專利名稱：粘合劑組合物的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種粘合劑組合物，更具體地涉及這樣一種組合物當其用于諸如粘膠帶或粘膠片之類的粘膠膜施用于塑料上時，由于其組分所含的羧基和氨基間的相互作用，在常溫及高溫下該組合物均可給予塑料出色的粘合和抗起泡特性，并且該組合物本身還具有出色的相容性和透明性；本發(fā)明還涉及利用了所述粘合劑組合物的塑料粘膠膜。
背景技術：
最近幾年來，人們普遍將諸如粘膠帶或粘膠片之類的粘膠膜施用于諸如聚碳酸酯(PC)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)之類的透明塑料上來保護這些塑料。施用于透明塑料的薄膜中所用的粘合劑要求具有耐天候老化性、透明性、易于控制粘合能力等特性。而且，由于發(fā)泡或起泡會嚴重影響粘膠膜的外觀，所以還要求粘合劑具有防止這些現(xiàn)象的能力，即抗起泡性能。
按照慣例已知接枝聚合物可用于制備滿足上述提高塑料抗起泡性能要求的粘合劑，該接枝聚合物由高比例的(甲基)丙烯酸酯和具有可共聚官能團的大單體共聚而得。
另外，通過共混含有一官能團的主聚合物和含有可與前者交聯(lián)的不同官能團的低分子量聚合物，然后用一種交聯(lián)劑對兩種聚合物進行交聯(lián)所得的粘合劑已知具有較好的透明性以及出色的粘合特性。
然而，上述產(chǎn)品具有一些亟待解決的缺點。即，對于先提及的粘合劑，兩末端含有乙烯基的雜質趨向于保留在大單體中，這使得產(chǎn)品易于膠凝化。從可共聚能力及透明性(相容性)考慮，還有劑量限制問題。
盡管后一種類型作為粘合劑來說并不具有明顯的技術缺陷，但其抗起泡性能卻不盡完美。
因此，需要開發(fā)可經(jīng)濟地制造具有象耐天候老化性、透明性、易于控制粘合能力、和抗起泡性等性能的粘合劑的技術。
發(fā)明內容
本發(fā)明人在經(jīng)過辛勤研究，努力嘗試開發(fā)可制備沒有任何問題的透明粘膠膜的粘合劑后發(fā)現(xiàn)通過混合含有羧基的主聚合物和含有氨基的低分子量聚合物，抗起泡特性可通過羧基和氨基間的相互作用得以改進。本發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)所得產(chǎn)品不會對耐天候老化性、透明性、易于控制粘合能力等特性帶來負影響。這些發(fā)現(xiàn)導致本發(fā)明的完成。
因此，本發(fā)明的一個目的在于提供一種粘合劑組合物，其包括(1)重均分子量為800,000或更高的含羧基粘合劑組分和(2)重均分子量為100,000或更低的含氨基粘合促進組分，粘合劑組合物通過將1-40重量份的粘合促進組分(2)加入到100重量份的粘合劑組分(1)中，交聯(lián)粘合劑組分(1)后制得。
本發(fā)明的其它及進一步的目的、方面和長處將在下文的描述中充分體現(xiàn)。實施本發(fā)明的最佳方案作為本發(fā)明中使用的重均分子量為800,000或更高并且含有羧基的粘合劑組分(1)(為簡便起見，下文中稱“含羧基樹脂組合物(1)”)的一個實例，即重均分子量為800,000或更高的樹脂組合物，該樹脂組合物由以(甲基)丙烯酸C1-12烷基酯主要比例的組分，和重量百分比為0.5-10％可與(甲基)丙烯酸烷基酯共聚的含羧基不飽和單體共聚而得。該樹脂組合物可通過聚合下述(a)和(b)來制造(a)(甲基)丙烯酸C1-12烷基酯重量百分比90-99.5％(b)可與(a)共聚的含羧基不飽和單體重量百分比0.5-10％其中，組分(a)用來為產(chǎn)品提供基本的粘合力。而組分(b)用來向粘合劑組合物引入羧基。組分(b)的實例包括丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸、丁烯酸、丙烯酸β-羧乙基酯等。如果需要，除了組分(a)和(b)外，可以加入重量百分比為0.5-10％并可與(甲基)丙烯酸烷基酯(a)共聚的其它不飽和單體。
同時，作為重均分子量為100,000或更低并且含有氨基的粘合促進組分(2)(為簡便起見，下文中稱“含氨基樹脂組合物(2)”)的一個實例，可以提及重均分子量為100,000或更低的樹脂組合物，該樹脂組合物由大比例的玻璃化溫度(下文中指“Tg”)為40℃或更高的甲基丙烯酸C1-20烷基酯或甲基丙烯酸C3-20環(huán)烷基酯和重量百分比為0.5-10％可與甲基丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸環(huán)烷基酯共聚的含氨基不飽和單體共聚而得。該產(chǎn)品可通過聚合下述(c)和(d)來制備(c)Tg為40℃或更高的甲基丙烯酸C1-20烷基酯或甲基丙烯酸C3-20環(huán)烷基酯重量百分比90-99.5％(d)可與(c)共聚的含氨基不飽和單體重量百分比0.5-10％其中，組分(c)用來提高對塑料的粘合力。而作為組分(d)，可以提及的含氨基化合物例如(甲基)丙烯酸氨乙基酯、(甲基)丙烯酸二甲基氨乙基酯、(甲基)丙烯酸二甲基氨丙基酯或乙烯基吡啶。
上述含羧基樹脂組合物(1)和含氨基樹脂組合物(2)均可優(yōu)選通過自由基聚合，分別使用諸如過氧化苯甲?；蜻^氧化月桂酰之類的有機過氧化物和諸如偶氮二異丁腈之類的偶氮化合物聚合引發(fā)劑制得，制備時尤其需要溶液聚合技術。
為了得到涉及本發(fā)明的粘合劑組合物，關鍵是通過共混上述含羧基樹脂組合物(1)和含氨基樹脂組合物(2)，然后對它們交聯(lián)。盡管所要求的共混比一般為1-40重量份的含氨基樹脂組合物(2)對100重量份的含羧基樹脂組合物(1)，但對于要求盡可能好的相容性和透明性的應用中，優(yōu)選使用的共混比為1-20重量份的含氨基樹脂組合物(2)。
另一方面，交聯(lián)反應用來提高產(chǎn)品的粘合性能和抗起泡性能。
該交聯(lián)反應具體可通過利用聚異氰酸酯交聯(lián)、環(huán)氧化合物交聯(lián)、金屬螯合劑交聯(lián)、氨基樹脂交聯(lián)進行，其中環(huán)氧樹脂交聯(lián)尤為有效。作為這些交聯(lián)反應的交聯(lián)劑，可提及的有諸如甲苯二異氰酸酯和1,6-己二異氰酸酯之類的多官能異氰酸酯化合物；諸如乙二醇二甘油醚、丙二醇二甘油醚、和四縮水甘油基二甲苯二胺之類的多官能環(huán)氧化合物；鋁、鎳或鋅等的螯合物和三聚氰胺化合物。
上述所得的本發(fā)明的粘合劑組合物在常溫及高溫下對于塑料均具有出色的粘合特性、相容性、透明性和抗起泡特性，因而提供了一種對于塑料來說出色的粘合劑。
因此，除了一般用作塑料的粘合劑外，該組合物可用于透明片材或透明膠帶，例如用于制造塑料粘膠膜或塑料的透明保護膜，例如透明粘膠片、透明塑料保護片材、透明粘膠帶、雙面涂粘膠帶、或透明標簽。
特別地，當使用上述本發(fā)明的粘合劑組合物的塑料粘膠膜用于諸如聚碳酸酯樹脂、丙烯酸樹脂、或苯乙烯樹脂之類的塑料樹脂上時，由于這種應用在防止發(fā)泡和/或起泡的同時還有效保護了塑料樹脂的表面而獲得很多好處。
本發(fā)明粘合劑組合物所顯示的出色粘合性能、相容性、透明性、抗起泡性能等可以理解為含羧基樹脂組合物(1)的羧基和含氨基樹脂組合物(2)的氨基間相互作用的結果。換言之，它可理解為羧基和氨基間所產(chǎn)生的離子吸引驅使這些聚合物結合，從而提高它們的相容性，而且該相互作用同時增加了分子間力，進而提高了內聚力。
本發(fā)明的第二功能來自于含羧基樹脂組合物(1)和含氨基樹脂組合物(2)間的交聯(lián)。換言之，作為交聯(lián)的結果，來自于粘合劑組合物的任何氣體，如果產(chǎn)生的話，可以包含在材料中并防止產(chǎn)生氣泡，這就導致出色的抗起泡性能。
在下面描述中，對本發(fā)明更為詳盡的解釋將以多個實施例的形式給出。然而，無論如何本發(fā)明并不限于實施例中描述的內容。還應注意實施例中的比例單位是基于重量，重均分子量通過凝膠滲透色譜法(GPC)測得。
制備實施例1向一個裝有攪拌器、回流冷凝器、溫度計和充氮管的化學反應器中，加入95份丙烯酸丁酯、5份丙烯酸和150份乙酸乙酯，加入0.2份偶氮二異丁腈后在氮氣流下，混合物于68℃聚合8小時。反應完全后，產(chǎn)品用乙酸乙酯稀釋并調節(jié)至20％固含量，得到粘度為7,200cp、重均分子量為1,050,000的聚合物溶液。
制備實施例2向與制備實施例1中相同的化學反應器中，加入95份的丙烯酸丁酯、5份的丙烯酸和180份的乙酸乙酯，加入0.4份偶氮二異丁腈后在氮氣流下，混合物于70℃聚合8小時。反應完全后，產(chǎn)品用乙酸乙酯稀釋并調節(jié)至25％固含量，得到粘度為6,000cp、重均分子量為600,000的聚合物溶液。
制備實施例3向與制備實施例1中相同的化學反應器中，加入100份的甲苯，在氮氣流下加熱至90℃。在2小時內，通過滴液漏斗向反應器中滴加99份甲基丙烯酸甲酯(Tg為105℃)、1份甲基丙烯酸二甲基氨乙基酯和1份偶氮二異丁腈；然后再加入1份偶氮二異丁腈，回流下混合物聚合5小時。反應完全后，產(chǎn)品用甲苯稀釋并調節(jié)至45％固含量，得到粘度為98cp、重均分子量為20,000的聚合物溶液。
制備實施例4除了將甲基丙烯酸甲酯的量改為97份、甲基丙烯酸二甲基氨乙基酯的量改為3份外，使用與制備實施例3相同的裝置和條件，得到粘度為95cp、重均分子量為20,000、固含量為45％的聚合物溶液。
制備實施例5除了將甲基丙烯酸甲酯的量改為95份、甲基丙烯酸二甲基氨乙基酯的量改為5份外，使用與制備實施例3相同的裝置和條件，得到粘度為90cp、重均分子量為20,000、固含量為45％的聚合物溶液。
制備實施例6除了單體為100份甲基丙烯酸甲酯外，使用與制備實施例3相同的裝置和條件，得到粘度為100cp、重均分子量為20,000、固含量為45％的聚合物溶液。
制備實施例7以類似于制備實施例3的方式，向與制備實施例1相同的化學反應器中，加入60份的甲苯，在氮氣流下加熱至90℃。在2小時內，向反應器中滴加95份甲基丙烯酸甲酯、5份甲基丙烯酸二甲基氨乙基酯和0.5份偶氮二異丁腈，剩下的步驟依制備實施例3進行。得到粘度為960cp、重均分子量為150,000、固含量為45％的聚合物溶液。
制備實施例8以類似于制備實施例3的方式，向與制備實施例1相同的化學反應器中，加入60份的甲苯，在氮氣流下加熱至90℃。在2小時內，向反應器中滴加95份甲基丙烯酸環(huán)己酯(Tg為56℃)、5份甲基丙烯酸二甲基氨乙基酯和0.5份偶氮二異丁腈；剩下的步驟依制備實施例3進行。得到粘度為80cp、重均分子量為20,000、固含量為45％的聚合物溶液。
制備實施例9以類似于制備實施例3的方式，向與制備實施例1相同的化學反應器中，加入60份的甲苯，在氮氣流下加熱至90℃。在2小時內，向反應器中滴加95份甲基丙烯酸2-乙基己基酯(Tg為-10℃)、5份甲基丙烯酸二甲基氨乙基酯和0.5份偶氮二異丁腈；剩下的步驟依制備實施例3進行。得到粘度為85cp、重均分子量為20,000、固含量為45％的聚合物溶液。
制備實施例10向與制備實施例1相同的化學反應器中，加入130份的甲苯，在氮氣流下加熱至90℃。在2小時內，通過滴液漏斗向反應器中滴加99.5份甲基丙烯酸正丁酯(Tg為20℃)、0.5份甲基丙烯酸。加入1份偶氮二異丁腈后，混合物在回流下聚合5小時。反應完全后，產(chǎn)品用甲苯稀釋并調節(jié)至40％固含量，得到粘度為40cp、重均分子量為15,000的聚合物溶液(或者數(shù)均分子量為7,400)。
制備實施例11除了將甲苯的量改為120份，使用甲基丙烯酸異丁酯(Tg為48℃)代替甲基丙烯酸正丁酯外，使用與制備實施例10相同的裝置和條件，得到粘度為55cp、重均分子量為16,000、固含量為40％的聚合物溶液(或者數(shù)均分子量為8,500)。
制備實施例12向與制備實施例1相同的化學反應器中，加入140份的甲苯，在氮氣流下加熱至90℃。在2小時內，通過滴液漏斗向反應器中滴加49.8份甲基丙烯酸正丁酯、49.8份甲基丙烯酸異冰片基酯(Tg為155℃)、0.5份甲基丙烯酸和1份偶氮二異丁腈。再加入1份偶氮二異丁腈后，混合物在回流下聚合5小時。反應完全后，產(chǎn)品用甲苯稀釋并調節(jié)至40％固含量，得到粘度為20cp、重均分子量為9,000的聚合物溶液(或者數(shù)均分子量為3,000)。
制備實施例13向與制備實施例1相同的化學反應器中，加入150份的甲苯，在氮氣流下加熱至90℃。在2小時內，通過滴液漏斗向反應器中滴加95份甲基丙烯酸正丁酯、5份甲基丙烯酸二甲基氨乙基酯和1份偶氮二異丁腈后。再加入1份偶氮二異丁腈，混合物在回流下聚合5小時。反應完全后，產(chǎn)品用甲苯稀釋并調節(jié)至40％固含量，得到粘度為18cp、重均分子量為8,500的聚合物溶液(或者數(shù)均分子量為3,000)。
制備實施例14除了使用甲基丙烯酸異丁酯代替甲基丙烯酸正丁酯外，使用與制備實施例13相同的裝置和條件，得到粘度為15cp、重均分子量為8,500(或者數(shù)均分子量為3,000)、固含量為40％的聚合物溶液。
制備實施例15向與制備實施例1相同的化學反應器中，加入140份的甲苯，在氮氣流下加熱至90℃。在2小時內，通過滴液漏斗向反應器中滴加49.8份甲基丙烯酸正丁酯、49.8份甲基丙烯酸異冰片基酯、0.5份甲基丙烯酸二甲基氨乙基酯和1份偶氮二異丁腈。再加入1份偶氮二異丁腈后，混合物在回流下聚合5小時。反應完全后，產(chǎn)品用甲苯稀釋并調節(jié)至40％固含量，得到粘度為25cp、重均分子量為9,000(或者數(shù)均分子量為3,000)的聚合物溶液。實施例1通過向100份的制備實施例1所得聚合物中加入10份制備實施例3所得聚合物，然后進一步加入0.05份作為交聯(lián)劑的環(huán)氧樹脂Tetrad C，將該混合物涂敷到25μm厚的經(jīng)鋁蒸汽淀積的聚酯薄膜上，涂敷時粘膠層厚度控制在干燥后為25μm即可，接著加熱干燥后，用涂布了硅酮的38-μm厚聚酯薄膜分離片覆蓋該粘膠層制得一種粘膠膜。
實施例2除了向100份的制備實施例1所得聚合物中加入10份制備實施例4所得聚合物外，按照與實施例1相同的方法制得一種粘膠膜。
實施例3除了向100份的制備實施例1所得聚合物中加入10份制備實施例5所得聚合物外，按照與實施例1相同的方法制得一種粘膠膜。
實施例4除了向100份的制備實施例1所得聚合物中加入3份制備實施例5所得聚合物外，按照與實施例1相同的方法制得一種粘膠膜。
實施例5除了向100份的制備實施例1所得聚合物中加入25份制備實施例5所得聚合物外，按照與實施例1相同的方法制得一種粘膠膜。
實施例6除了向100份的制備實施例1所得聚合物中加入3份制備實施例8所得聚合物外，按照與實施例1相同的方法制得一種粘膠膜。
實施例7除了向100份的制備實施例1所得聚合物中加入10份制備實施例8所得聚合物外，按照與實施例1相同的方法制得一種粘膠膜。
實施例8除了向100份的制備實施例1所得聚合物中加入40份制備實施例5所得聚合物外，按照與實施例1相同的方法制得一種粘膠膜。
實施例9除了向100份的制備實施例1所得聚合物中加入10份制備實施例13所得聚合物外，按照與實施例1相同的方法制得一種粘膠膜。
實施例10除了向100份的制備實施例1所得聚合物中加入10份制備實施例14所得聚合物外，按照與實施例1相同的方法制得一種粘膠膜。
實施例11除了向100份的制備實施例1所得聚合物中加入10份制備實施例15所得聚合物外，按照與實施例1相同的方法制得一種粘膠膜。
對比例1除了僅使用制備實施例1中所得聚合物外，按照與實施例1相同的方法制得一種粘膠膜。
對比例2除了向100份的制備實施例1所得聚合物中加入10份制備實施例6所得聚合物外，按照與實施例1相同的方法制得一種粘膠膜。
對比例3除了向100份的制備實施例2所得聚合物中加入10份制備實施例5所得聚合物外，按照與實施例1相同的方法制得一種粘膠膜。
對比例4除了向100份的制備實施例1所得聚合物中加入10份制備實施例7所得聚合物外，按照與實施例1相同的方法制得一種粘膠膜。
對比例5除了向100份的制備實施例1所得聚合物中加入50份制備實施例5所得聚合物外，按照與實施例1相同的方法制得一種粘膠膜。
對比例6除了向100份的制備實施例1所得聚合物中加入10份制備實施例9所得聚合物外，按照與實施例1相同的方法制得一種粘膠膜。
對比例7通過向100份的制備實施例1所得聚合物中加入10份制備實施例5所得聚合物，將該混合物涂敷到25μm厚的經(jīng)鋁蒸汽淀積的聚酯薄膜上，涂敷時粘膠層厚度控制在干燥后為25μm即可，接著加熱干燥后，用涂布了硅酮的38-μm厚聚酯薄膜分離片覆蓋該粘膠層制得一種粘膠膜。
對比例8除了向100份的制備實施例1所得聚合物中加入10份制備實施例10所得聚合物外，按照與對比例7相同的方法制得一種粘膠膜。
對比例9除了向100份的制備實施例1所得聚合物中加入10份制備實施例10所得聚合物外，按照與實施例1相同的方法制得一種粘膠膜。
對比例10除了向100份的制備實施例1所得聚合物中加入10份制備實施例11所得聚合物外，按照與對比例7相同的方法制得一種粘膠膜。
對比例11除了向100份的制備實施例1所得聚合物中加入10份制備實施例11所得聚合物外，按照與實施例1相同的方法制得一種粘膠膜。
對比例12除了向100份的制備實施例1所得聚合物中加入10份制備實施例12所得聚合物外，按照與對比例7相同的方法制得一種粘膠膜。
對比例13除了向100份的制備實施例1所得聚合物中加入10份制備實施例12所得聚合物外，按照與實施例1相同的方法制得一種粘膠膜。
對比例14除了向100份的制備實施例1所得聚合物中加入10份制備實施例13所得聚合物外，按照與對比例7相同的方法制得一種粘膠膜。
對比例15除了向100份的制備實施例1所得聚合物中加入10份制備實施例14所得聚合物外，按照與對比例7相同的方法制得一種粘膠膜。
對比例16
除了向100份的制備實施例1所得聚合物中加入10份制備實施例15所得聚合物外，按照與對比例7相同的方法制得一種粘膠膜。
測試例1<粘合試驗>
實施例1至11和對比例1至16中的各種粘膠膜的粘合強度通過測量180°剝離粘合測試和恒定載荷剝離粘合測試而測得。
180°剝離粘合測試除了以下條件改變外是按照JISZ 0237中第8款進行的粘膠膜寬度為20mm；所用試條由聚碳酸酯制造；測試膜敷于試條20分鐘及24小時后，在300mm/min的剝離速度下測量剝離力。恒定載荷剝離粘合測試是在20×50mm的測試膜上進行的，即測量施加300克的負載60分鐘所引起的錯位程度。測試結果在下面的表1中給予了總結<結果>表1
<
測試例2<粘合試驗>
對實施例1至11和對比例1至16中制備的粘膠膜進行剪切粘合(粘固力)、抗起泡性能和透明性測試。
剪切粘合測量是按照JIS Z 0237第11款所提供的程序進行的，寬度為20mm的測試粘膠膜敷到不銹鋼板上形成20×20mm的粘合表面區(qū)域，40℃下對其施加1kg負載并測量最終的錯位情況。為了評價抗起泡性能，將50×50mm的測試粘膠膜敷到聚碳酸酯板上，放置1天后在80℃下經(jīng)受1小時；此后，通過目檢方式檢驗其起泡情況并根據(jù)下面的標準對其進行評價。為了評價透明性，將測試粘膠膜敷到聚碳酸酯板上，目檢其暗度并根據(jù)下面的標準對其進行評價。
<抗起泡性能評價標準>
評價粘合面狀況⊙未起泡，樣品中可辨認出0-20個氣泡○未起泡，樣品中可辨認出21-50個氣泡Δ未起泡，樣品中可辨認出51-100個氣泡×明顯起泡，或者樣品中可辨認氣泡超過101<透明性評價標準>
評價粘合面狀況⊙完全透明○可覺察輕度變暗
Δ可覺察中等變暗×嚴重變暗<結果>
表2
實用性本發(fā)明的粘合劑組合物在常溫和高溫下對塑料均具有出色的相容性、透明性和粘合特性。而且，將該組合物用于薄膜或片材后所得的諸如塑料粘膠帶或塑料粘膠片之類的產(chǎn)品可以控制其起泡能力。
因此，本發(fā)明的粘合劑組合物除了用作一般的塑料粘合劑外，還可有利地用作塑料粘膠膜中的粘合劑，塑料粘膠膜例如塑料粘膠片、塑料保護片材、粘膠帶、雙面涂粘膠帶、粘膠標簽或塑料保護膜。
很顯然，根據(jù)上述公開對本發(fā)明進行多種修改和變通是可能的。因此應該理解為在附后的權利要求范圍內，本發(fā)明可以通過在這里所特定描述之外的其它方式實施。
權利要求
1．一種粘合劑組合物，其包括(1)重均分子量為800,000或更高的含羧基粘合劑組分和(2)重均分子量為100,000或更低的含氨基粘合促進組分，粘合劑組合物通過將1-40重量份的粘合促進組分(2)加入到100重量份的粘合劑組分(1)中交聯(lián)粘合劑組分(1)后制得。
2．根據(jù)權利要求1的粘合劑組合物，其中粘合劑組分(1)由主要比例的(甲基)丙烯酸C1-12烷基酯和重量百分比為0.5-10％可與(甲基)丙烯酸烷基酯共聚的含羧基不飽和單體共聚而得。
3．根據(jù)權利要求1的粘合劑組合物，其中粘合促進組分(2)由主要比例的玻璃化溫度為40℃或更高的甲基丙烯酸C1-20烷基酯或甲基丙烯酸C3-20環(huán)烷基酯和重量百分比為0.5-10％可與甲基丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸環(huán)烷基酯共聚的含氨基不飽和單體共聚而得。
4．根據(jù)權利要求1的粘合劑組合物，其中粘合促進組分(2)中含有的氨基為叔胺。
5．一種塑料粘膠膜，包括涂有粘合劑組合物的塑料薄膜，其中粘合劑組合物包括(1)重均分子量為800,000或更高的含羧基粘合劑組分和(2)重均分子量為100,000或更低的含氨基粘合促進組分，通過將1-40重量份的粘合促進組分(2)加入到100重量份的粘合劑組分(1)中制得。
6．一種保護塑料樹脂表面的方法，包括將權利要求5的塑料粘膠膜敷至該塑料樹脂的表面。
7．根據(jù)權利要求6的保護塑料樹脂表面的方法，其中塑料樹脂為聚碳酸酯樹脂、丙烯酸樹脂或苯乙烯樹脂。
全文摘要
一種粘合劑組合物,從主要比例的(1)重均分子量為800,000或更高的含羧基粘合劑組分和少量的(2)重均分子量為100,000或更低的含氨基粘合促進組分制得,含氨基粘合促進組分的加入是為了交聯(lián)組分(1)。該粘合劑組合物能控制起泡的同時,在常溫和高溫下對塑料均具有出色的相容性、透明性和粘合特性,而且可用于生產(chǎn)塑料粘膠片、塑料保護片材、粘膠帶、雙面涂粘膠帶、粘膠標簽或塑料保護膜,以及一般的塑料粘合劑。
文檔編號C08L33/06GK1226917SQ9880063
公開日1999年8月25日 申請日期1998年5月12日 優(yōu)先權日1997年5月13日
發(fā)明者冨田幸二 申請人:綜研化學株式會社, 琳得科株式會社