h，完成后返煉至無毛邊，取樣加入I份“雙二五”、I份“雙二四”混煉均勻，高溫硫化制片，自然冷卻5?10h，切片檢測，撕裂強度為40.88KN/m。
[0021]實施例4:
取145份110-0生膠，5份112生膠，80份沉淀白炭黑、8.5份羥基硅油、1.0份含氫硅油、0.5份乙烯基硅油和0.3份硬脂酸鋅等小料分批加入捏合機中，50°C?120°C混煉均勻，在150°C?190°C下保持真空度-0.065?-0.1MPa密煉50?70min，出膠，在恒溫室中自然冷卻5?10h，完成后返煉至無毛邊，取樣加入2份“雙二五”混煉均勻，高溫硫化制片，自然冷卻5?10h，切片檢測，撕裂強度為42.98KN/m。
[0022]實施例5:
取145份110-0生膠，5份112生膠，80份沉淀白炭黑、8.5份羥基硅油、1.0份含氫硅油、0.5份乙烯基硅油和0.3份硬脂酸鋅等小料分批加入捏合機中，50°C?120°C混煉均勻，在150°C?190°C下保持真空度-0.065?-0.1MPa密煉50?70min，出膠，在恒溫室中自然冷卻5?10h，完成后返煉至無毛邊，取樣加入2份“雙二四”混煉均勻，高溫硫化制片，自然冷卻5?10h，切片檢測，撕裂強度為41.16KN/m。
[0023]實施例6:
取145份110-0生膠，5份112生膠，80份沉淀白炭黑、8.5份羥基硅油、1.0份含氫硅油、0.5份乙烯基硅油和0.3份硬脂酸鋅等小料分批加入捏合機中，50°C?120°C混煉均勻，在150°C?190°C下保持真空度-0.065?-0.1MPa密煉50?70min，出膠，在恒溫室中自然冷卻5?10h，完成后返煉至無毛邊，取樣加入I份“雙二五”、I份“雙二四”混煉均勻，高溫硫化制片，自然冷卻5?10h，切片檢測，撕裂強度為40.55KN/m。
[0024]實施例7:
取145份110-0生膠，5份112生膠，80份沉淀白炭黑、8.5份羥基硅油、1.0份含氫硅油、0.5份乙烯基硅油和0.3份硬脂酸鋅等小料分批加入捏合機中，50°C?120°C混煉均勻，在150°C?190°C下保持真空度-0.065?-0.1MPa密煉50?70min，出膠，在恒溫室中自然冷卻5?10h，完成后返煉至無毛邊，取樣加入I份“雙二五”、I份DCP混煉均勻，高溫硫化制片，自然冷卻5?10h，切片檢測，撕裂強度為40.55KN/m。
[0025]實施例8:
取145份110-0生膠，5份112生膠，80份沉淀白炭黑、8.5份羥基硅油、1.0份含氫硅油、0.5份乙烯基硅油和0.3份硬脂酸鋅等小料分批加入捏合機中，50°C?120°C混煉均勻，在150°C?190°C下保持真空度-0.065?-0.1MPa密煉50?70min，出膠，在恒溫室中自然冷卻5?10h，完成后返煉至無毛邊，取樣加入0.8份“雙二五”、0.8份“雙二四”、0.4份DCP硫化劑混煉均勻，高溫硫化制片，自然冷卻5?10h，切片檢測，撕裂強度為41.28KN/m。
[0026]實施例9:
取145份110-0生膠，5份112生膠，80份沉淀白炭黑、7.5份羥基硅油、1.0份含氫硅油、0.5份乙烯基硅油和0.3份硬脂酸鋅等小料分批加入捏合機中，50°C?120°C混煉均勻，在150°C?190°C下保持真空度-0.065?-0.1MPa密煉50?70min，出膠，在恒溫室中自然冷卻5?10h，完成后返煉至無毛邊，取樣加入2份“雙二五”混煉均勻，高溫硫化制片，自然冷卻5?10h，切片檢測，撕裂強度為39.99KN/m。
[0027]實施例10:
取145份110-0生膠，5份112生膠，80份沉淀白炭黑、9.5份羥基硅油、1.0份含氫硅油、0.5份乙烯基硅油和0.3份硬脂酸鋅等小料分批加入捏合機中，50°C?120°C混煉均勻，在150°C?190°C下保持真空度-0.065?-0.1MPa密煉50?70min，出膠，在恒溫室中自然冷卻5?10h，完成后返煉至無毛邊，取樣加入2份“雙二五”混煉均勻，高溫硫化制片，自然冷卻5?10h，切片檢測，撕裂強度為40.96KN/m。
【主權(quán)項】
1.一種高抗撕裂硅混煉膠的制備方法，其特征在于，包括如下制備方法: 1)110-0型甲基乙烯基硅橡膠與112型甲基乙烯基硅橡膠混合后，加入沉淀白炭黑、硬脂酸鋅、羥基硅油、含氫硅油、乙烯基硅油后，在50-120°C的捏合機中進行混煉至膠料分布均勻； 將混煉均勻的膠料在150-190°C、-0.065—0.1MPa下真空密煉50_70min，得到膠料； 將步驟2)得到的膠料在開煉機上反煉至無毛邊后過濾至250-350目，加入硫化劑在175-180°C下硫化反應(yīng)5-8min后，制片，冷卻5_10h后得到高抗撕裂硅混煉膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗撕裂硅混煉膠的制備方法，其特征在于，按重量份計，110-0型甲基乙烯基硅橡膠130-150份，112型甲基乙烯基硅橡膠0-20份，沉淀白炭黑60-90份，硬脂酸鋅0.1-1份，羥基硅油5-10份，含氫硅油0.5-1.5份，乙烯基硅油0.2-1.0份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗撕裂硅混煉膠的制備方法，其特征在于，110-0型甲基乙烯基硅橡膠中乙烯基含量為0.01~0.05%，112型甲基乙烯基硅橡膠中乙烯基含量為3.8-5.5%，且，110-0型甲基乙烯基硅橡膠與112型甲基乙烯基硅橡膠的分子量為5.5X10-6.5X 105、揮發(fā)分彡 2%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗撕裂硅混煉膠的制備方法，其特征在于，沉淀白炭黑比表面積為150m2/g，平均一次粒子直徑為30nm ;羥基硅油羥基含量為6_8%，粘度(25°C )25mm2/s ;含氫硅油含氫量為0.8-1.5%，粘度(25 °C ) 25mm2/s ;乙烯基硅油乙烯基含量為3-6%，粘度(25 °C)為 25mm2/so
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗撕裂硅混煉膠的制備方法，其特征在于，所述混煉條件為 50°C ~120°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗撕裂硅混煉膠的制備方法，其特征在于，所述密煉條件為溫度 150°C ~190°C，真空度-0.065MPa—0.1MPa,時間 50min~70min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗撕裂硅混煉膠的制備方法，其特征在于，所采用的硫化劑有2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷、過氧化雙(2，4-二氯苯甲酰)、過氧化二異丙苯中的一種或幾種，硫化條件175-180°C，5-8min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗撕裂硅混煉膠的制備方法，其特征在于，膠料成型后冷卻時間為5-10h。
【專利摘要】本發(fā)明涉及有機硅領(lǐng)域。具體是一種高抗撕硅混煉膠的制備方法，其具體是將110-0型甲基乙烯基硅橡膠與112型甲基乙烯基硅橡膠混合后，加入沉淀白炭黑、硬脂酸鋅、羥基硅油、含氫硅油、乙烯基硅油后，在50-120℃的捏合機中進行混煉至膠料分布均勻；將混煉均勻的膠料在150-190℃、-0.065~-0.1MPa下真空密煉50-70min，得到膠料；將步驟2）得到的膠料在開煉機上反煉至無毛邊后過濾至250-350目，加入硫化劑在175-180℃下硫化反應(yīng)5-8min后，制片，冷卻5-10h后得到高抗撕裂硅混煉膠。采用本發(fā)明的技術(shù)方案大幅度節(jié)約了成本，其性能也能夠滿足市場需要。
【IPC分類】C08K5-098, C08L83-06, C08L83-07, C08J3-24, C08K3-36, C08K13-02, C08L83-05
【公開號】CN104559202
【申請?zhí)枴緾N201510028464
【發(fā)明人】陳海平, 黨瑞東, 李恩, 劉亞偉, 王謙, 靖振強
【申請人】宜昌興之新塑膠電子科技有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月21日