一種高阻燃高耐熱的汽車防爆輪胎的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輪胎，具體是一種高阻燃高耐熱的汽車防爆輪胎。
【背景技術(shù)】
[0002]輪胎是在各種車輛或機(jī)械上裝配的接地滾動(dòng)的圓環(huán)形彈性橡膠制品。通常安裝在金屬輪輞上，能支承車身，緩沖外界沖擊，實(shí)現(xiàn)與路面的接觸并保證車輛的行駛性能。輪胎常在復(fù)雜和苛刻的條件下使用，它在行駛時(shí)承受著各種變形、負(fù)荷、力以及高低溫作用，因此必須具有較高的承載性能、牽引性能、緩沖性能。有的汽車經(jīng)常在比較惡劣的環(huán)境下行駛，爆裂的可能性相對(duì)較高，有的是因?yàn)檩喬サ膹?qiáng)度、彈性不夠，被刺穿漏氣，進(jìn)而引起爆胎，有的是輪胎的耐熱性不強(qiáng)，使得氣壓升高，輪胎變形，胎體彈性降低引起爆胎，還有的是輪胎耐磨性不強(qiáng)，承受不了高速行駛的高壓、高溫而爆胎，因此為了不斷提高輪胎的使用壽命，降低爆胎造成的損傷和意外，就必須要求輪胎的耐磨、抗高熱、強(qiáng)度等性能較好。丁苯橡膠是一種合成橡膠，外觀呈淺黃褐色，由于其線型大分子整體結(jié)構(gòu)呈無(wú)定形，不像天然橡膠那樣有結(jié)晶化傾向，所以是制作輪胎用的理想原材料之一，但是它的耐熱性能和阻燃性能并不是太優(yōu)異，一般在制作輪胎時(shí)還要另外加入耐熱及阻燃添加劑以達(dá)到輪胎的這兩項(xiàng)性能指標(biāo)。這樣在輪胎制作時(shí)就增加了制作工序，無(wú)形中也增加了制作成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高阻燃高耐熱的汽車防爆輪胎，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種高阻燃高耐熱的汽車防爆輪胎，所述輪胎由高阻燃高耐熱的合成橡膠材料一體成型，所述合成橡膠材料按重量份的原料包括:丁苯橡膠生膠80-100份、天然橡膠20-50份、氣相白炭黑20-50份、防老劑aw 1-2份、氧化鋅3-7份、硫磺1-1.2份、促進(jìn)劑NS1-2份、棕櫚蠟2-4份、硅酸鋁纖維2-4份、熱穩(wěn)定樹(shù)脂4-6份、空心玻璃微珠1-2份、苯二甲酸二丁酯3-4份、磷酸二氫鋁1-2份、2，4’ - 二羥基二苯砜5-10份和雙酚A1-8份。
[0005]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述合成橡膠材料按重量份的原料包括:丁苯橡膠生膠90份、天然橡膠35份、氣相白炭黑35份、防老劑aw 1.5份、氧化鋅5份、硫磺1.1份、促進(jìn)劑NS1.5份、棕櫚蠟3份、硅酸鋁纖維3份、熱穩(wěn)定樹(shù)脂5份、空心玻璃微珠1.5份、苯二甲酸二丁酯3.5份、磷酸二氫鋁1.5份、2，4’ - 二羥基二苯砜7.5份和雙酚A4.5份。
[0006]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述熱穩(wěn)定樹(shù)脂按重量份的原料包括:37%甲醛溶液25-45份、苯酚25-35份、堿木質(zhì)素8_10份、二乙胺5_8份、羥乙基纖維素5_8份、硅烷偶聯(lián)劑KH5600.1-0.3份、氧化鋅0.1-0.2份。
[0007]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述熱穩(wěn)定樹(shù)脂按重量份的原料包括:37%甲醛溶液35份、苯酚30份、堿木質(zhì)素9份、二乙胺6.5份、羥乙基纖維素6.5份、硅烷偶聯(lián)劑KH560
0.2份、氧化鋅0.15份。
[0008]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:一種制備所述合成橡膠材料的方法，包括以下步驟:
(1)制備熱穩(wěn)定樹(shù)脂:將堿木質(zhì)素、羥乙基纖維素混合，加入到5-6倍重量的水中，加入硅烷偶聯(lián)劑KH560，在50-55°C下攪拌混合10-20分鐘，加入37%甲醛溶液重量的50%、二乙胺，升高溫度為60-65°C，保溫反應(yīng)120-130分鐘，加入10%的鹽酸，調(diào)節(jié)溶液PH為2_3，靜置1-2小時(shí)，砂芯漏斗抽濾，得到濾餅；將苯酚加熱熔融，加入剩余的37%甲醛溶液，緩慢升高溫度為70-75°C，加入催化劑、濾餅，保溫60-70分鐘，減壓蒸餾，脫水，冷卻出料，在50°C的干燥箱中干燥1-2小時(shí)，即得，備用；
(2)將所述丁苯橡膠生膠、天然橡膠、氣相白炭黑、氧化鋅、促進(jìn)劑NS、棕櫚蠟、硅酸鋁纖維、熱穩(wěn)定樹(shù)脂、空心玻璃微珠和2，4’ - 二羥基二苯砜放入混煉機(jī)中混煉0.3-0.8小時(shí)；
(3)然后加入苯二甲酸二丁酯、磷酸二氫鋁、雙酚A和環(huán)氧氯丙烷繼續(xù)混煉1-2小時(shí)；
(4)加入防老劑aw和硫磺，升至溫度為190-215°C進(jìn)行硫化；
(5)硫化2_3小時(shí)后得到成品。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提高了反應(yīng)活性，提高了熱穩(wěn)定性，提尚了樹(shù)脂混料的耐熱性、粘合性和力學(xué)性能，提尚了成品輪胎胎料的熱穩(wěn)定性，有效的降低了溫度引起的氣壓過(guò)度升高，輪胎變形的機(jī)率，降低了爆胎的風(fēng)險(xiǎn)，在制作前期就把普通丁苯橡膠的缺陷問(wèn)題解決，為后期輪胎的制作降低了成本，并達(dá)到高耐熱和高阻燃性會(huì)泛。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0011]實(shí)施例一
本發(fā)明實(shí)施例中，一種高阻燃高耐熱的汽車防爆輪胎，所述輪胎由高阻燃高耐熱的合成橡膠材料一體成型，所述合成橡膠材料按重量份的原料包括:丁苯橡膠生膠80份、天然橡膠20份、氣相白炭黑20份、防老劑aw 1份、氧化鋅3份、硫磺1份、促進(jìn)劑NS 1份、棕櫚蠟2份、硅酸鋁纖維2份、熱穩(wěn)定樹(shù)脂4份、空心玻璃微珠1份、苯二甲酸二丁酯3份、磷酸二氫鋁1份、2，4’ - 二羥基二苯砜5份和雙酚A 1份。
[0012]所述熱穩(wěn)定樹(shù)脂按重量份的原料包括:37%甲醛溶液25份、苯酚25份、堿木質(zhì)素8份、二乙胺5份、羥乙基纖維素5份、硅烷偶聯(lián)劑KH560 0.1份、氧化鋅0.1份。
[0013]一種制備上述合成橡膠材料的方法，包括以下步驟:
(1)制備熱穩(wěn)定樹(shù)脂:將堿木質(zhì)素、羥乙基纖維素混合，加入到5倍重量的水中，加入硅烷偶聯(lián)劑KH560，在50°C下攪拌混合10分鐘，加入37%甲醛溶液重量的50%、二乙胺，升高溫度為60°C，保溫反應(yīng)120分鐘，加入10%的鹽酸，調(diào)節(jié)溶液PH為2，靜置1小時(shí)，砂芯漏斗抽濾，得到濾餅；將苯酚加熱熔融，加入剩余的37%甲醛溶液，緩慢升高溫度為70°C，加入催化劑、濾餅，保溫60分鐘，減壓蒸餾，脫水，冷卻出料，在50°C的干燥箱中干燥1小時(shí)，SP得，備用； (2)將所述丁苯橡膠生膠、天然橡膠、氣相白炭黑、氧化鋅、促進(jìn)劑NS、棕櫚蠟、硅酸鋁纖維、熱穩(wěn)定樹(shù)脂、空心玻璃微珠和2，4’ - 二羥基二苯砜放入混煉機(jī)中混煉0.3小時(shí)；
(3)然后加入苯二甲酸二丁酯、磷酸二氫鋁、雙酚A和環(huán)氧氯丙烷繼續(xù)混煉1小時(shí)；
(4)加入防老劑aw和硫磺，升至溫度為190°C進(jìn)行硫化；
(5)硫化2小時(shí)后得到成品。
[0014]實(shí)施例二
本發(fā)明實(shí)施例中，一種高阻燃高耐熱的汽車防爆輪胎，所述輪胎由高阻燃高耐熱的合成橡膠材料一體成型，所述合成橡膠材料按重量份的原料包括:丁苯橡膠生膠90份、天然橡膠35份、氣相白炭黑35份、防老劑aw 1.5份、氧化鋅5份、硫磺1.1份、促進(jìn)劑NS1.5份、棕櫚蠟3份、硅酸鋁纖維3份、熱穩(wěn)定樹(shù)脂5份、空心玻璃微珠1.5份、苯二甲酸二丁酯3.5份、磷酸二氫鋁1.5份、2，4’ - 二羥基二苯砜7.5份和雙酚A4.5份。
[0015]所述熱穩(wěn)定樹(shù)脂按重量份的原料包括:37%甲醛溶液35份、苯酚30份、堿木質(zhì)素9份、二乙胺6.5份、羥乙基纖維素6.5份、硅烷偶聯(lián)劑KH560 0.2份、氧化鋅0.15份。
[0016]一種制備上述合成橡膠材料的方法，包括以下步驟:
(1)制