。
[0026] 實(shí)施例1
[0027] 將100g聚氯乙烯樹脂、20g聚丙烯酸樹脂、3g氧化鎂、5g碳酸鎂、13g鈦白粉和8g 硬脂酸鉛混合后置于溫度為180°C的條件下熔煉，制得套管材料A1。
[0028] 實(shí)施例2
[0029] 將100g聚氯乙烯樹脂、40g聚丙烯酸樹脂、7g氧化鎂、10g碳酸鎂、17g鈦白粉和 12g硬脂酸鉛混合后置于溫度為260°C的條件下熔煉，制得套管材料A2。
[0030] 實(shí)施例3
[0031] 將100g聚氯乙烯樹脂、30g聚丙烯酸樹脂、5g氧化鎂、8g碳酸鎂、15g鈦白粉和10g 硬脂酸鉛混合后置于溫度為220°C的條件下熔煉，制得套管材料A3。
[0032] 實(shí)施例4
[0033] 按照實(shí)施例1的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述聚丙烯酸樹脂的用量為10g， 所述氧化鎂的用量為lg，所述碳酸鎂的用量為3g，所述鈦白粉的用量為10g，所述硬脂酸鉛 的用量為5g，制得套管材料A4。
[0034] 實(shí)施例5
[0035] 按照實(shí)施例2的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述聚丙烯酸樹脂的用量為50g， 所述氧化鎂的用量為l〇g，所述碳酸鎂的用量為15g，所述鈦白粉的用量為20g，所述硬脂酸 鉛的用量為15g，制得套管材料A5。
[0036] 對(duì)比例1
[0037] 按照實(shí)施例3的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述聚丙烯酸樹脂的用量為5g，所 述氧化鎂的用量為〇. 5g，所述碳酸鎂的用量為lg，所述鈦白粉的用量為5g，所述硬脂酸鉛 的用量為2g，制得套管材料D1。
[0038] 對(duì)比例2
[0039] 按照實(shí)施例3的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述聚丙烯酸樹脂的用量為80g， 所述氧化鎂的用量為20g，所述碳酸鎂的用量為30g，所述鈦白粉的用量為40g，所述硬脂酸 鉛的用量為30g，制得套管材料D2。
[0040] 測(cè)試?yán)?br>[0041] 將上述制得的A1-A5、D1和D2分別注塑成型，制得套管，而后將上述套管置于粗糙 度一致的臺(tái)面上，并施加相同大小的力使其在臺(tái)面上滑移，檢測(cè)上述套管的表面磨損程度， 得到的結(jié)果如表1所示。
[0042] 表 1
[0043]

[0044] 以上詳細(xì)描述了本發(fā)W的優(yōu)選實(shí)施^式，但是，i發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中 的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這 些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0045] 另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可 能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0046] 此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種套管材料組合物，其特征在于，所述組合物包括聚氯乙烯樹脂、聚丙烯酸樹脂、 氧化鎂、碳酸鎂、鈦白粉和硬脂酸鉛；其中， 相對(duì)于100重量份的所述聚氯乙烯樹脂，所述聚丙烯酸樹脂的含量為10-50重量份， 所述氧化鎂的含量為1-10重量份，所述碳酸鎂的含量為3-15重量份，所述鈦白粉的含量為 10-20重量份，所述硬脂酸鉛的含量為5-15重量份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中，相對(duì)于100重量份的所述聚氯乙烯樹脂，所述 聚丙烯酸樹脂的含量為20-40重量份，所述氧化鎂的含量為3-7重量份，所述碳酸鎂的含量 為5-10重量份，所述鈦白粉的含量為13-17重量份，所述硬脂酸鉛的含量為8-12重量份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合物，其中，所述聚氯乙烯樹脂的密度為1. 35-1. 45g/ cm3〇4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合物，其中，所述聚丙烯酸樹脂的密度為0. 85-0. 95g/ cm3〇5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合物，其中，所述組合物還包括抗氧劑和防老劑，其中， 相對(duì)于100重量份的所述聚氯乙烯樹脂，所述抗氧劑的含量為1-5重量份，所述防老劑的含 量為1-5重量份。6. -種套管材料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：將聚氯乙烯樹脂、聚丙 烯酸樹脂、氧化鎂、碳酸鎂、鈦白粉和硬脂酸鉛混合后熔煉制得；其中， 相對(duì)于100重量份的所述聚氯乙烯樹脂，所述聚丙烯酸樹脂的用量為10-50重量份， 所述氧化鎂的用量為1-10重量份，所述碳酸鎂的用量為3-15重量份，所述鈦白粉的用量為 10-20重量份，所述硬脂酸鉛的用量為5-15重量份。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其中，相對(duì)于100重量份的所述聚氯乙烯樹脂，所 述聚丙烯酸樹脂的用量為20-40重量份，所述氧化鎂的用量為3-7重量份，所述碳酸鎂的用 量為5-10重量份，所述鈦白粉的用量為13-17重量份，所述硬脂酸鉛的用量為8-12重量 份。8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的制備方法，其中，所述聚氯乙烯樹脂的密度為 1. 35-1. 45g/cm3； 所述聚丙稀酸樹脂的密度為〇. 85-0. 95g/cm3。9. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的制備方法，其中，所述制備方法還包括加入抗氧劑和防老 劑混合熔煉；其中， 相對(duì)于100重量份的所述聚氯乙烯樹脂，所述抗氧劑的用量為1-5重量份，所述防老劑 的用量為1_5重量份。10. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的制備方法，其中，所述熔煉過(guò)程的熔煉溫度為 180-260。。。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種套管材料組合物和套管材料的制備方法，其中，所述組合物包括聚氯乙烯樹脂、聚丙烯酸樹脂、氧化鎂、碳酸鎂、鈦白粉和硬脂酸鉛；其中，相對(duì)于100重量份的所述聚氯乙烯樹脂，所述聚丙烯酸樹脂的含量為10-50重量份，所述氧化鎂的含量為1-10重量份，所述碳酸鎂的含量為3-15重量份，所述鈦白粉的含量為10-20重量份，所述硬脂酸鉛的含量為5-15重量份。通過(guò)上述技術(shù)方案，使得通過(guò)上述套管材料制得的套管在實(shí)際使用時(shí)具有較好的耐磨損性能，大大降低了其使用成本，降低了更換成本，有效地提高了實(shí)際使用時(shí)的使用壽命，大大降低了生產(chǎn)中的生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C08K3/26, C08L33/00, C08K5/098, C08K13/02, C08L27/06, C08K3/22
【公開(kāi)號(hào)】CN105348698
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510875356
【發(fā)明人】胡德華
【申請(qǐng)人】蕪湖成德龍過(guò)濾設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年11月30日