本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，具體涉及一種酯化多聚物橡膠材料的制備方法。
背景技術(shù)：
天然橡膠具有優(yōu)良的回彈性、絕緣性、隔水性及可塑性等特性，并且，經(jīng)過適當(dāng)處理后還具有耐油、耐酸、耐堿、耐熱、耐寒、耐壓、耐磨等寶貴性質(zhì)，所以，具有廣泛用途。例如日常生活中使用的雨鞋、暖水袋、松緊帶；醫(yī)療衛(wèi)生行業(yè)所用的外科醫(yī)生手套、輸血管、避孕套；工業(yè)上使用的傳送帶、運(yùn)輸帶、耐酸和耐堿手套；農(nóng)業(yè)上使用的排灌膠管、氨水袋；氣象測量用的探空氣球；科學(xué)試驗用的密封、防震設(shè)備；國防上使用的飛機(jī)、坦克、大炮、防毒面具；甚至連火箭、人造地球衛(wèi)星和宇宙飛船等高精尖科學(xué)技術(shù)產(chǎn)品都離不開天然橡膠；交通運(yùn)輸上使用的各種輪胎；為了提高橡膠的綜合性能，往往在其中添加多種無機(jī)填料，然后無機(jī)填料與橡膠的相容性不好，容易造成團(tuán)聚，降低成品的穩(wěn)定性。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種酯化多聚物橡膠材料的制備方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種酯化多聚物橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)取3-4重量份的二丙酮醇，在60-70℃下保溫攪拌10-20分鐘，加入1.6-2重量份的棕櫚酸鈣，繼續(xù)保溫攪拌20-30分鐘，加入0.6-1重量份的鉬酸銨，攪拌至常溫，得醇分散液；
(2)取1-2重量份的雙癸基二甲基溴化銨，加入到其重量6-10倍的去離子水中，攪拌均勻，加入3-5重量份的甲基丙烯酸，與上述醇分散液混合，升高溫度為86-90℃，保溫攪拌40-50分鐘，得酯化分散液；
(3)取2-3重量份的硬脂酸鋁，加入到其重量10-12倍的二甲基甲酰胺中，攪拌均勻；
(4)取上述酯化分散液，與2-3重量份的棕櫚酸異丙酯混合，攪拌均勻，滴加10-14重量份的、濃度為10-12％的甲醛溶液，滴加完畢后加入1-2重量份的乙二胺四乙酸二鈉鋅，升高溫度為60-67℃，保溫攪拌30-40分鐘，得改性酯化分散液；
(5)取20-25重量份的天然橡膠粉，與1-2重量份的聚丙烯酰胺混合，攪拌均勻，加入到上述硬脂酸鋁的二甲基甲酰胺溶液中，攪拌均勻，得橡膠酰胺溶液；
(6)取改性酯化分散液，加入到上述橡膠酰胺溶液中，攪拌均勻，升高溫度為70-80℃，加入0.5-1重量份的甲基硫醇錫，保溫攪拌30-40分鐘，過濾，將沉淀用二甲基甲酰胺、去離子水依次洗滌，真空40-50℃下干燥1-2小時，得低聚物橡膠粉；
(7)取上述低聚物橡膠粉，與100-120重量份的天然橡膠、2-3重量份的防老劑aw、2-4重量份的季戊四醇混合，送入密煉機(jī)中，密煉30-40s，密煉溫度為60-100℃，加入8-11重量份的環(huán)氧大豆油，混煉6-8分鐘，排膠，冷卻至20-30℃，投入開煉機(jī)內(nèi)，加入1-2重量份的促進(jìn)劑mbs、0.9-1重量份的硫磺，薄通3-5遍，即得所述酯化多聚物橡膠材料。
本發(fā)明的優(yōu)點：
本發(fā)明以甲基丙烯酸、二丙酮醇為原料，混合酯化，然后通過甲醛處理，以橡膠的酰胺溶液為溶液，甲基硫醇錫為縮合劑，得到聚物橡膠粉；本發(fā)明的聚物橡膠粉有效的改善了各原料間的相容性，加入的硬脂酸鋁、乙二胺四乙酸二鈉鋅等進(jìn)一步提高了成品的穩(wěn)定性強(qiáng)度，具有很好的耐熱性能。
具體實施方式
實施例1
一種酯化多聚物橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)取3重量份的二丙酮醇，在70℃下保溫攪拌10分鐘，加入2重量份的棕櫚酸鈣，繼續(xù)保溫攪拌20分鐘，加入0.6重量份的鉬酸銨，攪拌至常溫，得醇分散液；
(2)取1重量份的雙癸基二甲基溴化銨，加入到其重量6倍的去離子水中，攪拌均勻，加入5重量份的甲基丙烯酸，與上述醇分散液混合，升高溫度為86℃，保溫攪拌40分鐘，得酯化分散液；
(3)取2重量份的硬脂酸鋁，加入到其重量12倍的二甲基甲酰胺中，攪拌均勻；
(4)取上述酯化分散液，與3重量份的棕櫚酸異丙酯混合，攪拌均勻，滴加14重量份的、濃度為12％的甲醛溶液，滴加完畢后加入2重量份的乙二胺四乙酸二鈉鋅，升高溫度為67℃，保溫攪拌40分鐘，得改性酯化分散液；
(5)取25重量份的天然橡膠粉，與2重量份的聚丙烯酰胺混合，攪拌均勻，加入到上述硬脂酸鋁的二甲基甲酰胺溶液中，攪拌均勻，得橡膠酰胺溶液；
(6)取改性酯化分散液，加入到上述橡膠酰胺溶液中，攪拌均勻，升高溫度為80℃，加入1重量份的甲基硫醇錫，保溫攪拌40分鐘，過濾，將沉淀用二甲基甲酰胺、去離子水依次洗滌，真空50℃下干燥2小時，得低聚物橡膠粉；
(7)取上述低聚物橡膠粉，與120重量份的天然橡膠、2-3重量份的防老劑aw、4重量份的季戊四醇混合，送入密煉機(jī)中，密煉40s，密煉溫度為100℃，加入11重量份的環(huán)氧大豆油，混煉8分鐘，排膠，冷卻至30℃，投入開煉機(jī)內(nèi)，加入2重量份的促進(jìn)劑mbs、1重量份的硫磺，薄通3遍，即得所述酯化多聚物橡膠材料。
實施例2
一種酯化多聚物橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)取4重量份的二丙酮醇，在70℃下保溫攪拌20分鐘，加入2重量份的棕櫚酸鈣，繼續(xù)保溫攪拌30分鐘，加入1重量份的鉬酸銨，攪拌至常溫，得醇分散液；
(2)取2重量份的雙癸基二甲基溴化銨，加入到其重量10倍的去離子水中，攪拌均勻，加入5重量份的甲基丙烯酸，與上述醇分散液混合，升高溫度為90℃，保溫攪拌50分鐘，得酯化分散液；
(3)取3重量份的硬脂酸鋁，加入到其重量12倍的二甲基甲酰胺中，攪拌均勻；
(4)取上述酯化分散液，與3重量份的棕櫚酸異丙酯混合，攪拌均勻，滴加14重量份的、濃度為12％的甲醛溶液，滴加完畢后加入2重量份的乙二胺四乙酸二鈉鋅，升高溫度為67℃，保溫攪拌40分鐘，得改性酯化分散液；
(5)取25重量份的天然橡膠粉，與2重量份的聚丙烯酰胺混合，攪拌均勻，加入到上述硬脂酸鋁的二甲基甲酰胺溶液中，攪拌均勻，得橡膠酰胺溶液；
(6)取改性酯化分散液，加入到上述橡膠酰胺溶液中，攪拌均勻，升高溫度為80℃，加入1重量份的甲基硫醇錫，保溫攪拌40分鐘，過濾，將沉淀用二甲基甲酰胺、去離子水依次洗滌，真空50℃下干燥2小時，得低聚物橡膠粉；
(7)取上述低聚物橡膠粉，與120重量份的天然橡膠、3重量份的防老劑aw、4重量份的季戊四醇混合，送入密煉機(jī)中，密煉40s，密煉溫度為60-100℃，加入11重量份的環(huán)氧大豆油，混煉8分鐘，排膠，冷卻至30℃，投入開煉機(jī)內(nèi)，加入2重量份的促進(jìn)劑mbs、1重量份的硫磺，薄通5遍，即得所述酯化多聚物橡膠材料。
性能測試：
本發(fā)明的酯化多聚物橡膠材料：
硬度(邵a)為87-90、阿克隆磨耗cm3/1.61km為0.006-0.0073；
傳統(tǒng)天然橡膠材料：
硬度(邵a)為70-74、阿克隆磨耗cm3/1.61km為0.008-0.010；
可以看出，本發(fā)明的酯化多聚物橡膠材料具有更高的硬度和耐磨性能，綜合性能優(yōu)越。