本發(fā)明涉及攪拌設(shè)備，更具體地說，涉及一種緩解焦慮改善睡眠的酪蛋白水解肽的制備方法。

背景技術(shù)：

1、酪蛋白水解肽，也被稱為lactium，是一種酪蛋白水解產(chǎn)物，主要由αs1-cn(f91-100)這一含10個氨基酸的三維結(jié)構(gòu)多肽構(gòu)成，酪蛋白水解肽中的y-氨基丁酸成分具有鎮(zhèn)靜神經(jīng)和對抗焦慮的效果。這種成分能夠調(diào)節(jié)精神狀態(tài)，幫助使用者達(dá)到放松的狀態(tài)，從而緩解由壓力或焦慮引起的不適。此外，酪蛋白水解肽中的十肽成分也具有生物活性，能夠緩解緊張情緒，進(jìn)一步幫助減輕焦慮感，目前通常采用多個設(shè)備的配合從而實現(xiàn)對酪蛋白水解肽的加工處理，在加工過程中，若配合模塊化磁力攪拌器的使用可以顯著提高提取效率和效果，僅通過更換模塊配件的方式即可實現(xiàn)酪蛋白水解肽提取時不同的加工步驟。

2、然而，當(dāng)前市場上常見的攪拌軸模塊連接方式，如螺紋緊固與卡接固定，雖各有千秋，卻也面臨挑戰(zhàn)。螺紋連接雖穩(wěn)固，但安裝繁瑣，且長期受離心力作用，易引發(fā)松動或過度緊固的問題，影響使用安全。而卡接方式雖便捷，但在攪拌軸高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，連接部位往往承受巨大壓力，存在斷裂風(fēng)險，難以兼顧穩(wěn)定與安全。鑒于此，我們提出一種緩解焦慮改善睡眠的酪蛋白水解肽的制備方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種緩解焦慮改善睡眠的酪蛋白水解肽的制備方法，以解決現(xiàn)有的攪拌軸模塊連接處難以同時達(dá)到穩(wěn)定以及安全效果，進(jìn)而影響加工酪蛋白水解肽的效率以及安全性的技術(shù)問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種緩解焦慮改善睡眠的酪蛋白水解肽的制備方法，具體包括以下步驟：

3、s1、將酪蛋白水解肽提取原料投入攪拌容器中；

4、s2、對模塊化攪拌軸進(jìn)行組裝并安裝至攪拌容器中；

5、s3、根據(jù)不同的加工工序?qū)δK化攪拌軸進(jìn)行對應(yīng)調(diào)整并再次投入使用；

6、其中，步驟s2中模塊化攪拌軸以及攪拌容器分別包括攪拌機(jī)構(gòu)、軸體機(jī)構(gòu)和安裝機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)，包括攪拌罐、設(shè)置在攪拌罐上方的頂蓋、入料口、設(shè)置在頂蓋上方的安裝件和驅(qū)動器，其中，入料口位于頂蓋的兩側(cè)，所述驅(qū)動器設(shè)置在安裝件的上方；以及，軸體機(jī)構(gòu)，包括連接軸、設(shè)置在連接軸外的若干個攪拌軸和對接組件，其中，對接組件位于連接軸的頂端；以及，安裝機(jī)構(gòu)，包括安裝組件、設(shè)置在安裝組件外的密封軸承，通過密封軸承與安裝組件連接的外殼，壓力組件、傳動組件、棘爪組件和與傳動組件連接的限位組件，其中，壓力組件設(shè)置在安裝組件內(nèi)，所述傳動組件與壓力組件搭接，所述棘爪組件卡接在傳動組件外，所述限位組件滑動連接在安裝組件內(nèi)，位于頂部的外殼與驅(qū)動器傳動連接。

7、本發(fā)明在進(jìn)行裝配時，只需通過反復(fù)多次的將兩個軸體機(jī)構(gòu)進(jìn)行對接并擠壓即可完成裝配，降低了裝配該裝置的難度，避免因多個攪拌軸模塊的裝配而影響攪拌物料的進(jìn)度，與現(xiàn)有技術(shù)中螺紋連接方式相比，大幅縮短了所需要的裝配時間，提高了使用該裝置的效率，同時，攪拌過程中產(chǎn)生的離心力會將卡塊排出，避免導(dǎo)向塊以及對接柱出現(xiàn)損傷的情況，相較于現(xiàn)有卡接的固定方式，該裝置不僅可以通過多個對接柱分擔(dān)離心旋轉(zhuǎn)時的壓力，還可以在該裝置運行時通過排出卡塊的方式進(jìn)一步降低該裝置受到的壓力，進(jìn)而降低了該裝置內(nèi)部出現(xiàn)斷裂的情況，保障使用該裝置的安全性。

8、優(yōu)選地，所述攪拌罐的上方與頂蓋緊密焊接，所述入料口開設(shè)在頂蓋的兩側(cè)，所述頂蓋的上方與安裝件的下方相互卡接，所述安裝件的上方與驅(qū)動器的下方固定連接。

9、優(yōu)選地，所述連接軸的外壁與若干個攪拌軸緊密焊接，所述連接軸的頂端與三個對接組件的底端固定連接；

10、所述對接組件包括對接柱，所述對接柱外開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)壁的一側(cè)與若干個彈性伸縮桿對應(yīng)的一端固定連接，若干個彈性伸縮桿的另一端與同一個卡塊對應(yīng)的一側(cè)固定連接，所述卡塊滑動連接在滑槽內(nèi)，所述對接柱的頂端與安裝座的下方固定連接，所述對接柱外固定連接有導(dǎo)向塊；

11、所述安裝座的下方與連接軸的頂端固定連接。

12、優(yōu)選地，所述安裝組件外固定連接有密封軸承，所述密封軸承卡接在外殼內(nèi)，所述安裝組件通過密封軸承轉(zhuǎn)動連接在外殼內(nèi)，所述壓力組件的數(shù)量為三個，且三個壓力組件均固定連接在安裝組件內(nèi)壁的上方，三個壓力組件的另一端分別與三個傳動組件搭接，三個傳動組件分別與三個棘爪組件相互卡接，三個傳動組件的下方分別與三個限位組件搭接，所述安裝組件的外壁與外殼的內(nèi)壁均固定連接有若干個限位塊，所述外殼外固定連接有加強(qiáng)筋；

13、所述外殼的上方與連接軸的底端固定連接，所述對接柱通過導(dǎo)向塊卡接在安裝組件內(nèi)。

14、優(yōu)選地，所述安裝組件包括內(nèi)殼，所述內(nèi)殼的下方開設(shè)有三個導(dǎo)向槽，且三個導(dǎo)向槽均為不規(guī)則狀，且三個導(dǎo)向槽內(nèi)壁的一側(cè)均開設(shè)有卡槽，所述卡槽與導(dǎo)向槽相連通；

15、所述導(dǎo)向塊的形狀與導(dǎo)向槽的形狀相適配，所述壓力組件固定連接在導(dǎo)向槽內(nèi)壁的上方，所述卡塊的形狀與卡槽的形狀相適配；

16、所述壓力組件包括伸縮器，所述伸縮器外固定連接有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的另一端與伸縮套筒相連通，所述伸縮器通過導(dǎo)管與伸縮套筒相連通，所述伸縮套筒的底端與彈性撥塊的上方固定連接；

17、所述伸縮器的頂端與導(dǎo)向槽內(nèi)壁的上方固定連接，所述伸縮套筒的頂端與導(dǎo)向槽內(nèi)壁的上方緊密焊接，彈性撥塊與傳動組件搭接，所述伸縮器的底端與對接柱的頂端搭接。

18、優(yōu)選地，所述伸縮器包括滑套，所述滑套內(nèi)滑動連接有滑桿，所述滑套內(nèi)設(shè)置有活塞板，所述活塞板的底端與滑桿的頂端固定連接，所述活塞板的形狀與滑套內(nèi)壁的形狀相適配，所述滑桿外套接有第三彈簧，所述滑桿的底端與活動片的上方固定連接，所述第三彈簧的兩端分別與滑套的下方和活動片的上方固定連接；

19、所述滑套的上方與導(dǎo)向槽內(nèi)壁的上方固定連接，所述活動片的下方與對接柱的頂端搭接。

20、優(yōu)選地，所述傳動組件包括棘輪，所述棘輪的一端與第一轉(zhuǎn)軸固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸外套接有第一軸承；

21、所述棘輪與彈性撥塊搭接，所述棘輪與棘爪組件和限位組件相互卡接，所述第一軸承卡接在導(dǎo)向槽內(nèi)壁的一側(cè)。

22、優(yōu)選地，所述棘爪組件包括鋼索，所述鋼索的一端與活動桿對應(yīng)的一端固定連接，所述活動桿滑動連接在套筒內(nèi)，所述活動桿外套接有第一彈簧，所述第一彈簧的兩端分別與活動桿和套筒固定連接，所述活動桿的另一端穿過套筒與安裝片固定連接，所述安裝片的一側(cè)卡接有限位器；

23、所述套筒卡接在內(nèi)殼內(nèi)，所述鋼索的另一端與外殼的內(nèi)壁固定連接，所述限位器卡接在棘輪外。

24、優(yōu)選地，所述限位器包括第二軸承，所述第二軸承內(nèi)套接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的一端與棘爪固定連接，所述第二軸承外套接有卷簧，所述卷簧的兩端分別與第二軸承和第二轉(zhuǎn)軸固定連接；

25、所述第二軸承卡接在活動片的安裝片的一側(cè)，所述棘爪卡接在棘輪外。

26、優(yōu)選地，所述限位組件包括齒板，所述齒板的下方與支架的頂端固定連接，所述支架的另一端與固定塊固定連接，所述固定塊設(shè)置有支架的一側(cè)緊密焊接有第二彈簧；

27、所述固定塊滑動連接在導(dǎo)向槽內(nèi)，所述第二彈簧的另一端與導(dǎo)向槽的內(nèi)壁固定連接，所述齒板的上方與棘輪相嚙合。

28、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

29、1、本發(fā)明通過設(shè)計限位組件、傳動組件和棘爪組件，在對多個連接軸進(jìn)行連接時，需將連接軸頂部的對接組件插入另一個連接軸底部的對接組件內(nèi)，當(dāng)對接柱插入導(dǎo)向槽內(nèi)并持續(xù)向?qū)虿蹆?nèi)移動時，對接柱則會與活動片接觸，此時伸縮套筒會發(fā)生延展，由于伸縮套筒在延展時會推動彈性撥塊擠壓棘輪發(fā)生旋轉(zhuǎn)，使得該裝置在進(jìn)行裝配時，只需通過反復(fù)多次的將兩個軸體機(jī)構(gòu)進(jìn)行對接并擠壓即可完成裝配，降低了裝配該裝置的難度，避免因多個攪拌軸模塊的裝配而影響攪拌物料的進(jìn)度，與現(xiàn)有技術(shù)中螺紋連接方式相比，大幅縮短了所需要的裝配時間，提高了使用該裝置的效率。

30、2、本發(fā)明還通過設(shè)計安裝組件和限位組件，在通過反復(fù)多次擠壓連接軸的方式將兩個攪拌軸進(jìn)行固定后，則可以將該裝置投入使用，同時，攪拌過程中產(chǎn)生的離心力會將卡塊排出，使得卡塊快速卡入卡槽內(nèi)，確保該裝置在攪拌軸高速旋轉(zhuǎn)時可以通過排出卡塊的方式減少對接柱以及導(dǎo)向塊所受到的壓力，避免導(dǎo)向塊以及對接柱出現(xiàn)損傷的情況，相較于現(xiàn)有卡接的固定方式，該裝置不僅可以通過多個對接柱分擔(dān)離心旋轉(zhuǎn)時的壓力，還可以在該裝置運行時通過排出卡塊的方式進(jìn)一步降低該裝置受到的壓力，進(jìn)而降低了該裝置內(nèi)部出現(xiàn)斷裂的情況，使得該裝置可以更加快速更換配件節(jié)省加工酪蛋白水解肽的時間，同時確保了提取酪蛋白水解肽時的安全性。

31、3、本發(fā)明還通過設(shè)計棘爪組件和傳動組件，在需要對多個軸體機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸時，只需抓握上方的連接軸，隨后逆時針旋轉(zhuǎn)下方連接軸，此時，下方的連接軸則會通過對接柱帶動內(nèi)殼在外殼內(nèi)轉(zhuǎn)動，且在輕微轉(zhuǎn)動時，外殼由于位置未發(fā)生變化，使得與外殼內(nèi)壁連接的鋼索會因一端位置不變而拉扯活動桿，使得活動桿同步拉扯棘爪向外移動，此時，棘爪逐漸脫離棘輪，當(dāng)棘爪完全脫離棘輪時，棘輪處于可轉(zhuǎn)動狀態(tài)，此時，齒板會在第二彈簧彈力的作用下復(fù)位，使得固定塊松離對導(dǎo)向塊的夾持，此時即可向下拉扯下方連接軸即可將兩組軸體機(jī)構(gòu)進(jìn)行分離，使得該裝置僅需通過逆向轉(zhuǎn)動兩個連接軸即可完成對該裝置的拆卸，一方面，降低了該裝置的使用難度，提高該裝置的適用性，另一方面，提高該裝置裝配以及拆卸時的速度，進(jìn)而對加工以及攪拌物料時的效率起到了保障的作用。