高碳醇生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高碳醇生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]高碳醇(球狀粒子)的主要生產(chǎn)工藝是；當(dāng)融溶的高碳醇經(jīng)過噴咀霧化成液滴，并與逆向冷空氣接觸冷卻成球狀粒子。要求粒子粒度范圍比較狹小(Φ 1.6mm- Φ 0.9 mm)，在原有技術(shù)中主要存在以下幾個問題:I)由于過去噴咀采用了旋轉(zhuǎn)-壓力式霧化器，結(jié)構(gòu)見(圖3)，它有兩部分組成:噴咀室I’和螺旋槽內(nèi)插頭2’。因此，造成塔內(nèi)嚴(yán)重粘壁，降低了得率、還要定期清理(間隔二周)嚴(yán)重影響產(chǎn)量。2)粒度十分不均勻，3)由于采用開放式操作，造成環(huán)境污染。
[0003]高碳醇(球狀粒子)生產(chǎn)過程無化學(xué)反應(yīng)。圖5所示，原采用開放式操作，容易造成環(huán)境污染，生產(chǎn)工藝描述如下:將固態(tài)片狀高碳醇按一定比例混合后加入溶解槽2’加熱成液態(tài)高碳醇，經(jīng)齒輪栗I’再進(jìn)入溶解槽5’，溶解槽5’內(nèi)的液態(tài)高碳醇再經(jīng)齒輪栗6’加壓后送入塔頂?shù)膰娮?’，由噴嘴4’產(chǎn)生的液滴在造粒塔8’內(nèi)向下墜落的過程中被逆向流動的冷風(fēng)逐漸冷卻并固化，造粒塔8’有效高度為20米。這一高度給液滴提供了足夠冷卻時間，變成硬球狀高碳醇，然后進(jìn)入振動篩7，，振動篩7，的a口出塊狀料，b 口出細(xì)粉料，c 口出成品料，合格高碳醇成品(Φ 1.6mm- Φ 0.9 mm)直接包裝進(jìn)庫。
[0004]用于塔內(nèi)的冷卻風(fēng)，經(jīng)過濾器3’、冷卻器9’冷卻后進(jìn)入冷卻造粒塔8’，并從造粒塔頂部噴嘴4’內(nèi)噴出熱的高碳醇霧滴進(jìn)行冷卻、固化。向下墜落的排出，尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器10 ’將細(xì)脂肪醇分離并收集，尾氣經(jīng)由循環(huán)風(fēng)機(jī)11 ’排入大氣。
[0005]開式生產(chǎn)工藝主要有以下幾方面缺點(diǎn);①物料中有可能增加水量，影響產(chǎn)品質(zhì)量。②由于直接抽取大氣，而在大氣內(nèi)存在一定水份，在冷卻空氣同時需要冷卻一定水量，就需要增加冷卻量。③由于尾氣直接排入大氣，因此對環(huán)境有一定的污染。
[0006]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種高碳醇生產(chǎn)設(shè)備。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的高碳醇生產(chǎn)設(shè)備，它包括多級溶解槽、多級齒輪栗、旋風(fēng)除塵器、振動篩、造粒塔、冷卻器、多孔噴灑型噴咀和循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述一級溶解槽的出料口與一級齒輪栗連接，所述一級齒輪栗通過管道與二級溶解槽連接，所述二級溶解槽通過二級齒輪栗將料液栗入噴灑型噴咀，所述噴灑型噴咀安裝于造粒塔的頂部，所述造粒塔塔頂通過管道與旋風(fēng)除塵器連接，所述旋風(fēng)除塵器的尾氣出口端通過管道與循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)氣端連接，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)出氣端與造粒塔下部安裝的冷卻器連接，所述造粒塔底部出口下方設(shè)有振動篩，所述振動篩出料高碳醇成品。
[0009]進(jìn)一步的，所述多孔噴灑型噴咀包括進(jìn)料錐體、盆形魔板、上、下法蘭和墊圈，所述盆形魔板底面從中心向圓周方向依次設(shè)有多圈噴射小孔，所述進(jìn)料錐體下端與上法蘭連接，所述盆形魔板與下法蘭連接，所述上、下法蘭之間內(nèi)側(cè)設(shè)置有墊圈，所述上、下法蘭之間通過緊固件將盆形魔板安裝于進(jìn)料錐體的下方。
[0010]進(jìn)一步的，所述一級溶解槽的頂部開有高碳醇加料口，所述一級溶解槽一側(cè)開有蒸汽進(jìn)口，所述一級溶解槽底部開有蒸汽出口。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的高碳醇生產(chǎn)設(shè)備，以造粒塔為主體，采用多級溶解槽進(jìn)行高碳醇的溶解，配置旋風(fēng)除塵器、冷卻器和循環(huán)風(fēng)機(jī)，振動篩出料的球狀粒子產(chǎn)品均勻，采用閉式操作，提高產(chǎn)品得率，節(jié)約了能源，改善環(huán)境污染，采用多孔噴灑型噴咀，由于霧化機(jī)理是依賴物料的表面張力，液滴從多個小孔中滴出，形成液滴，由于液滴沒有旋轉(zhuǎn)乳跡，所以物料基本上不粘壁，基本不用清理。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型多孔噴灑型噴咀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型盆形魔板底面示意圖。
[0014]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中旋轉(zhuǎn)噴咀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型高碳醇閉式生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖5為現(xiàn)有技術(shù)中高碳醇開式生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖。
[0017]其中:1、齒輪栗，2、溶解槽，21、高碳醇加料口，22、蒸汽進(jìn)口，23、蒸汽出口，3、循環(huán)風(fēng)機(jī)，4、旋風(fēng)除塵器，5、溶解槽，6、齒輪栗，7、振動篩，8、造粒塔，9、冷卻器，10、多孔噴灑型噴咀，11、進(jìn)料錐體，102、盆形魔板，103、上法蘭，104、下法蘭，105、墊圈，106、噴射小孔。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了加深對本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限定。
[0019]如圖4所示，本實(shí)用新型的高碳醇生產(chǎn)設(shè)備，它包括多級溶解槽、多級齒輪栗、旋風(fēng)除塵器4、振動篩7、造粒塔8、冷卻器9、多孔噴灑型噴咀10和循環(huán)風(fēng)機(jī)3，一級溶解槽2的出料口與一級齒輪栗I連接，一級溶解槽2的頂部開有高碳醇加料口 21，一級溶解槽2—側(cè)開有蒸汽進(jìn)口 22，一級溶解槽2底部開有蒸汽出口 23，一級齒輪栗I通過管道與二級溶解槽5連接，二級溶解槽5通過二級齒輪栗6將料液栗入噴灑型噴咀10，噴灑型噴咀10安裝于造粒塔8的頂部，造粒塔8塔頂通過管道與旋風(fēng)除塵器4連接，旋風(fēng)除塵器4的尾氣出口端通過管道與循環(huán)風(fēng)機(jī)3進(jìn)氣端連接，循環(huán)風(fēng)機(jī)3出氣端與造粒塔8下部安裝的冷卻器9連接，用于塔內(nèi)的冷卻風(fēng)，經(jīng)過冷卻器9冷卻后進(jìn)入造粒塔8，造粒塔8底部出口下方設(shè)有振動篩7，振動篩7的a 口出塊狀料，b 口出細(xì)粉料，c 口出成品料，合格高碳醇成品直接包裝進(jìn)庫。
[0020]如圖1和2所示，多孔噴灑型噴咀包括進(jìn)料錐體101、盆形魔板102、上、下法蘭103、104和墊圈105，盆形魔板102底面從中心向圓周方向依次設(shè)有多圈噴射小孔106，進(jìn)料錐體101下端與上法蘭103連接，盆形魔板102與下法蘭104連接，上、下法蘭103、104之間內(nèi)側(cè)設(shè)置有墊圈105，上、下法蘭103、104之間通過緊固件將盆形魔板102安裝于進(jìn)料錐體101的下方。
[0021]多孔噴灑型噴咀，主要應(yīng)用原理:液態(tài)高碳醇的表面張力。
[0022]盆腔型弧度數(shù)值(R)與物料的表面張力之間關(guān)系將影響球狀粒子產(chǎn)品的大小及粒度分布均勻性。
[0023]該噴咀具有以下幾個優(yōu)點(diǎn)；I)由于霧化機(jī)理不是依賴旋轉(zhuǎn)力來霧化成粒而是依賴物料的表面張力，液滴從多個小孔中滴出，形成液滴。由于液滴沒有旋轉(zhuǎn)乳跡，所以物料基本上不粘壁，基本不用清理。大大提高產(chǎn)量。2)球狀粒子產(chǎn)品均勻，提高產(chǎn)品得率(得率從45%提高到65%)。3)減少了產(chǎn)品返溶率，節(jié)約能源。4)采用了閉式操作，節(jié)約了能源，改善環(huán)境污染。
[0024]高碳醇(球狀粒子)生產(chǎn)過程無化學(xué)反應(yīng)。圖4所示，現(xiàn)采用閉式生產(chǎn)設(shè)備操作。生產(chǎn)工藝描述如下:將固態(tài)片狀高碳醇按一定比例混合后加入溶解槽2加熱成液態(tài)高碳醇，經(jīng)齒輪栗I再進(jìn)入溶解槽5，溶解槽5內(nèi)的液態(tài)高碳醇再經(jīng)齒輪栗6，齒輪栗6加壓后送入塔頂?shù)亩嗫讎姙⑿蛧娋?0，由噴咀的多個小孔(噴射小孔106)中滴出，形成液滴，產(chǎn)生的液滴在造粒塔8內(nèi)向下墜落的過程中被逆向流動的冷風(fēng)逐漸冷卻并固化，噴霧塔有效高度為20米。這一高度給液滴提供了足夠冷卻時間，變成硬球狀高碳醇，然后進(jìn)入振動篩7，合格高碳醇成品(Φ 1.6mm-Φ 0.9 mm)直接包裝進(jìn)庫。
[0025]從造粒塔8頂部排出來的熱空氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器4將細(xì)高碳醇分離，并收集到溶解槽2用于再處理。尾氣由循環(huán)風(fēng)機(jī)3鼓入冷卻器9冷卻后進(jìn)入冷卻造粒塔周而復(fù)始循環(huán)操作。高碳醇固化過程產(chǎn)生的熱焓和熱量將通過冷凍水去除。采用閉路循環(huán)有以下幾方面優(yōu)點(diǎn):①物料中不增加水，②節(jié)能(對低凝固點(diǎn)低于54°C物料，且環(huán)境高于25°C)(45%以上)③對環(huán)境無污染源產(chǎn)生。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高碳醇生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:它包括多級溶解槽、多級齒輪栗、旋風(fēng)除塵器、振動篩、造粒塔、冷卻器、多孔噴灑型噴咀和循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述一級溶解槽的出料口與一級齒輪栗連接，所述一級齒輪栗通過管道與二級溶解槽連接，所述二級溶解槽通過二級齒輪栗將料液栗入噴灑型噴咀，所述噴灑型噴咀安裝于造粒塔的頂部，所述造粒塔塔頂通過管道與旋風(fēng)除塵器連接，所述旋風(fēng)除塵器的尾氣出口端通過管道與循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)氣端連接，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)出氣端與造粒塔下部安裝的冷卻器連接，所述造粒塔底部出口下方設(shè)有振動篩，所述振動篩出料高碳醇成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高碳醇生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述多孔噴灑型噴咀包括進(jìn)料錐體、盆形魔板、上、下法蘭和墊圈，所述盆形魔板底面從中心向圓周方向依次設(shè)有多圈噴射小孔，所述進(jìn)料錐體下端與上法蘭連接，所述盆形魔板與下法蘭連接，所述上、下法蘭之間內(nèi)側(cè)設(shè)置有墊圈，所述上、下法蘭之間通過緊固件將盆形魔板安裝于進(jìn)料錐體的下方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高碳醇生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述一級溶解槽的頂部開有高碳醇加料口，所述一級溶解槽一側(cè)開有蒸汽進(jìn)口，所述一級溶解槽底部開有蒸汽出口。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了高碳醇生產(chǎn)設(shè)備，它包括多級溶解槽、多級齒輪泵、旋風(fēng)除塵器、振動篩、造粒塔、冷卻器、多孔噴灑型噴咀和循環(huán)風(fēng)機(jī)，一級溶解槽的出料口與一級齒輪泵連接，一級齒輪泵通過管道與二級溶解槽連接，二級溶解槽通過二級齒輪泵將料液泵入噴灑型噴咀，噴灑型噴咀安裝于造粒塔的頂部，造粒塔塔頂通過管道與旋風(fēng)除塵器連接，旋風(fēng)除塵器的尾氣出口端通過管道與循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)氣端連接，循環(huán)風(fēng)機(jī)出氣端與造粒塔下部安裝的冷卻器連接，造粒塔底部出口下方設(shè)有振動篩，振動篩出料高碳醇成品。本實(shí)用新型的高碳醇生產(chǎn)設(shè)備，以造粒塔為主體，振動篩出料的球狀粒子產(chǎn)品均勻，采用閉式操作，提高產(chǎn)品得率，節(jié)約了能源，改善環(huán)境污染，采用多孔噴灑型噴咀，物料基本上不粘壁，基本不用清理。
【IPC分類】C07C31/125, C07C29/76
【公開號】CN205258345
【申請?zhí)枴緾N201521116703
【發(fā)明人】翁頤慶, 凌瑞明, 林涌, 張欣, 張繼, 陳菊
【申請人】江蘇豐益化工科技有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月30日