濾機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)，例如其中粗濾可采用板框壓濾機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)，精濾可采 用袋式過(guò)濾機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0055] 在一些實(shí)施方案中，通過(guò)如上方法制備得到的二聚酸產(chǎn)品的色澤降到6 (Fe-Co) 以下，不皂化物含量降至1%以下。
[0056] 本申請(qǐng)還提供了利用本申請(qǐng)的方法獲得的二聚酸產(chǎn)品，其色澤降到6 (Fe-Co)以 下，不皂化物含量降至1%以下。
[0057] 本申請(qǐng)還提供了一種聚合反應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，所述設(shè)備包括：連續(xù)式反應(yīng)系統(tǒng)、過(guò)濾 機(jī)、離心機(jī)和蒸餾設(shè)備，其中連續(xù)式反應(yīng)系統(tǒng)連接過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾機(jī)連接離心機(jī)，離心機(jī)連接 蒸餾設(shè)備，其中，連續(xù)式反應(yīng)系統(tǒng)包括至少兩組反應(yīng)設(shè)備，第一組反應(yīng)設(shè)備用于預(yù)熱原料； 第二組反應(yīng)設(shè)備為反應(yīng)發(fā)生器；優(yōu)選地，還可以包括第三組反應(yīng)設(shè)備，其用于保溫。所述 過(guò)濾機(jī)可以為本領(lǐng)域內(nèi)已知的各種壓濾機(jī)，現(xiàn)有技術(shù)中能夠?qū)崿F(xiàn)固液分離的設(shè)備均可以采 用。離心機(jī)采用常規(guī)的離心設(shè)備。
[0058] 在一些實(shí)施方案中，所述生產(chǎn)設(shè)備還包括分散釜、混合釜、析氣罐和待濾釜，其中 分散釜連接混合釜，混合釜連接析氣罐，析氣罐連接連續(xù)式反應(yīng)系統(tǒng)，連續(xù)式反應(yīng)系統(tǒng)連接 待濾釜，待濾釜連接過(guò)濾機(jī)。其中分散釜、混合釜為常規(guī)的混合裝置，分散釜可將原料在釜 內(nèi)進(jìn)行充分的混合，混合釜具有良好的儲(chǔ)存性能，可將均勻的反應(yīng)原料作緩沖區(qū)，持續(xù)加入 到連續(xù)式反應(yīng)系統(tǒng)中，使反應(yīng)能夠連續(xù)地進(jìn)行。析氣罐可利用真空系統(tǒng)將混合物體系內(nèi)的 空氣抽出。排出空氣，可以選用帶真空的反應(yīng)釜。
[0059] 在一些實(shí)施方案中，所述設(shè)備的過(guò)濾機(jī)包括粗濾機(jī)和精濾機(jī)，精濾機(jī)和粗濾機(jī)可 選自板框壓濾機(jī)和袋式過(guò)濾機(jī)，它們組合使用可使產(chǎn)品和催化劑更好的分離。本領(lǐng)域技術(shù) 人員可以理解，能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品與催化劑分離的所有常規(guī)的過(guò)濾設(shè)備均可用于本申請(qǐng)。
[0060] 在一些實(shí)施方案中，所述生產(chǎn)設(shè)備用于生產(chǎn)二聚酸。
[0061] 在一些實(shí)施方案中，利用本申請(qǐng)的設(shè)備進(jìn)行聚合反應(yīng)，其包括將原料和催化劑加 入到分散釜中充分分散，再進(jìn)入混合釜中進(jìn)一步混合，混合后的物料進(jìn)入析氣罐脫除空氣， 然后配以一定的水進(jìn)入連續(xù)式反應(yīng)系統(tǒng)，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)入待濾釜進(jìn)行酸化，再依次經(jīng)過(guò)粗 濾機(jī)和精濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，然后進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行水洗與分離，最后進(jìn)入蒸餾設(shè)備進(jìn)行蒸餾分 離。
[0062] 在利用本申請(qǐng)?jiān)O(shè)備聚合二聚酸的實(shí)施方案中，其包括以下步驟：將原料不飽和脂 肪酸和催化劑加入到分散釜中分散均勻，再進(jìn)入混合釜中進(jìn)一步混合，混合后的物料進(jìn)入 析氣罐真空脫除空氣，然后配以一定量的水依次進(jìn)入連續(xù)式反應(yīng)系統(tǒng)中的第一組反應(yīng)設(shè) 備、第二組反應(yīng)設(shè)備和第三組反應(yīng)設(shè)備，最后進(jìn)入待濾釜用磷酸進(jìn)行酸化，酸化后的產(chǎn)品依 次經(jīng)過(guò)粗濾機(jī)和精濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，再進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行水洗與分離，最后進(jìn)入蒸餾設(shè)備進(jìn)行 蒸餾分離，分離的產(chǎn)物分別進(jìn)入單酸儲(chǔ)罐、二聚酸儲(chǔ)罐和三聚酸儲(chǔ)罐。所述待濾釜為常規(guī)的 具有攪拌功能的反應(yīng)釜，在本申請(qǐng)中用于酸化反應(yīng)混合物，也稱為酸化釜。
[0063] 為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本申請(qǐng)公開(kāi)的發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn) 一步描述，其目的僅在于更好地理解本發(fā)明的內(nèi)容，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的內(nèi)容不應(yīng)局限于實(shí) 施例的范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍由所附權(quán)利要求書(shū)的范圍確定。
[0064] 實(shí)施例
[0065] 下述實(shí)施例中的脂肪酸原料均為多種脂肪酸的混合物，來(lái)源于市售。根據(jù)來(lái)源，將 其中用到的脂肪酸原料相應(yīng)地簡(jiǎn)稱為棉籽油脂肪酸(江西省宜春遠(yuǎn)大化工有限公司）、大豆 油脂肪酸(益海(連云港）油化工業(yè)有限公司）、豆菜油脂肪酸(益海(連云港）油化工業(yè)有限 公司），其具體組成見(jiàn)下表：
[0066]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種連續(xù)生產(chǎn)二聚酸的方法，包括以下步驟： a. 將不飽和脂肪酸與催化劑混合，真空脫氣； b. 使步驟a中的混合物進(jìn)入連續(xù)式反應(yīng)系統(tǒng)中進(jìn)行反應(yīng)，優(yōu)選地，混合物中加入有 0-5%重量百分比的水； c. 將反應(yīng)后得到的產(chǎn)物進(jìn)行酸化和過(guò)濾處理以得到二聚酸粗產(chǎn)品；以及 d. 將所述二聚酸粗產(chǎn)品提純， 其中所述連續(xù)式反應(yīng)系統(tǒng)包括至少兩組反應(yīng)設(shè)備，所述反應(yīng)設(shè)備包括進(jìn)料口、反應(yīng)器 和出料口，第一組反應(yīng)設(shè)備用于預(yù)熱原料；第二組反應(yīng)設(shè)備為反應(yīng)發(fā)生器；優(yōu)選地，還包括 第三組反應(yīng)設(shè)備，其用于保溫。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中原料流經(jīng)所述連續(xù)式反應(yīng)系統(tǒng)的流速為0. 5-2. 5噸 /h，優(yōu)選1. 0-1. 5噸/h，整個(gè)反應(yīng)體系的壓力能維持在0. l-2MPa，優(yōu)選0. 1-0. 8MPa，更優(yōu)選 0. 2~0, 4MPa〇
3. 如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中所述第一組反應(yīng)設(shè)備的溫度為100-220°C，優(yōu) 選130-2KTC ;可選地，所述第二組反應(yīng)設(shè)備的溫度為220-280°C，優(yōu)選220-270°C，更優(yōu)選 245-255°C ;若存在第三組反應(yīng)設(shè)備，其溫度可為220-255°C，優(yōu)選240-250°C。
4. 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述不飽和脂肪酸為3-22個(gè)碳原子組 成的不飽和脂肪酸，優(yōu)選為16-20個(gè)碳原子，更優(yōu)選為16-20個(gè)碳原子，最優(yōu)選為18個(gè)碳原 子的不飽和脂肪酸。
5. 如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述催化劑包括主催化劑和輔催化劑， 優(yōu)選的主催化劑為白土，選自中性白土、酸性白土和堿性白土；可選擇地，所述輔催化劑為 堿性物質(zhì)，其為氫氧化鉀、氯化鎂、氧化鈣、氧化鋇、碳酸鋰、碳酸鈉、硫酸鈉、碳酸鉀、氫氧化 鋰、氫氧化鈉、氫氧化鈣、氫氧化鎂或氫氧化鋇。
6. 如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的方法，其中基于重量比計(jì)算，主催化劑用量為不飽 和脂肪酸的7-25%，優(yōu)選為8-15%，更優(yōu)選為10-12% ;可選擇地，輔催化劑用量為不飽和脂肪 酸的0. 1-3%，優(yōu)選為0. 2-1%，更優(yōu)選為0. 25-1%。
7. 如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的方法，其中制備得到的二聚酸產(chǎn)品的色澤降到6 (Fe-Co)以下，和/或不皂化物含量降至1%以下。
8. 如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述反應(yīng)設(shè)備包括至少一個(gè)反應(yīng)器，所 述反應(yīng)器為管道反應(yīng)器，更優(yōu)選為臥式管道反應(yīng)器，優(yōu)選地，所述管道反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)有攪拌 器。
9. 一種聚合反應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，其包括： 連續(xù)式反應(yīng)系統(tǒng)、過(guò)濾機(jī)、離心機(jī)和蒸餾裝置，其中所述四個(gè)裝置依次相連，并且其中 所述連續(xù)式反應(yīng)系統(tǒng)包括至少兩組反應(yīng)設(shè)備，所述反應(yīng)設(shè)備包括進(jìn)料口、反應(yīng)器和出料口， 第一組反應(yīng)設(shè)備用于預(yù)熱原料；第二組反應(yīng)設(shè)備為反應(yīng)發(fā)生器；優(yōu)選地，還包括第三組反 應(yīng)設(shè)備，其用于保溫。
10. 如權(quán)利要求9所述的聚合反應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，其中所述設(shè)備還包括分散釜、混合釜、 析氣罐和待濾釜，其中所述分散釜依次連接所述混合釜、所述析氣罐、所述連續(xù)式反應(yīng)系 統(tǒng)、所述待濾釜和所述過(guò)濾機(jī)。
【專利摘要】本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N連續(xù)生產(chǎn)二聚酸的方法，包括以下步驟：a.將不飽和脂肪酸與催化劑混合，真空脫氣；b.使步驟a中的混合物進(jìn)入連續(xù)式反應(yīng)系統(tǒng)中進(jìn)行反應(yīng)，優(yōu)選地，混合物中加入有0-5%重量百分比的水；c.將反應(yīng)后得到的產(chǎn)物進(jìn)行酸化和過(guò)濾處理以得到二聚酸粗產(chǎn)品；以及d.將所述二聚酸粗產(chǎn)品提純，其中所述連續(xù)式反應(yīng)系統(tǒng)包括至少兩組反應(yīng)設(shè)備，所述反應(yīng)設(shè)備包括進(jìn)料口、反應(yīng)器和出料口，第一組反應(yīng)設(shè)備用于預(yù)熱原料；第二組反應(yīng)設(shè)備為反應(yīng)發(fā)生器；優(yōu)選地，還包括第三組反應(yīng)設(shè)備，其用于保溫。本申請(qǐng)還提供了一種聚合反應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備。
【IPC分類】C07C51-42, C07C57-13, C07C51-353
【公開(kāi)號(hào)】CN104610045
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310539278
【發(fā)明人】顧立新, 王俊斌, 陳華昌, 袁艷霞
【申請(qǐng)人】豐益遠(yuǎn)大化學(xué)（連云港）有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2013年11月4日