本實(shí)用新型屬于油茶籽應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及一種茶枯循環(huán)綜合利用的生產(chǎn)系統(tǒng)，尤其涉及一種山茶枯餅循環(huán)綜合利用的生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：油茶籽，又名山茶籽，學(xué)名：Camelliaseed，是油茶樹的果實(shí)。油茶樹是我國主要的木本油料樹，被譽(yù)為“東方樹”，屬山茶科山茶屬常綠小喬木，是我國特有的木本類植物油資源。油茶是我國特有的油料樹種，茶油又名山茶油，更是我國特有的優(yōu)質(zhì)食用油，品位可與橄欖油相媲美。油茶全身都是寶，茶籽經(jīng)過低溫壓榨或低溫萃取浸出而制成茶油，是一種優(yōu)質(zhì)食用油，色佳味香，營養(yǎng)豐富，其不飽和脂肪酸含量在90％以上，而且不含芥酸，比其他食用油更耐貯藏，不易酸??；食用茶油不僅不會使人體膽固醇增高，適合高血壓病患者食用，而且還具有減肥、降血脂，軟化血管等保健作用，而且長期食用，可使皮膚細(xì)嫩潤澤，頭發(fā)烏黑發(fā)亮，并增加人體免疫力，具有極高的美容、保健價(jià)值。茶枯，也叫茶麩或茶枯餅(片)，是油茶籽經(jīng)榨油后剩下的渣，茶枯中含有12～18％的茶皂素，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：茶皂素含12％～18％，殘油<6％，蛋白質(zhì)12％～16％，淀粉和糖類30％～50％，纖維10％～12％，水分<12％，雜質(zhì)<2％。茶皂素是一種溶血性毒素，能使魚的紅細(xì)胞溶化，故能殺死野雜魚類、泥鰍、螺螄、河蚌、蛙卵、蝌蚪和一部分水生昆蟲；而且由于茶枯的蛋白質(zhì)含量較高，還可以作為高效有機(jī)肥，廣泛應(yīng)用在農(nóng)作物及果樹栽種中，效果極佳，對淤泥少、底質(zhì)貧瘠的池塘可起到增肥作用，同時(shí)使用茶枯作為清塘藥物，比其它藥物具有更獨(dú)特的功效。因而，茶枯廣泛應(yīng)用于魚塘清塘，稻田及高檔草坪殺蟲、蚯蚓、地老虎、和其它害蟲。而且茶枯作為一種綠色藥物，能夠自行分解，無毒性殘存，對人體無影響，使用安全；還不殺死水草，對水草還有促長效果；并對蝦、蟹幼體無副作用，提高繁育蝦苗和培育幼蟹的出塘率。此外，還廣泛應(yīng)用在洗滌化工、機(jī)器除銹等其他領(lǐng)域。隨著國家油茶產(chǎn)業(yè)的發(fā)展壯大，油茶籽產(chǎn)量也大幅增長，對油茶籽加工生產(chǎn)提取茶油并生產(chǎn)茶籽粕的方法，目前普遍是先將油茶籽壓榨第一道油后剩下的渣(枯餅、枯片)經(jīng)過浸出加工成浸出山茶毛油和茶粕，山茶毛油經(jīng)過脫脂，脫膠，脫色，脫酸等精煉工藝，制得可食用山茶油；茶粕經(jīng)過進(jìn)一步精深加工制單山茶粕粉、山茶粕顆粒、無草山茶粕、茶皂素等。通常山茶籽壓榨第一道油以后的茶枯中的殘油含量還是會達(dá)到約5％，這些山茶枯餅(片)過去常常廢棄在田間地頭，或者用來做柴火燒掉，造成資源嚴(yán)重浪費(fèi)，還會對環(huán)境造成一定影響。因而，針對茶枯進(jìn)行進(jìn)一步的處理，最大化的循環(huán)綜合利用，雖然現(xiàn)有技術(shù)中已有茶枯通過進(jìn)一步處理得到茶粕的工藝，但依然存在工序繁瑣，人力成本高，自動化程度低等缺陷。因此，如何得到一種更加適宜的茶枯循環(huán)綜合利用系統(tǒng)，解決上述問題，已成為諸多一線廠商亟待解決的問題之一。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種茶枯的綜合利用工藝和系統(tǒng)，特別是一種山茶枯餅循環(huán)綜合利用的生產(chǎn)工藝和系統(tǒng)，本實(shí)用新型提供的制備方法工藝簡單，人力成本低，自動化程度高，適合大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用，而且大大降低了茶粕中的殘油含量。本實(shí)用新型提供了一種茶枯循環(huán)綜合利用的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括破碎裝置；與所述破碎裝置相連接的烘干裝置；與所述烘干裝置相連接的浸出設(shè)備；與所述浸出設(shè)備相連接的脫溶裝置；與所述浸出設(shè)備相連接的精煉提純裝置。優(yōu)選的，所述破碎裝置包括一級破碎設(shè)備、二級破碎設(shè)備和篩分設(shè)備。優(yōu)選的，所述一級破碎設(shè)備的出口與所述篩分設(shè)備的進(jìn)口相連接；所述篩分設(shè)備的未過篩物料出口與所述二級破碎設(shè)備的進(jìn)口相連接；所述篩分設(shè)備的過篩物料出口與所述烘干裝置相連接；所述二級破碎設(shè)備的出口與所述篩分設(shè)備的進(jìn)口相連接。優(yōu)選的，所述系統(tǒng)還包括冷凝裝置；所述脫溶裝置的油汽出口與所述冷凝裝置進(jìn)口相連接；所述冷凝裝置的油出口與所述浸出設(shè)備的溶劑油進(jìn)口相連接。優(yōu)選的，所述系統(tǒng)還包括燃燒裝置；所述燃燒裝置的蒸汽出口，分別所述烘干裝置的蒸汽進(jìn)口和所述浸出設(shè)備的蒸汽進(jìn)口相連接。優(yōu)選的，所述燃燒裝置的燃料進(jìn)口與所述浸出設(shè)備的渣料出口相連接。優(yōu)選的，所述篩分設(shè)備的孔徑為小于等于2.8mm。優(yōu)選的，所述烘干裝置為多層平板烘干機(jī)。優(yōu)選的，所述浸出設(shè)備為平轉(zhuǎn)浸出器。優(yōu)選的，所述脫溶裝置為蒸脫機(jī)。本實(shí)用新型還提供了一種茶枯循環(huán)綜合利用的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：1)將茶枯材料經(jīng)過兩級破碎后，得到茶枯細(xì)顆粒；2)將上述步驟得到的茶枯細(xì)顆粒經(jīng)過烘干，再浸出后，得到毛油和濕粕；3)將上述步驟得到的毛油經(jīng)過精煉提純處理后，得到成品茶油；將上述步驟得到的濕粕經(jīng)過脫溶處理后，得到成品茶籽粕。優(yōu)選的，所述步驟1)具體為：11)將茶枯材料經(jīng)過第一級破碎，篩分后，得到茶枯細(xì)顆粒和茶枯粗顆粒；12)將上述步驟得到的茶枯粗顆粒經(jīng)過第二級破碎，再篩分后，得到茶枯細(xì)顆粒和茶枯粗顆粒；13)將上述步驟得到的茶枯粗顆粒返回步驟12)中進(jìn)行循環(huán)。優(yōu)選的，所述茶枯材料包括山茶枯餅和/或山茶枯片；所述茶枯細(xì)顆粒的粒徑為小于等于2.8mm。優(yōu)選的，所述烘干為多層平板式烘干；所述烘干的面積為100～200m2；所述烘干的效率為45～60min/t；所述烘干的溫度為100～120℃；所述烘干后的物料的水分含量為小于等于5％；所述成品茶籽粕的水分含量為7％～9.8％。優(yōu)選的，所述浸出為加入溶劑油進(jìn)行浸出處理；所述脫溶處理產(chǎn)生的二次溶劑油經(jīng)過冷凝回收后，用于浸出步驟；所述浸出步驟產(chǎn)生的底層油渣料和/或混合油絮凝渣料，經(jīng)過燃燒，加熱水后產(chǎn)生的蒸汽，回用于烘干和/或浸出步驟。本實(shí)用新型提供了一種茶枯循環(huán)綜合利用的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括破碎裝置；與所述破碎裝置相連接的烘干裝置；與所述烘干裝置相連接的浸出設(shè)備；與所述浸出設(shè)備相連接的脫溶裝置；與所述浸出設(shè)備相連接的精煉提純裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型針對茶粕的殘油含量高，而現(xiàn)有的茶枯處理工藝，存在工序繁瑣，人力成本高，自動化程度低等等缺陷。本實(shí)用新型從茶枯處理工藝的整體入手，對各個流程進(jìn)行分析，認(rèn)為浸出過程的效率和蒸炒工序的自動化程度，是影響整體工藝的關(guān)鍵，然后對各個步驟進(jìn)行優(yōu)化整合，又進(jìn)而創(chuàng)造性的選擇了原料粒度的均勻性作為改進(jìn)后續(xù)工藝的基礎(chǔ)，并且克服了現(xiàn)有工藝存在的必須要進(jìn)行蒸炒的技術(shù)偏見。本實(shí)用新型采用兩級破碎，提高了原料粒度的均勻性，又調(diào)整改進(jìn)了整體工藝流程，有效的提高了浸出過程的浸出效果，更創(chuàng)造性的省略了蒸炒這一必要步驟，從而提高了整體工藝的自動化程度和能源利用率。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本實(shí)用新型提供的制備方法工藝簡單，人力成本低，自動化程度高，適合大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用，而且大大降低了茶粕中的殘油含量。附圖說明圖1為本實(shí)用新型提供的茶枯的循環(huán)綜合利用系統(tǒng)的系統(tǒng)流程示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的茶枯的循環(huán)綜合利用生產(chǎn)工藝的工藝流程示意圖。具體實(shí)施方式為了進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為了進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對實(shí)用新型權(quán)利要求的限制。本實(shí)用新型所有原料，對其來源沒有特別限制，在市場上購買的或按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常規(guī)方法制備的即可。本實(shí)用新型所有原料，對其純度沒有特別限制，本實(shí)用新型優(yōu)選采用食品純或油茶籽應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)使用的常規(guī)純度。本實(shí)用新型提供了一種茶枯循環(huán)綜合利用的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：1)將茶枯材料經(jīng)過兩級破碎后，得到茶枯細(xì)顆粒；2)將上述步驟得到的茶枯細(xì)顆粒經(jīng)過烘干，再浸出后，得到毛油和濕粕；3)將上述步驟得到的毛油經(jīng)過精煉提純處理后，得到成品茶油；將上述步驟得到的濕粕經(jīng)過脫溶處理后，得到成品茶籽粕。本實(shí)用新型首先將茶枯材料經(jīng)過兩級破碎后，得到茶枯細(xì)顆粒。本實(shí)用新型對所述茶枯材料沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的茶枯即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本實(shí)用新型所述茶枯材料優(yōu)選包括山茶枯餅和/或山茶枯片，更優(yōu)選為山茶枯餅或山茶枯片。本實(shí)用新型對所述兩級破碎的具體方式?jīng)]有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的兩級破碎的常規(guī)方式即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本實(shí)用新型所述兩級破碎，即步驟1)具體優(yōu)選為：11)將茶枯材料經(jīng)過第一級破碎，篩分后，得到茶枯細(xì)顆粒和茶枯粗顆粒；12)將上述步驟得到的茶枯粗顆粒經(jīng)過第二級破碎，再篩分后，得到茶枯細(xì)顆粒和茶枯粗顆粒；13)將上述步驟得到的茶枯粗顆粒返回步驟12)中進(jìn)行循環(huán)。本實(shí)用新型首先將茶枯材料經(jīng)過第一級破碎，篩分后，得到茶枯細(xì)顆粒和茶枯粗顆粒。本實(shí)用新型對所述第一級破碎的破碎方式?jīng)]有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的破碎方式即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整。本實(shí)用新型對所述第一級破碎的設(shè)備沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的破碎設(shè)備即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本實(shí)用新型所述第一級破碎的設(shè)備優(yōu)選為通用型破碎機(jī)。本實(shí)用新型對所述篩分方式?jīng)]有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的篩分方式即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本實(shí)用新型所述篩分優(yōu)選為振動篩分。本實(shí)用新型對所述篩分設(shè)備沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的篩分設(shè)備即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本實(shí)用新型所述篩分設(shè)備優(yōu)選為高效振動篩。本實(shí)用新型對所述茶枯細(xì)顆粒的粒徑?jīng)]有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本實(shí)用新型所述茶枯細(xì)顆粒的粒徑優(yōu)選為小于等于2.8mm，更優(yōu)選為小于等于2.5mm，最優(yōu)選為小于等于2mm。本實(shí)用新型然后將上述步驟得到的茶枯粗顆粒經(jīng)過第二級破碎，再篩分后，得到茶枯細(xì)顆粒和茶枯粗顆粒。本實(shí)用新型對所述第二級破碎的破碎方式?jīng)]有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的破碎方式即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整。本實(shí)用新型對所述第二級破碎的設(shè)備沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的破碎設(shè)備即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本實(shí)用新型所述第二級破碎的設(shè)備優(yōu)選為通用型破碎機(jī)。本實(shí)用新型對所述再篩分的方式?jīng)]有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的篩分方式即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本實(shí)用新型所述再篩分優(yōu)選為振動篩分。本實(shí)用新型對所述再篩分的設(shè)備沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的篩分設(shè)備即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本實(shí)用新型所述再篩分的設(shè)備優(yōu)選為高效振動篩。本實(shí)用新型將上述步驟得到的茶枯粗顆粒返回步驟12)中進(jìn)行循環(huán)。即將茶枯粗顆粒重新進(jìn)行第二級破碎和再篩分，直到達(dá)到茶枯細(xì)顆粒的標(biāo)準(zhǔn)，然后出料。本實(shí)用新型采用上述兩段循環(huán)閉路破碎篩分工藝，使得進(jìn)入烘干、浸出工序的物料粒度更加均勻，從而提高了烘干效率，縮短了烘干時(shí)間，降低了能耗，同等條件下，本實(shí)用新型的破碎篩分工藝相比普通破碎工藝，能夠提高烘干和浸出綜合效果10％左右；還提高了浸出效率和浸出設(shè)備的生產(chǎn)能力，降低了溶劑消耗量。本實(shí)用新型然后將上述步驟得到的茶枯細(xì)顆粒經(jīng)過烘干，再浸出后，得到毛油和濕粕。本實(shí)用新型對所述烘干的面積沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的烘干面積即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本實(shí)用新型所述烘干的面積優(yōu)選為100～200m2，更優(yōu)選為120～180m2，最優(yōu)選為140～160m2。本實(shí)用新型對所述烘干的效率(時(shí)效)沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的烘干時(shí)間即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本實(shí)用新型所述烘干的效率優(yōu)選為45～60min/t(分鐘/噸)，更優(yōu)選為48～58min/t，最優(yōu)選為45～55min/t。本實(shí)用新型對所述烘干的溫度沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的烘干溫度即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本實(shí)用新型所述烘干的溫度優(yōu)選為100～120℃，更優(yōu)選為104～116℃，最優(yōu)選為108～112℃。本實(shí)用新型對所述烘干的方式?jīng)]有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的烘干方式即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本實(shí)用新型所述烘干優(yōu)選為平板烘干，更具體優(yōu)選為多層平板烘干。本實(shí)用新型對所述烘干的設(shè)備沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的烘干設(shè)備即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本實(shí)用新型所述烘干的設(shè)備優(yōu)選為多層平板式烘干機(jī)。本實(shí)用新型對所述烘干后水分要求沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本實(shí)用新型所述烘干后水分要求盡量低，具體所述烘干后的物料的水分含量優(yōu)選小于等于5％，更優(yōu)選為小于等于4.9％，更優(yōu)選為小于等于4.5％。本實(shí)用新型通過控制顆粒的均勻性，再進(jìn)一步采用特定的烘干方式，有效的增加了烘干面積，提高了烘干的效率，不僅減少烘干時(shí)間，而且兩者結(jié)合還省去了必要的蒸炒工序和壓扁步驟，減少了相應(yīng)的崗位人員編制，降低了能源消耗，節(jié)省了人力成本。本實(shí)用新型的提供的烘干工序，能夠讓油脂較充分地制取出來，降低取油的動力消耗，而且制取的油脂品質(zhì)更好。本實(shí)用新型對所述浸出的方式?jīng)]有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常規(guī)油脂的浸出方式即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本實(shí)用新型所述浸出優(yōu)選為溶劑油浸出，更具體優(yōu)選為采用溶劑油平轉(zhuǎn)式浸出。本實(shí)用新型對所述浸出用溶劑油沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的浸出用溶劑油即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整。本實(shí)用新型對所述浸出的設(shè)備沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的浸出設(shè)備即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本實(shí)用新型所述浸出的設(shè)備優(yōu)選為平轉(zhuǎn)式浸出器。本實(shí)用新型為提高整體工藝的可操作性和完整性，增強(qiáng)工藝的可循環(huán)性，所述浸出處理產(chǎn)生的底層油渣料和/或混合油絮凝渣料，輸送到鍋爐房，經(jīng)過燃燒，產(chǎn)生的熱量，可用于加熱水，從而產(chǎn)生蒸汽，回用于烘干和/或浸出步驟。即，浸出生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，沉淀的底層油渣料、混合油絮凝渣料等輸送到鍋爐房鍋爐里做燃料燃燒，燃燒產(chǎn)生的熱量可以加熱水，進(jìn)而產(chǎn)生蒸汽又可以循環(huán)利用到平板多層烘干環(huán)節(jié)和浸出生產(chǎn)環(huán)節(jié)。本實(shí)用新型最后將上述步驟得到的毛油經(jīng)過精煉提純處理后，得到成品茶油；將上述步驟得到的濕粕經(jīng)過脫溶處理后，得到成品茶籽粕。本實(shí)用新型對所述精煉提純處理的方式?jīng)]有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常規(guī)精煉提純處理方式即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本實(shí)用新型所述精煉提純處理優(yōu)選為油脂精煉。本實(shí)用新型對所述精煉提純處理的設(shè)備和參數(shù)沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的精煉處理的設(shè)備和參數(shù)即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整。本實(shí)用新型對所述脫溶處理的方式?jīng)]有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常規(guī)脫溶處理方式即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本實(shí)用新型所述脫溶處理優(yōu)選為脫溶烘干，更優(yōu)選為直接蒸汽加熱脫溶烘干。本實(shí)用新型對所述脫溶處理的設(shè)備和參數(shù)沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的脫溶處理的設(shè)備和參數(shù)即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本實(shí)用新型所述脫溶處理的設(shè)備優(yōu)選為蒸脫機(jī)。本實(shí)用新型為提高整體工藝的可操作性和完整性，增強(qiáng)工藝的可循環(huán)性，所述脫溶處理過程中，蒸汽脫溶產(chǎn)生的油汽(二次溶劑油)經(jīng)過冷凝回收后所得溶劑油，回送至浸出處理中，循環(huán)利用。本實(shí)用新型對所述冷凝回收的工藝和參數(shù)沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常規(guī)油汽冷凝分離回收的工藝和參數(shù)即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整。本實(shí)用新型對所述成品茶籽粕的水分含量沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的成品茶籽粕的水分含量即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本實(shí)用新型所述成品茶籽粕的水分含量優(yōu)選低于國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，更優(yōu)選為7％～9.8％，更優(yōu)選為7.3％～9.5％，更優(yōu)選為7.5％～9.5％，最優(yōu)選為8％～9％。本實(shí)用新型還提供了一種茶枯的綜合利用系統(tǒng)，包括破碎裝置；與所述破碎裝置相連接的烘干裝置；與所述烘干裝置相連接的浸出設(shè)備；與所述浸出設(shè)備相連接的脫溶裝置；與所述浸出設(shè)備相連接的精煉提純裝置。本實(shí)用新型所述綜合利用系統(tǒng)中關(guān)于設(shè)備和物料的參數(shù)選擇范圍和優(yōu)選原則，與前述綜合利用工藝中關(guān)于設(shè)備和物料的參數(shù)選擇范圍和優(yōu)選原則均相對應(yīng)，本實(shí)用新型不再一一贅述。本實(shí)用新型對所述破碎裝置的選擇沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的破碎裝置即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本實(shí)用新型所述破碎裝置優(yōu)選為通用型破碎機(jī)。本實(shí)用新型對所述破碎裝置的型號和參數(shù)沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的破碎裝置的型號和參數(shù)即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整。本實(shí)用新型為進(jìn)一步提高破碎效果，所述破碎裝置優(yōu)選包括一級破碎設(shè)備、二級破碎設(shè)備和篩分設(shè)備。本實(shí)用新型對所述一級破碎設(shè)備的選擇沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的破碎裝置即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本實(shí)用新型所述一級破碎設(shè)備優(yōu)選為通用型破碎機(jī)。本實(shí)用新型對所述一級破碎設(shè)備的型號和參數(shù)沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的破碎裝置的型號和參數(shù)即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整。本實(shí)用新型對所述二級破碎設(shè)備的選擇沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的破碎裝置即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本實(shí)用新型所述二級破碎設(shè)備優(yōu)選為通用型破碎機(jī)。本實(shí)用新型對所述二級破碎設(shè)備的型號和參數(shù)沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的破碎裝置的型號和參數(shù)即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整。本實(shí)用新型對所述篩分設(shè)備的選擇沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的篩分設(shè)備種類即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本實(shí)用新型所述篩分設(shè)備優(yōu)選為振動篩分設(shè)備。本實(shí)用新型對所述篩分設(shè)備沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的篩分設(shè)備即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本實(shí)用新型所述篩分設(shè)備優(yōu)選為振動篩，更優(yōu)選為高效振動篩。本實(shí)用新型對所述篩分設(shè)備的篩孔大小沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本實(shí)用新型為提高后續(xù)的工藝效果和產(chǎn)品效果，所述篩分設(shè)備的孔徑優(yōu)選為小于等于2.8mm，更優(yōu)選為小于等于2.5mm，最優(yōu)選為小于等于2mm。本實(shí)用新型還包括與所述破碎裝置相連接的烘干裝置，以及與所述烘干裝置相連接的浸出設(shè)備。在本實(shí)用新型中，所述一級破碎設(shè)備的出口優(yōu)選與所述篩分設(shè)備的進(jìn)口相連接；所述篩分設(shè)備的未過篩物料出口優(yōu)選與所述二級破碎設(shè)備的進(jìn)口相連接；所述篩分設(shè)備的過篩物料出口優(yōu)選與所述烘干裝置相連接，即所述烘干裝置的進(jìn)口相連接；所述二級破碎設(shè)備的出口優(yōu)選與所述篩分設(shè)備的進(jìn)口相連接。在本實(shí)用新型中，所述未過篩物料優(yōu)選是指粒度不符合要求的粗顆粒，所述過篩物料優(yōu)選是指粒度復(fù)合要求的細(xì)顆粒。在其他實(shí)施例中，上述連接也可以選擇其他方式，以能夠得到二段封閉破碎篩分工藝為優(yōu)選方案。本實(shí)用新型還包括與所述浸出設(shè)備相連接的精煉提純裝置和脫溶裝置。在本實(shí)用新型中，所述烘干裝置的出口優(yōu)選與所述浸出設(shè)備的進(jìn)口相連接；所述浸出設(shè)備的濕粕出口優(yōu)選與所述脫溶裝置的進(jìn)口相連接，所述浸出設(shè)備的毛油出口優(yōu)選與所述精煉提純裝置的進(jìn)口相連接。在本實(shí)用新型中，所述浸出設(shè)備優(yōu)選為平轉(zhuǎn)式浸出器，所述脫溶裝置優(yōu)選為蒸脫機(jī)。在其他實(shí)施例中，所述浸出設(shè)備和脫溶裝置也可以為其他的設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)浸出和脫溶為優(yōu)選方案。本實(shí)用新型為提高整體工藝的可操作性和完整性，增強(qiáng)工藝的可循環(huán)性，所述茶枯循環(huán)綜合利用的系統(tǒng)優(yōu)選還包括冷凝裝置，即冷凝分離回收裝置。在本實(shí)用新型中，所述脫溶裝置的油汽出口優(yōu)選與所述冷凝裝置進(jìn)口相連接，經(jīng)過冷凝分離回收后，所述冷凝裝置的油(二次溶劑油)出口與所述浸出設(shè)備的溶劑油進(jìn)口相連接。本實(shí)用新型為提高整體工藝的可操作性和完整性，增強(qiáng)工藝的可循環(huán)性，所述茶枯的綜合利用系統(tǒng)優(yōu)選還包括燃燒裝置。本實(shí)用新型對所述燃燒裝置沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的燃燒裝置即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、產(chǎn)品要求及質(zhì)量要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本實(shí)用新型所述燃燒裝置優(yōu)選為鍋爐，更優(yōu)選為產(chǎn)蒸汽鍋爐。在本實(shí)用新型中，所述燃燒裝置的燃料進(jìn)口優(yōu)選與所述浸出設(shè)備的渣料出口相連通，所述燃燒裝置的蒸汽出口，優(yōu)選分別與所述浸出設(shè)備的蒸汽進(jìn)口和烘干裝置的蒸汽進(jìn)口相連通。其作用在于將浸出生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，沉淀的底層油渣料、混合油絮凝渣料等輸送到燃燒裝置做底料燃燒，燃燒產(chǎn)生能量加熱水，產(chǎn)生蒸汽，又可以循環(huán)利用到平板多層烘干工藝和浸出生產(chǎn)工藝。在其他實(shí)施例中，上述連接也可以為其他方式，以循環(huán)利用和能量合理分配為優(yōu)選方案。本實(shí)用新型上述步驟提供了一種茶枯的綜合利用工藝和綜合利用系統(tǒng)。本實(shí)用新型從茶枯處理工藝的整體入手，對系統(tǒng)中各個流程進(jìn)行分析，認(rèn)為浸出過程的效率和蒸炒工序的自動化程度，是影響整體工藝的關(guān)鍵，然后對系統(tǒng)的各個步驟進(jìn)行優(yōu)化整合，又進(jìn)而創(chuàng)造性的選擇了原料粒度的均勻性作為改進(jìn)后續(xù)工藝的基礎(chǔ)，并且克服了現(xiàn)有工藝存在的必須要進(jìn)行蒸炒的技術(shù)偏見。本實(shí)用新型采用兩段循環(huán)閉路破碎篩分工藝，控制顆粒的均勻性，使得進(jìn)入烘干、浸出工序的物料粒度更加均勻，從而提高了烘干效率，縮短了烘干時(shí)間，降低了能耗，同等條件下，本實(shí)用新型的破碎篩分工藝相比普通破碎工藝，能夠提高烘干和浸出綜合效果10％左右；還省去了必要的蒸炒工序和壓扁步驟，減少了相應(yīng)的崗位人員編制，降低了能源消耗，節(jié)省了人力成本。同時(shí)提高了浸出效率和浸出設(shè)備的生產(chǎn)能力，降低了溶劑消耗量。本實(shí)用新型的提供的烘干工序，能夠讓油脂較充分地制取出來，降低取油的動力消耗，而且制取的油脂品質(zhì)更好。此外，本實(shí)用新型過程中采用的溶劑油還能夠循環(huán)利用，浸出處理產(chǎn)生的底層油渣料和混合油絮凝渣料等廢油料，輸送到鍋爐房，經(jīng)過燃燒后，產(chǎn)生的蒸汽，還能夠用于烘干和浸出步驟，從而減少了三廢的排放，符合綠色潔能的生產(chǎn)方式。參見圖1，圖1為本實(shí)用新型提供的茶枯的循環(huán)綜合利用系統(tǒng)的系統(tǒng)流程示意圖。本實(shí)用新型采用兩級破碎，提高了原料粒度的均勻性，又調(diào)整改進(jìn)了整體工藝流程，有效的提高了浸出過程的浸出效果，更創(chuàng)造性的省略了蒸炒這一必要步驟，從而提高了整體工藝的自動化程度和能源利用率。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本實(shí)用新型提供的制備方法工藝簡單，人力成本低，自動化程度高，適合大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用，而且大大降低了茶粕中的殘油含量。為了進(jìn)一步說明本實(shí)用新型，以下結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型提供的一種茶枯的循環(huán)綜合利用工藝和系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些實(shí)施例是在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，只是為進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對本實(shí)用新型權(quán)利要求的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也不限于下述的實(shí)施例。實(shí)施例1循環(huán)綜合利用系統(tǒng)一級通用型破碎機(jī)的出口與高效振動篩的進(jìn)口相連接，高效振動篩的未過篩物料(篩上的粗顆粒)出口與二級通用型破碎機(jī)的進(jìn)口相連接，二級通用型破碎機(jī)的出口也與高效振動篩的進(jìn)口相連接，形成兩段破碎篩分閉合回路系統(tǒng)。高效振動篩的篩網(wǎng)孔徑為2.8mm。高效振動篩的過篩物料(篩后的細(xì)顆粒)出口與多層平板烘干機(jī)的進(jìn)料口相連接，多層平板烘干機(jī)的出料口與平轉(zhuǎn)浸出器的進(jìn)料口相連接，平轉(zhuǎn)浸出器的出料口與蒸脫機(jī)的進(jìn)口相連接。將茶枯餅送入一級通用型破碎機(jī)進(jìn)行破碎，然后經(jīng)過高效振動篩篩分后，得到細(xì)顆粒和粗顆粒，粗顆粒送至二級通用型破碎機(jī)再次破碎，得到的細(xì)顆粒和之前的細(xì)顆粒進(jìn)入下一工序，粗顆粒返回二級通用型破碎機(jī)再次破碎。循環(huán)往復(fù)。細(xì)顆粒的粒徑為2.8mm。將以上步驟得到的細(xì)顆粒送入多層平板式烘干機(jī)，烘干面積為150m2，物料烘干/停留時(shí)間為60min，烘干溫度為120℃，烘干后的細(xì)顆粒水分含量≤5wt％，然后送入平轉(zhuǎn)浸出器進(jìn)行浸出，得到產(chǎn)品毛油和濕粕。將毛油經(jīng)過精煉提純后，得到成品茶油，將濕粕經(jīng)過蒸脫機(jī)脫溶處理后，得到成品茶籽粕，其中成品茶籽粕的水分含量為7.5％，成品茶油品質(zhì)達(dá)到國標(biāo)《GB11765-2003》中的相關(guān)要求。對本實(shí)用新型上述制備過程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，與現(xiàn)有的含有蒸炒和壓扁步驟的工藝進(jìn)行對比。參見表1，表1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的破碎過程參數(shù)統(tǒng)計(jì)和傳統(tǒng)工藝的數(shù)據(jù)對比。表1一段破碎+壓扁兩段循環(huán)閉路破碎篩分烘干時(shí)間(min/t料)15060浸出時(shí)間(min/t料)120110溶劑消耗(kg/t料)54.7產(chǎn)量(t)6070殘油(％)1.00.9參見表2，表2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的烘干過程參數(shù)統(tǒng)計(jì)和傳統(tǒng)工藝的數(shù)據(jù)對比。表2烘干+蒸炒烘干時(shí)間(min/t料)15060操作工人(名)63由表1和2可知，本實(shí)用新型提供的制備方法工藝簡單，人力成本低，自動化程度高，適合大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用，而且降低了茶粕中的殘油含量。實(shí)施例2循環(huán)綜合利用系統(tǒng)一級通用型破碎機(jī)的出口與高效振動篩的進(jìn)口相連接，高效振動篩的未過篩物料(篩上的粗顆粒)出口與二級通用型破碎機(jī)的進(jìn)口相連接，二級通用型破碎機(jī)的出口也與高效振動篩的進(jìn)口相連接，形成兩段破碎篩分閉合回路系統(tǒng)。高效振動篩的篩網(wǎng)孔徑為2.5mm。高效振動篩的過篩物料(篩后的細(xì)顆粒)出口與多層平板烘干機(jī)的進(jìn)料口相連接，多層平板烘干機(jī)的出料口與平轉(zhuǎn)浸出器的進(jìn)料口相連接，平轉(zhuǎn)浸出器的出料口與蒸脫機(jī)的進(jìn)口相連接。參見圖1，圖1為本實(shí)用新型提供的茶枯的循環(huán)綜合利用系統(tǒng)的系統(tǒng)流程示意圖。將茶枯餅送入一級通用型破碎機(jī)進(jìn)行破碎，然后經(jīng)過高效振動篩篩分后，得到細(xì)顆粒和粗顆粒，粗顆粒送至二級通用型破碎機(jī)再次破碎，得到的細(xì)顆粒和之前的細(xì)顆粒進(jìn)入下一工序，粗顆粒返回二級通用型破碎機(jī)再次破碎。循環(huán)往復(fù)。細(xì)顆粒的粒徑為2.5mm。將以上步驟得到的細(xì)顆粒送入多層平板式烘干機(jī)，烘干面積為150m2，物料烘干/停留時(shí)間為50min，烘干溫度為115℃，烘干后的細(xì)顆粒水分含量≤5wt％，然后送入平轉(zhuǎn)浸出器進(jìn)行浸出，得到產(chǎn)品毛油和濕粕。將毛油經(jīng)過提純精煉后，得到成品茶油，將濕粕經(jīng)過蒸脫機(jī)脫溶處理后，得到成品茶籽粕，其中成品茶籽粕的水分含量為7.5％，成品茶油品質(zhì)達(dá)到國標(biāo)《GB11765-2003》中的相關(guān)要求。參加圖2，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的茶枯的循環(huán)綜合利用生產(chǎn)工藝的工藝流程示意圖。對本實(shí)用新型上述制備過程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，與現(xiàn)有的含有蒸炒和壓扁步驟的工藝進(jìn)行對比。參見表3，表3為本實(shí)用新型實(shí)施例2的破碎過程參數(shù)統(tǒng)計(jì)和傳統(tǒng)工藝的數(shù)據(jù)對比。表3一段破碎+壓扁兩段循環(huán)閉路破碎篩分烘干時(shí)間(min/t料)15050浸出時(shí)間(min/t料)120100溶劑消耗(kg/t料)54.5產(chǎn)量(t)6075殘油(％)1.00.85參見表4，表4為本實(shí)用新型實(shí)施例2的烘干過程參數(shù)統(tǒng)計(jì)和傳統(tǒng)工藝的數(shù)據(jù)對比。表4由表3和4可知，本實(shí)用新型提供的制備方法工藝簡單，人力成本低，自動化程度高，適合大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用，而且降低了茶粕中的殘油含量。實(shí)施例3循環(huán)綜合利用系統(tǒng)一級通用型破碎機(jī)的出口與高效振動篩的進(jìn)口相連接，高效振動篩的未過篩物料(篩上的粗顆粒)出口與二級通用型破碎機(jī)的進(jìn)口相連接，二級通用型破碎機(jī)的出口也與高效振動篩的進(jìn)口相連接，形成兩段破碎篩分閉合回路系統(tǒng)。高效振動篩的篩網(wǎng)孔徑為2mm。高效振動篩的過篩物料(篩后的細(xì)顆粒)出口與多層平板烘干機(jī)的進(jìn)料口相連接，多層平板烘干機(jī)的出料口與平轉(zhuǎn)浸出器的進(jìn)料口相連接，平轉(zhuǎn)浸出器的出料口與蒸脫機(jī)的進(jìn)口相連接。將茶枯餅送入一級通用型破碎機(jī)進(jìn)行破碎，然后經(jīng)過高效振動篩篩分后，得到細(xì)顆粒和粗顆粒，粗顆粒送至二級通用型破碎機(jī)再次破碎，得到的細(xì)顆粒和之前的細(xì)顆粒進(jìn)入下一工序，粗顆粒返回二級通用型破碎機(jī)再次破碎。循環(huán)往復(fù)。細(xì)顆粒的粒徑為小于等于2mm。將以上步驟得到的細(xì)顆粒送入多層平板式烘干機(jī)，烘干面積為150m2，物料烘干/停留時(shí)間為45min，烘干溫度為110℃，烘干后的細(xì)顆粒水分含量≤4wt％，然后送入平轉(zhuǎn)浸出器進(jìn)行浸出，得到產(chǎn)品毛油和濕粕。將毛油經(jīng)過精煉提純后，得到成品茶油，將濕粕經(jīng)過蒸脫機(jī)脫溶處理后，得到成品茶籽粕，其中成品茶籽粕的水分含量為7.5％，成品茶油品質(zhì)達(dá)到國標(biāo)《GB11765-2003》中的相關(guān)要求。對本實(shí)用新型上述制備過程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，與現(xiàn)有的含有蒸炒和壓扁步驟的工藝進(jìn)行對比。參見表5，表5為本實(shí)用新型實(shí)施例3的破碎過程參數(shù)統(tǒng)計(jì)和傳統(tǒng)工藝的數(shù)據(jù)對比。表5參見表6，表6為本實(shí)用新型實(shí)施例3的烘干過程參數(shù)統(tǒng)計(jì)和傳統(tǒng)工藝的數(shù)據(jù)對比。表6烘干+蒸炒烘干時(shí)間(min/t料)15045操作工人(名)61由表5和6可知，本實(shí)用新型提供的制備方法工藝簡單，人力成本低，自動化程度高，適合大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用，而且降低了茶粕中的殘油含量。以上對本實(shí)用新型提供的一種山茶枯餅循環(huán)綜合利用的生產(chǎn)工藝和系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本領(lǐng)域的任何技術(shù)人員都能夠?qū)嵺`本實(shí)用新型，包括制造和使用任何裝置或系統(tǒng)，和實(shí)施任何結(jié)合的方法。應(yīng)當(dāng)指出，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型專利保護(hù)的范圍通過權(quán)利要求來限定，并可包括本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠想到的其他實(shí)施例。如果這些其他實(shí)施例具有不是不同于權(quán)利要求文字表述的結(jié)構(gòu)要素，或者如果它們包括與權(quán)利要求的文字表述無實(shí)質(zhì)差異的等同結(jié)構(gòu)要素，那么這些其他實(shí)施例也應(yīng)包含在權(quán)利要求的范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3