本發(fā)明屬于保溫材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種耐熱保溫復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：保溫材料在冶金、有色金屬、機(jī)械、石化、電力等領(lǐng)域有著極其廣泛的應(yīng)用。保溫材料具有密度小、柔韌性高、防水等特性，可收集多余熱量，隨意性好，無空腔，可避免負(fù)風(fēng)壓撕裂和脫落。保溫材料一般分為無機(jī)類和有機(jī)類兩種。有機(jī)類保溫材料主要有聚氨酯泡沫、聚苯板、酚醛泡沫等。無機(jī)保溫材料主要集中在氣凝膠氈、玻璃棉、巖棉、膨脹珍珠巖、微納隔熱板等具有一定保溫效果的材料。有機(jī)材料優(yōu)點(diǎn)是原料充足、產(chǎn)品導(dǎo)熱系數(shù)低、施工方便、工藝成熟等，其主要缺點(diǎn)為材料耐熱問題難以解決；而無機(jī)不燃保溫材料，因?yàn)閷?dǎo)熱系數(shù)比較高，或強(qiáng)度低，大多不能滿足設(shè)計(jì)使用要求。目前大量使用的保溫填充料如礦渣棉、巖棉、玻璃棉、膨脹珍珠巖、微孔硅和硅酸鋁棉，都不具有塑性，使用這些材料制成的保溫材料，容易形成熱橋，致使不能達(dá)到按照材料導(dǎo)熱系數(shù)所預(yù)期的保溫效果。保溫隔熱材料正朝著高效、節(jié)能、薄層、隔熱、防水外護(hù)一體化方向發(fā)展，在發(fā)展新型保溫隔熱材料及符合結(jié)構(gòu)保溫節(jié)能技術(shù)同時(shí)，更強(qiáng)調(diào)有針對性使用保溫絕熱材料，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計(jì)及施工，努力提高保溫效率及降低成本。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明提供了一種耐熱保溫復(fù)合材料及其制備方法，以酚醛樹脂為基礎(chǔ)，結(jié)合氰酸酯，通過樹脂基體與小分子物質(zhì)的選擇配伍，結(jié)合合理的制備工藝，預(yù)成型后再模壓制備的保溫復(fù)合材料具備優(yōu)異的耐熱性能、阻燃性能，同時(shí)具有良好的加工性能；可用于模塊化預(yù)制件的應(yīng)用。為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種耐熱保溫復(fù)合材料及其制備方法，包括以下步驟：(1)將氧化石墨烯加入n，n-二甲基十二胺中，100℃攪拌1小時(shí)后加入二苯氧膦與鈦酸鍶，攪拌0.5小時(shí)，然后加入六氯銥酸銨，攪拌10分鐘，自然冷卻，得到石墨烯復(fù)合金屬體系；將滌綸樹脂、石墨烯復(fù)合金屬體系、萘酚酚醛樹脂、順丁烯二酸酐、二氧化鈦晶須干磨均勻后加入擠出機(jī)中，于195℃擠出得到粒子；然后利用制膜機(jī)制備得到外層材料；(2)將n-4-羥苯基馬來酸酐縮亞胺與氰酸酯混合，120℃攪拌5分鐘后加入含磷酚醛樹脂，攪拌50分鐘后加入單硬脂酸甘油酯、聚脲甲醛，攪拌20分鐘后加入甲基環(huán)己烯四羧酸二酐、雙羧基鄰苯二甲酰亞胺，攪拌10分鐘后加入1，8-辛二硫醇、二月桂酸二丁基鋅，攪拌5分鐘倒入模具，自然冷卻得到中層材料；(3)將聚苯乙烯、聚苯硫醚、空心氧化鋁干磨混合后與3，5-二甲基吡唑、有機(jī)硅酚醛樹脂以及聚乙烯醇加入擠出機(jī)中，于175℃擠出得到粒子；然后利用制膜機(jī)制備得到內(nèi)層材料；(4)將外層材料、中層材料、內(nèi)層材料依次置于模具中，熱壓得到耐熱保溫復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了一種耐熱保溫復(fù)合安裝板及其制備方法，包括以下步驟：(1)將氧化石墨烯加入n，n-二甲基十二胺中，100℃攪拌1小時(shí)后加入二苯氧膦與鈦酸鍶，攪拌0.5小時(shí)，然后加入六氯銥酸銨，攪拌10分鐘，自然冷卻，得到石墨烯復(fù)合金屬體系；將滌綸樹脂、石墨烯復(fù)合金屬體系、萘酚酚醛樹脂、順丁烯二酸酐、二氧化鈦晶須干磨均勻后加入擠出機(jī)中，于195℃擠出得到粒子；然后利用制膜機(jī)制備得到外層材料；(2)將n-4-羥苯基馬來酸酐縮亞胺與氰酸酯混合，120℃攪拌5分鐘后加入含磷酚醛樹脂，攪拌50分鐘后加入單硬脂酸甘油酯、聚脲甲醛，攪拌20分鐘后加入甲基環(huán)己烯四羧酸二酐、雙羧基鄰苯二甲酰亞胺，攪拌10分鐘后加入1，8-辛二硫醇、二月桂酸二丁基鋅，攪拌5分鐘倒入模具，自然冷卻得到中層材料；(3)將聚苯乙烯、聚苯硫醚、空心氧化鋁干磨混合后與3，5-二甲基吡唑、有機(jī)硅酚醛樹脂以及聚乙烯醇加入擠出機(jī)中，于175℃擠出得到粒子；然后利用制膜機(jī)制備得到內(nèi)層材料；(4)將外層材料、中層材料、內(nèi)層材料依次置于模具中，熱壓得到耐熱保溫復(fù)合材料；然后在耐熱保溫復(fù)合材料上開設(shè)通孔并設(shè)置填充塞，得到耐熱保溫復(fù)合安裝板。本發(fā)明還公開了一種基于耐熱保溫復(fù)合板的墻體及其制備方法，包括以下步驟：(1)將氧化石墨烯加入n，n-二甲基十二胺中，100℃攪拌1小時(shí)后加入二苯氧膦與鈦酸鍶，攪拌0.5小時(shí)，然后加入六氯銥酸銨，攪拌10分鐘，自然冷卻，得到石墨烯復(fù)合金屬體系；將滌綸樹脂、石墨烯復(fù)合金屬體系、萘酚酚醛樹脂、順丁烯二酸酐、二氧化鈦晶須干磨均勻后加入擠出機(jī)中，于195℃擠出得到粒子；然后利用制膜機(jī)制備得到外層材料；(2)將n-4-羥苯基馬來酸酐縮亞胺與氰酸酯混合，120℃攪拌5分鐘后加入含磷酚醛樹脂，攪拌50分鐘后加入單硬脂酸甘油酯、聚脲甲醛，攪拌20分鐘后加入甲基環(huán)己烯四羧酸二酐、雙羧基鄰苯二甲酰亞胺，攪拌10分鐘后加入1，8-辛二硫醇、二月桂酸二丁基鋅，攪拌5分鐘倒入模具，自然冷卻得到中層材料；(3)將聚苯乙烯、聚苯硫醚、空心氧化鋁干磨混合后與3，5-二甲基吡唑、有機(jī)硅酚醛樹脂以及聚乙烯醇加入擠出機(jī)中，于175℃擠出得到粒子；然后利用制膜機(jī)制備得到內(nèi)層材料；(4)將外層材料、中層材料、內(nèi)層材料依次置于模具中，熱壓得到耐熱保溫復(fù)合材料；然后在耐熱保溫復(fù)合材料上開設(shè)通孔并設(shè)置填充塞，得到耐熱保溫復(fù)合安裝板；通過安裝件將耐熱保溫復(fù)合安裝板安裝于墻體上，并用填充塞填充通孔；所述安裝件外邊緣位于通孔內(nèi)。本發(fā)明還公開了耐熱保溫復(fù)合材料用外層材料、中層材料或者內(nèi)層材料及其制備方法，包括以下步驟：(1)將氧化石墨烯加入n，n-二甲基十二胺中，100℃攪拌1小時(shí)后加入二苯氧膦與鈦酸鍶，攪拌0.5小時(shí)，然后加入六氯銥酸銨，攪拌10分鐘，自然冷卻，得到石墨烯復(fù)合金屬體系；將滌綸樹脂、石墨烯復(fù)合金屬體系、萘酚酚醛樹脂、順丁烯二酸酐、二氧化鈦晶須干磨均勻后加入擠出機(jī)中，于195℃擠出得到粒子；然后利用制膜機(jī)制備得到外層材料；(2)將n-4-羥苯基馬來酸酐縮亞胺與氰酸酯混合，120℃攪拌5分鐘后加入含磷酚醛樹脂，攪拌50分鐘后加入單硬脂酸甘油酯、聚脲甲醛，攪拌20分鐘后加入甲基環(huán)己烯四羧酸二酐、雙羧基鄰苯二甲酰亞胺，攪拌10分鐘后加入1，8-辛二硫醇、二月桂酸二丁基鋅，攪拌5分鐘倒入模具，自然冷卻得到中層材料；(3)將聚苯乙烯、聚苯硫醚、空心氧化鋁干磨混合后與3，5-二甲基吡唑、有機(jī)硅酚醛樹脂以及聚乙烯醇加入擠出機(jī)中，于175℃擠出得到粒子；然后利用制膜機(jī)制備得到內(nèi)層材料。本發(fā)明還公開了上述外層材料、中層材料或者內(nèi)層材料在制備耐熱保溫復(fù)合材料中的應(yīng)用；根據(jù)實(shí)際安裝位置限定外層、中層、內(nèi)層，貼合墻體的為內(nèi)層材料，中層材料位于外層材料與內(nèi)層材料之間。本發(fā)明中，氧化石墨烯、n，n-二甲基十二胺、二苯氧膦、鈦酸鍶、六氯銥酸銨、滌綸樹脂、萘酚酚醛樹脂、順丁烯二酸酐、二氧化鈦晶須的質(zhì)量比為8∶18∶20∶5∶3∶60∶100∶20∶3；外層材料需要具備優(yōu)異的耐腐蝕性以及良好的加工、耐熱、阻燃性能，同時(shí)還需要與中層材料形成穩(wěn)定的反應(yīng)性界面過渡區(qū)域；本發(fā)明以滌綸樹脂與萘酚酚醛樹脂為基體，剛性結(jié)構(gòu)可以保證耐熱性，同時(shí)添加有機(jī)小分子，一方面增加各組分的相容性，另一方面提高材料的加工性能，避免局部缺陷，尤其是萘環(huán)結(jié)構(gòu)既可以增加材料的熱性能又不會(huì)對通孔加工不利。n-4-羥苯基馬來酸酐縮亞胺、氰酸酯、含磷酚醛樹脂、單硬脂酸甘油酯、聚脲甲醛、甲基環(huán)己烯四羧酸二酐、雙羧基鄰苯二甲酰亞胺、1，8-辛二硫醇、二月桂酸二丁基鋅的質(zhì)量比為20∶80∶100∶12∶30∶10∶15∶10∶0.2；中層材料需要具備優(yōu)異的耐熱性、隔熱性，以及良好的加工、阻燃性能，通過氰酸酯與含磷酚醛的聚合，可以保證材料穩(wěn)定的熱性能，尤其是含磷酚醛樹脂可以將磷元素帶入高分子鏈，從而使得整體磷元素分布均勻并發(fā)揮作用，對阻燃有利；通過小分子的加入提高了氰酸酯酚醛樹脂混合體系的加工性能，并且小分子可以參與交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，同時(shí)互相也能發(fā)生反應(yīng)，比如利用二硫醇可以提高聚脲甲醛的分散水平，利于分解成微納孔均勻；胺化合物的選擇既可以作為稀釋劑避免高分子局部反應(yīng)不均，又可以參與高分子的反應(yīng)，比如連接氰酸酯與酚醛樹脂，從而實(shí)現(xiàn)良好加工性能的同時(shí)不降低耐熱性。聚苯乙烯、聚苯硫醚、空心氧化鋁、3，5-二甲基吡唑、有機(jī)硅酚醛樹脂、聚乙烯醇的質(zhì)量比為70∶100∶15∶1∶30∶45；內(nèi)層材料需要具備優(yōu)異的彈性以及良好的耐熱性、阻燃性，同時(shí)需要與中層材料形成穩(wěn)定的界面反應(yīng)區(qū)；通過有機(jī)硅酚醛樹脂的加入，可以提高韌性優(yōu)異的聚苯乙烯與聚苯硫醚共聚物的耐熱性，并且有機(jī)硅還利于彈性的保持，聚乙烯醇可以提高幾種組分的相容反應(yīng)性，空心氧化鋁可以增加整體的隔熱能力并提高制備通孔的效果，防止局部裂紋，通過二甲基吡唑以及聚乙烯醇的分散作用，使得氧化鋁分散均勻。本發(fā)明中，所述外層材料、中層材料、內(nèi)層材料的厚度比為60∶100∶15；步驟(2)中，于95℃下倒入經(jīng)過105℃預(yù)熱的模具，利于成型，避免產(chǎn)生流動(dòng)問題。三層材料互相作用，形成了穩(wěn)定的復(fù)合整體，可以應(yīng)用在高熱腐蝕領(lǐng)域。本發(fā)明中，熱壓的條件為0mpa/110℃/15～20分鐘+0.5mpa/120℃/5～10分鐘+1.5mpa/150℃/30～45分鐘+1.5mpa/190℃/50～65分鐘；熱壓完成后保壓自然降溫。本發(fā)明限定熱壓條件可以使得三種材料逐步熔化，開始在模具自帶壓力下，形成融化界面的互相滲透，又避免流膠或者三層材料過度融合；后續(xù)再逐步交聯(lián)固化，既提高了體系的固化水平，又避免了熱塑性材料的流膠，在小分子串聯(lián)下，以及催化劑調(diào)控下，高聚物逐步反應(yīng)，最終得到了整體的三層復(fù)合材料，效果優(yōu)異。本發(fā)明中，通孔為內(nèi)螺紋通孔；通孔為四個(gè)或者八個(gè)；所述填充塞為橡膠塞。通過螺絲安裝既方便又成熟，安裝完成后，利用橡膠塞塞住通孔，利于保溫板外表面處理。本發(fā)明通過工藝選擇，在反應(yīng)過程中，原料之間相互接觸的概率更高，在混合過程避免反應(yīng)過度造成熱壓反應(yīng)不均，熱壓時(shí)反應(yīng)速度更快，交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)生成率更高；通過調(diào)節(jié)攪拌、熱壓反應(yīng)溫度與時(shí)間，控制混合時(shí)反應(yīng)程度，方法設(shè)計(jì)巧妙且合理；通過添加添加劑包括無機(jī)材料、金屬化合物等，增加了樹脂基體保溫材料的抗壓強(qiáng)度、耐腐蝕強(qiáng)度，降低了導(dǎo)熱系數(shù)，保溫效果更佳?，F(xiàn)有有機(jī)保溫材料不具備防腐性能或者防腐性能較差，這是由制備保溫材料的原料決定的，導(dǎo)致在作為腐蝕性物質(zhì)應(yīng)用時(shí)受到限制，使用壽命短，維護(hù)成本高；本發(fā)明的保溫復(fù)合材料分子交聯(lián)結(jié)構(gòu)緊湊、致密性好，同時(shí)外層材料設(shè)有石墨烯，與n，n-二甲基十二胺以及鈦酸鍶一起可以提高材料的抗腐蝕性能；尤其是本發(fā)明添加少量銥化合物，一方面有機(jī)銥化合物可以與有機(jī)組分形成界面反應(yīng)效果，提高整體材料的相容性，另一方面可以提高有機(jī)物的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，第三方面可以增加石墨烯的活性從而實(shí)現(xiàn)良好耐腐蝕性能，更主要的是，本發(fā)明限定幾種添加物質(zhì)的比例，避免了對保溫性能的消弱以及熱壓反應(yīng)的干擾?，F(xiàn)有保溫材料大都通過粘接膠與墻體組合實(shí)現(xiàn)保溫效果，如果需要耐腐蝕，則在外層涂刷耐腐蝕涂層；現(xiàn)有技術(shù)明顯存在多種缺陷，比如施工繁瑣，需要多步工序，性能效果差，雖然通過粘接組合，但是幾層材料之間還是存在界面不同質(zhì)性，尤其是耐腐蝕層在保溫材料表面發(fā)生脫落、老化，涂膠或者刷涂的時(shí)候，會(huì)在現(xiàn)場產(chǎn)生溶劑污染；另外，模塊化建筑在建筑方面嶄露頭角，通過組裝即可實(shí)現(xiàn)整體建筑的制造，不過此存在一個(gè)問題，即如果依然通過膠粘的方式結(jié)合墻體與保溫材料，則不利于模塊化的組裝，因?yàn)槟z粘的強(qiáng)度以及工藝與模塊化不匹配，如果采用模塊化匹配的機(jī)械結(jié)合，則保溫材料與墻體可能存在微間隙，小面積或許沒事，但是對整幢建筑來說，會(huì)影響保溫效果。本發(fā)明首先制備一體的復(fù)合保溫材料，分為三個(gè)功能層，相鄰功能層界面互相滲透，形成穩(wěn)定整體的過渡層；然后設(shè)置安裝孔與填充塞，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械安裝的技術(shù)效果，并且在內(nèi)層彈性耐熱材料作用下，機(jī)械組裝時(shí)，可以使得保溫材料與墻體無縫貼合，首次實(shí)現(xiàn)了高耐熱、阻燃型一體化防腐保溫材料的機(jī)械無縫組裝。具體實(shí)施方式實(shí)施例一(1)將氧化石墨烯加入n，n-二甲基十二胺中，100℃攪拌1小時(shí)后加入二苯氧膦與鈦酸鍶，攪拌0.5小時(shí)，然后加入六氯銥酸銨，攪拌10分鐘，自然冷卻，得到石墨烯復(fù)合金屬體系；將滌綸樹脂、石墨烯復(fù)合金屬體系、萘酚酚醛樹脂、順丁烯二酸酐、二氧化鈦晶須干磨均勻后加入擠出機(jī)中，于195℃擠出得到粒子；然后利用制膜機(jī)制備得到外層材料；氧化石墨烯、n，n-二甲基十二胺、二苯氧膦、鈦酸鍶、六氯銥酸銨、滌綸樹脂、萘酚酚醛樹脂、順丁烯二酸酐、二氧化鈦晶須的質(zhì)量比為8∶18∶20∶5∶3∶60∶100∶20∶3；(2)將n-4-羥苯基馬來酸酐縮亞胺與氰酸酯混合，120℃攪拌5分鐘后加入含磷酚醛樹脂，攪拌50分鐘后加入單硬脂酸甘油酯、聚脲甲醛，攪拌20分鐘后加入甲基環(huán)己烯四羧酸二酐、雙羧基鄰苯二甲酰亞胺，攪拌10分鐘后加入1，8-辛二硫醇、二月桂酸二丁基鋅，攪拌5分鐘，于95℃下倒入經(jīng)過105℃預(yù)熱的模具，自然冷卻得到中層材料；n-4-羥苯基馬來酸酐縮亞胺、氰酸酯、含磷酚醛樹脂、單硬脂酸甘油酯、聚脲甲醛、甲基環(huán)己烯四羧酸二酐、雙羧基鄰苯二甲酰亞胺、1，8-辛二硫醇、二月桂酸二丁基鋅的質(zhì)量比為20∶80∶100∶12∶30∶10∶15∶10∶0.2；(3)將聚苯乙烯、聚苯硫醚、空心氧化鋁干磨混合后與3，5-二甲基吡唑、有機(jī)硅酚醛樹脂以及聚乙烯醇加入擠出機(jī)中，于175℃擠出得到粒子；然后利用制膜機(jī)制備得到內(nèi)層材料；聚苯乙烯、聚苯硫醚、空心氧化鋁、3，5-二甲基吡唑、有機(jī)硅酚醛樹脂、聚乙烯醇的質(zhì)量比為70∶100∶15∶1∶30∶45；(4)將3毫米厚外層材料、5毫米厚中層材料、0.75毫米厚內(nèi)層材料依次置于模具中，熱壓(0mpa/110℃/15分鐘+0.5mpa/120℃/5分鐘+1.5mpa/150℃/30分鐘+1.5mpa/190℃/50分鐘)后保壓自然降溫得到耐熱保溫復(fù)合材料；然后在耐熱保溫復(fù)合材料上開設(shè)四個(gè)內(nèi)螺紋通孔并設(shè)置橡膠填充塞，得到耐熱保溫復(fù)合安裝板；通過安裝件將耐熱保溫復(fù)合安裝板安裝于墻體上，并用填充塞填充通孔；所述安裝件外邊緣位于通孔內(nèi)。實(shí)施例二(1)將氧化石墨烯加入n，n-二甲基十二胺中，100℃攪拌1小時(shí)后加入二苯氧膦與鈦酸鍶，攪拌0.5小時(shí)，然后加入六氯銥酸銨，攪拌10分鐘，自然冷卻，得到石墨烯復(fù)合金屬體系；將滌綸樹脂、石墨烯復(fù)合金屬體系、萘酚酚醛樹脂、順丁烯二酸酐、二氧化鈦晶須干磨均勻后加入擠出機(jī)中，于195℃擠出得到粒子；然后利用制膜機(jī)制備得到外層材料；氧化石墨烯、n，n-二甲基十二胺、二苯氧膦、鈦酸鍶、六氯銥酸銨、滌綸樹脂、萘酚酚醛樹脂、順丁烯二酸酐、二氧化鈦晶須的質(zhì)量比為8∶18∶20∶5∶3∶60∶100∶20∶3；(2)將n-4-羥苯基馬來酸酐縮亞胺與氰酸酯混合，120℃攪拌5分鐘后加入含磷酚醛樹脂，攪拌50分鐘后加入單硬脂酸甘油酯、聚脲甲醛，攪拌20分鐘后加入甲基環(huán)己烯四羧酸二酐、雙羧基鄰苯二甲酰亞胺，攪拌10分鐘后加入1，8-辛二硫醇、二月桂酸二丁基鋅，攪拌5分鐘，于95℃下倒入經(jīng)過105℃預(yù)熱的模具，自然冷卻得到中層材料；n-4-羥苯基馬來酸酐縮亞胺、氰酸酯、含磷酚醛樹脂、單硬脂酸甘油酯、聚脲甲醛、甲基環(huán)己烯四羧酸二酐、雙羧基鄰苯二甲酰亞胺、1，8-辛二硫醇、二月桂酸二丁基鋅的質(zhì)量比為20∶80∶100∶12∶30∶10∶15∶10∶0.2；(3)將聚苯乙烯、聚苯硫醚、空心氧化鋁干磨混合后與3，5-二甲基吡唑、有機(jī)硅酚醛樹脂以及聚乙烯醇加入擠出機(jī)中，于175℃擠出得到粒子；然后利用制膜機(jī)制備得到內(nèi)層材料；聚苯乙烯、聚苯硫醚、空心氧化鋁、3，5-二甲基吡唑、有機(jī)硅酚醛樹脂、聚乙烯醇的質(zhì)量比為70∶100∶15∶1∶30∶45；(4)將3毫米厚外層材料、5毫米厚中層材料、0.75毫米厚內(nèi)層材料依次置于模具中，熱壓(0mpa/110℃/20分鐘+0.5mpa/120℃/10分鐘+1.5mpa/150℃/45分鐘+1.5mpa/190℃/65分鐘)后保壓自然降溫得到耐熱保溫復(fù)合材料；然后在耐熱保溫復(fù)合材料上開設(shè)八個(gè)內(nèi)螺紋通孔并設(shè)置橡膠填充塞，得到耐熱保溫復(fù)合安裝板；通過安裝件將耐熱保溫復(fù)合安裝板安裝于墻體上，并用填充塞填充通孔；所述安裝件外邊緣位于通孔內(nèi)。對比例一與實(shí)施例一一致，其中不同之處在于，步驟(1)中不含鈦酸鍶與六氯銥酸銨。對比例二與實(shí)施例一一致，其中不同之處在于，步驟(2)中不加入聚脲甲醛。對比例三與實(shí)施例一一致，其中不同之處在于，步驟(3)中不加入3，5-二甲基吡唑、聚乙烯醇。表1復(fù)合材料性能表征tgtd彎曲強(qiáng)度導(dǎo)熱系數(shù)氧指數(shù)鉆孔數(shù)實(shí)施例一238℃428℃189mpa0.027w/(mk)32＞3500實(shí)施例二231423℃193mpa0.026w/(mk)32＞3500對比例一222℃411℃180mpa0.029w/(mk)313400對比例二230℃420℃181mpa0.063w/(mk)313480對比例三227℃419℃169mpa0.057w/(mk)313450表1為實(shí)施例以及對比例制備的復(fù)合材料的相關(guān)性能，可以明顯看出，本發(fā)明的產(chǎn)品具備優(yōu)異的耐熱性，與另一環(huán)氧基技術(shù)方案相比，耐熱性更好；同時(shí)用3mol/l氫氧化鈉溶液、3mol/l氯化鈉溶液和3mol/l的醋酸溶液分別進(jìn)行耐腐蝕測試，時(shí)間為10天，實(shí)施例產(chǎn)品表面都未有發(fā)生變化，保持了原有的狀態(tài)，具有良好的耐腐蝕效果，對比例一產(chǎn)品表面出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，顏色略發(fā)黃，對比例二產(chǎn)品表面無變化，對比例三產(chǎn)品表面無變化。因此，本發(fā)明產(chǎn)品可用于耐腐蝕保溫特殊場合，而且可批量生產(chǎn)，現(xiàn)場僅組裝即可，省力，適合工業(yè)化制備。當(dāng)前第1頁12