一種復(fù)合香型酒精蒸餾設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型具體涉及一種復(fù)合香型酒精蒸餾設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]酒的化學(xué)成分是酒精，即乙醇，一般含有微量的雜醇和酯類物質(zhì)，食用白酒的濃度一般在60度(即60%)以下(少數(shù)有60度以上)，白酒經(jīng)分餾提純至75%以上為醫(yī)用酒精，提純到99.5%以上為無水乙醇。酒是以糧食為原料經(jīng)發(fā)酵釀造而成的。我國是最早釀酒的國家，早在2000年前就發(fā)明了釀酒技術(shù)，并不斷改進和完善，現(xiàn)在已發(fā)展到能生產(chǎn)各種濃度、各種香型、各種含酒的飲料，并為工業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生和科學(xué)試驗制取出濃度為95%以上的醫(yī)用酒精和99.99%的無水乙醇。一些酒精在生產(chǎn)過程中需要加入一些香料，產(chǎn)生單一或復(fù)合的酒香，傳統(tǒng)的方式是在管道中設(shè)置香料籃并在香料籃中堆放香料，但在香料籃堆放多種香料時其所產(chǎn)生效果無法很好把握且香料籃在蒸餾完成后不易清洗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種香型穩(wěn)定的復(fù)合香型酒精蒸餾設(shè)備。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:包括反應(yīng)罐、罐套、蒸餾柱、分凝器、冷凝器及出酒器，所述的反應(yīng)罐、蒸餾柱、分凝器沿豎向自下而上依次聯(lián)通設(shè)置，所述的冷凝器及出酒器沿豎向自上而下依次聯(lián)通設(shè)置，所述的分凝器與冷凝器之間設(shè)置有倒置的U形管將兩者的頂端進行聯(lián)通，所述的U形管上并聯(lián)設(shè)置有分管道，所述的分管道與U形管之間的聯(lián)通位設(shè)置有二位三通閥，所述的分管道上設(shè)置有香料籃，所述的香料籃包括開設(shè)有開口的筒體及可封閉開口的蓋體，所述的筒體內(nèi)層疊設(shè)置有若干個香料單元，所述的香料單元包括呈環(huán)形設(shè)置的骨架、位于骨架軸向兩端的蓋板及設(shè)置于骨架和蓋板的蒸餾孔，所述的香料單元的外周面與筒體的內(nèi)周面相適配且可沿筒體軸向滑移，所述的罐套套設(shè)于反應(yīng)罐外并反應(yīng)罐外壁之間構(gòu)成蒸汽循環(huán)腔，所述的罐套上設(shè)置有將蒸汽循環(huán)腔與蒸汽源聯(lián)通的蒸汽進入管道及將蒸汽冷凝后的液體引流至蒸汽循環(huán)腔外的出液管道，所述的反應(yīng)罐上設(shè)置有延伸至反應(yīng)罐內(nèi)的攪拌槳及驅(qū)動攪拌槳旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，所述的反應(yīng)罐還設(shè)置有供操作人員進入的人孔及位于反應(yīng)罐底部的出料口，所述的分管道上設(shè)置有與反應(yīng)罐相聯(lián)通的回流通道。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，分管道配合二位三通閥可自由控制是否在酒精中添加香料，而層疊設(shè)置的各香料單元其內(nèi)可以放置同一種香料也可以放置多種香料，從而產(chǎn)生不同的香型，而環(huán)形的骨架使各香料相對筒體的位置較為穩(wěn)定，酒精穿透的次序較為穩(wěn)定，故所產(chǎn)生的香型穩(wěn)定，蓋板可增加骨架的質(zhì)量來增加香料單元的穩(wěn)定性，且由于是層疊放置故無需設(shè)置鎖定件來對骨架固定，其次，由于各種香料區(qū)分放置于各自的骨架，故在清理時香料連同骨架一同取出也使筒體便于清理，蒸汽源將蒸汽從進入管道進入蒸汽循環(huán)腔對反應(yīng)罐循環(huán)加熱，冷卻后從出液管道流至蒸汽循環(huán)腔外或繼續(xù)被加熱參與循環(huán)，驅(qū)動裝置驅(qū)動攪拌槳對反應(yīng)罐內(nèi)的釀酒原料進行勻速均勻攪拌，保證釀酒效果，而人孔為檢修時提供進入位或在觀察時作為觀察窗，保證蒸餾設(shè)備的實用性，釀酒完成后的廢渣從反應(yīng)罐底部的出料口進行清除。
[0006]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的蒸汽循環(huán)腔包括圍繞反應(yīng)罐側(cè)面的環(huán)形部及位于反應(yīng)罐底部的引流部，所述的引流部從反應(yīng)罐側(cè)面向反應(yīng)罐中心的方向逐漸向下降低，所述的出液管道位于弓I流部靠近反應(yīng)罐中心的端部。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，環(huán)形部供蒸汽進行循環(huán)，合理利用所有熱量對反應(yīng)罐進行加熱，而蒸汽冷卻產(chǎn)生的液體通過逐漸向下降低的引流部引流至反應(yīng)罐底部的中心集中并從出液管道進行排出，保證蒸汽循環(huán)腔內(nèi)不會堆積液體而影響加熱效果及蒸汽流通。
[0008]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的蒸餾柱由豎向依次設(shè)置的若干個蒸餾單元組成，所述的各蒸餾單元與反應(yīng)罐之間設(shè)置有聯(lián)通管道，該聯(lián)通管道上設(shè)置有控制閥。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，聯(lián)通管道配合控制閥對各蒸餾單元進行控制，當(dāng)控制閥打開時，蒸餾單元與反應(yīng)罐進行聯(lián)通，即暫停該蒸餾單元的蒸餾功能。
[0010]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的反應(yīng)罐上設(shè)置有溫度指示計。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，溫度指示計使釀酒的工藝更加準確，也可對反應(yīng)罐內(nèi)的情況進行監(jiān)控，避免出現(xiàn)危險。
[0012]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的反應(yīng)罐上設(shè)置有反應(yīng)罐清洗裝置，所述的反應(yīng)罐清洗裝置包括供水管道及噴淋頭，所述的供水管道位于反應(yīng)罐壁，一端延伸至反應(yīng)罐內(nèi)用于安裝噴淋頭并與噴淋頭呈聯(lián)通設(shè)置，另一端位于反應(yīng)罐外作為與水源聯(lián)通的供水端。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，反應(yīng)罐清洗裝置便于釀酒完成后的反應(yīng)罐內(nèi)進行清洗，即水源通過供水管道及噴淋頭對反應(yīng)罐內(nèi)部進行噴淋，噴淋的水將反應(yīng)罐內(nèi)壁粘著的釀酒原料沖刷至出料口，達到快速清理的功能。
[0014]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的出酒器的末端設(shè)置有若干個收集罐，所述的出酒器與各收集罐之間設(shè)置有分流管道，所述的各分流管道上設(shè)置有出酒閥。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，隨著蒸餾時間的流逝，所生產(chǎn)的該種香型的酒精也會產(chǎn)生微妙的變化，而不同的收集罐在出酒閥的控制下用于接收不同生產(chǎn)時間的酒精，用于進行對比或分開儲存，使生產(chǎn)的酒精效果更加精確，品質(zhì)更好。
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，本實用新型公開了一種復(fù)合香型酒精蒸餾設(shè)備，包括反應(yīng)罐1、罐套2、蒸餾柱3、分凝器4、冷凝器5及出酒器6，反應(yīng)罐1、蒸餾柱3、分凝器4沿豎向自下而上依次聯(lián)通設(shè)置，冷凝器5及出酒器沿豎向自上而下依次聯(lián)通設(shè)置設(shè)置，分凝器4與冷凝器5之間設(shè)置有倒置的U形管7將兩者的頂端進行聯(lián)通，U形管7上并聯(lián)設(shè)置有分管道71，分管道71與U形管8之間的聯(lián)通位設(shè)置有二位三通閥72，分管道71上設(shè)置有香料籃8，香料籃8包括開設(shè)有開口的筒體81及可封閉開口的蓋體82，筒體81內(nèi)層疊設(shè)置有若干個香料單元83，香料單元83包括呈環(huán)形設(shè)置的骨架831、位于骨架軸向兩端的蓋板833及設(shè)置于骨架831和蓋板833上供酒精穿透的蒸餾孔832，香料單元831的外周面與筒體81的內(nèi)周面相適配且可沿筒體81軸向滑移，罐套2套設(shè)于反應(yīng)罐I外并反應(yīng)罐I外壁之間構(gòu)成蒸汽循環(huán)腔21，罐套2上設(shè)置有將蒸汽循環(huán)腔21與蒸汽源聯(lián)通的蒸