一種高導(dǎo)電高沖擊強(qiáng)度聚丙烯樹脂及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及聚丙烯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高導(dǎo)電高沖擊強(qiáng)度聚丙烯樹脂及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在聚烯烴中引入納米粒子(如蒙脫土、碳納米管和氧化石墨烯)已成為聚烯烴改性和高性能化的重要途徑。以納米尺度分散于聚烯烴基體中的無(wú)機(jī)剛性粒子在填充量很少(通常小于5% (W?的情況下就可顯著改善或提高聚烯烴的力學(xué)性能、熱性能及阻性能，而具有極強(qiáng)導(dǎo)電導(dǎo)熱等功能性的納米粒子(如還原氧化石墨烯等)還可賦予聚烯烴一定的導(dǎo)電導(dǎo)熱性。因此，聚烯烴納米復(fù)合材料的進(jìn)一步得到提升，應(yīng)用領(lǐng)域可大幅擴(kuò)展。
[0003]在制備碳納米管復(fù)合聚丙烯眾多方法中，原位聚合技術(shù)被認(rèn)為是最行之有效的方法之一。該技術(shù)是通過(guò)碳納米管負(fù)載過(guò)渡金屬催化劑的催化活性中心催化丙烯單體聚合反應(yīng)，在一定程度上避免了由聚丙烯和碳納米管極性差異而導(dǎo)致的熱力學(xué)的苛刻要求，進(jìn)而制備了性能優(yōu)異的碳納米管增強(qiáng)聚丙烯樹脂。然而碳納米管與聚丙烯仍然存在極性差異，需要改進(jìn)工藝，進(jìn)一步改進(jìn)碳納米管增強(qiáng)聚丙烯的性能。還可以通過(guò)改進(jìn)聚丙烯的成分來(lái)改善聚丙烯的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種高導(dǎo)電高沖擊強(qiáng)度聚丙烯樹脂，該樹脂具有優(yōu)異的導(dǎo)電性和沖擊強(qiáng)度，加工性能和光滑性好。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種高導(dǎo)電高沖擊強(qiáng)度聚丙烯樹脂，其特征在于由下列重量份的原料制成:液態(tài)丙烯350-380、多壁碳納米管負(fù)載T1-Zr催化劑2.5-3.5、液態(tài)乙烯120-150、三乙基鋁7_9、二苯基二甲氧基硅烷5.4-6.2、六氟硅酸銨0.1-0.2、正庚烷50-60、氫氣適量、A0-80 3-5、1- 丁烯 12-15、納米 Fe3042-3、聚乙烯醇 0.1-0.2、水 8-12。
[0006]所述的高導(dǎo)電高沖擊強(qiáng)度聚丙烯樹脂，其特征在于:所述多壁碳納米管負(fù)載T1-Zr催化劑含有Ti質(zhì)量百分比為4.5%，Zr為1.5%。
[0007]所述的高導(dǎo)電高沖擊強(qiáng)度聚丙烯樹脂的生產(chǎn)方法，其特征在于:
(1)將六氟硅酸銨、聚乙烯醇加入水中，再加入多壁碳納米管負(fù)載T1-Zr催化劑，加熱至60-70°C，攪拌反應(yīng)20-30分鐘，再加入納米Fe304，攪拌10-20分鐘，超聲處理5_6分鐘，干燥，得到改性的多壁碳納米管負(fù)載T1-Zr催化劑；
(2)向反應(yīng)釜中加入4/5的正庚烷，加入1/5的液態(tài)丙烯、改性的多壁碳納米管負(fù)載T1-Zr催化劑、1/5的三乙基鋁、1/5的二苯基二甲氧基硅烷，混合均勻，再通入液態(tài)丙烯質(zhì)量的0.02-0.08%的氫氣，在50-80°C，2_3MPa條件下進(jìn)行淤漿聚合反應(yīng)7_9個(gè)小時(shí)，再加入1/5的液態(tài)乙烯繼續(xù)反應(yīng)7-9個(gè)小時(shí)，得到負(fù)載多壁碳納米管的聚丙烯；
(3)在常溫、常壓下，將高壓反應(yīng)釜充滿丙烯氣體，再通入剩余液態(tài)丙烯質(zhì)量的0.02-0.08%的氫氣，加入1/2的剩余液態(tài)丙稀；將剩余的三乙基鋁、二苯基二甲氧基硅烷加入剩余的正庚烷中攪拌均勻，加入反應(yīng)釜中，再加入負(fù)載多壁碳納米管的聚丙烯，再加入剩余的液態(tài)丙烯，升溫至50-80°C，壓力升至2-3MPa，反應(yīng)5_8個(gè)小時(shí)，將反應(yīng)釜溫度降至室溫，放空丙烯，然后將剩余的乙烯氣化通入反應(yīng)釜，再加入其它剩余成分，升溫至50-80°C，壓力升至2-3MPa，反應(yīng)8-10個(gè)小時(shí)，放空氣體，真空干燥，即得。
[0008]本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明使用了納米Fe304和多壁碳納米管負(fù)載T1-Zr催化劑對(duì)聚丙烯進(jìn)行改性，提高了聚丙烯的導(dǎo)電性和沖擊強(qiáng)度，降低了碳納米管與聚丙烯之間的極性差異，增加了多壁碳納米管與聚丙烯之間的結(jié)合力，表面電阻率與純PP相比分別下降了 9個(gè)和4個(gè)數(shù)量級(jí)；通過(guò)使用六氟硅酸銨，提高了聚丙烯的加工性能和光滑性。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)了納米粒子的有效分散和聚合物顆粒形態(tài)的有效控制，使得該樹脂具有較高的沖擊韌性，同時(shí)保持良好的強(qiáng)度和剛性，是具有良好工業(yè)化前景的納米復(fù)合材料。
【具體實(shí)施方式】
[0009]一種高導(dǎo)電高沖擊強(qiáng)度聚丙烯樹脂，其特征在于由下列重量份(公斤)的原料制成:液態(tài)丙烯360、多壁碳納米管負(fù)載T1-Zr催化劑3、液態(tài)乙烯140、三乙基鋁8、二苯基二甲氧基硅烷5.8、六氟硅酸銨0.1、正庚烷55、氫氣適量、A0-80 4、1_ 丁烯13、納米Fe3042.5、聚乙烯醇 0.1、水 10。
[0010]所述的高導(dǎo)電高沖擊強(qiáng)度聚丙烯樹脂，所述多壁碳納米管負(fù)載T1-Zr催化劑含有Ti質(zhì)量百分比為4.5%，Zr為1.5%ο
[0011]所述的高導(dǎo)電高沖擊強(qiáng)度聚丙烯樹脂的生產(chǎn)方法:
(1)將六氟硅酸銨、聚乙烯醇加入水中，再加入多壁碳納米管負(fù)載T1-Zr催化劑，加熱至65°C，攪拌反應(yīng)25分鐘，再加入納米Fe304，攪拌15分鐘，超聲處理5分鐘，干燥，得到改性的多壁碳納米管負(fù)載T1-Zr催化劑；
(2)向反應(yīng)釜中加入4/5的正庚烷，加入1/5的液態(tài)丙烯、改性的多壁碳納米管負(fù)載T1-Zr催化劑、1/5的三乙基鋁、1/5的二苯基二甲氧基硅烷，混合均勻，再通入液態(tài)丙烯質(zhì)量的0.06%的氫氣，在WV，2.5MPa條件下進(jìn)行淤漿聚合反應(yīng)8個(gè)小時(shí)，再加入1/5的液態(tài)乙烯繼續(xù)反應(yīng)8個(gè)小時(shí)，得到負(fù)載多壁碳納米管的聚丙烯；
(3)在常溫、常壓下，將高壓反應(yīng)釜充滿丙烯氣體，再通入剩余液態(tài)丙烯質(zhì)量的0.06%的氫氣，加入1/2的剩余液態(tài)丙??；將剩余的三乙基鋁、二苯基二甲氧基硅烷加入剩余的正庚烷中攪拌均勻，加入反應(yīng)釜中，再加入負(fù)載多壁碳納米管的聚丙烯，再加入剩余的液態(tài)丙烯，升溫至70°C，壓力升至2MPa，反應(yīng)6個(gè)小時(shí)，將反應(yīng)釜溫度降至室溫，放空丙烯，然后將剩余的乙烯氣化通入反應(yīng)釜，再加入其它剩余成分，升溫至60°C，壓力升至2MPa，反應(yīng)9個(gè)小時(shí)，放空氣體，真空干燥，即得。
[0012]實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù):
該實(shí)施例的聚丙烯經(jīng)擠出成型，經(jīng)測(cè)試，拉伸強(qiáng)度為35.2MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為820%,常溫下缺口沖擊強(qiáng)度達(dá)34kJ/ m2，彎曲模量為675MPa。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高導(dǎo)電高沖擊強(qiáng)度聚丙烯樹脂，其特征在于由下列重量份的原料制成:液態(tài)丙烯350-380、多壁碳納米管負(fù)載T1-Zr催化劑2.5-3.5、液態(tài)乙烯120-150、三乙基鋁7-9、二苯基二甲氧基硅烷5.4-6.2、六氟硅酸銨0.1-0.2、正庚烷50-60、氫氣適量、A0-80 3-5、1-丁烯 12-15、納米 Fe3042-3、聚乙烯醇 0.1-0.2、水 8-12。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)電高沖擊強(qiáng)度聚丙烯樹脂，其特征在于:所述多壁碳納米管負(fù)載T1-Zr催化劑含有Ti質(zhì)量百分比為4.5%，Zr為1.5%。3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的高導(dǎo)電高沖擊強(qiáng)度聚丙烯樹脂的生產(chǎn)方法，其特征在于: (1)將六氟硅酸銨、聚乙烯醇加入水中，再加入多壁碳納米管負(fù)載T1-Zr催化劑，加熱至60-70°C，攪拌反應(yīng)20-30分鐘，再加入納米Fe304，攪拌10-20分鐘，超聲處理5_6分鐘，干燥，得到改性的多壁碳納米管負(fù)載T1-Zr催化劑； (2)向反應(yīng)釜中加入4/5的正庚烷，加入1/5的液態(tài)丙烯、改性的多壁碳納米管負(fù)載T1-Zr催化劑、1/5的三乙基鋁、1/5的二苯基二甲氧基硅烷，混合均勻，再通入液態(tài)丙烯質(zhì)量的0.02-0.08%的氫氣，在50-80°C，2_3MPa條件下進(jìn)行淤漿聚合反應(yīng)7_9個(gè)小時(shí)，再加入.1/5的液態(tài)乙烯繼續(xù)反應(yīng)7-9個(gè)小時(shí)，得到負(fù)載多壁碳納米管的聚丙烯； (3)在常溫、常壓下，將高壓反應(yīng)釜充滿丙烯氣體，再通入剩余液態(tài)丙烯質(zhì)量的.0.02-0.08%的氫氣，加入1/2的剩余液態(tài)丙??；將剩余的三乙基鋁、二苯基二甲氧基硅烷加入剩余的正庚烷中攪拌均勻，加入反應(yīng)釜中，再加入負(fù)載多壁碳納米管的聚丙烯，再加入剩余的液態(tài)丙烯，升溫至50-80°C，壓力升至2-3MPa，反應(yīng)5_8個(gè)小時(shí)，將反應(yīng)釜溫度降至室溫，放空丙烯，然后將剩余的乙烯氣化通入反應(yīng)釜，再加入其它剩余成分，升溫至50-80°C，壓力升至2-3MPa，反應(yīng)8-10個(gè)小時(shí)，放空氣體，真空干燥，即得。
【專利摘要】一種高導(dǎo)電高沖擊強(qiáng)度聚丙烯樹脂，由下列重量份的原料制成：液態(tài)丙烯350-380、多壁碳納米管負(fù)載Ti-Zr催化劑2.5-3.5、液態(tài)乙烯120-150、三乙基鋁7-9、二苯基二甲氧基硅烷5.4-6.2、六氟硅酸銨0.1-0.2、正庚烷50-60、氫氣適量、AO-80 3-5、1-丁烯12-15、納米Fe3O42-3、聚乙烯醇0.1-0.2、水8-12。本發(fā)明聚丙烯具有優(yōu)異的導(dǎo)電性和沖擊強(qiáng)度，降低了碳納米管與聚丙烯之間的極性差異，增加了多壁碳納米管與聚丙烯之間的結(jié)合力，表面電阻率與純PP相比分別下降了9個(gè)和4個(gè)數(shù)量級(jí)；通過(guò)使用六氟硅酸銨，提高了聚丙烯的加工性能和光滑性。
【IPC分類】C08K3/34, C08K3/22, C08K7/24, C08F4/646, C08L23/12, C08F110/06, C08L23/06
【公開號(hào)】CN104987442
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510353737
【發(fā)明人】吳春云
【申請(qǐng)人】合肥藍(lán)科新材料有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年6月25日