述的負(fù)壓風(fēng)機(jī)、調(diào)溫裝置及惰性保護(hù)氣體儲氣瓶分別通過滑軌與承載架滑動連接，其中調(diào)溫裝置通過換熱裝置與精煉反應(yīng)釜連接，所述的惰性保護(hù)氣體儲氣瓶通過導(dǎo)氣管與排氣口連通，且每個排氣口均與至少一個負(fù)壓風(fēng)機(jī)連通，所述的惰性保護(hù)氣體儲氣瓶通過導(dǎo)氣管與加氣口連通，所述的導(dǎo)氣管上均設(shè)至少一個控制閥，所述的攪拌裝置嵌于精煉反應(yīng)釜內(nèi)，并與精煉反應(yīng)爸同軸分布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動物油脂真空精煉裝置，其特征在于，所述的承載架為升降臺結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動物油脂真空精煉裝置，其特征在于，所述的排氣口與導(dǎo)氣管連接處均通過“U”型管連接，且所述的“U”型管底部與精煉反應(yīng)釜連通。
【文檔編號】C11B3/00GK205687888SQ201620537795
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月6日 公開號201620537795.4, CN 201620537795, CN 205687888 U, CN 205687888U, CN-U-205687888, CN201620537795, CN201620537795.4, CN205687888 U, CN205687888U
【發(fā)明人】王子許, 王協(xié)菲, 劉汝衡
【申請人】河南永樂糧油機(jī)械有限公司