一種大豆毛油的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于大豆油生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，本發(fā)明涉及一種大豆毛油的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]大豆油是從大豆中壓榨提取出來(lái)的一種油，通常我們稱(chēng)之為“大豆色拉油”，是最常用的烹調(diào)油之一，大豆毛油的傳統(tǒng)制作采用壓榨法，其工藝流程包括揀料，高溫加熱，軋胚，壓榨，過(guò)濾，現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)有:為了消除產(chǎn)品中的豆腥味和其他異味，增加出油率，要先將大豆經(jīng)過(guò)加熱變性處理。高溫加熱處理，不僅使得大豆中的不飽和脂肪酸、VE等受熱損失，而且使得榨出的毛油顏色深、雜質(zhì)多并可能產(chǎn)生氯丙醇前體、反式脂肪酸等危害身體健康的物質(zhì)，和額外添加抗氧劑等問(wèn)題。。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)提出的，其所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種更為科學(xué)的，能夠有效提尚大?毛油的品質(zhì)，保留毛油中有益成分，防止有害物質(zhì)廣生的生產(chǎn)方法。
[0004]為此，本發(fā)明提供了一種大豆毛油的生產(chǎn)方法，具體包括以下步驟:
(1)對(duì)原料大豆進(jìn)行預(yù)處理，即通過(guò)磁選去除原料大豆中的磁性雜質(zhì)，再通過(guò)平面回轉(zhuǎn)篩清除大豆中的大、小雜質(zhì)及輕雜質(zhì)；
(2)將上述經(jīng)過(guò)預(yù)處理的大豆作軟化處理，利用慢速調(diào)質(zhì)器調(diào)整大豆的水分含量；
(3)干燥上述經(jīng)過(guò)軟化處理的大豆以增加大豆的可塑性；
(4)將干燥過(guò)后的大豆進(jìn)行破碎處理；
(5)對(duì)破碎的大豆瓣進(jìn)行軋胚處理，形成薄而均勻的坯片；
(6)將胚片放入膨化機(jī)進(jìn)行膨化處理；
(7)將胚片放入平轉(zhuǎn)浸出器，以6#溶劑為溶劑，將胚片中的大豆混合油浸出；
(8)對(duì)上述浸出的大豆混合油作蒸發(fā)處理，并進(jìn)行兩次蒸發(fā)，即根據(jù)混合油中雜質(zhì)的不同(9)沸點(diǎn)分兩次蒸發(fā)去除雜質(zhì)；
(10)將經(jīng)過(guò)蒸發(fā)處理的混合油放置于汽提塔，通過(guò)汽提徹底清除殘余溶劑，得到毛豆油。
[0005]進(jìn)一步地，步驟I中采用孔徑為8目/英寸及03的平面回轉(zhuǎn)篩，胚片的厚度為0.3mm以下。
[0006]進(jìn)一步地，步驟7中其中浸出時(shí)間在80min?lOOmin，溫度為55 °C、壓力-0.01 ?-0.02mmH。
[0007]進(jìn)一步地，步驟10中汽提是在-0.03?0.04INHg的負(fù)壓下進(jìn)行。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:提供了一種更為科學(xué)的，能夠有效提高大豆毛油的品質(zhì)，保留毛油中有益成分，防止有害物質(zhì)產(chǎn)生的大豆毛油的生產(chǎn)方法。
[0009]
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0011]將大豆原料利用磁鐵清除原料中磁性雜質(zhì)；
利用大豆和雜質(zhì)在顆粒大小及重量的差別，借助大豆和雜質(zhì)在篩面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，用孔徑為8目/英寸及03的平面回轉(zhuǎn)篩清除磁選后的大豆中的大、小雜質(zhì)及輕雜質(zhì)；
利用慢速調(diào)質(zhì)器調(diào)整預(yù)處理后的大豆的水分含量，保證大豆浸出的工藝效果；
利用快速干燥器對(duì)軟化后的大豆進(jìn)行快速干燥，使大豆的可塑性增加，便于下一步工序操作；
用破碎機(jī)將干燥后的大豆破碎成2-4瓣豆，使其具有一定的粒度符合軋胚的條件，要求破碎后的油料粒度均勻，不出油，不成團(tuán)，少成粉；
采用單對(duì)輾軋胚機(jī)對(duì)大豆瓣進(jìn)行軋胚，軋成薄而均勻的坯片。要求坯片粉末度小、不漏油，厚度為0.3 mm以下；
胚片在擠壓膨化機(jī)缸筒內(nèi)受到擠壓、加熱、剪切、揉搓等作用，使油料細(xì)胞被徹底破壞，細(xì)胞內(nèi)油脂充分外露，在油料擠壓膨化機(jī)的模板出口處，驟然減壓，水蒸汽蒸發(fā)，從而得到適度膨化的物料；
采用平轉(zhuǎn)浸出器浸出，以6#溶劑為溶劑，浸出的時(shí)間在80min?lOOmin，溫度為55°C，壓力-0.01?-0.02mmH,將大豆的油浸出；
從浸出器抽出的混合油是由溶劑、油脂和伴隨油脂的類(lèi)脂物組成的，利用油脂與溶劑的沸點(diǎn)差異，對(duì)混合油進(jìn)行加熱使其達(dá)到沸點(diǎn)溫度，從而使溶劑氣化與油脂分離。混合油先經(jīng)過(guò)第一蒸發(fā)器使?jié)舛冗_(dá)到60%?70% ；
經(jīng)過(guò)一次蒸發(fā)后的混合物再通過(guò)第二蒸發(fā)器蒸發(fā)使?jié)舛忍岣咧?0%?95% ;
將蒸發(fā)過(guò)后的混合油放入汽提塔，通過(guò)汽提塔將混合油中的剩余溶劑徹底清出，混合油的汽提是在負(fù)壓(-0.03?0.04INHg)下進(jìn)行的，得到大豆毛油。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大豆毛油的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括下列步驟: (1)對(duì)原料大豆進(jìn)行預(yù)處理，即通過(guò)磁選去除原料大豆中的磁性雜質(zhì)，再通過(guò)平面回轉(zhuǎn)篩清除大豆中的大、小雜質(zhì)及輕雜質(zhì)； (2)將上述經(jīng)過(guò)預(yù)處理的大豆作軟化處理，利用慢速調(diào)質(zhì)器調(diào)整大豆的水分含量； (3)干燥上述經(jīng)過(guò)軟化處理的大豆以增加大豆的可塑性； (4)將干燥過(guò)后的大豆進(jìn)行破碎處理； (5)對(duì)破碎的大豆瓣進(jìn)行軋胚處理，形成薄而均勻的坯片； (6)將胚片放入膨化機(jī)進(jìn)行膨化處理； (7)將胚片放入平轉(zhuǎn)浸出器，以6#溶劑為溶劑，將胚片中的大豆混合油浸出； (8)對(duì)上述浸出的大豆混合油作蒸發(fā)處理，并進(jìn)行兩次蒸發(fā)，即根據(jù)混合油中雜質(zhì)的不同(9)沸點(diǎn)分兩次蒸發(fā)去除雜質(zhì)； (10)將經(jīng)過(guò)蒸發(fā)處理的混合油放置于汽提塔，通過(guò)汽提徹底清除殘余溶劑，得到毛豆油。
2.如權(quán)利要求1中所述的一種大豆毛油的生產(chǎn)方法，其特征在于:采用孔徑為8目/英寸及03的平面回轉(zhuǎn)篩，胚片的厚度為0.3 mm以下。
3.如權(quán)利要求1中所述的一種大豆毛油的生產(chǎn)方法，其特征在于:其中浸出時(shí)間在.80min ?lOOmin，溫度為 55°C、壓力-0.01 ?-0.02mmH。
4.如權(quán)利要求1所述的一種大豆毛油的生產(chǎn)方法，其特征其中汽提是在-0.03?.0.04INHg的負(fù)壓下進(jìn)行。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種大豆毛油的生產(chǎn)方法。其中包括磁選、篩選、軟化、干燥、破碎、軋胚、膨化、浸出、一次蒸發(fā)、二次蒸發(fā)和汽提等步驟。本發(fā)明提供了一種更為科學(xué)的，能夠有效提高大豆毛油的品質(zhì)，保留大豆毛油中有益成分，防止有害物質(zhì)產(chǎn)生的大豆毛油的生產(chǎn)方法。
【IPC分類(lèi)】C11B1-04, C11B1-10, C11B3-14, C11B3-12
【公開(kāi)號(hào)】CN104830520
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510210939
【發(fā)明人】鐘建為
【申請(qǐng)人】廣西明華晟糧油科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年4月29日