一種木蠟的精制工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種木蠟處理的工藝方法，更具體地，涉及一種木蠟的精制工藝方法，該方法獲得的木蠟可以用于食品、醫(yī)藥產(chǎn)品、化妝品等多種方面。
【背景技術(shù)】
[0002]木蠟主要是從漆樹(shù)等與日本木蠟同屬植物的果皮中提取出來(lái)的脂肪性物質(zhì)，傳統(tǒng)通過(guò)水煮或壓榨法提取木蠟，所得產(chǎn)品雜質(zhì)含量多，導(dǎo)致木蠟呈黃色或黃褐色，生產(chǎn)過(guò)程中金屬離子等的混入也會(huì)導(dǎo)致木蠟色澤加深，嚴(yán)重影響外觀品質(zhì)和使用性能，不利于后續(xù)直接使用。
[0003]目前，對(duì)粗制木蠟的處理有一些報(bào)道，主要是通過(guò)化學(xué)制劑脫色?；瘜W(xué)脫色劑會(huì)對(duì)木蠟有益成分進(jìn)行破壞，增加對(duì)人體不益的木蠟氧化物，還容易導(dǎo)致化學(xué)物質(zhì)殘留。此外，這些方法需要使用復(fù)雜的設(shè)備和密閉的空間，泄露會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的社會(huì)危害。
[0004]此外，目前工藝所得木蠟質(zhì)軟、表面無(wú)光澤、韌性不足、過(guò)氧化物含量高等諸多缺點(diǎn)，而木蠟的深加工產(chǎn)品成本高、規(guī)模小、環(huán)境污染大，嚴(yán)重制約了木蠟的利用。
[0005]中國(guó)專(zhuān)利102167995公開(kāi)了一種漆木蠟脫色及改性的方法，主要通過(guò)紫外線(xiàn)照射脫色的方法，該方法對(duì)設(shè)備要求高，紫外線(xiàn)使用不當(dāng)會(huì)對(duì)工人造成嚴(yán)重傷害。此外，該方法中需要添加紫外線(xiàn)吸收劑二苯甲酮，所需成本較高，并且二苯甲酮具有一定的毒性，精制后的木蠟中容易存在二苯甲酮?dú)埩?。中?guó)專(zhuān)利101348750公開(kāi)了一種中國(guó)木蠟的脫色方法，其工藝方法不能降低所得精制木蠟的過(guò)氧化物含量以及韌性不足的缺陷。此外，該處理過(guò)程中溫度要求高，能耗大，整個(gè)工藝成本高，不利于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明目的:為了克服以上不足，本發(fā)明提供了一種木蠟的精制工藝方法。
[0007]技術(shù)方案:本發(fā)明提供了一種木蠟的精制工藝，包括以下步驟:
(1)加熱粗制木蠟成液態(tài)；
(2)將步驟(I)所述的液態(tài)木蠟過(guò)濾；
(3)向?yàn)V過(guò)的粗制木蠟中加入0.1-0.5%的草酸溶液，所述草酸溶液體積為相對(duì)木蠟體積的 100-150% ；
(4)攪拌步驟(3)中木蠟混合物；
(5)冷卻攪拌后的木蠟，再用水洗滌木蠟2-5次；
(6)向步驟(5)所述洗滌后木蠟中加入10-20目粗制活性炭進(jìn)行攪拌，所述粗制活性炭的量為洗滌后木錯(cuò)重量的2_8% ；
(7)過(guò)濾攪拌后混合物；
(8)向步驟(7)所述濾液中加入30-40目精制活性炭進(jìn)行攪拌，所述精制活性炭的量為洗滌后木蠟重量的0.5-2% ；
(9)再次過(guò)濾后用水洗滌2-5次； (10)向步驟(9)中的木蠟中加入0.5-3%維生素C進(jìn)行攪拌，所述維生素C的溶液體積為相對(duì)木蠟體積的100-150% ；
(11)用水洗滌2-5次；
(12)高速離心除去水分，冷卻成型。
[0008]本發(fā)明采用分步除雜、脫色、脫味法，對(duì)粗制木蠟進(jìn)行精制。該工藝方法設(shè)備要求簡(jiǎn)單，原料來(lái)源廣、成本低，對(duì)生產(chǎn)者和環(huán)境無(wú)不利影響，適合大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。通過(guò)初濾，除去木蠟中灰塵等較大的雜質(zhì)，提高除雜效率，減少木蠟成品的損失；加入草酸溶液，經(jīng)過(guò)攪拌和洗滌處理，提高脫色效率并除去金屬離子和膠性物質(zhì)。此外，草酸作為生物體的一種代謝產(chǎn)物，廣泛分布于植物、動(dòng)物和真菌體中；草酸呈弱酸性，不易導(dǎo)致木蠟酸??；并且草酸成本低，在工藝中也用量少，廢液中的含量也低，工業(yè)廢液對(duì)環(huán)境幾乎沒(méi)有污染。該工藝過(guò)程中加入維生素C，其抗氧化效果好，成本低，來(lái)源廣，對(duì)人身體有益，并且對(duì)環(huán)境無(wú)污染。此外，工藝過(guò)程中主要耗材為活性炭，所述活性炭分別選擇不同目數(shù)粗制活性炭和精制活性炭，分別通過(guò)不同目數(shù)活性炭吸附可以較好的完成除雜和脫色、脫味，配合之前步驟中的初濾和草酸處理，可以獲得白凈無(wú)異味、品質(zhì)高、相溶性好、不易酸敗的精制木蠟；此外，所述的活性炭可以循環(huán)利用，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。
[0009]更優(yōu)地，本發(fā)明中所述步驟中的粗制活性炭和/或精制活性炭中還可以根據(jù)需要加入10-20%的酸性白土。本發(fā)明的工藝中可以通過(guò)加入10-20%的酸性白土對(duì)于不同國(guó)家蜂種生產(chǎn)的粗制木蠟以及不同年份、不同色澤的陳年粗制木蠟配合活性炭可以進(jìn)一步提高除雜、脫色、脫味的效果和效率，減少除雜、脫色、脫味的時(shí)間。
[0010]更優(yōu)地，本工藝步驟中的草酸鹽溶液中還可以根據(jù)需要加入0.1-0.5%的硼酸鹽。本發(fā)明的工藝中通過(guò)在草酸溶液中加入硼酸鹽，可以增加草酸溶液的漂白和去污效果；此夕卜，硼酸鹽作為一種緩沖液可以使溶液的PH值穩(wěn)定；而且，硼酸鹽還是一種很安全的無(wú)機(jī)物，人類(lèi)使用硼酸鹽的歷史已有千百年，在正常的操作使用條件下，硼酸鹽對(duì)人、動(dòng)物及環(huán)境沒(méi)有任何威脅。
[0011]更優(yōu)地，本發(fā)明中所述步驟(10)中的維生素C可以用等量的維生素E替代。維生素E的抗氧化效果優(yōu)于維生素C，進(jìn)一步提高抗氧化的效果，可以作為一種優(yōu)選替代。
[0012]更優(yōu)地，本發(fā)明中所述的草酸鹽溶液中還可以根據(jù)需要5-15%的大豆油。通過(guò)加入大豆油可以適當(dāng)增加木蠟的柔韌性，克服目前木蠟質(zhì)地偏軟、韌性不足的缺點(diǎn)。此外，大豆油來(lái)源廣、成本低，并且對(duì)人體和環(huán)境無(wú)危害。
[0013]更優(yōu)地，本發(fā)明中所述步驟中在再次過(guò)濾后用水洗滌2-5次后，高速離心除去水分前，冷卻成型的步驟之前加入步驟“洗滌后的木蠟置于蒸汽中，進(jìn)一步進(jìn)行脫味”?？梢允鼓鞠灴梢赃M(jìn)一步徹底脫味。此外，根據(jù)需要可以將洗滌后的木蠟加入含有天然香料的蒸汽中進(jìn)行香薰，使成品精制木蠟具有一定香味，以提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0014]通過(guò)本發(fā)明的木蠟精制工藝所得到的木蠟成品的過(guò)氧化物含量在5%以下。精制木蠟成品的過(guò)氧化物含量低，完全符合美國(guó)FDA及日本藥局的食品添加劑及藥品添加劑的標(biāo)準(zhǔn)，可以安全適用于食品、藥品和化妝品等多個(gè)行業(yè)的輔料，不易產(chǎn)生刺激、過(guò)敏等不適或者其他健康危害，可以適用于多種過(guò)敏體質(zhì)及特異質(zhì)體質(zhì)的人群，提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0015]此外，本發(fā)明中所涉及的各步驟需要加熱溫度在110°C _120°C，高溫保存木蠟處于液態(tài)，實(shí)現(xiàn)木蠟快速除雜、脫色和脫味，生產(chǎn)效率高。
[0016]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):所得木蠟色澤佳、韌性好、過(guò)氧化物含量低，，擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域，提高其應(yīng)用檔次；該工藝成本低、能耗小、效果佳、對(duì)環(huán)境污染小，適合工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將通過(guò)幾個(gè)具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，這些實(shí)施例只是為了說(shuō)明問(wèn)題，并不是一種限制。
[0018]實(shí)施例1
10 kg未加工粗制中國(guó)木蠟放入蒸汽加熱鍋內(nèi)，在60_70°C熔化，用柱塞泵送入壓濾機(jī)經(jīng)200目粗孔濾膜過(guò)濾，在所得濾液中加入相對(duì)木蠟體積100%的預(yù)加熱到90°C的0.1%草酸溶液進(jìn)行攪拌，攪拌速度500 r/min，攪拌20 min，將得到的木蠟冷卻到室溫，然后用清水洗滌2次。晾干之后，將洗滌后的木蠟再次加回到蒸汽加熱鍋內(nèi)，再向其中加入相對(duì)木蠟重量的2%的10目粗制活性炭，攪拌1.5 h，攪拌速度500 r/min。攪拌結(jié)束后，此時(shí)獲得加德納色標(biāo)色度在3-4左右的木蠟，將上述混合物用柱塞泵送入壓濾機(jī)經(jīng)細(xì)孔濾膜進(jìn)行過(guò)濾，所得濾液中再次加入相對(duì)木蠟重量的0.5%的30目精制活性炭，攪拌I h，攪拌速度500 r/min。再將上述混合物用柱塞泵送入壓濾機(jī)經(jīng)細(xì)孔濾膜進(jìn)行過(guò)濾，將濾液用清水洗滌2次。向木蠟中加入相對(duì)木蠟體積的100%的0.5%維生素C再次進(jìn)行攪拌I h，再用清水洗滌2次。洗滌后高速離心除去水分，濾液冷卻至室溫成型，此時(shí)獲得加德納色標(biāo)色度在I的精制木蠟。
[0019]實(shí)施例1種從得到的精制木蠟樣品用通常分析蠟的方法進(jìn)行分析，結(jié)果如下: 酸值 17.28
皂化值235
熔點(diǎn)46.30C
碘值8.12
色度I
過(guò)氧化物值4.28
雜質(zhì)(苯不溶物)(0.1
實(shí)施例2
20 kg未加工粗制中國(guó)木蠟放入蒸汽加熱鍋內(nèi)，在60-70°C熔化，用柱塞泵送入壓濾機(jī)經(jīng)300目粗孔濾膜過(guò)濾，在所得濾液中加入相對(duì)木蠟體積150%的預(yù)加熱到90°C的含0.5%草酸及0.1%十水合四硼酸鈉溶液進(jìn)行攪拌，攪拌速度500 r/min，攪拌20 min，將得到的木蠟冷卻到室溫，然后用清水洗滌5次。晾干之后，將洗滌后的木蠟再次加回到蒸汽加熱鍋內(nèi)，再向其中加入相對(duì)木蠟重量的8%的20目粗制活性炭以及相對(duì)木蠟重量的20%的酸性白土，攪拌I h，攪拌速度500 r/min。攪拌結(jié)束后，此時(shí)獲得加德納色標(biāo)色度在3的木蠟，將上述混合物用柱塞泵送入壓濾機(jī)經(jīng)細(xì)孔濾膜進(jìn)行過(guò)濾，所得濾液中再次加入相對(duì)木蠟重量的2%的40目精制活性炭以及相對(duì)木蠟重量的20%的酸性白土，攪拌0.5 h，攪拌速度500 r/min ο再將上述混合物用柱塞泵送入壓濾機(jī)經(jīng)細(xì)孔濾膜進(jìn)行過(guò)濾，將濾液用清水洗滌5次。向木蠟中加入相對(duì)木蠟體積的150%的3%維生素C再次進(jìn)行攪拌I h，再用清水洗滌5次。洗滌后的濾液移入脫味鍋中，在減壓條件下通入蒸汽并打開(kāi)排氣裝置。I h后高速離心除去水分，濾液冷卻至室溫成型，此時(shí)獲得加德納色標(biāo)色度在I的精制木蠟。