一種利用牽牛藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酮和丁醇的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用牽牛藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酮和丁醇的方法，屬于生物質能源技術領域，所述乙醇、丙酮和丁醇是經(jīng)過牽牛藤干燥、粉碎、預處理、水解、發(fā)酵等步驟制得的。本發(fā)明原材料來源廣，聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酮和丁醇成本低；本發(fā)的方法制得的糖得率為92.23%?92.92%，丁醇得率為66.56%?67.57%，丁醇純度為99.57%?99.71%，說明了糖轉化率和丁醇得率高，采用本發(fā)明的方法可高產(chǎn)乙醇、丙酮和丁醇；本發(fā)明的方法能聯(lián)產(chǎn)多種新能源，為能源緊缺問題提供了一種新的解決方案。
【專利說明】-種利用牽牛藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酬和T醇的方法
[0001] 【技術領域】 本發(fā)明屬于生物質能源技術領域，具體設及一種利用牽牛藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酬和下醇的 方法。
[0002] 【【背景技術】】 隨著人口的增長，糧食、能源與環(huán)境是人類面臨的最主要挑戰(zhàn)。W纖維素原料生產(chǎn)可再 生清潔能源日益受到廣泛關注，而W農作物廢棄物為原料生產(chǎn)燃料下醇、乙醇等被認為是 最有發(fā)展前景的產(chǎn)業(yè)。牽牛藤中蛋白質含量低但碳水化合物含量高，個別品種碳水化合物 含量高達干物質的79.1%，因而是生產(chǎn)生物質能的優(yōu)質原料。國內外對蔓藤轉化燃料下醇、 乙醇的研究已起步，目前下醇、乙醇產(chǎn)率還比較低，瓶頸在于牽牛藤降解成可發(fā)酵糖的技術 還不理想。因此，發(fā)明牽牛藤的高效降解工藝對牽牛藤的綜合開發(fā)及木質纖維素的能源化 利用均具有極高的經(jīng)濟價值和社會效益。
[0003] 利用木質纖維材料制取生物下醇對緩解能源危機與環(huán)境惡化有重要的意義(生物 質化學工程，2012,46(3) ,39-44)。但在酶水解過程中，由于部分纖維素酶和半纖維素酶不 可逆的W無效吸附的方式吸附在底物特別是木質素表面會導致酶活性的損失，此外纖維素 本身的結晶結構和半纖維素結構的復雜性也是導致水解效率低的重要因素。
[0004] 在實際應用中，生物燃料下醇由于其能夠汽油W任意比混合，又無需對車輛進行 改造，且其經(jīng)濟性高，可有效提高車輛的燃油效率和行駛里程。故生物燃料下醇比生物乙醇 更具優(yōu)越的品質W及更高的熱值轉化率。因而，生物燃料下醇將會更加贏得人們的青睞。傳 統(tǒng)的生物下醇的制備方法是W玉米、麥類、大豆等谷物糧食為原料通過發(fā)酵制備而成的。但 W糧食為原料生產(chǎn)生物燃料不僅不能滿足社會需求，而且會危及糧食安全。有研究人員指 出，即使美國種植的所有玉米和大豆都用于生產(chǎn)生物能源，也只能分別滿足美國社會汽油 需求的12%和柴油需求的6%。而玉米和大豆首先要滿足糧食、飼料和其他經(jīng)濟需求，不可 能都用來生產(chǎn)生物燃料。國際貨幣基金組織也警告說，全球用于生物燃料的谷物生產(chǎn)不斷 增加有可能對世界貧困產(chǎn)生嚴重影響。
[000引【
【發(fā)明內容】
】 本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種利用牽牛藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酬和下醇的方法，W解 決牽牛藤降解成可發(fā)酵糖不完全導致乙醇、丙酬和下醇產(chǎn)率低等問題。本發(fā)明原材料來源 廣，聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酬和下醇成本低;本發(fā)明的方法能聯(lián)產(chǎn)多種新能源，為能源緊缺問題提供 了一種新的解決方案。
[0006]為了解決W上技術問題，本發(fā)明采用W下技術方案： 一種利用牽牛藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酬和下醇的方法，包括W下步驟： Sl:采用食鹽水漂洗牽牛藤1.5-化，漂洗后將牽牛藤放在溫度為87-102°C下烘干至含 水量《9%，制得干牽牛藤； S2:將步驟Sl制得的干牽牛藤粉碎，過篩子，制得牽牛藤顆粒； S3:將步驟S2制得的牽牛藤顆粒放入微波反應器中，加入溶液A混合均勻，加熱至56-66 °C，在攬拌轉速為100-40化/min下預處理0.6-1.化，接著冷卻至室溫后過濾，制得預處理的 牽牛藤顆粒；所述溶液A為下酬、乙醇、憐酸醋錠鹽的混合液，所述下酬的質量濃度為8%- 10%，所述乙醇的質量濃度為60%-80%，所述憐酸醋錠鹽的質量濃度為6%-8%，所述下酬溶液、 乙醇溶液、憐酸醋錠鹽溶液的體積比為10-20:12-25:1-2,所述牽牛藤顆粒與溶液A的料液 比為1:8-12g/mL S4:將步驟S3制得的預處理的牽牛藤顆粒放入超聲波反應器中，加入溶液B混合均勻， 調節(jié)pH為1.2-1.8，加熱至68-75°C，在攬拌轉速為100-50化/min下處理1.2-2.化，接著冷卻 至室溫后過濾，制得糖液;所述溶液B為碳基橫酸鋼、硫酸的混合液，所述碳基橫酸鋼的質量 濃度為5%-7%，所述硫酸的質量濃度為4%-6%，所述碳基橫酸鋼溶液、硫酸溶液的體積比為6- 10:5-8，所述預處理的牽牛藤顆粒與溶液B的料液比為1:3-7g/mL S5:將步驟S4制得的糖液接入拜氏梭菌ATCC55025,添加酵母粉、蛋白、脂肪、乙酸錠、維 生素、憐酸氨二鐘、硝酸儀、硫酸巧，調節(jié)pH為5.4-6.6,控制溫度為28-32°C下發(fā)酵60-9化， 制得乙醇、丙酬和下醇;所述拜氏梭菌ATCC55025質量為糖液質量的4%-8%，所述酵母粉、蛋 白、脂肪、乙酸錠、維生素、憐酸氨二鐘、硝酸儀、硫酸巧質量分別為糖液質量的〇.〇3%-2%、 0.02〇/〇-〇 . 5〇/〇、0.02〇/〇-〇 . 5〇/〇、0.04〇/〇-〇 . 6〇/〇、0.04〇/〇-〇 . 5〇/〇、0.16〇/〇-〇. 24〇/〇、0.09〇/〇-〇 . 14〇/〇、0. P/o- 0.2% O
[0007] 進一步地，步驟S1中所述食鹽水的濃度為18%-25%。
[000引進一步地，步驟S2中所述篩子的目數(shù)為120-180。
[0009] 進一步地，步驟S3中所述牽牛藤顆粒在微波反應器中預處理的溫度為66°C，在攬 拌轉速為40化/min下預處理0.化。
[0010] 進一步地，步驟S3中所述牽牛藤顆粒與溶液A的料液比為l:12g/mL。
[0011] 進一步地，步驟S4中所述預處理的牽牛藤顆粒在超聲波反應器處理的抑為1.8，加 熱至75°C，在攬拌轉速為5(K)r/min下處理1.化。
[0012] 進一步地，步驟S4中所述預處理的牽牛藤顆粒與溶液B的料液比為l:6g/mL。
[0013] 進一步地，步驟S5中所述拜氏梭菌ATCC55025質量為糖液質量的6%，所述酵母粉、 蛋白、脂肪、乙酸錠、維生素、憐酸氨二鐘、硝酸儀、硫酸巧質量分別為糖液質量的1%、〇.25%、 0.25〇/〇、0.3〇/〇、0.25〇/〇、0.2〇/〇、0.2〇/〇、0.15〇/〇。
[0014] 本發(fā)明具有W下有益效果： (1) 本發(fā)明原材料來源廣，聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酬和下醇成本低； (2) 本發(fā)明制備工藝簡單，投入少，適合大規(guī)模的推廣和應用； (3) 可避免微生物酶發(fā)酵制糖工藝的不確定性，降低了技術風險； (4) 糖轉化率高，產(chǎn)生的殘渣量少，是綠色環(huán)保型工藝； 巧)水解溫度較低，能源消耗少，有利于相關技術的推廣和應用； (6) 本發(fā)的方法制得的糖得率為92.23%-92.92%，下醇得率為66.56%-67.57%，下醇純度 為99.57%-99.71%，說明了糖轉化率和下醇得率高，因此，采用本發(fā)明的方法可高產(chǎn)乙醇、丙 酬和下醇； (7) 本發(fā)明的方法能聯(lián)產(chǎn)多種新能源，為能源緊缺問題提供了一種新的解決方案。
[001引【【具體實施方式】】 為便于更好地理解本發(fā)明，通過W下實施例加 W說明，運些實施例屬于本發(fā)明的保護 范圍，但不限制本發(fā)明的保護范圍。
[0016] 在實施例中，所述利用牽牛藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酬和下醇的方法，包括W下步驟： SI:采用濃度為18%-25%的食鹽水漂洗牽牛藤1.5-化，漂洗后將牽牛藤放在溫度為87- 102°C下烘干至含水量《9%，制得干牽牛藤； S2:將步驟Sl制得的干牽牛藤粉碎，過120-180目篩子，制得牽牛藤顆粒； S3:將步驟S2制得的牽牛藤顆粒放入微波反應器中，加入溶液A混合均勻，加熱至56-66 °C，在攬拌轉速為100-40化/min下預處理0.6-1.化，接著冷卻至室溫后過濾，制得預處理的 牽牛藤顆粒；所述溶液A為下酬、乙醇、憐酸醋錠鹽的混合液，所述下酬的質量濃度為8%- 10%，所述乙醇的質量濃度為60%-80%，所述憐酸醋錠鹽的質量濃度為6%-8%，所述下酬溶液、 乙醇溶液、憐酸醋錠鹽溶液的體積比為10-20:12-25:1-2,所述牽牛藤顆粒與溶液A的料液 比為1:8-12g/mL S4:將步驟S3制得的預處理的牽牛藤顆粒放入超聲波反應器中，加入溶液B混合均勻， 調節(jié)pH為1.2-1.8，加熱至68-75°C，在攬拌轉速為100-50化/min下處理1.2-2.化，接著冷卻 至室溫后過濾，制得糖液;所述溶液B為碳基橫酸鋼、硫酸的混合液，所述碳基橫酸鋼的質量 濃度為5%-7%，所述硫酸的質量濃度為4%-6%，所述碳基橫酸鋼溶液、硫酸溶液的體積比為6- 10:5-8，所述預處理的牽牛藤顆粒與溶液B的料液比為1:3-7g/mL S5:將步驟S4制得的糖液接入拜氏梭菌ATCC55025,添加酵母粉、蛋白、脂肪、乙酸錠、維 生素、憐酸氨二鐘、硝酸儀、硫酸巧，調節(jié)pH為5.4-6.6,控制溫度為28-32°C下發(fā)酵60-9化， 制得乙醇、丙酬和下醇;所述拜氏梭菌ATCC55025質量為糖液質量的4%-8%，所述酵母粉、蛋 白、脂肪、乙酸錠、維生素、憐酸氨二鐘、硝酸儀、硫酸巧質量分別為糖液質量的〇.〇3%-2%、 0.02〇/〇-〇 . 5〇/〇、0.02〇/〇-〇 . 5〇/〇、0.04〇/〇-〇 . 6〇/〇、0.04〇/〇-〇 . 5〇/〇、0.16〇/〇-〇. 24〇/〇、0.09〇/〇-〇 . 14〇/〇、0. P/o- 0.2% O
[0017] 下面通過更具體實施例對本發(fā)明進行說明。
[001引實施例1 一種利用牽牛藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酬和下醇的方法，包括W下步驟： SI:采用濃度為22%的食鹽水漂洗牽牛藤1.5-化，漂洗后將牽牛藤放在溫度為87-102°C 下烘干至含水量《9%，制得干牽牛藤； S2:將步驟Sl制得的干牽牛藤粉碎，過150目篩子，制得牽牛藤顆粒； S3:將步驟S2制得的牽牛藤顆粒放入微波反應器中，加入溶液A混合均勻，加熱至60°C， 在攬拌轉速為30化/min下預處理1.化，接著冷卻至室溫后過濾，制得預處理的牽牛藤顆粒； 所述溶液A為下酬、乙醇、憐酸醋錠鹽的混合液，所述下酬的質量濃度為9%，所述乙醇的質量 濃度為70%，所述憐酸醋錠鹽的質量濃度為7%，所述下酬溶液、乙醇溶液、憐酸醋錠鹽溶液的 體積比為15:18:1，所述牽牛藤顆粒與溶液A的料液比為1: lOg/mL S4:將步驟S3制得的預處理的牽牛藤顆粒放入超聲波反應器中，加入溶液B混合均勻， 調節(jié)抑為1.5，加熱至72°C，在攬拌轉速為30化/min下處理1.8h，接著冷卻至室溫后過濾，審U 得糖液;所述溶液B為碳基橫酸鋼、硫酸的混合液，所述碳基橫酸鋼的質量濃度為6%，所述硫 酸的質量濃度為5%，所述碳基橫酸鋼溶液、硫酸溶液的體積比為8:6,所述預處理的牽牛藤 顆粒與溶液B的料液比為1: 5g/mL S5:將步驟S4制得的糖液接入拜氏梭菌ATCC55025,添加酵母粉、蛋白、脂肪、乙酸錠、維 生素、憐酸氨二鐘、硝酸儀、硫酸巧，調節(jié)抑為6,控制溫度為30°C下發(fā)酵75h，制得乙醇、丙酬 和下醇;所述拜氏梭菌ATCC55025質量為糖液質量的6%，所述酵母粉、蛋白、脂肪、乙酸錠、維 生素、憐酸氨二鐘、硝酸儀、硫酸巧質量分別為糖液質量的1%、0 . 25%、0.25%、0.3%、0.25%、 0.2%、0.2%、0.150/0。
[0019] 實施例2 一種利用牽牛藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酬和下醇的方法，包括W下步驟： SI:采用濃度為18%的食鹽水漂洗牽牛藤化，漂洗后將牽牛藤放在溫度為87-102°C下烘 干至含水量《9%，制得干牽牛藤； S2:將步驟Sl制得的干牽牛藤粉碎，過120目篩子，制得牽牛藤顆粒； S3:將步驟S2制得的牽牛藤顆粒放入微波反應器中，加入溶液A混合均勻，加熱至56°C， 在攬拌轉速為l(K)r/min下預處理1.化，接著冷卻至室溫后過濾，制得預處理的牽牛藤顆粒； 所述溶液A為下酬、乙醇、憐酸醋錠鹽的混合液，所述下酬的質量濃度為8%，所述乙醇的質量 濃度為60%，所述憐酸醋錠鹽的質量濃度為6%，所述下酬溶液、乙醇溶液、憐酸醋錠鹽溶液的 體積比為10:12:1，所述牽牛藤顆粒與溶液A的料液比為1: 8g/mL S4:將步驟S3制得的預處理的牽牛藤顆粒放入超聲波反應器中，加入溶液B混合均勻， 調節(jié)抑為1.2，加熱至68°C，在攬拌轉速為10化/min下處理2.化，接著冷卻至室溫后過濾，審U 得糖液;所述溶液B為碳基橫酸鋼、硫酸的混合液，所述碳基橫酸鋼的質量濃度為5%，所述硫 酸的質量濃度為4%，所述碳基橫酸鋼溶液、硫酸溶液的體積比為6:5,所述預處理的牽牛藤 顆粒與溶液B的料液比為1: 3g/mL S5:將步驟S4制得的糖液接入拜氏梭菌ATCC55025,添加酵母粉、蛋白、脂肪、乙酸錠、維 生素、憐酸氨二鐘、硝酸儀、硫酸巧，調節(jié)抑為5.4,控制溫度為28°C下發(fā)酵90h，制得乙醇、丙 酬和下醇;所述拜氏梭菌ATCC55025質量為糖液質量的4%，所述酵母粉、蛋白、脂肪、乙酸錠、 維生素、憐酸氨二鐘、硝酸儀、硫酸巧質量分別為糖液質量的0.03%、0.02%、0.02%、0.04%、 0.04〇/〇、0.16〇/〇、0.09〇/〇、0.1〇/〇。
[0020] 實施例3 一種利用牽牛藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酬和下醇的方法，包括W下步驟： SI:采用濃度為25%的食鹽水漂洗牽牛藤1.化，漂洗后將牽牛藤放在溫度為87-102°C下 烘干至含水量《9%，制得干牽牛藤； S2:將步驟Sl制得的干牽牛藤粉碎，過180目篩子，制得牽牛藤顆粒； S3:將步驟S2制得的牽牛藤顆粒放入微波反應器中，加入溶液A混合均勻，加熱至66°C， 在攬拌轉速為40化/min下預處理0.化，接著冷卻至室溫后過濾，制得預處理的牽牛藤顆粒； 所述溶液A為下酬、乙醇、憐酸醋錠鹽的混合液，所述下酬的質量濃度為10%，所述乙醇的質 量濃度為80%，所述憐酸醋錠鹽的質量濃度為8%，所述下酬溶液、乙醇溶液、憐酸醋錠鹽溶液 的體積比為20: 25: 2,所述牽牛藤顆粒與溶液A的料液比為1: 12g/mL S4:將步驟S3制得的預處理的牽牛藤顆粒放入超聲波反應器中，加入溶液B混合均勻， 調節(jié)抑為1.8，加熱至75 °C，在攬拌轉速為50化/min下處理1.化，接著冷卻至室溫后過濾，審U 得糖液;所述溶液B為碳基橫酸鋼、硫酸的混合液，所述碳基橫酸鋼的質量濃度為7%，所述硫 酸的質量濃度為6%，所述碳基橫酸鋼溶液、硫酸溶液的體積比為10: 8,所述預處理的牽牛 藤顆粒與溶液B的料液比為1: 7g/mL S5:將步驟S4制得的糖液接入拜氏梭菌ATCC55025,添加酵母粉、蛋白、脂肪、乙酸錠、維 生素、憐酸氨二鐘、硝酸儀、硫酸巧，調節(jié)抑為6.6,控制溫度為32°C下發(fā)酵60h，制得乙醇、丙 酬和下醇;所述拜氏梭菌ATCC55025質量為糖液質量的4%-8%，所述酵母粉、蛋白、脂肪、乙酸 錠、維生素、憐酸氨二鐘、硝酸儀、硫酸巧質量分別為糖液質量的2%、0.5%、0.5%、0.6%、0.5%、 0.24%、0.14%、0.2〇/〇。
[0021] 取出適量實施例1-3的糖液煮沸、滅活，并適度稀釋，用DNS比色定糖法測定發(fā)酵糖 含量，并計算糖得率;同時將實施例1-3的方法制備所得乙醇、丙酬和下醇混合液提純，計算 下酸浩莖巧姉麼.結里加下親祈志.
出衣P」知，出傘乂巧乂施Wi-J的ZJ化明巧的棚巧平刃yz.z37b-yz.yz7b，J 0手巧平刃 66.56%-67.57%，下醇純度為99.57%-99.71%，說明了糖轉化率和下醇得率高，因此，采用本 發(fā)明的方法可高產(chǎn)乙醇、丙酬和下醇。
[0022] W上內容不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于運些說明，對于本發(fā)明所屬技術領 域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可W做出若干簡單推演或替換， 都應當視為屬于本發(fā)明由所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。
【主權項】
1. 一種利用牽牛藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酮和丁醇的方法，其特征在于，包括以下步驟： SI:采用食鹽水漂洗牽牛藤1.5-2h，漂洗后將牽牛藤放在溫度為87-102Γ下烘干至含 水量<9%，制得干牽牛藤； S2:將步驟Sl制得的干牽牛藤粉碎，過篩子，制得牽牛藤顆粒； S3:將步驟S2制得的牽牛藤顆粒放入微波反應器中，加入溶液A混合均勻，加熱至56-66 °C，在攪拌轉速為100-400r/min下預處理0.6-1.8h，接著冷卻至室溫后過濾，制得預處理的 牽牛藤顆粒；所述溶液A為丁酮、乙醇、磷酸酯銨鹽的混合液，所述丁酮的質量濃度為8%-10%，所述乙醇的質量濃度為60%-80%，所述磷酸酯銨鹽的質量濃度為6%-8%，所述丁酮溶液、 乙醇溶液、磷酸酯銨鹽溶液的體積比為10-20:12-25 :1-2，所述牽牛藤顆粒與溶液A的料液 比為1:8-12g/mL; S4:將步驟S3制得的預處理的牽牛藤顆粒放入超聲波反應器中，加入溶液B混合均勻， 調節(jié)pH為1.2-1.8，加熱至68-75°C，在攪拌轉速為100_500r/min下處理1.2-2.5h，接著冷卻 至室溫后過濾，制得糖液;所述溶液B為碳基磺酸鈉、硫酸的混合液，所述碳基磺酸鈉的質量 濃度為5%_7%，所述硫酸的質量濃度為4%-6%，所述碳基磺酸鈉溶液、硫酸溶液的體積比為6_ 10:5-8，所述預處理的牽牛藤顆粒與溶液B的料液比為1:3-7g/mL; S5:將步驟S4制得的糖液接入拜氏梭菌ATCC55025，添加酵母粉、蛋白、脂肪、乙酸銨、維 生素、磷酸氫二鉀、硝酸鎂、硫酸鈣，調節(jié)pH為5.4-6.6，控制溫度為28-32 °C下發(fā)酵60-90h， 制得乙醇、丙酮和丁醇;所述拜氏梭菌ATCC55025質量為糖液質量的4%-8%，所述酵母粉、蛋 白、脂肪、乙酸銨、維生素、磷酸氫二鉀、硝酸鎂、硫酸鈣質量分別為糖液質量的〇.〇3%-2%、 0·02%-0·5%、0·02%-0·5%、0·04%-0·6%、0·04%-0·5%、0·16%-0·24%、0·09%-0·14%、0·1%- 0.2% 〇2. 根據(jù)權利要求1所述的利用牽牛藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酮和丁醇的方法，其特征在于，步驟 Sl中所述食鹽水的濃度為18%-25%。3. 根據(jù)權利要求1所述的利用牽牛藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酮和丁醇的方法，其特征在于，步驟 S2中所述篩子的目數(shù)為120-180。4. 根據(jù)權利要求1所述的利用牽牛藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酮和丁醇的方法，其特征在于，步驟 S3中所述牽牛藤顆粒在微波反應器中預處理的溫度為66°C，在攪拌轉速為400r/min下預處 理0.6h。5. 根據(jù)權利要求1所述的利用牽牛藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酮和丁醇的方法，其特征在于，步驟 S3中所述牽牛藤顆粒與溶液A的料液比為1:10g/mL。6. 根據(jù)權利要求1所述的利用牽牛藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酮和丁醇的方法，其特征在于，步驟 S4中所述預處理的牽牛藤顆粒在超聲波反應器處理的pH為1.8,加熱至75°C，在攪拌轉速為 500r/min下處理1.2h。7. 根據(jù)權利要求1所述的利用牽牛藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酮和丁醇的方法，其特征在于，步驟 S4中所述預處理的牽牛藤顆粒與溶液B的料液比為1: 5g/mL。8. 根據(jù)權利要求1所述的利用牽牛藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酮和丁醇的方法，其特征在于，步驟 S5中所述拜氏梭菌ATCC55025質量為糖液質量的6%，所述酵母粉、蛋白、脂肪、乙酸銨、維生 素、磷酸氫二鉀、硝酸鎂、硫酸鈣質量分別為糖液質量的1%、〇 . 25%、0.25%、0.3%、0.25%、 0·2%、0·2%、0·15%。
【文檔編號】C12P7/08GK105925621SQ201610544794
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年7月12日
【發(fā)明人】覃央央
【申請人】廣西南寧榮威德新能源科技有限公司