本實用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種三溴新戊醇溶劑脫除裝置。

背景技術(shù)：

因污染原因，應(yīng)用于塑料、電子產(chǎn)品、家電、涂料等行業(yè)的阻燃劑，全球?qū)⑷嫱Ｖ刮邃迓?lián)苯醚的使用，而三溴新戊醇含有大約73％的脂肪溴，具有高溴含量和特殊的穩(wěn)定性，耐熱性、耐水解性和光穩(wěn)定性尤為突出，作為高分子量阻燃劑的一個反應(yīng)中間體，三溴新戊醇是五溴聯(lián)苯醚的最佳替代品。

三溴新戊醇的現(xiàn)有制備方法是把季戊四醇溶解在醋酸里，然后升溫通入定量的溴化氫，在常壓下保溫反應(yīng)，蒸酸后常壓下進行酯分解，再濃縮得粗品，精制一般采用真空精餾或甲苯精制。

三溴新戊醇為370的中間產(chǎn)品，在制備過程所用的溶劑為甲醇，甲醇對環(huán)境危害較大，同時影響人體健康，原先使用離心機對最終產(chǎn)品進行離心分離，離心過程由于離心機密封效果不佳，整個車間會殘留甲醇的濃烈刺激味，污染環(huán)境，對工人身體損害較大；另外，甲醇在離心過程中摩擦很容易由閃點低而引爆，存在很大的安全隱患，已經(jīng)有很多工廠由于離心過濾等引爆甲醇事故發(fā)生。

因此，開發(fā)一種新的三溴新戊醇溶劑脫除裝置，不但具有迫切的研究價值，也具有良好的經(jīng)濟效益和工業(yè)應(yīng)用潛力，這正是本實用新型得以完成的動力所在和基礎(chǔ)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述所指出的現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明人對此進行了深入研究，在付出了大量創(chuàng)造性勞動后，從而完成了本實用新型。

具體而言，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種三溴新戊醇溶劑脫除裝置，以解決目前三溴新戊醇溶劑脫除時污染較大、容易發(fā)生事故的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種三溴新戊醇溶劑脫除裝置，包括依序串聯(lián)的放料釜、過濾機和干燥機，所述放料釜的底部設(shè)置有出料口，并利用所述出料口連接所述過濾機，所述過濾機包括筒體，所述筒體的內(nèi)部安裝有濾盤，所述濾盤上開設(shè)有濾孔，所述濾盤將所述筒體分割成上部的過濾腔室和下部的濾液腔室，所述過濾腔室的軸線位置轉(zhuǎn)動安裝有攪拌軸，所述攪拌軸的頂端動力連接有驅(qū)動電機，所述攪拌軸的下端與所述濾盤轉(zhuǎn)動連接，所述攪拌軸的周壁上安裝有攪拌葉片，所述過濾腔室的頂部設(shè)置有進料口，并利用所述進料口與所述放料釜的出料口利用管道連通，所述過濾腔室的頂部還設(shè)置有壓縮氮氣進口，所述過濾腔室的側(cè)壁開設(shè)有固體物料出口，并利用所述固體物料出口連接所述干燥機，所述濾液腔室底部開設(shè)有濾液出口；所述筒體外接有接地的防靜電鏈。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述攪拌軸的下端利用軸套與所述濾盤轉(zhuǎn)動連接。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述軸套朝上的一端為外沿設(shè)置為傾角。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進料口設(shè)置有單向閥，所述單向閥包括

閥體，所述閥體內(nèi)部設(shè)置有第一擋圈和第二擋圈；

閥桿，所述閥桿的頂端設(shè)置有第一閥瓣，末端設(shè)置有第二閥瓣，所述閥桿滑動設(shè)置于所述第二擋圈內(nèi)，且閥桿與所述第二擋圈之間具有過液間隙，所述第一閥瓣約束于所述第一擋圈和第二擋圈之間，所述第一閥瓣和所述第二閥瓣與所述閥體的內(nèi)壁之間具有過液間隙；

以及壓縮彈簧，所述壓縮彈簧套設(shè)于所述閥桿上，且兩端分別與所述第一閥瓣的底部和第二擋圈的上部抵觸，從而將第一閥瓣抵靠于所述第一擋圈上。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓縮氮氣進口連接有氮氣壓縮機，該氮氣壓縮機對氮氣進行加壓，產(chǎn)生高壓的氣體進入筒體內(nèi)。

采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的過濾機包括筒體，所述筒體的內(nèi)部安裝有濾盤，所述濾盤上開設(shè)有濾孔，所述濾盤將所述筒體分割成上部的過濾腔室和下部的濾液腔室，所述過濾腔室的軸線位置轉(zhuǎn)動安裝有攪拌軸，所述攪拌軸的頂端動力連接有驅(qū)動電機，所述攪拌軸的下端與所述濾盤轉(zhuǎn)動連接，所述攪拌軸的周壁上安裝有攪拌葉片，所述過濾腔室的頂部設(shè)置有進料口，并利用所述進料口與所述放料釜的出料口利用管道連通，所述過濾腔室的頂部還設(shè)置有壓縮氮氣進口，所述過濾腔室的側(cè)壁開設(shè)有固體物料出口，并利用所述固體物料出口連接所述干燥機，所述濾液腔室底部開設(shè)有濾液出口。基于這種結(jié)構(gòu)，本實用新型能夠在對三溴新戊醇進行溶劑脫除時，進行密封，并且利用氮氣進行加壓，將溶劑甲醇濾除，避免了甲醇的揮發(fā)，不會引起環(huán)境問題，防靜電鏈能夠?qū)㈧o電消除，避免了甲醇在過濾時因靜電導(dǎo)致的引爆，減少了安全隱患，操作更加安全。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是單向閥的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施例對本實用新型進一步說明。但這些例舉性實施方式的用途和目的僅用來例舉本實用新型，并非對本實用新型的實際保護范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本實用新型的保護范圍局限于此。

如圖1-圖3所示，一種三溴新戊醇溶劑脫除裝置，包括依序串聯(lián)的放料釜1、過濾機2和干燥機3，所述放料釜1的底部設(shè)置有出料口，并利用所述出料口連接所述過濾機2，所述過濾機2包括筒體21，所述筒體21的內(nèi)部安裝有濾盤22，所述濾盤22上開設(shè)有濾孔23，所述濾盤22將所述筒體21分割成上部的過濾腔室和下部的濾液腔室，所述過濾腔室的軸線位置轉(zhuǎn)動安裝有攪拌軸24，所述攪拌軸的頂端動力連接有驅(qū)動電機25，所述攪拌軸24的下端與所述濾盤23轉(zhuǎn)動連接，所述攪拌軸的周壁上安裝有攪拌葉片26，所述過濾腔室的頂部設(shè)置有進料口，并利用所述進料口與所述放料釜1的出料口利用管道連通，所述過濾腔室的頂部還設(shè)置有壓縮氮氣進口，所述壓縮氮氣進口連接有氮氣壓縮機4，該氮氣壓縮機對氮氣進行加壓，產(chǎn)生高壓的氣體進入筒體21內(nèi)，所述過濾腔室的側(cè)壁開設(shè)有固體物料出口27，并利用所述固體物料出口連接所述干燥機3，所述濾液腔室底部開設(shè)有濾液出口；所述筒體21外接有接地的防靜電鏈28。本實用新型能夠在對三溴新戊醇進行溶劑脫除時，進行密封，并且利用氮氣進行加壓，將溶劑甲醇濾除，避免了甲醇的溢出，不會引起環(huán)境問題，防靜電鏈能夠?qū)㈧o電消除，避免了甲醇在過濾時因靜電導(dǎo)致的引爆，減少了安全隱患，操作更加安全。

本實施例中，如圖2所示，所述攪拌軸24的下端利用軸套28與所述濾盤22轉(zhuǎn)動連接，所述軸套28朝上的一端為外沿設(shè)置為傾角281。這樣，能夠防止固體物料在攪拌軸與濾盤的結(jié)合處(死角處)堆積，將固體物料順利的從濾盤上排出。

為了避免在氮氣加壓時，進料口出現(xiàn)泄壓情況，因此所述進料口設(shè)置有單向閥5，如圖3所示，所述單向閥5包括閥體51、閥桿52以及壓縮彈簧53，所述閥體51內(nèi)部設(shè)置有第一擋圈54和第二擋圈55；所述閥桿52的頂端設(shè)置有第一閥瓣56，末端設(shè)置有第二閥瓣57，所述閥桿52滑動設(shè)置于所述第二擋圈55內(nèi)，且閥桿與所述第二擋圈55之間具有過液間隙，所述第一閥瓣56約束于所述第一擋圈54和第二擋圈55之間，所述第一閥瓣56和所述第二閥瓣57與所述閥體51的內(nèi)壁之間具有過液間隙；所述壓縮彈簧53套設(shè)于所述閥桿上，且兩端分別與所述第一閥瓣56的底部和第二擋圈55的上部抵觸，從而將第一閥瓣56抵靠于所述第一擋圈54上。

本實用新型的工作原理如下：

首先將放料釜的出料口打開，混有溶劑的三溴新戊醇會頂開第一閥瓣，將混有溶劑的三溴新戊醇從放料釜導(dǎo)入到筒體內(nèi)，再通入氮氣加壓，混有溶劑的三溴新戊醇會在濾盤上進行過濾，溶劑通過濾孔，進入到濾液腔室內(nèi)，過濾進行到一定程度后，開啟攪拌軸，攪拌葉片會將濾盤上的物料進行攪拌，防止板結(jié)，物料最終會從固體物料出口排出，并進入干燥機進行干燥；防靜電鏈能夠?qū)⑦^濾過程中出現(xiàn)的靜電消除，減少安全隱患。

應(yīng)當理解，這些實施例的用途僅用于說明本實用新型而非意欲限制本實用新型的保護范圍。此外，也應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型的技術(shù)內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動、修改和/或變型，所有的這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的保護范圍之內(nèi)。