本發(fā)明涉及服裝制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種服裝制造用皮革上蠟裝置。
背景技術(shù):
皮革是經(jīng)脫毛和鞣制等物理、化學(xué)加工所得到的已經(jīng)變性不易腐爛的動物皮。革是由天然蛋白質(zhì)纖維在三維空間緊密編織構(gòu)成的,其表面有一種特殊的粒面層,具有自然的粒紋和光澤,手感舒適。在人類進化的過程中,人們發(fā)現(xiàn)一些植物的汁液或礦物油對皮革具有一定的鞣性,原料皮通過汁液的浸泡,更具有透氣性,防腐性。從而使板質(zhì)具有柔軟、抗撕裂性、耐曲折性等物化性能。
在對皮革進行加工時,需要對皮革表面進行上蠟,使皮革更加美觀舒適,表面更具有光澤,現(xiàn)有的皮革上蠟裝置存在上蠟不光滑的缺點,且用蠟不攪拌均勻便給皮革上蠟,使加工好的皮革上蠟效果差,次品率提高,提高成本,浪費生產(chǎn)時間。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點,而提出的一種服裝制造用皮革上蠟裝置。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種服裝制造用皮革上蠟裝置,包括裝置本體,所述裝置本體頂部設(shè)有進料漏斗,所述裝置本體內(nèi)一組相對的側(cè)壁上安裝有支撐桿,兩組所述支撐桿之間設(shè)置有攪拌箱,且攪拌箱頂部設(shè)有開口,所述裝置本體頂板內(nèi)壁中間位置固定有驅(qū)動電機,所述驅(qū)動電機的輸出軸連接有第一轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸的底部設(shè)有扇葉,所述攪拌箱底板中間位置設(shè)有第一通孔,且第一通孔處設(shè)有第一軸承,所述攪拌箱底板的一側(cè)設(shè)有出料口,且出料口處設(shè)有電磁閥,所述裝置本體內(nèi)一組相對的側(cè)壁上安裝有固定板,所述固定板的中間位置設(shè)有第二通孔,且第二通孔處安裝有第二軸承,所述固定板下表面兩側(cè)對稱安裝有固定塊,兩組所述固定塊上均設(shè)有第三通孔,且第三通孔內(nèi)活動安裝有連接桿,兩組所述連接桿之間設(shè)有安裝框,兩組所述連接桿相遠(yuǎn)離的一側(cè)均設(shè)有固定桿,兩組所述固定桿的底端固定有上蠟裝置,所述第一轉(zhuǎn)軸的底端連接有第二轉(zhuǎn)軸,且第二轉(zhuǎn)軸貫穿第一軸承和第二軸承,所述第二轉(zhuǎn)軸的底端固定有圓環(huán),所述裝置本體的底板內(nèi)壁上設(shè)有氣缸,所述氣缸的活塞桿連接有底座。
優(yōu)選的,所述第一通孔和第二通孔處均設(shè)有橡膠圈,第一軸承和第二軸承的外圈固定在橡膠圈內(nèi)。
優(yōu)選的,所述圓環(huán)與安裝框大小相匹配,且第二轉(zhuǎn)軸固定在圓環(huán)的內(nèi)環(huán)上。
優(yōu)選的,所述上蠟裝置包括毛刷、噴嘴和安裝板,毛刷沿安裝板長度方向等距離均勻設(shè)置,且每兩組毛刷之間設(shè)有噴嘴。
優(yōu)選的,所述攪拌箱出料口處連接有彈簧管的一端,且彈簧管的另一端連接噴嘴。
優(yōu)選的,所述攪拌箱為不銹鋼合金制成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明中,通過驅(qū)動電機,將蠟在使用前,在攪拌箱經(jīng)扇葉攪拌均勻,使蠟的使用效果達到最佳,然后打開電磁閥,使蠟由上蠟裝置均勻的涂抹在皮革表面;第二轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動,使圓環(huán)轉(zhuǎn)動,帶動安裝框上的連接桿左右往復(fù)運動,使上蠟裝置在皮革表面往復(fù)運動,使上蠟變的更加均勻美觀,且本裝置將對蠟的攪拌和上蠟巧妙結(jié)合,可以連續(xù)生產(chǎn),降低生產(chǎn)時間,本裝置結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計新穎,值得推廣。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種服裝制造用皮革上蠟裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明提出的一種服裝制造用皮革上蠟裝置的安裝框的剖視圖。
圖中:1裝置本體、2進料漏斗、3支撐桿、4攪拌箱、5驅(qū)動電機、6第一轉(zhuǎn)軸、7扇葉、8固定板、9第一軸承、10電磁閥、11第二軸承、12第二轉(zhuǎn)軸、13固定塊、14、連接桿、15安裝框、16固定桿、17上蠟裝置、18圓環(huán)、19氣缸、20底座。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。
參照圖1-2,一種服裝制造用皮革上蠟裝置,包括裝置本體1,裝置本體1頂部設(shè)有進料漏斗2,裝置本體1內(nèi)一組相對的側(cè)壁上安裝有支撐桿3,兩組支撐桿3之間設(shè)置有攪拌箱4,攪拌箱4為不銹鋼合金制成,攪拌箱4出料口處連接有彈簧管的一端,且彈簧管的另一端連接噴嘴,且攪拌箱4頂部設(shè)有開口,裝置本體1頂板內(nèi)壁中間位置固定有驅(qū)動電機5,驅(qū)動電機5的輸出軸連接有第一轉(zhuǎn)軸6,第一轉(zhuǎn)軸6的底部設(shè)有扇葉7,攪拌箱4底板中間位置設(shè)有第一通孔,第一通孔和第二通孔處均設(shè)有橡膠圈,第一軸承9和第二軸承11的外圈固定在橡膠圈內(nèi),且第一通孔處設(shè)有第一軸承9,攪拌箱4底板的一側(cè)設(shè)有出料口,且出料口處設(shè)有電磁閥10,裝置本體1內(nèi)一組相對的側(cè)壁上安裝有固定板8,固定板8的中間位置設(shè)有第二通孔,且第二通孔處安裝有第二軸承11,固定板8下表面兩側(cè)對稱安裝有固定塊13,兩組固定塊13上均設(shè)有第三通孔,且第三通孔內(nèi)活動安裝有連接桿14,兩組連接桿14之間設(shè)有安裝框15,兩組連接桿14相遠(yuǎn)離的一側(cè)均設(shè)有固定桿16,兩組固定桿16的底端固定有上蠟裝置17,上蠟裝置17包括毛刷、噴嘴和安裝板,毛刷沿安裝板長度方向等距離均勻設(shè)置,且每兩組毛刷之間設(shè)有噴嘴,第一轉(zhuǎn)軸6的底端連接有第二轉(zhuǎn)軸12,且第二轉(zhuǎn)軸12貫穿第一軸承9和第二軸承11,第二轉(zhuǎn)軸12的底端固定有圓環(huán)18,圓環(huán)18與安裝框15大小相匹配,且第二轉(zhuǎn)軸12固定在圓環(huán)18的內(nèi)環(huán)上,裝置本體1的底板內(nèi)壁上設(shè)有氣缸19,氣缸19的活塞桿連接有底座20,本發(fā)明中,通過驅(qū)動電機5,將蠟在使用前,在攪拌箱4經(jīng)扇葉7攪拌均勻,使蠟的使用效果達到最佳,然后打開電磁閥10,使蠟由上蠟裝置17均勻的涂抹在皮革表面;第二轉(zhuǎn)軸12的轉(zhuǎn)動,使圓環(huán)18轉(zhuǎn)動,帶動安裝框15上的連接桿14左右往復(fù)運動,使上蠟裝置17在皮革表面往復(fù)運動,使上蠟變的更加均勻美觀,且本裝置將對蠟的攪拌和上蠟巧妙結(jié)合,可以連續(xù)生產(chǎn),降低生產(chǎn)時間,本裝置結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計新穎,值得推廣。
工作原理:首先將待上蠟的皮革放置在底座20上,然后通過氣缸19調(diào)整至合適的角度,再將蠟以及所需配料通過進料漏斗2送人裝置本體1內(nèi)的攪拌箱4內(nèi),啟動驅(qū)動電機5,將原料攪拌均勻,然后打開電磁閥10,第一轉(zhuǎn)軸6的轉(zhuǎn)動帶動第二轉(zhuǎn)軸12的轉(zhuǎn)動,使安裝框15上的連接桿14可以往復(fù)運動,帶動上蠟裝置17的往復(fù)運動,對皮革的表面進行均勻的涂抹。
以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。