本發(fā)明涉及機(jī)械強(qiáng)度高、多濕環(huán)境中的生物降解速度受到調(diào)節(jié)的復(fù)合樹(shù)脂成形體及其制造方法。

背景技術(shù)：

1、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚苯乙烯(ps)、聚氯乙烯(pvc)等所謂的“通用塑料”不僅非常廉價(jià)，而且易于成形，與金屬或陶瓷相比重量?jī)H為幾分之一，輕量。因此，通用塑料作為袋子、各種包裝、各種容器、片材類等多種多樣的生活用品的材料、或者作為汽車部件、電氣部件等工業(yè)部件、家電制品、建筑用品以及日用品、雜貨用品等的材料得到廣泛利用。

2、在此種狀況下，使用后的塑料廢棄物的量逐漸增加，由于是難以分解的特性的物質(zhì)，因此在自然環(huán)境中蓄積，從而引起自然環(huán)境的破壞、污染之類的公害問(wèn)題。近年來(lái)，作為解決此種諸多問(wèn)題的對(duì)策之一，提出過(guò)在自然環(huán)境下分解為水和二氧化碳的生物降解性塑料，期待替代利用了石油系原料的通用塑料而擴(kuò)大利用。

3、然而，生物降解性塑料與通用塑料相比，具有機(jī)械強(qiáng)度不足等缺點(diǎn)。因此現(xiàn)實(shí)狀況是，生物降解性塑料不具有對(duì)以汽車等機(jī)械制品以及電氣、電子、信息制品為代表的各種工業(yè)制品中使用的材料所要求的充分的特性，其應(yīng)用范圍受到限制。

4、另一方面，環(huán)境對(duì)廢棄后的生物降解性塑料的生物降解速度有大的影響。在海洋中等微生物少的環(huán)境中達(dá)到完全分解為止需要花費(fèi)很多時(shí)間，無(wú)法充分地發(fā)揮生物降解性這樣的特性。為了解決此種問(wèn)題，提出過(guò)在生物降解性塑料的廢棄后加速分解的各種方法。

5、為了解決此種問(wèn)題，要促進(jìn)生物降解性塑料內(nèi)部的分解，因此公開(kāi)過(guò)在生物降解性塑料的表面涂覆有包含配合有微生物的聚乙烯醇或淀粉的分解促進(jìn)層的成形品(例如參照專利文獻(xiàn)1。)。另外，公開(kāi)過(guò)在熔融混煉時(shí)、成形時(shí)向生物降解性塑料中添加具有分解相同材料的酶活性的微生物、或在經(jīng)過(guò)成形的塑料的表面固化前涂布于成形體表面后進(jìn)行加壓的成形體的制造方法(例如參照專利文獻(xiàn)2。)。

6、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

7、專利文獻(xiàn)

8、專利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2006-137917號(hào)公報(bào)

9、專利文獻(xiàn)2：日本特開(kāi)2013-209587號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的一個(gè)方式的復(fù)合樹(shù)脂成形體具有主劑樹(shù)脂、分散于主劑樹(shù)脂中的多個(gè)天然纖維、以及擔(dān)載于多個(gè)天然纖維的微生物和/或酶，多個(gè)天然纖維的表面的至少一部分由被覆樹(shù)脂被覆，相對(duì)于復(fù)合樹(shù)脂成形體的表面而言，位于復(fù)合樹(shù)脂成形體的中心的被覆樹(shù)脂的量少，多個(gè)天然纖維中的至少1個(gè)具有在復(fù)合樹(shù)脂成形體的表面露出的部分。

2、本發(fā)明的一個(gè)方式的復(fù)合樹(shù)脂成形體的制造方法包括：準(zhǔn)備微生物和/或酶、天然纖維、水溶性的被覆樹(shù)脂和主劑樹(shù)脂的步驟；在天然纖維擔(dān)載微生物和/或酶的步驟；主劑樹(shù)脂熔融混煉步驟，將天然纖維與主劑樹(shù)脂一起進(jìn)行熔融混煉處理、從天然纖維的纖維長(zhǎng)度方向的端部進(jìn)行開(kāi)纖、得到擴(kuò)大了端部的開(kāi)纖部的表面積的復(fù)合樹(shù)脂組合物；將復(fù)合樹(shù)脂組合物成形而得到復(fù)合樹(shù)脂成形體的步驟；以及在復(fù)合樹(shù)脂成形體的表面涂布、浸滲被覆樹(shù)脂后使之干燥、得到相對(duì)于復(fù)合樹(shù)脂成形體的表面而言位于復(fù)合樹(shù)脂成形體的中心的被覆樹(shù)脂的量少、并且在天然纖維的表面的至少一部分被覆有被覆樹(shù)脂的復(fù)合樹(shù)脂成形體的步驟。

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)合樹(shù)脂成形體，具有主劑樹(shù)脂、分散于所述主劑樹(shù)脂中的多個(gè)天然纖維、以及擔(dān)載于所述多個(gè)天然纖維的微生物和/或酶，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合樹(shù)脂成形體，其中，

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合樹(shù)脂成形體，其中，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合樹(shù)脂成形體，其中，

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合樹(shù)脂成形體，其中，

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合樹(shù)脂成形體，其中，

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合樹(shù)脂成形體，其中，

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合樹(shù)脂成形體，其中，

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合樹(shù)脂成形體，其中，

10.一種復(fù)合樹(shù)脂成形體的制造方法，

技術(shù)總結(jié)
復(fù)合樹(shù)脂成形體具有主劑樹(shù)脂、分散于主劑樹(shù)脂中的多個(gè)天然纖維、以及擔(dān)載于多個(gè)天然纖維的微生物和/或酶，天然纖維的表面的至少一部分由被覆樹(shù)脂被覆，相對(duì)于復(fù)合樹(shù)脂成形體的表面而言，位于復(fù)合樹(shù)脂成形體的中心的被覆樹(shù)脂的量少，多個(gè)天然纖維中的至少1個(gè)具有在復(fù)合樹(shù)脂成形體的表面露出的部分。

技術(shù)研發(fā)人員：名木野俊文,福有未,浜邊理史,今西正義
受保護(hù)的技術(shù)使用者：松下知識(shí)產(chǎn)權(quán)經(jīng)營(yíng)株式會(huì)社
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23