一種物理壓榨制備大麻籽油的方法
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明屬于食用油的加工領域，特別的設及一種物理壓棒法制備大麻巧油的工 乙。
【背景技術(shù)】
[0002] 大麻又稱火麻、漢麻是我國主要原產(chǎn)作物之一，栽培歷史悠久。大麻巧制得的大麻 巧油，含有比例均衡的《-3,6和9脂肪酸比率為1 : 2 : 1，運使它成為最理想的營養(yǎng)補 劑，黃金比例油，被認為最完美的天然食物。另外，大麻中還含有護養(yǎng)皮膚的營養(yǎng)成分，對干 燥的皮膚有特別的療效。
[0003] 大麻巧油當中含量特別豐富的必需脂肪酸即是它的特色，必需脂肪酸已知能夠預 防屯、臟病、高血壓、高膽固醇、癌癥及關(guān)節(jié)炎等許多病癥，因為無法經(jīng)由人體制造，因此必須 經(jīng)由食物攝??；必需脂肪酸也是大腦及神經(jīng)系統(tǒng)功能運作、發(fā)育和制造細胞膜不可或缺的 要素，能提供毛發(fā)及皮膚所需的營養(yǎng)，并協(xié)助各種人體功能運作。
[0004] 除了滋潤干燥皮膚之外，大麻巧油也能預防斑點及皮膚病變，并且?guī)椭つw排毒 及潤色，還可W安屯、的作為皮膚的保濕成分而不需要擔屯、阻塞毛孔。 陽0化]大麻巧油的特性：唯一含有維生素D的植物；含有豐富的維生素E;能夠舒緩經(jīng)前 壓力；具有相當有效的抗炎作用；天然的防曬成分。
[0006] 目前工業(yè)化生產(chǎn)中提取油脂法有很多種，如水酶法、超臨界流體萃取法、溶劑浸出 法、壓棒法W及水酶法等等。水酶法利用機械及酶解的手段將植物種子的細胞壁破壞。先用 機械法將原料粉碎，后通過酶液降解包裹油脂分子的纖維素、木質(zhì)素及半纖維素和細胞壁 等，油脂游離出來。最后，經(jīng)分離固液，得到油脂和固體物料。溶劑法中，通過粉碎顆粒，導 致油料的細胞壁破裂，繼而將油脂暴露到細胞外，溶劑滲透進去，更加有利于油脂的萃取， 最后油脂完全溶解于萃取劑中，最后對有機溶劑再進行蒸發(fā)回收，去除萃取劑得到油脂，達 到提取油脂的目的。研究發(fā)現(xiàn)，超聲波處理提高了火麻巧的出油率及油中類胡蘿h素的含 量，但成本太高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種工藝步驟簡單、出油率高、大麻巧油營養(yǎng)成 分保存良好、色澤優(yōu)良的大麻巧油生產(chǎn)工藝。
[000引本發(fā)明所采取的技術(shù)方案包括W下步驟：
[0009]a，大麻巧破碎
[0010] 將清洗干凈的大麻巧經(jīng)干燥后，進入破碎機，破碎后顆粒粒度為50-100目； W11]b，恒溫干燥
[0012] 將破碎后的大麻巧顆粒進入恒溫干燥箱，設置干燥溫度60-90°C，干燥至水分殘存 量為7-12% ; 陽01引C，冷棒
[0014] 干燥后的大麻巧顆粒進入冷棒機冷棒，得毛油；
[0015] 山油渣分離
[0016] 毛油冷至室溫，進一步冷至0-10°C，靜置5-10小時，篩網(wǎng)過濾，即得大麻巧成品 油。
[0017] 優(yōu)選的，步驟a中破碎后的大麻巧顆粒粒度為80-100目。
[0018] 優(yōu)選的，步驟b中干燥溫度為70-80°C，水分殘存量為7-10%。
[0019] 優(yōu)選的，步驟b中恒溫干燥采用微波加熱方式。
[0020] 優(yōu)選的，步驟C中選用低溫雙螺旋冷棒機進行冷棒，進料溫度控制在50-60°C，膛 溫 60-90°C，壓力 20-30MPa，壓棒時間 100-300S。 陽〇2U 優(yōu)選的，步驟d中篩網(wǎng)目數(shù)為10000-30000目。
[0022] 優(yōu)選的，壓棒時低溫雙螺旋冷棒機膛溫為70-80°C，更優(yōu)選75-80°C。 陽〇2引 優(yōu)選的，壓棒時間為200-300S，壓力30MPa。
[0024] 優(yōu)選的，油渣分離所用篩網(wǎng)目數(shù)為20000-30000目。
[0025] 優(yōu)選的，冷卻靜置時間為6-8小時，溫度為0-5°C。
[00%] 本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的工藝步驟少，平均出油率達到31%，無需進行 脫臭、脫色處理，極大的縮短了加工工藝，降低了生產(chǎn)成本，減少了項目投資成本，有利于提 供市場競爭力。本發(fā)明屬于低溫冷棒，有效的保存了大麻巧中重要營養(yǎng)成分，避免了其被氧 化或被高溫破壞，提高了其營養(yǎng)價值。另外，本發(fā)明生產(chǎn)的大麻巧油色澤純正、清澈透明，無 異味，更容易被廣大消費者所接受。
【具體實施方式】 陽〇27] 實施例1
[0028] 將清洗干凈的大麻巧進行干燥，進入破碎機，破碎顆粒粒度為80目。大麻巧顆粒 轉(zhuǎn)移至恒溫干燥箱，70°C下進行干燥，測定水分殘存量，待水分殘存量降至8%時，進行冷 棒。冷棒選用低溫雙螺旋冷棒機，進料溫度控制在50°C，膛溫70°C，壓力26MPa，壓棒時間 240s，得毛油。毛油先冷至室溫，再進一步冷至5°C，靜置8小時。保持低溫條件，過20000 目篩網(wǎng)，得金黃色澄清大麻巧成品油。
[0029] 實施例2
[0030] 將清洗干凈的大麻巧進行干燥，進入破碎機，破碎顆粒粒度為100目。大麻巧顆粒 轉(zhuǎn)移至恒溫干燥箱，90°C下進行干燥，測定水分殘存量，待水分殘存量降至10 %時，進行冷 棒。冷棒選用低溫雙螺旋冷棒機，進料溫度控制在60°C，膛溫80°C，壓力30MPa，壓棒時間 210s，得毛油。毛油先冷至室溫，再進一步冷至0°C，靜置6小時。保持低溫條件，過30000 目篩網(wǎng)，得金黃色澄清大麻巧成品油。 陽0川 實施例3
[0032] 將清洗干凈的大麻巧進行干燥，進入破碎機，破碎顆粒粒度為60目。大麻巧顆粒 轉(zhuǎn)移至恒溫干燥箱，微波加熱至90°C進行干燥，測定水分殘存量，待水分殘存量降至7% 時，進行冷棒。冷棒選用低溫雙螺旋冷棒機，進料溫度控制在60°C，膛溫75°C，壓力30MPa， 壓棒時間300s，得毛油。毛油先冷至室溫，再進一步冷至5°C，靜置10小時。保持低溫條件， 過30000目篩網(wǎng)，得金黃色澄清大麻巧成品油。
[0033] 油質(zhì)檢測
[0034]
陽035] 由此可見，本發(fā)明所提供的生產(chǎn)工藝制備的大麻巧油，不僅外觀上成，質(zhì)量優(yōu)異， 完全符合國家衛(wèi)生局的衛(wèi)生標準。
【主權(quán)項】
1. 一種物理壓榨制備大麻籽油的方法，其特征在于包括以下步驟： a，大麻籽破碎 將清洗干凈的大麻籽經(jīng)干燥后，進入破碎機，破碎后顆粒粒度為50-100目； b，恒溫干燥 將破碎后的大麻籽顆粒進入恒溫干燥箱，設置干燥溫度60-90°C，干燥至水分殘存量為 7-12% ； c，冷榨 干燥后的大麻籽顆粒進入冷榨機冷榨，得毛油； d，油渣分離 毛油冷至室溫，進一步冷至O-KTC，靜置5-10小時，篩網(wǎng)過濾，即得大麻籽成品油。2. 如權(quán)利要求1所述方法，其中步驟a中破碎后的大麻籽顆粒粒度為80-100目。3. 如權(quán)利要求1所述方法，其中步驟b中干燥溫度為70-80°C，水分殘存量為7-10%。4. 如權(quán)利要求1所述方法，其中步驟b中恒溫干燥采用微波加熱方式。5. 如權(quán)利要求1所述方法，其中步驟c中選用低溫雙螺旋冷榨機進行冷榨，進料溫度控 制在 50-60°C，膛溫 60-90°C，壓力 20-30MPa，壓榨時間 100-300s。6. 如權(quán)利要求1所述方法，其中步驟d中篩網(wǎng)目數(shù)為10000-30000目。7. 如權(quán)利要求5所述方法，其中膛溫為70-80 °C，更優(yōu)選為75-80 °C。8. 如權(quán)利要求5所述方法，其中壓榨時間為200-300S，壓力30MPa。9. 如權(quán)利要求6所述方法，其中篩網(wǎng)目數(shù)為20000-30000目。10. 如權(quán)利要求1所述方法，其中靜置時間為6-8小時，溫度為0-5°C。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種大麻籽油的物理壓榨制備工藝，包括以下步驟：大麻籽破碎，恒溫干燥，雙螺旋低溫冷榨機冷榨，冷卻分離油渣。本發(fā)明提供的生產(chǎn)工藝步驟簡單、出油率高、大麻籽油營養(yǎng)成分保存良好、色澤優(yōu)良。
【IPC分類】C11B1/06, C11B1/04, C11B3/00
【公開號】CN105001979
【申請?zhí)枴緾N201510437684
【發(fā)明人】吳雪弘, 鄭博
【申請人】黑龍江惠民興生物科技有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月24日