一種高韌性聚氯乙烯材料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涉及PVC板材生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種高韌性聚氯乙烯材料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著社會的發(fā)展人們生活條件越來越好，對于家具或公共場所的環(huán)境質(zhì)量追求也相應(yīng)的不斷提高。實木地板因其良好的質(zhì)感和外觀而廣受人們歡迎，但仍存在價格昂貴的缺點，應(yīng)用并不廣泛。而PVC塑料地板廣泛用于公共建筑和工業(yè)建筑中。在國內(nèi)的大中城市已經(jīng)得到普遍的認(rèn)可。同時隨著人們觀念的增強，人們對于PVC地板的要求也越來越高，希望PVC地板的性能得到進一步的改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種高韌性聚氯乙烯材料的制備方法，在本發(fā)明的制備方法中，省去了高溫混煉和急速冷卻的過程，因此節(jié)省了加熱和冷卻所需要的大量能量，從而降低了成本，另外，在生產(chǎn)工序上，擠出前的工序得到了簡化，因此，提尚了生廣效率。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種高韌性聚氯乙烯材料的制備方法，它包括以下步驟:
步驟1、將氯化聚乙烯、納米硅膠、輕質(zhì)碳酸鈣、硬脂酸鈣、MBS樹脂、氮化硅納米顆粒、硼纖維、防霉劑、熱穩(wěn)定劑、助增塑劑按一定的比例在混料機中混合攪拌均勻，攪拌速度為800rad/ min ;攬摔時間為 20_25min ；
步驟2、向上述攪拌后的混料機內(nèi)緩慢加入一定量的聚氯乙烯樹脂粉，并不停攪拌，攪拌速度為800 rad/ min，攪拌時間為2_3h ；
步驟3、步驟2完成后，向混料機內(nèi)加入一定量的鄰苯二甲酸二烯丙酯，并對攪拌容器進行攪拌，攪拌速度為800 rad/ min，攪拌時間為20_30min，得到混合乳液；
步驟4、用真空裝置對所述混合乳液進行真空消泡處理；
步驟5、對上述消泡處理后的混合乳液靜置處理，并對其進行預(yù)熱至60°C ;
步驟6、預(yù)熱完成后，將混合乳液投入密煉機中進行密煉；
步驟7、密煉結(jié)束后，壓延制成片狀半成品，然后將半成品依設(shè)計大小進行裁切，即得到高韌性聚氯乙烯材料。
[0005]進一步，在步驟1中，所述防霉劑為納米二氧化鈦，所述納米二氧化鈦為金紅石型，所述熱穩(wěn)定劑為鋇鋅穩(wěn)定劑，所述助增塑劑為合成植物酯。
[0006]進一步，所述步驟4中，真空消泡時的溫度為120°C。
[0007]進一步，通過上述制備方法制得的高韌性聚氯乙烯材料由以下重量份數(shù)的原料制成:氯化聚乙烯5份，納米硅膠6份，聚氯乙烯樹脂86份，輕質(zhì)碳酸鈣12份，硬脂酸鈣10份，鄰苯二甲酸二烯丙酯5份，MBS樹脂3份，氮化硅納米顆粒3份，硼纖維6份，防霉劑2份，熱穩(wěn)定劑3份，增塑劑7份。
[0008]在本發(fā)明的制備方法中，省去了高溫混煉和急速冷卻的過程，因此節(jié)省了加熱和冷卻所需要的大量能量，從而降低了成本，另外，在生產(chǎn)工序上，擠出前的工序得到了簡化，因此，提尚了生廣效率。
[0009]為了得到高韌性聚氯乙烯材料，在制備過程中，向混料中加入了氮化硅納米粉末，能大大增強地板的耐磨性和強度，而硬脂酸鈣能起到熱穩(wěn)定作用，對聚氯乙烯材料加工有大的作用，對顏色穩(wěn)定，加工擠出速度，脫模均有幫助，能顯著改善聚氯乙烯材料成型質(zhì)量；硼纖維具有高強度、高彈性以及耐高溫的特性，聚氯乙烯材料中加入硼纖維能大幅增加其強度，是一種性能強勁的增強劑，使聚氯乙烯材料不易被破壞；氯化聚乙烯具有優(yōu)良的耐候性、耐臭氧、耐化學(xué)藥品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及著色性能，與其它高分子材料具有良好的相容性，聚氯乙稀材料中加入氯化聚乙稀，能改善聚氯乙稀材料的各項性能，使聚氯乙烯材料韌性良好，能更好地發(fā)揮出其高彈性作用。
[0010]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:通過添加特定組分和改變各組分的配比量，使聚氯乙烯材料在滿足具有良好的機械性能的同時，使聚氯乙烯材料具備高韌性，提高其抗破壞能力，進而達到經(jīng)久耐用的目的，同時優(yōu)化制備工藝，使制得的聚氯乙烯材料性能更好。
【具體實施方式】
[0011 ] 下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作詳細的說明。
[0012]為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0013]—種高韌性聚氯乙烯材料的制備方法，它包括以下步驟:
步驟1、將氯化聚乙烯、納米硅膠、輕質(zhì)碳酸鈣、硬脂酸鈣、MBS樹脂、氮化硅納米顆粒、硼纖維、防霉劑、熱穩(wěn)定劑、助增塑劑按一定的比例在混料機中混合攪拌均勻，攪拌速度為800rad/ min ;攬摔時間為 20_25min ；
步驟2、向上述攪拌后的混料機內(nèi)緩慢加入一定量的聚氯乙烯樹脂粉，并不停攪拌，攪拌速度為800 rad/ min，攪拌時間為2_3h ；
步驟3、步驟2完成后，向混料機內(nèi)加入一定量的鄰苯二甲酸二烯丙酯，并對攪拌容器進行攪拌，攪拌速度為800 rad/ min，攪拌時間為20_30min，得到混合乳液；
步驟4、用真空裝置對所述混合乳液進行真空消泡處理；
步驟5、對上述消泡處理后的混合乳液靜置處理，并對其進行預(yù)熱至60°C ;
步驟6、預(yù)熱完成后，將混合乳液投入密煉機中進行密煉；
步驟7、密煉結(jié)束后，壓延制成片狀半成品，然后將半成品依設(shè)計大小進行裁切，即得到高韌性聚氯乙烯材料。
[0014]在本實施例中，在步驟1中，所述防霉劑為納米二氧化鈦，所述納米二氧化鈦為金紅石型，所述熱穩(wěn)定劑為鋇鋅穩(wěn)定劑，所述助增塑劑為合成植物酯，所述步驟4中，真空消泡時的溫度為120°C。
[0015]在本實施例中，通過上述制備方法制得的高韌性聚氯乙烯材料由以下重量份數(shù)的原料制成:氯化聚乙烯5份，納米硅膠6份，聚氯乙烯樹脂86份，輕質(zhì)碳酸鈣12份，硬脂酸鈣10份，鄰苯二甲酸二烯丙酯5份，MBS樹脂3份，氮化硅納米顆粒3份，硼纖維6份，防霉劑2份，熱穩(wěn)定劑3份，增塑劑7份。將得到的高韌性聚氯乙烯材料進行測試，其邵氏硬度為78，防火等級復(fù)合UL94V-0級別要求，在溫度為90°C濕度為33%的環(huán)境中放置24小時后得到的測試結(jié)果是，樣品沒有發(fā)現(xiàn)變形的跡象，色澤正常，其拉伸強度為82MPa，玩去強度為98.7GPa，缺口沖擊強度為3.8KJ/m20
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高韌性聚氯乙烯材料的制備方法，其特征在于，它包括以下步驟: 步驟1、將氯化聚乙烯、納米硅膠、輕質(zhì)碳酸鈣、硬脂酸鈣、MBS樹脂、氮化硅納米顆粒、硼纖維、防霉劑、熱穩(wěn)定劑、助增塑劑按一定的比例在混料機中混合攪拌均勻，攪拌速度為800rad/ min ;攬摔時間為 20_25min ； 步驟2、向上述攪拌后的混料機內(nèi)緩慢加入一定量的聚氯乙烯樹脂粉，并不停攪拌，攪拌速度為800 rad/ min，攪拌時間為2_3h ； 步驟3、步驟2完成后，向混料機內(nèi)加入一定量的鄰苯二甲酸二烯丙酯，并對攪拌容器進行攪拌，攪拌速度為800 rad/ min，攪拌時間為20_30min，得到混合乳液； 步驟4、用真空裝置對所述混合乳液進行真空消泡處理； 步驟5、對上述消泡處理后的混合乳液靜置處理，并對其進行預(yù)熱至60°C ; 步驟6、預(yù)熱完成后，將混合乳液投入密煉機中進行密煉； 步驟7、密煉結(jié)束后，壓延制成片狀半成品，然后將半成品依設(shè)計大小進行裁切，即得到高韌性聚氯乙烯材料。2.如權(quán)利要求1所述的高韌性聚氯乙烯材料的制備方法，其特征在于，在步驟1中，所述防霉劑為納米二氧化鈦，所述納米二氧化鈦為金紅石型，所述熱穩(wěn)定劑為鋇鋅穩(wěn)定劑，所述助增塑劑為合成植物酯。3.如權(quán)利要求2所述的高韌性聚氯乙烯材料的制備方法，其特征在于，所述步驟4中，真空消泡時的溫度為120°C。4.如權(quán)利要求3所述的高韌性聚氯乙稀材料的制備方法，其特征在于，通過上述制備方法制得的高韌性聚氯乙烯材料由以下重量份數(shù)的原料制成:氯化聚乙烯5份，納米硅膠6份，聚氯乙烯樹脂86份，輕質(zhì)碳酸鈣12份，硬脂酸鈣10份，鄰苯二甲酸二烯丙酯5份，MBS樹脂3份，氮化硅納米顆粒3份，硼纖維6份，防霉劑2份，熱穩(wěn)定劑3份，增塑劑7份。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高韌性聚氯乙烯材料的制備方法，它包括以下步驟：步驟1、將氯化聚乙烯、納米硅膠、輕質(zhì)碳酸鈣、硬脂酸鈣、MBS樹脂、氮化硅納米顆粒、硼纖維、防霉劑、熱穩(wěn)定劑、助增塑劑按一定的比例在混料機中混合攪拌均勻，攪拌速度為800rad/min；攪拌時間為20-25min等7個步驟。在本發(fā)明的制備方法中，省去了高溫混煉和急速冷卻的過程，因此節(jié)省了加熱和冷卻所需要的大量能量，從而降低了成本，另外，在生產(chǎn)工序上，擠出前的工序得到了簡化，因此，提高了生產(chǎn)效率。同時還制得了一種性能優(yōu)異的高韌性聚氯乙烯材料。
【IPC分類】C08L51/04, C08K3/34, C08L23/28, C08K13/04, C08L27/06, C08K5/098, C08K7/06
【公開號】CN105348692
【申請?zhí)枴緾N201510857568
【發(fā)明人】李燕
【申請人】成都九十度工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月30日