曲柄式驅(qū)動(dòng)釀酒冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷凝裝置，尤其涉及一種曲柄式驅(qū)動(dòng)釀酒冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]中國釀酒歷史悠久，積累的大量的釀酒工藝，而隨著科技的進(jìn)步，一些繁瑣、低效的工藝、設(shè)備均會(huì)被淘汰，在釀酒工業(yè)中，由發(fā)酵后的原料經(jīng)蒸餾工序形成的酒蒸汽需要進(jìn)行冷卻形成俗稱的第一道酒，為了對(duì)酒蒸汽進(jìn)行冷卻形成液態(tài)的酒，需要使用冷凝裝置對(duì)酒蒸汽進(jìn)行有效冷卻，在現(xiàn)有的冷卻設(shè)備中，結(jié)構(gòu)較為傳統(tǒng)，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且往往達(dá)不到徹底冷卻的效果，使冷卻效率低下。
[0003]因此，針對(duì)上述問題，有必要提供一種釀酒冷凝裝置，可實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體多層次冷卻，使酒蒸汽更容易液化，提高效率，并且結(jié)構(gòu)緊湊，占地少，噪音小驅(qū)動(dòng)裝置效率高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供的一種曲柄式驅(qū)動(dòng)釀酒冷卻裝置，可實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體多層次冷卻，使酒蒸汽更容易液化，提高效率，并且結(jié)構(gòu)緊湊，占地少，噪音小驅(qū)動(dòng)裝置效率高。
[0005]本實(shí)用新型的曲柄式驅(qū)動(dòng)釀酒冷卻裝置，包括進(jìn)氣室、取氣缸、液化缸和用于對(duì)液化缸降溫處理的冷卻循環(huán)水裝置，所述取氣缸和液化缸分別設(shè)置有第一活塞和第二活塞，還包括分別用于驅(qū)動(dòng)第一活塞和第二活塞沿缸體往復(fù)運(yùn)動(dòng)的曲軸，所述曲軸由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，所述取氣缸為絕熱體；
[0006]所述進(jìn)氣室設(shè)置有與釀酒鍋爐的出氣端連通的進(jìn)氣口和與所述取氣缸連通的出氣口，所述進(jìn)氣室內(nèi)還設(shè)置有用于開閉所述出氣口的堵塞球，所述進(jìn)氣室內(nèi)設(shè)置有用于增加進(jìn)氣室壓強(qiáng)的渦輪；
[0007]所述取氣缸豎直設(shè)置于所述出口的下端，所述第一活塞端面設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述堵塞球開閉出氣口的推銷，所述取氣缸通過一連通管與所述液化缸連通，所述連通管上設(shè)置有可阻止液化缸內(nèi)氣體回流到取氣缸的單向閥，所述液化缸設(shè)置出液口。
[0008]進(jìn)一步，所述進(jìn)氣室下端為半球殼形，所述出氣口位于所述進(jìn)氣室最下端。
[0009]進(jìn)一步，所述曲軸包括曲柄和配重。
[0010]進(jìn)一步，所述取氣缸的前端面設(shè)置有擠氣口，所述擠氣口與所述連接管的一端連通。
[0011 ] 進(jìn)一步，所述液化缸傾斜設(shè)置，并且所述出液口設(shè)置于所述液化缸的后端。
[0012]進(jìn)一步，所述出液口設(shè)置有用于對(duì)液化后導(dǎo)流的出液管，所述出液管上設(shè)置有閥門開關(guān)。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型提供的釀酒冷凝裝置，通過取氣缸和液化缸，對(duì)取氣缸中的氣體增大體積，阻止熱傳遞，降低氣體溫度，實(shí)現(xiàn)初步冷卻，再通液化缸壓縮并冷卻液處理，可雙重降低酒蒸汽溫度，使酒蒸汽更容易液化，提高冷卻效率，并且利用冷卻循環(huán)水裝置降溫，環(huán)保經(jīng)濟(jì)，同時(shí)，采用曲柄同時(shí)驅(qū)動(dòng)不同缸體內(nèi)的活塞，使得結(jié)構(gòu)緊湊，占地少，噪音小。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0015]圖1為本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型提供的另一狀態(tài)結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]圖1為本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型提供的另一狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實(shí)施例中的一種曲柄式驅(qū)動(dòng)釀酒冷卻裝置，包括進(jìn)氣室1、取氣缸2、液化缸3和用于對(duì)液化缸3降溫處理的冷卻循環(huán)水裝置，所述取氣缸2和液化缸3分別設(shè)置有第一活塞21和第二活塞31，還包括分別用于驅(qū)動(dòng)第一活塞21和第二活塞31沿缸體往復(fù)運(yùn)動(dòng)的曲軸14，所述曲軸14由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，所述取氣缸2為絕熱體；通過將取氣缸2內(nèi)的氣體體積增加，氣體對(duì)外做正功，但由于絕熱，根據(jù)熱力學(xué)第一定律可知，氣體的溫度下降，并且所述進(jìn)氣室I設(shè)置有與釀酒鍋爐的出氣端連通的進(jìn)氣口和與所述取氣缸2連通的出氣口 13，所述進(jìn)氣室I內(nèi)還設(shè)置有用于開閉所述出氣口 13的堵塞球12 ;所述取氣缸2豎直設(shè)置于所述出氣口 13的下端，所述第一活塞21端面設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述堵塞球12開閉出氣口 13的推銷，所述取氣缸2通過一連通管與所述液化缸3連通，所述連通管上設(shè)置有可阻止液化缸3內(nèi)氣體回流到取氣缸2的單向閥，所述液化缸3設(shè)置出液口，可以將各設(shè)備放置于工作臺(tái)上并固定，所述液化缸3水平設(shè)置，還包括分別連接于所述第一活塞21和第二活塞31的第一連桿和第二連桿，所述第一連桿和第二連桿的另一端均同時(shí)與曲軸14的末端連接，當(dāng)曲軸14轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可同時(shí)分別驅(qū)動(dòng)第一活塞21豎直來回運(yùn)動(dòng)和驅(qū)動(dòng)第二活塞31水平來回運(yùn)動(dòng)；并且通過堵塞球12和單向閥5的設(shè)置，可以使從釀酒鍋爐蒸發(fā)出來的酒蒸汽在壓強(qiáng)的作用下，流入進(jìn)氣室1，當(dāng)所述推銷推開堵塞球12，用復(fù)位彈簧驅(qū)動(dòng)堵塞球12可保證氣體進(jìn)入取氣缸2的量一定，所述出氣口 13的橫向尺寸大于推銷橫向尺寸，進(jìn)氣室I內(nèi)氣體進(jìn)入取缸，在第一活塞21下滑過程中，堵塞球12可將出氣口 13堵塞，當(dāng)?shù)谝换钊?1上升時(shí)，取氣缸2的氣體被壓入液化缸3，并通過第二活塞31擠壓，增加氣體的沸點(diǎn)，使氣體更容易液化，并配合冷卻循環(huán)水層4 (外包罩體，液化缸壁到外包罩之間為冷卻循環(huán)水層4)裝置，所述冷卻循環(huán)水裝置包括設(shè)置于液化缸3外壁的循環(huán)水路和冷卻循環(huán)水箱(圖中未標(biāo))，冷卻循環(huán)水為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述，通過冷卻水對(duì)氣體冷卻的同時(shí)，第一活塞21減小酒蒸氣的體積，增大壓強(qiáng)，提高氣體液化的臨界溫度，使酒蒸汽更容易液化，提高效率，同時(shí)，采用曲柄同時(shí)驅(qū)動(dòng)不同缸體內(nèi)的活塞，使得結(jié)構(gòu)緊湊，占地少，噪音小。
[0018]本實(shí)施例中，所述進(jìn)氣室I下端為半球殼形，所述出氣口 13位于所述進(jìn)氣室I最下端，當(dāng)堵塞球12被所述推銷推開后可在下端半球殼形內(nèi)滾動(dòng)，增加吸氣量，提高效率。
[0019]本實(shí)施例中，所述曲軸14包括曲柄和配重，通過配重的設(shè)置，使得曲軸14轉(zhuǎn)動(dòng)更加穩(wěn)定，保證活塞正常工作。
[0020]本實(shí)施例中，所述取氣缸2的前端面設(shè)置有擠氣口，所述擠氣口與所述連接管的一端連通，所述擠氣口設(shè)置于取氣口的端面可使取氣缸2的氣體完全排入液化缸3，保證每次取氣的效率。
[0021]本實(shí)施例中，所述液化缸3傾斜設(shè)置，并且所述出液口設(shè)置于所述液化缸3的后端，通過液化后的液體能在液化缸3內(nèi)流動(dòng)，并最終流入出液口，出液口設(shè)置于液化缸3的后端，保證出液管壓強(qiáng)小。
[0022]本實(shí)施例中，所述出液口設(shè)置有用于對(duì)液化后導(dǎo)流的出液管，所述出液管上設(shè)置有閥門開關(guān)。
[0023]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種曲柄式驅(qū)動(dòng)釀酒冷卻裝置，其特征在于:包括進(jìn)氣室、取氣缸、液化缸和用于對(duì)液化缸降溫處理的冷卻循環(huán)水裝置，所述取氣缸和液化缸分別設(shè)置有第一活塞和第二活塞，還包括用于驅(qū)動(dòng)第一活塞和第二活塞沿缸體往復(fù)運(yùn)動(dòng)的曲軸，所述曲軸由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，所述取氣缸為絕熱體； 所述進(jìn)氣室設(shè)置有與釀酒鍋爐的出氣端連通的進(jìn)氣口和與所述取氣缸連通的出氣口，所述進(jìn)氣室內(nèi)還設(shè)置有用于開閉所述出氣口的堵塞球； 所述取氣缸豎直設(shè)置于所述出口的下端，所述第一活塞端面設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述堵塞球開閉出氣口的推銷，所述取氣缸通過一連通管與所述液化缸連通，所述連通管上設(shè)置有可阻止液化缸內(nèi)氣體回流到取氣缸的單向閥，所述液化缸設(shè)置出液口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲柄式驅(qū)動(dòng)釀酒冷卻裝置，其特征在于:所述進(jìn)氣室下端為半球殼形，所述出氣口位于所述進(jìn)氣室最下端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的曲柄式驅(qū)動(dòng)釀酒冷卻裝置，其特征在于:所述曲軸包括曲柄和配重。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的曲柄式驅(qū)動(dòng)釀酒冷卻裝置，其特征在于:所述取氣缸的前端面設(shè)置有擠氣口，所述擠氣口與所述連接管的一端連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的曲柄式驅(qū)動(dòng)釀酒冷卻裝置，其特征在于:所述液化缸傾斜設(shè)置，并且所述出液口設(shè)置于所述液化缸的后端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的曲柄式驅(qū)動(dòng)釀酒冷卻裝置，其特征在于:所述出液口設(shè)置有用于對(duì)液化后導(dǎo)流的出液管，所述出液管上設(shè)置有閥門開關(guān)。
【專利摘要】本實(shí)用新型的曲柄式驅(qū)動(dòng)釀酒冷卻裝置，其特征在于：包括進(jìn)氣室、取氣缸、液化缸和用于對(duì)液化缸降溫處理的冷卻循環(huán)水裝置，所述取氣缸和液化缸分別設(shè)置有第一活塞和第二活塞，還包括分別用于驅(qū)動(dòng)第一活塞和第二活塞沿缸體往復(fù)運(yùn)動(dòng)的曲軸，所述曲軸由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，所述取氣缸為絕熱體；通過取氣缸和液化缸，對(duì)取氣缸中的氣體增大體積，阻止熱傳遞，降低氣體溫度，實(shí)現(xiàn)初步冷卻，再通液化缸壓縮并冷卻液處理，可雙重降低酒蒸汽溫度，可實(shí)現(xiàn)對(duì)酒蒸汽多層次冷卻，使酒蒸汽更容易液化，提高效率，同時(shí)，采用曲柄同時(shí)驅(qū)動(dòng)不同缸體內(nèi)的活塞，使得結(jié)構(gòu)緊湊，占地少，噪音小。
【IPC分類】C12G3-12
【公開號(hào)】CN204509260
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420825037
【發(fā)明人】曹均彬
【申請(qǐng)人】重慶市嘉利酒業(yè)有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月19日