專利名稱：一種制作高性能彈性平帶的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型為一種制作彈性平帶的模具，特別涉及一種制作高性能彈性平帶的模具，屬于高性能彈性平帶的模具制作領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
高精度精密儀器、儀表及高精度機(jī)床一直是我國重點需研發(fā)的方向，它涉及軍事、 科研、醫(yī)療、金融、料密加工等多個領(lǐng)域，高性能彈性平帶是這一領(lǐng)域不可替代和缺少的一個部件。高性能彈性平帶由于結(jié)構(gòu)簡潔、成本低、傳動精確，故廣泛應(yīng)用于傳動系統(tǒng)中，其適用范圍也隨之?dāng)U大。高性能彈性平帶的材質(zhì)要求極高，它既需要有柔性性能，又要達(dá)到不變形。但在上述領(lǐng)域的許多產(chǎn)品，特別在驗鈔機(jī)上，所使用的皮帶主要是同步帶，而起到傳動作用的同步帶會因為皮帶與帶輪的配合不良而出現(xiàn)失真現(xiàn)象，導(dǎo)致起到傳輸作用的兩條同步帶會因為皮帶的厚度偏差而出現(xiàn)卡住紙幣的現(xiàn)象。故以高性能彈性平帶代替同步帶勢在必行。一般這種高性能彈性平帶都是用模壓或注射的，因為那種模具結(jié)構(gòu)每個產(chǎn)品只能根據(jù)產(chǎn)品的大小如圖1-1所示每模4個，均勻分布，或如圖1-2所示每模6個，均勻分布，使生產(chǎn)橡膠原料增多，因每個產(chǎn)品的中間都必須有多余的廢邊橡膠，否則會造成皮帶膠料不足。且這種模具硫化結(jié)束自動開?；蚴止ら_模，開模溫度隨著環(huán)境溫度的不同而不同，溫度不同高性能彈性平帶的收縮率就不一樣，導(dǎo)致高性能彈性平帶的尺寸不穩(wěn)定和韌性下降， 影響皮帶的質(zhì)量和壽命。還有這種模具結(jié)構(gòu)，因為模具的表面粗糙度大，所以高性能彈性平帶的表面粗糙度也較大，使產(chǎn)品耐磨性降低。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述制作高性能彈性平帶模具的現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)橡膠原料增多，產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定、韌性下降和耐磨性降低的缺陷，提供了一種制作高性能彈性平帶的模具，達(dá)到可節(jié)約生產(chǎn)橡膠原料、穩(wěn)定產(chǎn)品尺寸、提高產(chǎn)品韌性和耐磨性的目的。為了實現(xiàn)上述目的本實用新型采取的技術(shù)方案是一種制作高性能彈性平帶的模具，包括模具主體，所述模具主體為整體結(jié)構(gòu)，模具主體包括模具工作部、模具上柄、法蘭和模具下柄；所述模具工作部呈長圓筒形，模具工作部包括工作部主體和模具內(nèi)腔；所述模具上柄包括上柄主體、出氣孔和上頂針孔，所述出氣孔包括出氣孔橫向部和出氣孔縱向部， 所述出氣孔橫向部與膠套內(nèi)腔相通，所述出氣孔縱向部與模具內(nèi)腔相通，所述上頂針孔設(shè)置在上柄主體上頂端中心位置；所述法蘭設(shè)置在模具工作部和模具下柄之間；所述模具下柄包括下柄主體、進(jìn)氣孔和下頂針孔，所述進(jìn)氣孔包括進(jìn)氣孔橫向部和進(jìn)氣孔縱向部，所述進(jìn)氣孔橫向部通過軟管與硫化平臺連接，所述進(jìn)氣孔縱向部與模具內(nèi)腔相通，所述下頂針孔設(shè)置在下柄主體下頂端中心位置。所述模具工作部的長圓筒形直徑為75-77MM。[0008]所述模具工作部的長圓筒形直徑為76MM。所述進(jìn)、出氣孔縱向部的中性線與模具內(nèi)腔的中性線重合。所述模具工作部的長圓筒形壁部為復(fù)合層結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)部中碳結(jié)構(gòu)鋼層和表面鍍鉻層；所述中碳結(jié)構(gòu)鋼層厚度為10. 5-11. 5MM，所述表面鍍鉻層厚度為0. 03MM。所述中碳結(jié)構(gòu)鋼層厚度為11匪。所述鍍鉻層的表面粗糙度Ra ( 0. 08um。所述模具下柄下端兩側(cè)平行設(shè)置有2個平臺面，在模具成型時時，用于固定模具， 脫模機(jī)夾住平臺面后，是用氣槍脫模的。所述上、下頂針孔的硬度是HRV60。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是(1)產(chǎn)品的中間沒有多余的廢邊橡膠，可節(jié)約生產(chǎn)橡膠原料。(2)提高產(chǎn)品韌性，尺寸、伸長率和拉伸強(qiáng)度穩(wěn)定性好，平帶的厚度均勻，不會因為平帶的厚度偏差而出現(xiàn)卡住紙幣的現(xiàn)象。(3)因為模具的表面粗糙度達(dá)到暗光澤面、超精磨級范圍，即達(dá)到表面粗糙度 RaO. OSum之內(nèi)，所以高性能彈性平帶也就達(dá)到表面粗糙度RaO. OSum之內(nèi)，表面粗糙度數(shù)值小，提高了配合質(zhì)量，減少了磨損，且增大摩擦力，而不宜打滑、延長零件使用壽命。(4)彈性平帶的內(nèi)表面平整光滑，精確的模具外徑，使彈性平帶的內(nèi)周長在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，有利于彈性平帶的安裝。(5)通過平輪就可以不用有齒帶輪，只需兩個平輪，也無需張緊裝置就可以傳動， 降低了傳動時的噪音、增加整機(jī)有限空間，可以降低整機(jī)成本。(6)制備工藝簡單且經(jīng)濟(jì)，通過對彈性平帶的工藝設(shè)計，按寬度為15MM的皮帶計算，一模能生產(chǎn)30條皮帶，與傳統(tǒng)的注射或模壓制品相比，生產(chǎn)效率更高。

圖1-1是原模具結(jié)構(gòu)示意圖(每模4個產(chǎn)品)；圖1-2是原模具結(jié)構(gòu)示意圖(每模6個產(chǎn)品)；圖2是本實用新型主視圖；圖3是本實用新型主視剖視圖；圖4-1是本實用新型與膠片帶筒、膠套安裝狀態(tài)圖；圖4-2是圖4-1B-B剖視圖；圖4-3是圖4-1A部放大圖。附圖標(biāo)記說明1模具工作部、11工作部主體、111中碳結(jié)構(gòu)鋼層、112表面鍍鉻層、 12模具內(nèi)腔、2模具上柄、21上柄主體、22出氣孔、221出氣孔橫向部、222出氣孔縱向部、23 上頂針孔、3法蘭、4模具下柄、41下柄主體、42進(jìn)氣孔、421進(jìn)氣孔橫向部、42進(jìn)氣孔縱向部、43下頂針孔、44平臺面、5膠片帶筒、6膠套、7膠套內(nèi)腔、8橡膠密封墊片、9蓋板
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，但不作為對本實用新型的限定。如圖2至圖4-3所示，一種制作高性能彈性平帶的模具，包括模具主體，所述模具主體為整體結(jié)構(gòu)，模具主體包括模具工作部1、模具上柄2、法蘭3和模具下柄4 ；所述模具工作部1呈長圓筒形，模具工作部1包括工作部主體11和模具內(nèi)腔12 ；所述模具上柄2包括上柄主體21、出氣孔22和上頂針孔23，出氣孔22單向設(shè)置，所述出氣孔22包括出氣孔橫向部221和出氣孔縱向部222，所述出氣孔橫向部221與膠套內(nèi)腔7相通，所述出氣孔縱向部22與模具內(nèi)腔12相通，所述上頂針孔23設(shè)置在上柄主體21上頂端中心位置；所述法蘭3設(shè)置在模具工作部1和模具下柄4之間；所述模具下柄4包括下柄主體41、進(jìn)氣孔42 和下頂針孔43，進(jìn)氣孔42單向設(shè)置，所述進(jìn)氣孔42包括進(jìn)氣孔橫向部421和進(jìn)氣孔縱向部 422，所述進(jìn)氣孔橫向部421通過軟管(圖中未顯示)與硫化平臺(圖中未顯示)連接，所述進(jìn)氣孔縱向部422與模具內(nèi)腔12相通，所述下頂針孔43設(shè)置在下柄主體41下頂端中心位置。所述模具工作部1的長圓筒形直徑為76MM。所述進(jìn)、出氣孔縱向部422、222的中性線與模具內(nèi)腔12的中性線重合。所述模具工作部1的長圓筒形壁部為復(fù)合層結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)部中碳結(jié)構(gòu)鋼層111和表面鍍鉻層112 ；所述中碳結(jié)構(gòu)鋼層111厚度為11MM，所述表面鍍鉻層112厚度為0. 03MM。所述表面鍍鉻層112的表面粗糙度Ra ( 0. 08um。所述模具下柄4下端兩側(cè)，平行設(shè)置有2個平臺面44，在模具成型時，用于固定模具，脫模機(jī)夾住平臺面后，是用氣槍脫模的。所述上、下頂針孔23、43的硬度是HRV60。本實用新型制作、安裝、使用過程簡述(下述步驟中所涉及的加工設(shè)備均為常用設(shè)備，且與本實用新型結(jié)構(gòu)無直接聯(lián)系，只是體現(xiàn)其加工過程，進(jìn)一步說明本實用新型結(jié)構(gòu)和意義的輔助說明，固均未在圖中顯示)第一步本實用新型制作如圖2、3所示，根據(jù)橡膠的收縮對模具外徑進(jìn)行計算， 用45#中碳結(jié)構(gòu)鋼對模具進(jìn)行制作，將模具工作部1、模具上柄2、法蘭3和模具下柄4毛坯粗車、打孔、焊接為整體結(jié)構(gòu)的模具主體后，進(jìn)行退火，再用機(jī)床裝夾，采用雙頂針對準(zhǔn)上、下頂針孔23、43—次安裝。對長圓筒形模具工作部1進(jìn)行整體車削，車削至規(guī)定外徑 76士0. 02MM，且表面必須光滑；對模具整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工，使成為圖3所示狀況；上、下頂針孔23、43高頻淬火處理；再進(jìn)行模具表面鍍硬鉻處理，表面鍍鉻層112厚0. 06MM，再用磨床磨掉0. 03MM,使模具表面更加光滑亮澤，使鍍鉻層112的表面粗糙度Ra ^ 0. 08um。第二步本實用新型與膠片帶筒5、膠套6安裝如圖4-1、4_2及圖5所示，所述膠片帶筒5是以氯丁橡膠混煉膠為主體材質(zhì)的環(huán)形帶體。制作好氯丁橡膠混煉膠，再把其壓延成厚度為0. 5 0. 6MM的膠片成卷，將成卷壓延膠片放置在制作高性能彈性平帶模具的長圓筒形模具工作部1上，形成膠片帶筒5，將膠套6放在蒸汽硫化罐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱完成后膠套6從制作高性能彈性平帶模具1上方套在膠片帶筒5外面，膠片帶筒5與膠套6內(nèi)壁形成膠套內(nèi)腔7，寬為4MM，墊上橡膠密封墊片8，蓋上與模具相應(yīng)的蓋板9。第三步本實用新型在安裝后的使用過程把安裝好的模具、膠片帶筒5和膠套6放在硫化罐內(nèi)進(jìn)行硫化，硫化結(jié)束后，將模具、膠片帶筒5和膠套6從硫化罐中取出，并對其進(jìn)行冷卻至30°C左右，用氣槍將0. 4Mpa壓縮空氣插入到模具上方帶筒內(nèi)側(cè)，至膠片帶筒5膨脹后將膠片帶筒5從模具上方拉出。采用專用的膨脹鼓進(jìn)行磨削，至規(guī)定厚度范圍之內(nèi)。然后對膠片帶筒5按一定寬度進(jìn)行切割，即可同時得到多根高性能彈性平帶。[0038] 以上所述的實施例，只是本實用新型較優(yōu)選的具體實施方式
的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種制作高性能彈性平帶的模具，包括模具主體，其特征在于所述模具主體為整體結(jié)構(gòu)，模具主體包括模具工作部、模具上柄、法蘭和模具下柄；所述模具工作部呈長圓筒形，模具工作部包括工作部主體和模具內(nèi)腔；所述模具上柄包括上柄主體、出氣孔和上頂針孔，所述出氣孔包括出氣孔橫向部和出氣孔縱向部，所述出氣孔橫向部與膠套內(nèi)腔相通，所述出氣孔縱向部與模具內(nèi)腔相通，所述上頂針孔設(shè)置在上柄主體上頂端中心位置；所述法蘭設(shè)置在模具工作部和模具下柄之間；所述模具下柄包括下柄主體、進(jìn)氣孔和下頂針孔， 所述進(jìn)氣孔包括進(jìn)氣孔橫向部和進(jìn)氣孔縱向部，所述進(jìn)氣孔橫向部通過軟管與硫化平臺連接，所述進(jìn)氣孔縱向部與模具內(nèi)腔相通，所述下頂針孔設(shè)置在下柄主體下頂端中心位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作高性能彈性平帶的模具，其特征在于所述模具工作部的長圓筒形直徑為75-77MM。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制作高性能彈性平帶的模具，其特征在于所述模具工作部的長圓筒形直徑為76MM。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作高性能彈性平帶的模具，其特征在于所述進(jìn)、出氣孔縱向部的中性線與模具內(nèi)腔的中性線重合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作高性能彈性平帶的模具，其特征在于所述模具工作部的長圓筒形壁部為復(fù)合層結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)部中碳結(jié)構(gòu)鋼層和表面鍍鉻層；所述中碳結(jié)構(gòu)鋼層厚度為10. 5-11. 5MM，所述表面鍍鉻層厚度為0. 03MM。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種制作高性能彈性平帶的模具，其特征在于所述中碳結(jié)構(gòu)鋼層厚度為11匪。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種制作高性能彈性平帶的模具，其特征在于所述鍍鉻層的表面粗糙度Ra ( 0. 08um。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作高性能彈性平帶的模具，其特征在于所述模具下柄下端兩側(cè)平行設(shè)置有2個平臺面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作高性能彈性平帶的模具，其特征在于所述上、下頂針孔的硬度是HRV60。
專利摘要一種制作高性能彈性平帶的模具，屬于高性能彈性平帶的模具制作領(lǐng)域，包括模具主體，所述模具主體為整體結(jié)構(gòu)，包括模具工作部、模具上柄、法蘭和模具下柄；所述模具工作部呈長圓筒形，模具工作部包括工作部主體和模具內(nèi)腔；所述模具上柄包括上柄主體、出氣孔和上頂針孔，所述出氣孔包括出氣孔橫向部和出氣孔縱向部，所述出氣孔橫向部與膠套內(nèi)腔相通，所述出氣孔縱向部與模具內(nèi)腔相通；所述法蘭設(shè)置在模具工作部和模具下柄之間；所述模具下柄包括下柄主體、進(jìn)氣孔和下頂針孔，所述進(jìn)氣孔包括進(jìn)氣孔橫向部和進(jìn)氣孔縱向部，所述進(jìn)氣孔橫向部與硫化平臺連接，所述進(jìn)氣孔縱向部與模具內(nèi)腔相通?？晒?jié)約生產(chǎn)橡膠原料、穩(wěn)定產(chǎn)品尺寸、提高產(chǎn)品韌性和耐磨性。
文檔編號B29C33/00GK202241698SQ20112036604
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者應(yīng)建麗, 胡志洪 申請人:寧波凱馳膠帶有限公司