雙組份溴代環(huán)氧樹脂人造石板材及其顆粒和制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及人造石板材領(lǐng)域，具體涉及一種雙組份溴代環(huán)氧樹脂人造石板材及其 顆粒和制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人類社會科學技術(shù)的進步而產(chǎn)生并且不斷改進的一門實用科學材料一一人 造石，主要應用于裝飾行業(yè)中，它是一種新型環(huán)保復合材料。相比不銹鋼、陶瓷等傳統(tǒng)建材， 人造石不但功能多樣，顏色豐富，應用范圍也更加廣泛。人造石無毒性、無放射性，阻燃、不 粘油、不滲污、抗菌防霉、耐磨、耐沖擊、易保養(yǎng)、無縫拼接、造型百變。目前，國內(nèi)人造石行業(yè) 剛起步不久，高檔亞克力人造石板材的生產(chǎn)企業(yè)屈指可數(shù)，目前也有采用一些樹脂如環(huán)氧 樹脂、丙烯酸樹脂等，即使是這種材料的人造石也基本上從國外進口，大多數(shù)新興企業(yè)都仍 處于學習杜邦、三星和杜麗家（中國）等大型公司的階段。而且，隨著人們生活水平的不斷 提高，對于人造石板材的性能要求越來越高，例如，要求光澤度好，硬度高，安全環(huán)保等，現(xiàn) 有的大部分人造石板材難以滿足這些性能要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 有鑒于此，提供一種色澤淺，透明度好，安全環(huán)保的雙組份溴代環(huán)氧樹脂人造石板 材及其顆粒和制備方法。
[0004] 一種雙組份溴代環(huán)氧樹脂人造石板材，其包括雙組份溴代環(huán)氧樹脂人造石板材， 其主要由A組份和B組份混合而成，所述B組份為改性脂環(huán)族環(huán)氧固化劑，所述A組份按質(zhì) 量百分比包含下列成份：
[0005] 溴代環(huán)氧樹脂 96. 5%-99. 8%
[0006] 紫外光吸收劑 0.1-0.3%
[0007] 光穩(wěn)定劑 0.1-0. 2%。
[0008] -種雙組份溴代環(huán)氧樹脂人造石板材顆粒，其由如上所述的雙組份溴代環(huán)氧樹脂 人造石板材通過破碎造粒制成。
[0009] 以及，一種雙組份溴代環(huán)氧樹脂人造石板材的制備方法，其包括如下步驟：取如上 所述的雙組份溴代環(huán)氧樹脂人造石板材的各成分，將A組分中各成分加熱熔化分散脫泡， 再將A組分和B組份在線混合，依次進行第一次烘烤和第二次烘烤，冷卻，成型，所述第一次 烘烤溫度為70-90°C，時間15-20分鐘，第二次烘烤溫度160±2°C，烘烤時間為10-12分鐘。
[0010] 上述雙組份溴代環(huán)氧樹脂人造石板材及其顆粒色澤淺，透明度好，硬度高，軟化點 達到150-160°C，密度大，表面效果佳，較耐甲基丙烯酸甲酯（MM)，安全環(huán)保，耐老化，具有 極好的化學機械性能，且耐候性能優(yōu)異，完全取代國外同類產(chǎn)品，填補了國內(nèi)空白。該人造 石板材顆?？蓮V泛用來制備各種彩色純亞克力人造石板材，如制成高檔櫥柜、衛(wèi)浴。
【附圖說明】 toon] 圖1是本發(fā)明實施例的雙組份溴代環(huán)氧樹脂人造石板材的制備方法流程示意圖。
【具體實施方式】
[0012] 以下將結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明進行詳細說明。
[0013] 本發(fā)明實施例提供一種雙組份溴代環(huán)氧樹脂人造石板材，其主要由A組份和B組 份混合而成，其中，B組份為改性脂環(huán)族環(huán)氧固化劑，A組份按質(zhì)量百分比包含下列成份：
[0014] 溴代環(huán)氧樹脂 96. 5%-99. 8%
[0015] 紫外光吸收劑 0.1-0.3%
[0016] 光穩(wěn)定劑 0.1-0. 2%。
[0017] 其中，在A組份中，溴代環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量優(yōu)選為350-400克/當量，溴含量優(yōu) 選為46-49%，軟化點為60-75°C。溴代環(huán)氧樹脂在105°C下烘1小時測定有機揮發(fā)物的含 量< 1000PPM。紫外光吸收劑優(yōu)選UV-328,光穩(wěn)定劑優(yōu)選光穩(wěn)定劑770。本實施例之所以 選擇這兩種型號的助劑，主要是考慮這兩種助劑與溴代環(huán)氧樹脂的相溶性較好，在烘烤過 程中不發(fā)生迀移，且協(xié)同效果明顯。溴化環(huán)氧樹脂（環(huán)氧當量為350-400)在加熱釜中的溫 度維持在120-130°C，在此溫度下溴代環(huán)氧樹脂粘度低，便于消泡、脫泡，脫泡采用負壓方式 進行。A組份還包括質(zhì)量百分含量為0-3%的珠光染料，珠光顏料主要根據(jù)客戶需要用于調(diào) 色，做無色的即可不用。
[0018] B組份改性脂環(huán)族固化劑優(yōu)選為Ancaminel618,是指美國空氣化學產(chǎn)的 Ancaminel618及其類似產(chǎn)品。A組份準備好后，與B組份改性脂環(huán)族固化劑在線混合，改性 脂環(huán)族固化劑的溫度維持在30±5°C。A組份和B組份的質(zhì)量配比優(yōu)選為3-4 : 1。
[0019] 通過測試，雙組份溴代環(huán)氧樹脂人造石板材的耐甲基丙烯酸甲脂的要求為：在 20-25°C下，即大致為常溫或室溫下，浸泡在甲基丙烯酸甲脂中24小時，取出后在105±2°C 的溫度下烘干1小時，其重量損失< 〇. 8%。通過此要求，以確保人造石板材顆粒上不沾有 沒有揮發(fā)的MMA。雙組份溴代環(huán)氧樹脂人造石板材的人工加速老化試驗在300小時以上，硬 度高于30巴氏單位。
[0020] 本發(fā)明實施例提供一種雙組份溴代環(huán)氧樹脂人造石板材顆粒，其由如上所述的雙 組份溴代環(huán)氧樹脂人造石板材通過破碎造粒制成。將人造石板材制成顆粒狀，便于與人造 石的其它材料成分混合成型，以制備各種彩色純亞克力人造石板材，例如制成高檔櫥柜、衛(wèi) 浴產(chǎn)品。
[0021] 上述雙組份溴代環(huán)氧樹脂人造石板材的制備方法包括如下步驟：取如上所述的雙 組份溴代環(huán)氧樹脂人造石板材的各成分，將A組分中各成分加熱熔化分散脫泡，再將A組 分和B組份在線混合，依次進行第一次烘烤和第二次烘烤，冷卻，成型，所述第一次烘烤溫 度為70-90°C，時間15-20分鐘，第二次烘烤溫度160±2°C，烘烤時間為10-12分鐘。本發(fā) 明實施例之所以分兩次烘烤是為了確保雙組份溴代環(huán)氧樹脂的固化反應平穩(wěn)進行，固化安 全，避免反應太過激烈，產(chǎn)生氣孔和廢料。
[0022] 請參閱圖1，說明上述雙組份溴代環(huán)氧樹脂人造石板材的制備方法的具體流程：
[0023] S10,將自制或市售的溴化環(huán)氧樹脂粉末（環(huán)氧當量350-400)投入不銹鋼加熱釜 中，開蒸汽升溫，待溫度達到95-100°C，釜內(nèi)樹脂基本熔化后點動攪拌，無阻力，則正常開啟 攪拌，同時加入紫外光吸收劑UV-328,光穩(wěn)定劑770及所需的珠光顏料，當溫度達到115°C 時關(guān)閉蒸汽閥門，把物料溫度控制在120-130°C，同時開啟真空泵負壓脫泡3-5分鐘，負壓 值0. 02-0. 03mpa，脫完緩慢放空，以免空氣沖入釜內(nèi)物料中產(chǎn)生氣泡。
[0024] S20,將B組分投入不銹鋼加熱釜中，開攪拌，用齒輪泵將40_50°C熱水打入加熱釜 的夾套進行循環(huán)加熱，將固化劑的溫度控制在30±5°C。
[0025] S30,調(diào)節(jié)好精密計量泵的流量，確保按A組：B組=(3-4) : 1的質(zhì)量比進入在 線混合器混合，形成溴代環(huán)氧樹脂預聚物，并把混合均勻的物料放入等料盤中，物料厚度控 制在0· 8-L 5cm，并冷卻至室溫。
[0026] S40,將冷卻至室溫的物料送入烘房進行第一次烘烤，烘烤溫度為70_90°C，時間為 15-20分鐘，烘烤完畢將物料拉出烘房自然冷卻至室溫。
[0027] S50,將第一次烘烤冷卻至室溫的物料再次送入烘房，在160±2°C的溫度下烘烤 10-12分鐘后拉出自然冷卻至室溫，得到雙組份溴代環(huán)氧樹脂人造石板材。
[0028] 人造石板材顆粒的制備方法是在得到雙組份溴代環(huán)氧樹脂人造石板材后，將制成 的雙組份溴代環(huán)氧樹脂人造石板材送入破碎造粒機進行破碎造粒，得到雙組份溴代環(huán)氧樹 脂人造石顆粒。在制成人造石板材或其顆粒之后，為獲得所需尺寸形狀的人造石板，可以通 過模具模壓成型，獲得所需產(chǎn)品。
[0029] 以下通過具體實施例說明本發(fā)明實施例的高檔雙組份溴代環(huán)氧樹脂人造石板材 及其顆粒的組成以及制備方法，實施例1-8的A組份組成如表1所示。
[0030] 表1各實施例中A組份組成的質(zhì)量百分含量
[0032] 實施例1
[0033] 本實施例的雙組份溴代環(huán)氧樹脂人造石顆粒制備方法如下：
[0034] 1)將環(huán)氧當量為350-400的溴代環(huán)氧樹脂粉沫投入不銹鋼加熱釜中，打開夾 套蒸汽緩慢升溫，待溫度達到95-100°C，釜內(nèi)溴代環(huán)氧樹脂基本融化后點動攪拌，無阻 力，則正常開啟攪拌，同時加入紫外光吸收劑U V -3 28，待溫度達到110 -115 °C時，關(guān)閉蒸 汽閥門，把物料溫度控制在120-130°C，并打開真空泵，對釜內(nèi)物料抽真空，將負壓控制在 0. 02-0. 03mpa，脫泡3-5分鐘，脫完緩慢放空，確?？諝獠粵_入釜內(nèi)物料中。A組份的組成如 表1所示。
[0035] 2)將B組份投入帶夾套的不銹鋼加熱釜中，用齒輪泵將40_50°C的熱水打入加熱 釜夾套內(nèi)進行循環(huán)加熱，將固化劑的溫度控制在30±5°C。
[0036] 3)調(diào)節(jié)好精密計量泵的流量，使A組：B組=3 : 1(質(zhì)量比）的速度進入在線混 合器混合，并將混合物均勻的物料放入等料盤內(nèi)，物料厚度控制在0. 8-1. 5cm，并自然冷卻 至室溫。
[0037] 4)將冷卻至室溫的物料送入烘房進行第一次烘烤，當烘房溫度達到70