本發(fā)明屬于食品發(fā)酵,具體涉及一種分段直投式辣椒醬復(fù)合發(fā)酵劑及其制備辣椒醬的方法。
背景技術(shù):
1、傳統(tǒng)辣椒醬的制作是將處理后的辣椒加入白酒、食鹽、醬油、味精進(jìn)行調(diào)味,攪拌均勻后裝瓶密封存放一段時(shí)間后即可食用,其過(guò)程是借助天然乳酸菌對(duì)辣椒進(jìn)行發(fā)酵。傳統(tǒng)方法制作出來(lái)的辣椒醬存在很多弊端,主要表現(xiàn)為:第一,亞硝酸鹽的積累問(wèn)題,亞硝酸鹽是由雜菌將硝酸鹽轉(zhuǎn)化而成,主要是因?yàn)樽匀晃⑸锷L(zhǎng)緩慢,滋生腐敗菌;第二,食鹽含量過(guò)高的問(wèn)題,為了保證產(chǎn)品的風(fēng)味并防止食品變質(zhì),通常會(huì)加入大量的食鹽,從而導(dǎo)致發(fā)酵周期延長(zhǎng),發(fā)酵條件也難以控制;第三,難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)的問(wèn)題,由于天氣因素的影響,產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定,還存在著嚴(yán)重的褐變問(wèn)題,色澤不佳,難以滿足產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的要求。
2、直投式發(fā)酵劑比液體發(fā)酵劑的發(fā)酵性能強(qiáng),體積小,菌活高且保存周期長(zhǎng),因此可以直接投入進(jìn)行發(fā)酵,而不需要活化的過(guò)程,從而減少了容易被雜菌污染的中間環(huán)節(jié),同時(shí)也降低了對(duì)生產(chǎn)條件的要求。直投式發(fā)酵劑非常適合工業(yè)化的生產(chǎn)。因此,開(kāi)發(fā)辣椒醬直投式發(fā)酵劑,并利用發(fā)酵劑控制發(fā)酵過(guò)程,推進(jìn)低鹽、低硝辣椒醬產(chǎn)品的生產(chǎn)是本領(lǐng)域亟需解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題,本發(fā)明的目的在于提供一種分段直投式辣椒醬復(fù)合發(fā)酵劑,可有效控制發(fā)酵過(guò)程,進(jìn)行分段強(qiáng)化接種,增加產(chǎn)酸速率,縮短發(fā)酵周期,減少發(fā)酵過(guò)程中亞硝酸鹽的產(chǎn)生。
2、本發(fā)明的目的在于提供一種辣椒醬的制備方法,制備得到的辣椒醬亞硝酸鹽含量低,且呈現(xiàn)出柔和、濃郁的果香,風(fēng)味優(yōu)質(zhì)。
3、為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
4、本發(fā)明提供了一種分段直投式辣椒醬復(fù)合發(fā)酵劑,包括發(fā)酵劑1和發(fā)酵劑2;
5、所述發(fā)酵劑1由植物乳植桿菌cicc?25125凍干粉、嗜酸乳桿菌cicc?6094凍干粉、腸膜明串珠菌cicc?24385凍干粉按照質(zhì)量比1:1:1.5~2混合得到;所述發(fā)酵劑2由釀酒酵母凍干粉、發(fā)酵促進(jìn)劑、大蒜精油按照質(zhì)量比1:0.03:1.5~2混合得到;所述發(fā)酵促進(jìn)劑包括酵母浸出物、無(wú)機(jī)鹽和酸性蛋白酶。
6、優(yōu)選的,所述植物乳植桿菌cicc?25125凍干粉的制備方法包括:植物乳植桿菌cicc?25125菌泥與凍干保護(hù)劑按照1g:2ml混合,真空冷凍干燥;所述凍干保護(hù)劑為含6~8wt%乳糖和15~20wt%甘露醇的水溶液。
7、優(yōu)選的,所述嗜酸乳桿菌cicc?6094凍干粉的制備方法包括:嗜酸乳桿菌cicc6094菌泥與凍干保護(hù)劑按照1g:2ml混合,真空冷凍干燥;所述凍干保護(hù)劑為含10~15wt%海藻糖、13~15wt%蔗糖和2~5wt%谷氨酸鈉的水溶液。
8、優(yōu)選的,所述腸膜明串珠菌cicc?24385凍干粉的制備方法包括:腸膜明串珠菌cicc?24385菌泥與凍干保護(hù)劑按照1g:3ml混合,真空冷凍干燥;所述凍干保護(hù)劑為含6~8wt%乳糖、2~6wt%甘露醇和15~20wt%脫脂乳粉的水溶液。
9、優(yōu)選的,所述釀酒酵母凍干粉的制備方法包括:釀酒酵母菌泥與凍干保護(hù)劑按照1g:1ml混合,真空冷凍干燥;所述凍干保護(hù)劑為含10~15wt%海藻糖和4~7wt%山梨醇的水溶液。
10、優(yōu)選的,所述酵母浸出物、無(wú)機(jī)鹽和酸性蛋白酶的質(zhì)量比為86~94:3~7:3~7。
11、優(yōu)選的,所述無(wú)機(jī)鹽包括磷酸二氫鈉和磷酸二氫鉀。
12、本發(fā)明還提供了一種辣椒醬的制備方法,采用上述分段直投式辣椒醬復(fù)合發(fā)酵劑進(jìn)行制備。
13、優(yōu)選的,包括以下步驟:辣椒中加8~12wt%食用鹽和3~5wt%的發(fā)酵劑1,23~27℃靜置發(fā)酵,發(fā)酵15~20d后加入6~7wt%的發(fā)酵劑2,繼續(xù)靜置發(fā)酵,共發(fā)酵30~35d。
14、本發(fā)明還提供了上述分段直投式辣椒醬復(fù)合發(fā)酵劑或上述制備方法制備得到的辣椒醬。
15、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的技術(shù)方案的有益效果如下:
16、本發(fā)明提供的分段直投式辣椒醬復(fù)合發(fā)酵劑可有效控制發(fā)酵過(guò)程,采用低鹽(≤12%食鹽含量,較傳統(tǒng)發(fā)酵食鹽含量降低25%以上)條件,進(jìn)行分段強(qiáng)化接種,增加產(chǎn)酸速率,縮短發(fā)酵周期,減少發(fā)酵過(guò)程中亞硝酸鹽的產(chǎn)生,能有效提高辣椒醬的風(fēng)味,并且有效減少了化學(xué)防腐劑的添加,產(chǎn)品保質(zhì)期長(zhǎng)。
17、本發(fā)明提供的辣椒醬的制備方法,制備得到的辣椒醬亞硝酸鹽含量低,含有22種酯類、15種醇類、11種酸類、7種醛類、4種烯類、2種酚類、1種烷類共62種揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì),呈現(xiàn)出柔和、濃郁的果香,風(fēng)味優(yōu)質(zhì)。
1.一種分段直投式辣椒醬復(fù)合發(fā)酵劑,其特征在于,包括發(fā)酵劑1和發(fā)酵劑2;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段直投式辣椒醬復(fù)合發(fā)酵劑,其特征在于,所述植物乳植桿菌cicc?25125凍干粉的制備方法包括:植物乳植桿菌cicc?25125菌泥與凍干保護(hù)劑按照1g:2ml混合,真空冷凍干燥;所述凍干保護(hù)劑為含6~8wt%乳糖和15~20wt%甘露醇的水溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段直投式辣椒醬復(fù)合發(fā)酵劑,其特征在于,所述嗜酸乳桿菌cicc?6094凍干粉的制備方法包括:嗜酸乳桿菌cicc?6094菌泥與凍干保護(hù)劑按照1g:2ml混合,真空冷凍干燥;所述凍干保護(hù)劑為含10~15wt%海藻糖、13~15wt%蔗糖和2~5wt%谷氨酸鈉的水溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段直投式辣椒醬復(fù)合發(fā)酵劑,其特征在于,所述腸膜明串珠菌cicc?24385凍干粉的制備方法包括:腸膜明串珠菌cicc?24385菌泥與凍干保護(hù)劑按照1g:3ml混合,真空冷凍干燥;所述凍干保護(hù)劑為含6~8wt%乳糖、2~6wt%甘露醇和15~20wt%脫脂乳粉的水溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段直投式辣椒醬復(fù)合發(fā)酵劑,其特征在于,所述釀酒酵母凍干粉的制備方法包括:釀酒酵母菌泥與凍干保護(hù)劑按照1g:1ml混合,真空冷凍干燥;所述凍干保護(hù)劑為含10~15wt%海藻糖和4~7wt%山梨醇的水溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段直投式辣椒醬復(fù)合發(fā)酵劑,其特征在于,所述酵母浸出物、無(wú)機(jī)鹽和酸性蛋白酶的質(zhì)量比為86~94:3~7:3~7。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分段直投式辣椒醬復(fù)合發(fā)酵劑,其特征在于,所述無(wú)機(jī)鹽包括磷酸二氫鈉和磷酸二氫鉀。
8.一種辣椒醬的制備方法,其特征在于,采用權(quán)利要求1~7任意一項(xiàng)所述的分段直投式辣椒醬復(fù)合發(fā)酵劑進(jìn)行制備。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:辣椒中加8~12wt%食用鹽和3~5wt%的發(fā)酵劑1,23~27℃靜置發(fā)酵,發(fā)酵15~20d后加入6~7wt%的發(fā)酵劑2,繼續(xù)靜置發(fā)酵,共發(fā)酵30~35d。
10.采用權(quán)利要求1~7任意一項(xiàng)所述的分段直投式辣椒醬復(fù)合發(fā)酵劑或權(quán)利要求8~9任意一項(xiàng)所述的制備方法制備得到的辣椒醬。