一種回收甲烷磺酸的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種回收甲烷磺酸的裝置，屬于石油化工分離技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]甲烷磺酸(MSA)是一種無色或微棕色油狀液體，低溫下為固體，高沸點(diǎn)的強(qiáng)酸，熔點(diǎn)20°C，沸點(diǎn)167°C (13.33kPa)，相對密度1.4812 (18°C)，溶于水、醇和醚時會放出大量的熱，不溶于烷烴、苯、甲苯等，對沸水、熱堿液不分解，對金屬鐵、銅和鉛等有強(qiáng)烈腐蝕作用，是醫(yī)藥和農(nóng)藥的原料，還可用作脫水劑、涂料固化促進(jìn)劑、纖維處理劑、溶劑、烷化、酯化和聚合反應(yīng)催化劑。
[0003 ]由于MSA用途廣泛、用量較大、價格昂貴，所以對MSA回收利用十分必要。
[0004]在現(xiàn)有的MSA回收技術(shù)中，存在諸多不足，比如美國專利申請(US4035242和US6531629B1)采用多級減壓蒸餾能得到大于99%的MSA，中國專利申請(申請?zhí)枮?00510002684.X以及申請?zhí)枮?00710000080.0)依次通過濃縮、減壓蒸餾、精餾得到高純MSA。這些方法主要用于一次生產(chǎn)的MSA的提純，原料相對簡單，蒸餾效率較低，路線較長，能耗也較高，尤其是對水含量較高(含水50%左右)，但是不適用于對含有其它高沸點(diǎn)雜質(zhì)的廢MSA(如將MSA作為催化劑用于傅式烷基化反應(yīng)后的MSA回收)的回收。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種即可用于提純生產(chǎn)得到的甲烷磺酸又可用于回收廢棄的甲烷磺酸的裝置，使用本實(shí)用新型提供的回收甲烷磺酸的裝置可以有效去除酸水(MSA的水溶液)中的水和雜質(zhì)，高效、環(huán)保的回收利用甲烷磺酸。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種回收甲烷磺酸的裝置，該回收甲烷磺酸的裝置包括:原料緩沖罐、刮板預(yù)熱器、刮板蒸發(fā)器、刮板分離柱和MSA回收塔；
[0007]其中，所述原料緩沖罐、刮板預(yù)熱器、刮板蒸發(fā)器依次連通；
[0008]所述刮板蒸發(fā)器的頂部與所述刮板分離柱連通；
[0009]所述刮板蒸發(fā)器的底部與所述MSA回收塔連通；
[0010]所述MSA回收塔的頂部與回收塔冷凝器連通，所述MSA回收塔的底部兩側(cè)分別與MSA冷卻器、回收塔再沸器連通；
[0011 ]所述MSA回收塔與所述原料緩沖罐連通。
[0012]在本實(shí)用新型提供的回收甲烷磺酸的裝置中，優(yōu)選地，所述刮板蒸發(fā)器與所述MSA回收塔之間設(shè)置有刮板冷卻器。
[0013]在本實(shí)用新型提供的回收甲烷磺酸的裝置中，優(yōu)選地，所述刮板冷卻器設(shè)置在所述刮板蒸發(fā)器的底部。
[0014]在本實(shí)用新型提供的回收甲烷磺酸的裝置中，優(yōu)選地，所述刮板分離柱的頂部與刮板一級冷凝器連通。
[0015]在本實(shí)用新型提供的回收甲烷磺酸的裝置中，優(yōu)選地，所述刮板一級冷凝器的頂部與刮板二級冷凝器連通。
[0016]在本實(shí)用新型提供的回收甲烷磺酸的裝置中，優(yōu)選地，所述刮板蒸發(fā)器包括加熱設(shè)備和分尚設(shè)備。
[0017]在本實(shí)用新型提供的回收甲烷磺酸的裝置中，優(yōu)選地，所述刮板分離柱包括分離塔和二級刮板冷凝器。
[0018]在本實(shí)用新型提供的回收甲烷磺酸的裝置中，優(yōu)選地，所述回收塔冷凝器為立式回收塔冷凝器。
[0019]在本實(shí)用新型提供的回收甲烷磺酸的裝置中，優(yōu)選地，所述MSA回收塔與所述原料緩沖罐之間設(shè)置有回收塔冷卻器。
[0020]在本實(shí)用新型提供的回收甲烷磺酸的裝置中，刮板蒸發(fā)器設(shè)置有加熱設(shè)備和分離設(shè)備，用于對物料進(jìn)行加熱和分離。
[0021]在本實(shí)用新型提供的回收甲烷磺酸的裝置中，所述刮板分離柱用于對物料進(jìn)行冷凝和分離。
[0022]本實(shí)用新型提供的回收甲烷磺酸的裝置中，MSA回收塔的頂部出料口與原料緩沖罐連通，用于對MSA回收塔塔頂殘留的MSA進(jìn)行回收。
[0023]本實(shí)用新型中提供的回收甲烷磺酸的裝置中，刮板蒸發(fā)器不但可以使液體均勻分布到塔內(nèi)，成均勻膜自上而下流動，實(shí)現(xiàn)氣液的充分分離，而且可以通過控制刮板與蒸發(fā)壁的距離和刮板速率形成的液膜，降低蒸發(fā)壁的溫度，大大提高蒸發(fā)效率的同時有效抑制高溫導(dǎo)致的甲烷磺酸變質(zhì)。刮板分離柱能有效分離氣相中夾帶的甲烷磺酸，實(shí)現(xiàn)外排廢水中無甲烷磺酸殘留，提高甲烷磺酸回收率的同時實(shí)現(xiàn)無廢水排水，高效環(huán)保。
[0024]根據(jù)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，所述的刮板蒸發(fā)器的液相出口設(shè)置有MSA冷卻器，并與所述MSA回收塔連通。
[0025]本實(shí)用新型提供的回收甲烷磺酸的裝置中，通過控制進(jìn)入原料緩沖罐的原料，調(diào)節(jié)刮板蒸發(fā)器、刮板分離柱和MSA回收塔的溫度、壓力，可以實(shí)現(xiàn)對含水10%_60% —次生產(chǎn)得到的甲烷磺酸的分離提純及高沸點(diǎn)雜質(zhì)含量為5%-20%、含水10%-80%的廢棄的甲烷磺酸的高效回收。而且甲燒磺酸的收率可達(dá)95 %以上，含水小于0.1 %，外排水pH為6.5-7.5，基本無廢酸水排放，既高效又環(huán)保的實(shí)現(xiàn)甲烷磺酸提純及廢甲烷磺酸的回收利用。
[0026]本實(shí)用新型提供的上述回收甲烷磺酸的裝置具體用于回收甲烷磺酸時，包括以下步驟:
[0027]甲烷磺酸的水溶液經(jīng)過刮板預(yù)熱器預(yù)熱到100°C_120°C后，從刮板蒸發(fā)器的側(cè)端進(jìn)入刮板蒸發(fā)器中；
[0028]刮板蒸發(fā)器中的物料經(jīng)過加熱和分離，氣液充分分離，氣體從頂部進(jìn)入刮板分離柱進(jìn)一步提純，廢水經(jīng)刮板一級冷凝器及刮板二級冷凝器，冷凝為液相排出；
[0029]刮板蒸發(fā)器內(nèi)的液相物料經(jīng)過刮板冷卻器冷卻進(jìn)入MSA回收塔中；
[0030]MSA回收塔與回收塔再沸器配合使用，物料進(jìn)入MSA回收塔經(jīng)加熱后部分氣化，蒸汽上升至塔頂經(jīng)回收塔冷凝器冷卻為液相；
[0031]MSA回收塔中的液相經(jīng)過回收塔冷卻器冷卻回流至原料緩沖罐循環(huán)回收；
[0032]MSA回收塔側(cè)線采出MSA氣相經(jīng)MSA冷卻器冷卻回收利用，隨著精餾時間越來越長，殘渣在MSA回收塔內(nèi)累積，通過回收塔再沸器采出，完成對甲烷磺酸的回收。
[0033]本實(shí)用新型提供的回收甲烷磺酸的裝置即可用于處理生產(chǎn)得到的甲烷磺酸，又可用于回收廢棄的甲烷磺酸?？梢詫?shí)現(xiàn)對含水10%_60%—次生產(chǎn)得到的甲烷磺酸的分離提純及高沸點(diǎn)雜質(zhì)含量為5%-20%、含水10 %-80 %的廢棄的甲烷磺酸