一種壓延級高性能熱塑性聚氨酯彈性體及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種壓延級高性能熱塑性聚氨酯彈性及其制備方法，本發(fā)明的聚氨酯彈性體采用特定的二異氰酸酯以及多元醇，并配合聚乙烯醇樹脂，各組分在特定用量配比下，相互作用，相互協調，使得制備得到的聚氨酯具有良好的機械性能和可加工性能、彈性好，防粘性能提高。經測定，所得聚氨酯彈性體的拉伸強度達到90MPa以上，斷裂伸長率達到980％，回彈率達到88％以上，附著力為0級，在80℃下放置8h不發(fā)生粘連，適用于壓延，在壓延過程中不會與金屬器件發(fā)生粘附。
【專利說明】
一種壓延級高性能熱塑性聚氨酯彈性體及其制備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明屬于高分子材料技術領域，涉及一種壓延級高性能熱塑性聚氨酯彈性體及 其制備方法。
【背景技術】
[0002] 熱塑性聚氨酯(TPU)是一種新型的有機高分子合成材料，其各項性能優(yōu)異，可以代 替橡膠、軟性聚氯乙烯材料PVC。例如其具有優(yōu)異的物理性能，例如耐磨性，回彈力都好過普 通聚氨酯和PVC，耐老化性好過橡膠，可以說是替代PVC和PU的最理想的材料。
[0003] TPU可利用壓延機熔體加工工藝，制造 TPU薄膜或TPU涂層材料，CN1408768A公開了 一種全環(huán)保型TPU薄膜的配方和壓延的制造方法，該方法是將所需添加劑與TPU主料在高速 攪拌機內混合，其增加了 TPU壓延加工準備工作的難度，需要不斷計量配方中的各組分，不 利于快速連續(xù)化工業(yè)生產，會導致添加劑的大量損失，并且會出現TPU熔體與金屬的強粘 附，使得機器表面附著THJ熔體，導致工作效率下降，甚至不能正常工作。
[0004] 因此，為了解決上述問題，需要制備一種適合用于壓延的熱塑性聚氨酯彈性體。

【發(fā)明內容】

[0005] 針對現有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種壓延級高性能熱塑性聚氨酯彈 性及其制備方法。本發(fā)明的熱塑性聚氨酯彈性體具有較好的彈性和加工性能，適合于壓延， 在壓延過程中不沾輥，扭力低，適用于工業(yè)化生產。
[0006] 為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：
[0007] -方面，本發(fā)明提供一種壓延級熱塑性聚氨酯彈性，所述聚氨酯彈性主要由以下 原料制備得到： 二異氰酸酯 30-40童量份 多元醇 75-85重量份
[0008] 聚乙烯醇樹脂 10-20重量份 偶聯劑 1-5重量份 抗氧化劑 1-3重量儉。
[0009] 其中所述二異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯和氫化二苯基甲烷二異氰酸酯的混 合物，所述多元醇為聚醚多元醇和聚酯多元醇的混合物。
[0010] 在本發(fā)明中利用二異氰酸酯與多元醇反應來制備聚氨酯彈性體，二異氰酸酯選用 異佛爾酮二異氰酸酯和氫化二苯基甲烷二異氰酸酯的混合物，多元醇選擇聚醚多元醇和聚 酯多元醇的混合物，這樣克服了利用單一的聚醚多元醇或聚酯多元醇與單一的二異氰酸酯 反應產生的聚氨酯彈性體不易對軟段和硬段進行控制的缺陷，本發(fā)明選用上述原料，在所 述用量下可以很好地控制軟段和硬段，使其得到的聚氨酯彈性體具有比較理想的彈性，適 合于壓延。
[0011]在本發(fā)明中，所述二異氰酸酯的重量份可以為30重量份、31重量份、32重量份、33 重量份、34重量份、35重量份、36重量份、37重量份、38重量份、39重量份或40重量份。
[0012] 在本發(fā)明中，所述多元醇的用量可以為75重量份、76重量份、77重量份、78重量份、 79重量份、80重量份、81重量份、82重量份、83重量份、84重量份或85重量份。
[0013] 在本發(fā)明中，所述聚乙烯醇樹脂的用量可以為11重量份、12重量份、13重量份、14 重量份、15重量份、16重量份、17重量份、18重量份、19重量份或20重量份。本發(fā)明中聚乙稀 醇樹脂與聚氨酯具有良好的相容性，其加入進一步提高聚氨酯彈性體的性能，以及壓延性 能。
[0014] 在本發(fā)明中，擴鏈劑的用量為1_5重量份，例如1.3重量份、1.5重量份、1.8重量份、 2重量份、2.3重量份、2.5重量份、2.8重量份、3重量份、3.5重量份、3.8重量份、4重量份、4.5 重量份或4.8重量份。
[0015] 在本發(fā)明中，催化劑的用量為1-3重量份，例如1.3重量份、1.5重量份、1.8重量份、 2重量份、2.3重量份、2.5重量份或2.8重量份。
[0016] 優(yōu)選地，所述聚氨酯彈性體主要由以下原料制備得到： 二異氰酸酯 36-39重量份 多元醇 78-83重量份
[0017]聚乙烯醇樹脂 15-18重量份 擴鏈劑 2-4重量份 催化劑 2-3重量份。
[0018] 進一步優(yōu)選地，所述聚氨酯彈性體主要由以下原料制備得到： 二異氰酸酯 38重量份 多元醇 80重量份
[0019] 聚乙烯醇樹脂 17重量份 擴鏈劑 3重量份 催化劑 2重量份。
[0020] 在本發(fā)明中，所述二異氰酸酯中異佛爾酮二異氰酸酯和氫化二苯基甲烷二異氰酸 酯的質量比為（1_4):1，例如1:1、1.3:1、1.5:1、1.8:1、2:1、2.3:1、2.5:1、2.8:1、3:1、3.4: 1、3.8:1 或 4:1，優(yōu)選(3-4):1。
[0021 ] 在本發(fā)明中，所述多元醇中聚醚多元醇和聚酯多元醇的質量比為(2-8): 1，例如2: 1、2.5:1、3:1、3.5:1、4:1、4.5:1、5:1、5.5:1、6:1、6.5:1、7:1、7.5:1或8，：1，優(yōu)選(7-8):1。 [0022]在本發(fā)明中，所述擴鏈劑為乙二醇、1，3_丙二醇、1，4_丁二醇或1，5_戊二醇中的任 意一種或至少兩種的組合。
[0023]優(yōu)選地，所述催化劑為辛酸亞錫、二辛酸二丁錫或月硅酸二丁錫中的任意一種或 至少兩種的組合。
[0024] 優(yōu)選地，所述多元醇的數均分子量為3000-5000,例如3000、3300、3500、3800、 4000、4200、4500、4800或5000。
[0025] 在本發(fā)明中通過控制兩種二異氰酸酯的用量配比，以及兩種多元醇的用量配比， 并且配合使用聚乙烯醇樹脂，各組分相互配合，協同作用，使得聚氨酯彈性體具有良好的彈 性，良好的可加工性能，適用于壓延，并且在壓延的過程中不與金屬設備粘連。
[0026] 另一方面，本發(fā)明提供了如上所述的壓延級熱塑性聚氨酯彈性體的制備方法，所 述方法包括以下步驟：
[0027] (1)將二異氰酸酯、多元醇、擴鏈劑、催化劑加入容器中，在攪拌條件下，真空脫水， 而后在 120-140°C (例如 123°(：、125°(：、128°(：、130°(：、132°(：、135°(：或138°(：)反應1-511(例如 1.3h、1.5h、1.8h、2h、2.3h、2.5h、3h、3.5h、4h、4.5hS4.8h);
[0028] (2)向步驟（1)的反應物料中加入聚乙烯醇樹脂，混合均勻后，利用雙螺桿擠出機 擠出造粒得到所述壓延級熱塑性聚氨酯彈性體。
[0029] 在本發(fā)明中，步驟(1)所述真空脫水時的溫度為50-70°C，例如50°C、53°C、55°C、58 °C、6(TC、62°C、65°C、68°C 或 7(TC。
[0030] 優(yōu)選地，步驟（1)所述攪拌的速率為1000-15001'/111；[11，例如10001'/111；[11、11001'/111；[11、 1200r/min、1300r/min、1400r/min或1500r/min0
[0031] 優(yōu)選地，步驟（1)所述真空脫水時的壓力為- 0.3~- O.lkPa，例如-0.31^&、-0·28kPa、-〇·25kPa、-〇·23kPa、-〇·2kPa、-〇·18kPa、-〇·15kPa、-〇·13kPa或-〇·lkPa。
[0032] 優(yōu)選地，步驟（2)所述雙螺桿擠出機的喂料段溫度為110-120°C，例如112°C、115 °C、118°C或 120°C，混合段溫度為 130-150°C，例如 132°C、135°C、138°C、140°C、143°C、145°C 或 148°C，擠出段溫度為 160-180°C，例如 162°C、165°C、168°C、170°C、173°C、175°CS178°C， 機頭溫度為 160_180°C，例如 163°C、165°C、168°C、170°C、173°C、175°CS178°C。
[0033] 作為優(yōu)選技術方案，本發(fā)明所述的壓延級熱塑性聚氨酯彈性體的制備方法具體包 括以下步驟：
[0034] (1)將二異氰酸酯、多元醇、擴鏈劑、催化劑加入容器中，在1000-1500r/min轉速攪 拌下，于-0.3~-O.lkPa壓力下在50-70°C真空脫水，而后在120-140°C反應l_5h;
[0035] (2)向步驟（1)的反應物料中加入聚乙烯醇樹脂，混合均勻后，利用雙螺桿擠出機 擠出造粒，所述雙螺桿擠出機的喂料段溫度為110-120°C，混合段溫度為130-150Γ，擠出段 溫度為160-180°C，機頭溫度為160-180°C，擠出造粒后得到所述壓延級熱塑性聚氨酯彈性 體。
[0036] 相對于現有技術，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0037]本發(fā)明采用特定的二異氰酸酯以及多元醇，各組分在特定用量配比下，相互作用， 相互協調，使得制備得到的聚氨酯具有良好的機械性能和可加工性能、彈性好，防粘性能提 高，并且二異氰酸酯以及多元醇的反應產物與聚乙烯醇樹脂協同作用，提高最終聚氨酯彈 性體的彈性以及防粘性能。經測定，所得聚氨酯彈性體的拉伸強度達到90MPa以上，斷裂伸 長率達到980%，回彈率達到88%以上，附著力為0級，在80°C下放置8h不發(fā)生粘連，適用于 壓延，在壓延過程中不會與金屬器件發(fā)生粘附。
【具體實施方式】
[0038]下面通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。本領域技術人員應該明 了，所述實施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應視為對本發(fā)明的具體限制。
[0039] 實施例1
[0040]在本實施例中，聚氨酯彈性體由以下原料制備得到： 二異氰酸酯 38重量份 多元醇 80重量份
[0041] 聚乙烯醇樹脂 17重量份 擴鏈劑 3重量份 催化劑 2重量份；
[0042] 其中所述二異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯和氫化二苯基甲烷二異氰酸酯的混 合物，異佛爾酮二異氰酸酯和氫化二苯基甲烷二異氰酸酯的質量比為3:1，所述多元醇為聚 醚多元醇和聚酯多元醇的混合物，聚醚多元醇和聚酯多元醇的質量比為7:1，并且多元醇的 數均分子量為4000,所述擴鏈劑為乙二醇，所述催化劑為辛酸亞錫。
[0043] 制備方法如下：
[0044] (1)將二異氰酸酯、多元醇、擴鏈劑、催化劑加入容器中，在1200r/min轉速攪拌下， 于-0· 2kPa壓力下在60 °C真空脫水，而后在130 °C反應3h;
[0045] (2)向步驟（1)的反應物料中加入聚乙烯醇樹脂，混合均勻后，利用雙螺桿擠出機 擠出造粒，所述雙螺桿擠出機的喂料段溫度為120°C，混合段溫度為150°C，擠出段溫度為 160°C，機頭溫度為170°C，擠出造粒后得到所述壓延級熱塑性聚氨酯彈性體。
[0046] 實施例2
[0047] 在本實施例中，聚氨酯彈性體由以下原料制備得到： 二異氰酸酯 39重量份 多元醇 78重量份
[0048]聚乙烯醇樹脂 15重量份 擴鏈劑 4重量份 催化劑 3重量份；
[0049]其中所述二異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯和氫化二苯基甲烷二異氰酸酯的混 合物，異佛爾酮二異氰酸酯和氫化二苯基甲烷二異氰酸酯的質量比為4:1，所述多元醇為聚 醚多元醇和聚酯多元醇的混合物，聚醚多元醇和聚酯多元醇的質量比為8:1，并且多元醇的 數均分子量為3000，所述擴鏈劑為1，4-丁二醇，所述催化劑為月硅酸二丁錫。
[0050] 制備方法如下：
[0051] (1)將二異氰酸酯、多元醇、擴鏈劑、催化劑加入容器中，在1500r/min轉速攪拌下， 于-0.3kPa壓力下在70°C真空脫水，而后在120°C反應5h;
[0052] (2)向步驟（1)的反應物料中加入聚乙烯醇樹脂，混合均勻后，利用雙螺桿擠出機 擠出造粒，所述雙螺桿擠出機的喂料段溫度為ll〇°C，混合段溫度為140°C，擠出段溫度為 170°C，機頭溫度為180°C，擠出造粒后得到所述壓延級熱塑性聚氨酯彈性體。
[0053] 實施例3
[0054] 在本實施例中，聚氨酯彈性體由以下原料制備得到： 二異氰酸酯 30重量份 多元醇 85重量份
[0055]聚乙烯醇樹臘 1G重量份 擴鏈劑 1重量份 催化剤 3重量份；
[0056]其中所述二異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯和氫化二苯基甲烷二異氰酸酯的混 合物，異佛爾酮二異氰酸酯和氫化二苯基甲烷二異氰酸酯的質量比為1:1，所述多元醇為聚 醚多元醇和聚酯多元醇的混合物，聚醚多元醇和聚酯多元醇的質量比為5:1，并且多元醇的 數均分子量為5000,所述擴鏈劑為1，5_戊二醇，所述催化劑為二辛酸二丁錫。
[0057] 制備方法如下：
[0058] (1)將二異氰酸酯、多元醇、擴鏈劑、催化劑加入容器中，在1000r/min轉速攪拌下， 于-0· lkPa壓力下在50°C真空脫水，而后在140°C反應lh;
[0059] (2)向步驟（1)的反應物料中加入聚乙烯醇樹脂，混合均勻后，利用雙螺桿擠出機 擠出造粒，所述雙螺桿擠出機的喂料段溫度為120°C，混合段溫度為130°C，擠出段溫度為 180°C，機頭溫度為160°C，擠出造粒后得到所述壓延級熱塑性聚氨酯彈性體。
[0060] 實施例4
[0061 ]在本實施例中，聚氨酯彈性體由以下原料制備得到： 二異氰酸酯 40重量份 多元醇 75重量份
[0062] 聚乙烯醇樹脂 2:0重量份 擴鏈劑 5重量份
[0063] 催化劑 1重量份；
[0064] 其中所述二異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯和氫化二苯基甲烷二異氰酸酯的混 合物，異佛爾酮二異氰酸酯和氫化二苯基甲烷二異氰酸酯的質量比為2:1，所述多元醇為聚 醚多元醇和聚酯多元醇的混合物，聚醚多元醇和聚酯多元醇的質量比為2:1，并且多元醇的 數均分子量為3500,所述擴鏈劑為1，3_丙二醇，所述催化劑為二辛酸二丁錫。
[0065] 制備方法如下：
[0066] (1)將二異氰酸酯、多元醇、擴鏈劑、催化劑加入容器中，在1200r/min轉速攪拌下， 于-0· 2kPa壓力下在60 °C真空脫水，而后在130 °C反應3h;
[0067] (2)向步驟（1)的反應物料中加入聚乙烯醇樹脂，混合均勻后，利用雙螺桿擠出機 擠出造粒，所述雙螺桿擠出機的喂料段溫度為120°C，混合段溫度為150°C，擠出段溫度為 160°C，機頭溫度為170°C，擠出造粒后得到所述壓延級熱塑性聚氨酯彈性體。
[0068] 對比例1
[0069] 該對比例與實施例1的不同之處僅在于，二異氰酸酯為單獨的異佛爾酮二異氰酸 酯，除此之外，其余原料與原料用量以及制備方法均與實施例1相同。
[0070] 對比例2
[0071] 該對比例于實施例1的不同之處僅在于，二異氰酸酯為單獨的氫化二苯基甲烷二 異氰酸酯，除此之外，其余原料與原料用量以及制備方法均與實施例1相同。
[0072] 對比例3
[0073] 該對比例于實施例1的不同之處僅在于，異佛爾酮二異氰酸酯和氫化二苯基甲烷 二異氰酸酯的質量比為1:2,除此之外，其余原料與原料用量以及制備方法均與實施例1相 同。
[0074] 對比例4
[0075] 該對比例于實施例1的不同之處僅在于，異佛爾酮二異氰酸酯和氫化二苯基甲烷 二異氰酸酯的質量比為5:1，除此之外，其余原料與原料用量以及制備方法均與實施例1相 同。
[0076] 對比例5
[0077] 該對比例于實施例1的不同之處僅在于，多元醇為聚醚多元醇，除此之外，其余原 料與原料用量以及制備方法均與實施例1相同。
[0078] 對比例6
[0079] 該對比例于實施例1的不同之處僅在于，多元醇為聚酯多元醇，除此之外，其余原 料與原料用量以及制備方法均與實施例1相同。
[0080] 對比例7
[0081] 該對比例于實施例1的不同之處僅在于，聚醚多元醇和聚酯多元醇的質量比為1: 1，除此之外，其余原料與原料用量以及制備方法均與實施例1相同。
[0082] 對比例8
[0083] 該對比例于實施例1的不同之處僅在于，聚醚多元醇和聚酯多元醇的質量比為9: 1，除此之外，其余原料與原料用量以及制備方法均與實施例1相同。
[0084] 對比例9
[0085] 該對比例于實施例1的不同之處僅在于，聚氨酯彈性體的原料中不包括聚乙烯醇 樹脂，除此之外，其余原料與原料用量以及制備方法均與實施例1相同。
[0086] 對比例10
[0087]該對比例于實施例1的不同之處僅在于，多元醇的數均分子量為2500,除此之外， 其余原料與原料用量以及制備方法均與實施例1相同。
[0088] 對比例11
[0089]該對比例于實施例1的不同之處僅在于，多元醇的數均分子量為5500,除此之外， 其余原料與原料用量以及制備方法均與實施例1相同。
[0090] 對實施例1-4以及對比例1-11制備得到的聚氨酯彈性體進行性能測試，結果如表1 所示。
[0091] 表1
[0092]
[0093] 由表1的結果可以看出，本發(fā)明采用特定的二異氰酸酯以及多元醇，并配合聚乙烯 醇樹脂，各組分在特定用量配比下，相互作用，相互協調，使得制備得到的聚氨酯具有良好 的機械性能和可加工性能、彈性好，防粘性能提高。經測定，所得聚氨酯彈性體的拉伸強度 達到90MPa以上，斷裂伸長率達到980%，回彈率達到88%以上，附著力為0級，在80°C下放置 8h不發(fā)生粘連，適用于壓延，在壓延過程中不會與金屬器件發(fā)生粘附。
[0094] 由實施例1和對比例1-8的對比可以看出，本發(fā)明選用兩種二異氰酸酯相互配合， 以及選用兩種多元醇相互配合，其彼此發(fā)揮著協同作用，使得最終產品的機械性能和可加 工性能得到提高，得到彈性好、防粘性能良好的聚氨酯彈性體，由實施例1和對比例9的對比 可以看出，聚乙烯醇樹脂的加入使得最終得到的聚氨酯彈性體的性能進一步提高，組分之 間協同作用，得到適合于壓延的聚氨酯產品。
[0095]
【申請人】聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的聚氨酯彈性體及其制備方 法，但本發(fā)明并不局限于上述實施例，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述實施例才能實施。所 屬技術領域的技術人員應該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產品各原料的等效替換 及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內。
【主權項】
1. 一種壓延級熱塑性聚氨酯彈性體，其特征在于，所述聚氨酯彈性體主要由以下原料 制備得到： 二異氰酸酯 30-40重量份 多元醇 7:5-85童量份 聚乙烯醇樹脂 10-20重量份 擴鏈劑 1-5重量份 催化劑 1-3重量份； 其中所述二異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯和氫化二苯基甲烷二異氰酸酯的混合物， 所述多元醇為聚醚多元醇和聚酯多元醇的混合物。2. 根據權利要求1所述的壓延級熱塑性聚氨酯彈性體，其特征在于，所述聚氨酯彈性體 主要由以下原料制備得到： 二異氰酸酯 36-39重量份 多元醇 78-83重量份 聚乙烯醇樹脂 15-18重量份 擴鏈劑 2-4重量份 催化劑 2-3重量份； 優(yōu)選地，所述聚氨酯彈性體主要由以下原料制備得到： 二異氰酸酯 38重量份 多元醇 80重量份 聚乙烯醇樹脂 17重量份 擴鏈劑 3童量份 催化劑 2重量份。3. 根據權利要求1或2所述的壓延級熱塑性聚氨酯彈性體，其特征在于，所述二異氰酸 酯中異佛爾酮二異氰酸酯和氫化二苯基甲烷二異氰酸酯的質量比為（1-4): 1，優(yōu)選(3-4): 1〇4. 根據權利要求1-3中任一項所述的壓延級熱塑性聚氨酯彈性體，其特征在于，所述多 元醇中聚醚多元醇和聚酯多元醇的質量比為(2-8): 1，優(yōu)選(7-8): 1。5. 根據權利要求1-4中任一項所述的壓延級熱塑性聚氨酯彈性體，其特征在于，所述擴 鏈劑為乙二醇、1，3_丙二醇、1，4_ 丁二醇或1，5_戊二醇中的任意一種或至少兩種的組合； 優(yōu)選地，所述催化劑為辛酸亞錫、二辛酸二丁錫或月硅酸二丁錫中的任意一種或至少 兩種的組合。6. 根據權利要求1-5中任一項所述的壓延級熱塑性聚氨酯彈性體，其特征在于，所述多 元醇的數均分子量為3000-5000。7. 根據權利要求1-6中任一項所述的壓延級熱塑性聚氨酯彈性體的制備方法，其特征 在于，所述方法包括以下步驟： (1) 將二異氰酸酯、多元醇、擴鏈劑、催化劑加入容器中，在攪拌條件下，真空脫水，而后 在 120-140 °C 反應 l_5h; (2) 向步驟（1)的反應物料中加入聚乙烯醇樹脂，混合均勻后，利用雙螺桿擠出機擠出 造粒得到所述壓延級熱塑性聚氨酯彈性體。8. 根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于，步驟（1)所述真空脫水時的溫度為50-70 °C； 優(yōu)選地，步驟（1)所述攪拌的速率為1000-1500r/min; 優(yōu)選地，步驟(1)所述真空脫水時的壓力為-0.3~-0. lkPa。9. 根據權利要求7或8所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述雙螺桿擠出機的喂料 段溫度為110-120°C，混合段溫度為130-150°C，擠出段溫度為160-180°C，機頭溫度為160-180。。。10. 根據權利要求7-9中任一項所述的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟： (1) 將二異氰酸酯、多元醇、擴鏈劑、催化劑加入容器中，在l〇〇〇_1500r/min轉速攪拌 下，于-0.3~-O.lkPa壓力下在50-70°C真空脫水，而后在120-140°C反應l_5h; (2) 向步驟（1)的反應物料中加入聚乙烯醇樹脂，混合均勻后，利用雙螺桿擠出機擠出 造粒，所述雙螺桿擠出機的喂料段溫度為110-120 °C，混合段溫度為130-150°C，擠出段溫度 為160-180°C，機頭溫度為160-180°C，擠出造粒后得到所述壓延級熱塑性聚氨酯彈性體。
【文檔編號】C08G18/66GK106008897SQ201610608332
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月28日
【發(fā)明人】何建雄, 王良, 王一良
【申請人】東莞市雄林新材料科技股份有限公司