一種紋理分明的仿木質(zhì)條紋塑料型材及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于PVC塑料異型材，具體涉及一種紋理分明的木質(zhì)條紋塑料型材生產(chǎn)工
ο
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們對(duì)裝飾性能要求的提高，傳統(tǒng)白色PVC塑料門窗有時(shí)顯得與墻體及室內(nèi)裝修不能協(xié)調(diào)和諧。目前，加工彩色型材的方法主要有:雙色共擠、表面覆膜、表面噴涂、印刷燙印等，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)?，F(xiàn)在坊天然木紋色型材已逐漸受到人們青睞。在對(duì)擠出機(jī)不作任何改造的情況下，在塑料粉料中添加色母粒，生產(chǎn)通體仿天然木紋色PVC塑料型材，已越來越被型材生產(chǎn)廠家采用。但是，如果對(duì)技術(shù)、工藝掌握不好，生產(chǎn)出的各種斷面型材如:窗框，窗扇，壓條，拼料等，木紋的大小、多少不一致，顏色有深淺，組裝的門窗其窗框、窗扇、壓條間就會(huì)存在色差，整床木紋色不能協(xié)調(diào)一致，起不到裝飾效果。
[0003]現(xiàn)有工藝中，通常只是將兩種色母?；旌闲纬赡炯y層，這樣制備的型材紋理模糊。因此，如何避免上述缺陷制備出一種紋理分明的木質(zhì)條紋塑料型材是本領(lǐng)域亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種紋理分明的木質(zhì)條紋塑料型材及其生產(chǎn)工藝。通過此工藝以解決各種型材木紋紋理不分明，不均勻一致和色差的問題，使制出的門窗更加美觀。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]1、一種紋理分明的木質(zhì)條紋塑料型材，所述木質(zhì)條紋塑料型材包括基料及復(fù)合色料，按質(zhì)量份計(jì)，所述基料包括:PVC420份、ACR加工助劑13-14份、穩(wěn)定劑25份、氯化聚乙烯50-55份、整合型CaC0332份、超細(xì)CaC0320份、鈦白粉36-38份、抗氧劑1.5-2份、抗紫外線吸收劑1-1.5份、群青2.5-3份；
[0007]所述復(fù)合色料包括底色和紋理，按質(zhì)量份計(jì)，所述底色包括PVC (SG-05型)120份、抗沖擊改性劑7-8份、穩(wěn)定劑4.5-5.5份、加工助劑2.5-3份、潤滑劑0.5份、抗紫外線吸收劑0.5-1份、抗氧劑0.2-0.5份、顏料2份；所述紋理包括PVC(SG-03型)120份、抗沖擊改性劑7-8份、穩(wěn)定劑4.5-5.5份、加工助劑2.5-3份、潤滑劑0.8份、抗紫外線吸收劑0.5-1份、抗氧劑0.2-0.5份、顏料1.5份。優(yōu)選的，所述基料和復(fù)合色料中的抗氧劑為抗亞磷酸月旨，穩(wěn)定劑為鈣鋅穩(wěn)定劑。
[0008]優(yōu)選的，所述復(fù)合色料中的抗沖擊改性劑為氯化聚乙烯、聚丙烯酸酯類聚合物、MBS或ABS中的一種或幾種。
[0009]優(yōu)選的，所述基料和復(fù)合色料中的紫外線吸收劑由紫外線吸收劑UV-531 0:0.1份，紫外線吸收劑UV-327:0.3份組成。
[0010]2、一種紋理分明的木質(zhì)條紋塑料型材的制備工藝，通過雙螺桿擠出機(jī)塑化擠出，具體步驟如下:
[0011]1)將基料加入主料機(jī)筒，所述主料機(jī)筒包括機(jī)筒、機(jī)頭模具和螺桿，所述機(jī)筒有4個(gè)溫度控制區(qū)，調(diào)整機(jī)筒一、二區(qū)溫度為185?190°C，三、四區(qū)溫度為176?183°C，所述機(jī)頭模具有2個(gè)溫度控制區(qū)，設(shè)置機(jī)頭模具一、二區(qū)溫度為195-197Γ，主料機(jī)筒螺桿轉(zhuǎn)速控制為 12_15r/min ；
[0012]2)將復(fù)合色料的底色和紋理的原材料分別先造粒然后與步驟1)同步將復(fù)合色料加入輔料機(jī)筒，加熱溫度控制在160?170°C，輔料機(jī)筒螺桿轉(zhuǎn)速為6?lOr/min ;兩種不同型的PVC聚合度不同，在同一擠出機(jī)溫度下，熔化程度不同，因此形成紋理分明塑料型材；
[0013]3)步驟1)與步驟2)中型材通過擠出機(jī)擠出，擠出速度控制為1.6?1.8m/min，之后經(jīng)牽引機(jī)牽引入模具定型，牽引速度為1.6?1.8m/min，然后在18?23°C溫度條件下穿水冷卻。
[0014]優(yōu)選的，步驟3)中所述模具定型采用真空模具定型，將真空度控制在
0.05-0.08MPa。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:
[0016]本發(fā)明通過對(duì)原材料的配比進(jìn)行優(yōu)化，設(shè)置適宜的工藝參數(shù)，因?yàn)闄C(jī)筒四個(gè)區(qū)段的溫度設(shè)置對(duì)塑料粉料和復(fù)合色料不同步塑化有較大影響，溫度高木紋顏色淺，溫度低木紋顏色深，本發(fā)明通過對(duì)工藝的優(yōu)化解決了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)出的仿木紋塑料型材紋理不分明的缺陷以及木紋不均勻一致和色差的問題。
【附圖說明】
[0017]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖:
[0018]圖1代表本發(fā)明制備仿木質(zhì)條紋塑料型材的制備工藝圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，通常按照常規(guī)條件或按照制造廠商所建議的條件。
[0020]實(shí)施例1
[0021]本實(shí)施例中所用原材料如下:所述木質(zhì)條紋塑料型材包括基料及復(fù)合色料，按質(zhì)量份計(jì)，所述基料包括:PVC420份、ACR加工助劑13份、鈣鋅穩(wěn)定劑25份、氯化聚乙烯50份、整合型CaC0332份、超細(xì)CaC0320份、鈦白粉36份、抗亞磷酸脂2份、抗紫外線吸收劑1_1.5份、群青2.5-3份；
[0022]所述復(fù)合色料包括底色和紋理，按質(zhì)量份計(jì)，所述底色包括PVC (SG-05型)120份、氯化聚乙烯7份、鈣鋅穩(wěn)定劑4.5份、加工助劑2.5份、潤滑劑0.5份、抗紫外線吸收劑0.5份、抗亞磷酸脂0.2份、顏料2份；所述紋理包括PVC(SG-03型)120份、氯化聚乙烯7份、鈣鋅穩(wěn)定劑4.5份、加工助劑2.5份、潤滑劑0.8份、抗紫外線吸收劑0.5份、抗亞磷酸脂0.2份、顏料1.5份；
[0023]所述基料和復(fù)合色料中的紫外線吸收劑由紫外線吸收劑UV-531 0:0.1份，紫外線吸收劑UV-327:0.3份組成。
[0024]以上述成份為原料按照以下工藝通過雙螺桿擠出機(jī)塑化擠出，如圖1所示，具體步驟如下所示:
[0025]1)將基料加入主料機(jī)筒，所述主料機(jī)筒包括機(jī)筒、機(jī)頭模具和螺桿，所述機(jī)筒有4個(gè)溫度控制區(qū)，調(diào)整機(jī)筒一區(qū)溫度為185°C、機(jī)筒二區(qū)溫度為190°C、機(jī)筒三區(qū)溫度為183°C、機(jī)筒四區(qū)溫度為176°C，所述機(jī)頭模具有2個(gè)溫度控制區(qū)，設(shè)置機(jī)頭模具一區(qū)溫度為195°C、機(jī)頭模具二區(qū)溫度為197°C，主料機(jī)筒螺桿轉(zhuǎn)速控制為15r/min ;
[0026]2)將復(fù)合色料的底色和紋理的原材料分別先造粒然后與步驟1)同步將復(fù)合色料加入輔料機(jī)筒，加熱溫度控