本發(fā)明涉及木材技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高強(qiáng)度復(fù)合裝飾材料。
背景技術(shù)：
木塑復(fù)合材料是由木質(zhì)或其他纖維素材料和熱塑性塑料統(tǒng)配溫成型加工制成的復(fù)合材料，雖然其優(yōu)點(diǎn)眾多，但中國(guó)的木塑產(chǎn)品在應(yīng)用方面仍存在一定的局限性和缺陷。木塑產(chǎn)品在使用過(guò)程中存在力學(xué)強(qiáng)度不夠、耐熱性能不佳，及熱膨脹系數(shù)大等缺陷，作為地面鋪板等用材時(shí)，材料的摩擦學(xué)性能尚不理想。為改善上述局限性并彌補(bǔ)缺陷，同時(shí)擴(kuò)大替代木制產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)，研發(fā)高填充量植物纖維、高性能木塑復(fù)合材料產(chǎn)品將是企業(yè)和市場(chǎng)的主導(dǎo)方向。
目前，玻璃纖維在木塑復(fù)合材料中的研究和應(yīng)用較少，有關(guān)其性能的研究報(bào)迫尚不多見(jiàn)，而結(jié)合材料的實(shí)際工況進(jìn)行的相關(guān)研究報(bào)道更為鮮見(jiàn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明提供一種采用玻璃纖維的高強(qiáng)度復(fù)合裝飾材料，本發(fā)明能夠具備有良好的耐磨、透氣、穩(wěn)定性能，而且還能具備有較高的強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)。
本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種高強(qiáng)度復(fù)合裝飾材料，其特征在于，是由依次設(shè)置的耐磨層、透氣層、保溫層、緩沖層，復(fù)合芯板組成；所述耐磨層為超雙疏耐磨聚苯硫醚基涂層，所述透氣層為亞麻纖維層，所述保溫層為聚苯乙烯與聚氨酯發(fā)泡的復(fù)合層，所述緩沖層為記憶金屬層，所述復(fù)合芯板的原料及各原料的重量份數(shù)為：
檀香木粉：22-34份；
慈竹粉：16-29份；
無(wú)堿性短切玻璃纖維：11-19份；
高密度聚乙烯：4-9份；
動(dòng)物骨粉9-16份；
玄武巖纖維：16-23份；
甘露醇：17-21份；
穩(wěn)定劑7-15份；
所述檀香木粉為檀香木制造產(chǎn)品時(shí)的下腳料研磨成的粉末，顆粒度大小為100-150微米；
所述慈竹粉為慈竹經(jīng)預(yù)燒、研磨、酸洗、煅燒后得到的粉末，顆粒度大小為250-450微米；
所述玄武巖纖維的顆粒度大小為120-160微米；
所述動(dòng)物骨粉為粉末顆粒，顆粒度大小為500-750um。
進(jìn)一步的，所述復(fù)合芯板的原料及各原料的重量份數(shù)為：
檀香木粉：25-28份；
慈竹粉：18-22份；
無(wú)堿性短切玻璃纖維：13-16份；
高密度聚乙烯：5-7份；
動(dòng)物骨粉11-14份；
玄武巖纖維：19-21份；
甘露醇：17-20份；
穩(wěn)定劑9-11份；
所述檀香木粉為檀香木制造產(chǎn)品時(shí)的下腳料研磨成的粉末，顆粒度大小為120-140微米；
所述慈竹粉為慈竹經(jīng)預(yù)燒、研磨、酸洗、煅燒后得到的粉末，顆粒度大小為280-350微米；
所述玄武巖纖維的顆粒度大小為130-150微米；
所述動(dòng)物骨粉為粉末顆粒，顆粒度大小為550-650um。
更進(jìn)一步的，所述復(fù)合芯板的原料及各原料的重量份數(shù)為：
檀香木粉：27份；
慈竹粉：20份；
無(wú)堿性短切玻璃纖維：15份；
高密度聚乙烯：6份；
動(dòng)物骨粉12份；
玄武巖纖維：20份；
甘露醇：19份；
穩(wěn)定劑10份；
所述檀香木粉為檀香木制造產(chǎn)品時(shí)的下腳料研磨成的粉末，顆粒度大小為130微米；
所述慈竹粉為慈竹經(jīng)預(yù)燒、研磨、酸洗、煅燒后得到的粉末，顆粒度大小為320微米；
所述玄武巖纖維的顆粒度大小為135微米；
所述動(dòng)物骨粉為粉末顆粒，顆粒度大小為600um。
本發(fā)明中，所述復(fù)合芯板可采用本領(lǐng)域中冷壓、熱壓、擠出等任一現(xiàn)有技術(shù)加工得到，本發(fā)明中的各層結(jié)構(gòu)之間可采用本領(lǐng)域任一現(xiàn)有技術(shù)的膠黏劑連接配合。
進(jìn)一步的，所述無(wú)堿性短切玻璃纖維的長(zhǎng)度為5-8mm，直徑為13-18um。
進(jìn)一步的，所述動(dòng)物骨粉為雞骨粉、豬骨粉、牛骨粉、羊骨粉、魚(yú)骨粉中的任一種或兩種的混合物。
進(jìn)一步的，所述動(dòng)物骨粉的制備方法為將骨原料清洗干凈，在0.5mol/l-2.5mol/l的小蘇打水中浸泡1.5-3h后瀝干，控制反應(yīng)溫度25-37℃、料水比1:5-1:8、加酶量500-900u/g加入中性蛋白酶進(jìn)行酶解反應(yīng)40-60min，反應(yīng)結(jié)束后滅酶，對(duì)酶解產(chǎn)物進(jìn)行噴霧干燥，再通過(guò)網(wǎng)篩過(guò)濾得到動(dòng)物骨粉終產(chǎn)物。
進(jìn)一步的，所述檀香木包括沈檀、檀香、綠檀、紫檀、黑檀、紅檀、金藥檀中的至少一種。
進(jìn)一步的，所述慈竹的預(yù)燒溫度為450-530℃，時(shí)間為1-1.5h；酸洗為采用醋酸浸泡；煅燒的溫度為920-1050℃，時(shí)間為55-70min。
進(jìn)一步的，所述穩(wěn)定劑其原料按重量計(jì)包括羥乙基纖維素2-3份、n,n二甲基甲酰胺0.1-0.5份、硝酸銅3-8份以及30-50份微球；所述微球以硅微球?yàn)楹?，其表面包覆多孔納米二氧化鈦空心微球，其中硅微球和多孔空心納米二氧化鈦的質(zhì)量比為10:1-5:1，所述的多孔納米二氧化鈦空心微球的直徑為120-300nm；所述的硅微球的粒徑為1-5μm。
本發(fā)明中的耐磨層，以nh4hco3造孔劑，碳納米管（cnts）為納米級(jí)纖維填料，采用噴涂工藝制備出超雙疏耐磨（pps）基涂層。當(dāng)nh4hco3含量為5％時(shí)，涂層實(shí)現(xiàn)超疏水和超疏油效果，對(duì)水、甘油和乙二醇的接觸角分別為162°，158°和152°。造孔后的涂層表面變得略為粗糙，多孔結(jié)構(gòu)和cnts的結(jié)合構(gòu)成了微納復(fù)合網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)有利于超雙疏涂層的形成，同時(shí)表面微孔有利于改善涂層摩擦性能。nh4hco3含量為5％時(shí)涂層的超雙疏效果與耐磨損性能最佳。用砂紙反復(fù)打磨10000次后，涂層表面僅輕微磨損且仍具有高疏水性；同時(shí)涂層表面微孔結(jié)構(gòu)起到降低磨粒磨損的作用，從而使涂層更加耐磨。
在眾多植物中，竹材的生長(zhǎng)周期短且資源豐富，而四川地區(qū)的竹資源尤為豐富。竹材性能優(yōu)異，但由于其特殊的生長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，利用率不高。將竹材運(yùn)用于木塑復(fù)合材料中，不僅可以替代木材并提高其利用率，高填充量的竹纖維連可以進(jìn)一步地降低木塑復(fù)合材料的成本。
玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無(wú)機(jī)非金屬材料，具有耐高溫、機(jī)械強(qiáng)度高且硬度大等特點(diǎn)，選擇玻璃纖維作為木塑復(fù)合材料的改性填料，一方面在于纖維材料對(duì)復(fù)合材料的增強(qiáng)效果比顆粒狀無(wú)機(jī)填料的好；另一方面是希望能利用玻璃纖維的特性彌補(bǔ)木塑復(fù)合材料在應(yīng)用過(guò)程中易于出現(xiàn)的缺陷，使復(fù)合材料在具有良好性能的同時(shí)，降低材料的生產(chǎn)成本。此外，根據(jù)纖維的增強(qiáng)原理，只有纖維長(zhǎng)度在臨界長(zhǎng)度以上時(shí)才能充分發(fā)揮纖維的增強(qiáng)作用。在成型工藝允許的條件下，選擇較長(zhǎng)的玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料時(shí)，增強(qiáng)效果更為明顯。
本發(fā)明通過(guò)檀香木粉、慈竹粉、無(wú)堿性短切玻璃纖維的協(xié)效復(fù)配作用，形成高強(qiáng)度的空間排布結(jié)構(gòu)以及規(guī)則層狀結(jié)構(gòu)，再通過(guò)甘露醇、穩(wěn)定劑的作用增強(qiáng)其連接穩(wěn)定強(qiáng)度。通過(guò)對(duì)本發(fā)明斷面形貌的觀察，各組分的相界面模糊，存在包裹與被包裹的連接方式，同時(shí)還存在部分孔洞，說(shuō)明甘露醇、穩(wěn)定劑可有效改善檀香木粉與慈竹粉、無(wú)堿性短切玻璃纖維之間的界面結(jié)合，但粒徑較大的纖維之間容易搭橋，使得纖維與纖維之間以及纖維與基體之間易產(chǎn)生孔隙，進(jìn)而減弱了結(jié)合力的作用，因此本發(fā)明中通過(guò)采用不同粒徑的纖維搭配，再通過(guò)穩(wěn)定劑的作用，避免材料在受力時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力集中的現(xiàn)象。
本發(fā)明提供一種采用玻璃纖維的高強(qiáng)度復(fù)合裝飾材料，本發(fā)明能夠具備有良好的耐磨、透氣、穩(wěn)定性能，而且還能具備有較高的強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)。
本發(fā)明在木材原料中加入了檀香木粉，可以很好的利用檀香木本身特有的味
道、防蟲(chóng)防霉性能、中醫(yī)保健功能，是一種功能強(qiáng)大的木板。同時(shí)本發(fā)明采用的是檀香木制造工藝品時(shí)的下腳料，或者采用無(wú)法制備成工藝品的檀香樹(shù)的外皮、枝干部分，使得原材料成本較低，有利于推廣應(yīng)用。
本發(fā)明采用煅燒后的慈竹粉末與檀香木粉末配合，可以避開(kāi)其易開(kāi)裂、出油、易溶、受溫度濕度影響大的缺點(diǎn)，更好的發(fā)揮檀香木的性能優(yōu)點(diǎn)。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
一種高強(qiáng)度復(fù)合裝飾材料，是由依次設(shè)置的耐磨層5、透氣層4、保溫層3、緩沖層2，復(fù)合芯板1組成；所述耐磨層5為超雙疏耐磨聚苯硫醚基涂層，所述透氣層4為亞麻纖維層，所述保溫層3為聚苯乙烯與聚氨酯發(fā)泡的復(fù)合層，所述緩沖層2為記憶金屬層，所述復(fù)合芯板1的原料及各原料的重量份數(shù)為：
檀香木粉：27份；
慈竹粉：20份；
無(wú)堿性短切玻璃纖維：15份；
高密度聚乙烯：6份；
動(dòng)物骨粉12份；
玄武巖纖維：20份；
甘露醇：19份；
穩(wěn)定劑10份；
所述檀香木粉為檀香木制造產(chǎn)品時(shí)的下腳料研磨成的粉末，顆粒度大小為130微米；
所述慈竹粉為慈竹經(jīng)預(yù)燒、研磨、酸洗、煅燒后得到的粉末，顆粒度大小為320微米；
所述玄武巖纖維的顆粒度大小為135微米；
所述動(dòng)物骨粉為粉末顆粒，顆粒度大小為600um。
進(jìn)一步的，所述無(wú)堿性短切玻璃纖維的長(zhǎng)度為6mm，直徑為15um。
進(jìn)一步的，所述動(dòng)物骨粉為魚(yú)骨粉。
進(jìn)一步的，所述動(dòng)物骨粉的制備方法為將骨原料清洗干凈，在1.5mol/l的小蘇打水中浸泡2h后瀝干，控制反應(yīng)溫度30℃、料水比1:7、加酶量700u/g加入中性蛋白酶進(jìn)行酶解反應(yīng)50min，反應(yīng)結(jié)束后滅酶，對(duì)酶解產(chǎn)物進(jìn)行噴霧干燥，再通過(guò)網(wǎng)篩過(guò)濾得到動(dòng)物骨粉終產(chǎn)物。
進(jìn)一步的，所述檀香木為沈檀。
進(jìn)一步的所述慈竹的預(yù)燒溫度為480℃，時(shí)間為1.2h；酸洗為采用醋酸浸泡；煅燒的溫度為970℃，時(shí)間為62min。
進(jìn)一步的，所述穩(wěn)定劑其原料按重量計(jì)包括羥乙基纖維素2份、n,n二甲基甲酰胺0.1份、硝酸銅3份以及30份微球；所述微球以硅微球?yàn)楹耍浔砻姘捕嗫准{米二氧化鈦空心微球，其中硅微球和多孔空心納米二氧化鈦的質(zhì)量比為10:1，所述的多孔納米二氧化鈦空心微球的直徑為120nm；所述的硅微球的粒徑為1μm。
將本發(fā)明制備得到密度為0.5g/cm2、厚度為25mm的復(fù)合芯板1，其彈性模量為29310mpa，靜曲強(qiáng)度178mpa、煮沸內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度0.20mpa。
本發(fā)明中的耐磨層5，以nh4hco3造孔劑，碳納米管（cnts）為納米級(jí)纖維填料，采用噴涂工藝制備出超雙疏耐磨（pps）基涂層。當(dāng)nh4hco3含量為5％時(shí)，涂層實(shí)現(xiàn)超疏水和超疏油效果，對(duì)水、甘油和乙二醇的接觸角分別為162°，158°和152°。造孔后的涂層表面變得略為粗糙，多孔結(jié)構(gòu)和cnts的結(jié)合構(gòu)成了微納復(fù)合網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)有利于超雙疏涂層的形成，同時(shí)表面微孔有利于改善涂層摩擦性能。nh4hco3含量為5％時(shí)涂層的超雙疏效果與耐磨損性能最佳。用砂紙反復(fù)打磨10000次后，涂層表面僅輕微磨損且仍具有高疏水性；同時(shí)涂層表面微孔結(jié)構(gòu)起到降低磨粒磨損的作用，從而使涂層更加耐磨。
在眾多植物中，竹材的生長(zhǎng)周期短且資源豐富，而四川地區(qū)的竹資源尤為豐富。竹材性能優(yōu)異，但由于其特殊的生長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，利用率不高。將竹材運(yùn)用于木塑復(fù)合材料中，不僅可以替代木材并提高其利用率，高填充量的竹纖維連可以進(jìn)一步地降低木塑復(fù)合材料的成本。
玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無(wú)機(jī)非金屬材料，具有耐高溫、機(jī)械強(qiáng)度高且硬度大等特點(diǎn)，選擇玻璃纖維作為木塑復(fù)合材料的改性填料，一方面在于纖維材料對(duì)復(fù)合材料的增強(qiáng)效果比顆粒狀無(wú)機(jī)填料的好；另一方面是希望能利用玻璃纖維的特性彌補(bǔ)木塑復(fù)合材料在應(yīng)用過(guò)程中易于出現(xiàn)的缺陷，使復(fù)合材料在具有良好性能的同時(shí)，降低材料的生產(chǎn)成本。此外，根據(jù)纖維的增強(qiáng)原理，只有纖維長(zhǎng)度在臨界長(zhǎng)度以上時(shí)才能充分發(fā)揮纖維的增強(qiáng)作用。在成型工藝允許的條件下，選擇較長(zhǎng)的玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料時(shí)，增強(qiáng)效果更為明顯。
本發(fā)明通過(guò)檀香木粉、慈竹粉、無(wú)堿性短切玻璃纖維的協(xié)效復(fù)配作用，形成高強(qiáng)度的空間排布結(jié)構(gòu)以及規(guī)則層狀結(jié)構(gòu)，再通過(guò)甘露醇、穩(wěn)定劑的作用增強(qiáng)其連接穩(wěn)定強(qiáng)度。通過(guò)對(duì)本發(fā)明斷面形貌的觀察，各組分的相界面模糊，存在包裹與被包裹的連接方式，同時(shí)還存在部分孔洞，說(shuō)明甘露醇、穩(wěn)定劑可有效改善檀香木粉與慈竹粉、無(wú)堿性短切玻璃纖維之間的界面結(jié)合，但粒徑較大的纖維之間容易搭橋，使得纖維與纖維之間以及纖維與基體之間易產(chǎn)生孔隙，進(jìn)而減弱了結(jié)合力的作用，因此本發(fā)明中通過(guò)采用不同粒徑的纖維搭配，再通過(guò)穩(wěn)定劑的作用，避免材料在受力時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力集中的現(xiàn)象。
本發(fā)明提供一種采用玻璃纖維的高強(qiáng)度復(fù)合裝飾材料，本發(fā)明能夠具備有良好的耐磨、透氣、穩(wěn)定性能，而且還能具備有較高的強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)。
本發(fā)明在木材原料中加入了檀香木粉，可以很好的利用檀香木本身特有的味
道、防蟲(chóng)防霉性能、中醫(yī)保健功能，是一種功能強(qiáng)大的木板。同時(shí)本發(fā)明采用的是檀香木制造工藝品時(shí)的下腳料，或者采用無(wú)法制備成工藝品的檀香樹(shù)的外皮、枝干部分，使得原材料成本較低，有利于推廣應(yīng)用。
本發(fā)明采用煅燒后的慈竹粉末與檀香木粉末配合，可以避開(kāi)其易開(kāi)裂、出油、易溶、受溫度濕度影響大的缺點(diǎn)，更好的發(fā)揮檀香木的性能優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)施例2
一種高強(qiáng)度復(fù)合裝飾材料，是由依次設(shè)置的耐磨層5、透氣層4、保溫層3、緩沖層2，復(fù)合芯板1組成；所述耐磨層5為超雙疏耐磨聚苯硫醚基涂層，所述透氣層4為亞麻纖維層，所述保溫層3為聚苯乙烯與聚氨酯發(fā)泡的復(fù)合層，所述緩沖層2為記憶金屬層，所述復(fù)合芯板1的原料及各原料的重量份數(shù)為：
檀香木粉：22份；
慈竹粉：29份；
無(wú)堿性短切玻璃纖維：11份；
高密度聚乙烯：9份；
動(dòng)物骨粉9份；
玄武巖纖維：16份；
甘露醇：21份；
穩(wěn)定劑7份；
所述檀香木粉為檀香木制造產(chǎn)品時(shí)的下腳料研磨成的粉末，顆粒度大小為150微米；
所述慈竹粉為慈竹經(jīng)預(yù)燒、研磨、酸洗、煅燒后得到的粉末，顆粒度大小為450微米；
所述玄武巖纖維的顆粒度大小為160微米；
所述動(dòng)物骨粉為粉末顆粒，顆粒度大小為750um。
進(jìn)一步的，所述無(wú)堿性短切玻璃纖維的長(zhǎng)度為8mm，直徑為18um。
進(jìn)一步的，所述動(dòng)物骨粉為雞骨粉。
進(jìn)一步的，所述動(dòng)物骨粉的制備方法為將骨原料清洗干凈，在2.5mol/l的小蘇打水中浸泡3h后瀝干，控制反應(yīng)溫度37℃、料水比1:8、加酶量900u/g加入中性蛋白酶進(jìn)行酶解反應(yīng)60min，反應(yīng)結(jié)束后滅酶，對(duì)酶解產(chǎn)物進(jìn)行噴霧干燥，再通過(guò)網(wǎng)篩過(guò)濾得到動(dòng)物骨粉終產(chǎn)物。
進(jìn)一步的，所述檀香木為檀香。
進(jìn)一步的所述慈竹的預(yù)燒溫度為530℃，時(shí)間為1.5h；酸洗為采用醋酸浸泡；煅燒的溫度為1050℃，時(shí)間為70min。
進(jìn)一步的，所述穩(wěn)定劑其原料按重量計(jì)包括羥乙基纖維素3份、n,n二甲基甲酰胺0.5份、硝酸銅8份以及50份微球；所述微球以硅微球?yàn)楹?，其表面包覆多孔納米二氧化鈦空心微球，其中硅微球和多孔空心納米二氧化鈦的質(zhì)量比為15:1，所述的多孔納米二氧化鈦空心微球的直徑為300nm；所述的硅微球的粒徑為5μm。
將本發(fā)明制備得到密度為0.5g/cm2、厚度為25mm的復(fù)合芯板1，彈性模量為23570mpa，靜曲強(qiáng)度123mpa、煮沸內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度0.35mpa。
實(shí)施例3
一種高強(qiáng)度復(fù)合裝飾材料，是由依次設(shè)置的耐磨層5、透氣層4、保溫層3、緩沖層2，復(fù)合芯板1組成；所述耐磨層5為超雙疏耐磨聚苯硫醚基涂層，所述透氣層4為亞麻纖維層，所述保溫層3為聚苯乙烯與聚氨酯發(fā)泡的復(fù)合層，所述緩沖層2為記憶金屬層，所述復(fù)合芯板1的原料及各原料的重量份數(shù)為：
檀香木粉：34份；
慈竹粉：16份；
無(wú)堿性短切玻璃纖維：19份；
高密度聚乙烯：4份；
動(dòng)物骨粉16份；
玄武巖纖維：16份；
甘露醇：21份；
穩(wěn)定劑7份；
所述檀香木粉為檀香木制造產(chǎn)品時(shí)的下腳料研磨成的粉末，顆粒度大小為100微米；
所述慈竹粉為慈竹經(jīng)預(yù)燒、研磨、酸洗、煅燒后得到的粉末，顆粒度大小為250微米；
所述玄武巖纖維的顆粒度大小為120微米；
所述動(dòng)物骨粉為粉末顆粒，顆粒度大小為500um。
進(jìn)一步的，所述無(wú)堿性短切玻璃纖維的長(zhǎng)度為5mm，直徑為13um。
進(jìn)一步的，所述動(dòng)物骨粉為豬骨粉、魚(yú)骨粉中的任一種或兩種的混合物。
進(jìn)一步的，所述動(dòng)物骨粉的制備方法為將骨原料清洗干凈，在0.5mol/l的小蘇打水中浸泡1.5h后瀝干，控制反應(yīng)溫度25℃、料水比1:5、加酶量500u/g加入中性蛋白酶進(jìn)行酶解反應(yīng)40min，反應(yīng)結(jié)束后滅酶，對(duì)酶解產(chǎn)物進(jìn)行噴霧干燥，再通過(guò)網(wǎng)篩過(guò)濾得到動(dòng)物骨粉終產(chǎn)物。
進(jìn)一步的，所述檀香木為黑檀。
進(jìn)一步的所述慈竹的預(yù)燒溫度為450℃，時(shí)間為1h；酸洗為采用醋酸浸泡；煅燒的溫度為920℃，時(shí)間為55min。
進(jìn)一步的，所述穩(wěn)定劑其原料按重量計(jì)包括羥乙基纖維素2.5份、n,n二甲基甲酰胺0.3份、硝酸銅6份以及40份微球；所述微球以硅微球?yàn)楹耍浔砻姘捕嗫准{米二氧化鈦空心微球，其中硅微球和多孔空心納米二氧化鈦的質(zhì)量比為7:1，所述的多孔納米二氧化鈦空心微球的直徑為220nm；所述的硅微球的粒徑為3μm。
將本發(fā)明制備得到密度為0.5g/cm2、厚度為25mm的復(fù)合芯板1，彈性模量為24010mpa，靜曲強(qiáng)度125mpa、煮沸內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度0.35mpa。
實(shí)施例4
一種高強(qiáng)度復(fù)合裝飾材料，是由依次設(shè)置的耐磨層5、透氣層4、保溫層3、緩沖層2，復(fù)合芯板1組成；所述耐磨層5為超雙疏耐磨聚苯硫醚基涂層，所述透氣層4為亞麻纖維層，所述保溫層3為聚苯乙烯與聚氨酯發(fā)泡的復(fù)合層，所述緩沖層2為記憶金屬層，所述復(fù)合芯板1的原料及各原料的重量份數(shù)為：
檀香木粉：25份；
慈竹粉：18份；
無(wú)堿性短切玻璃纖維：13份；
高密度聚乙烯：5份；
動(dòng)物骨粉11份；
玄武巖纖維：19份；
甘露醇：17份；
穩(wěn)定劑9份；
所述檀香木粉為檀香木制造產(chǎn)品時(shí)的下腳料研磨成的粉末，顆粒度大小為140微米；
所述慈竹粉為慈竹經(jīng)預(yù)燒、研磨、酸洗、煅燒后得到的粉末，顆粒度大小為350微米；
所述玄武巖纖維的顆粒度大小為150微米；
所述動(dòng)物骨粉為粉末顆粒，顆粒度大小為650um。
進(jìn)一步的，所述無(wú)堿性短切玻璃纖維的長(zhǎng)度為8mm，直徑為18um。
進(jìn)一步的，所述動(dòng)物骨粉為豬骨粉、牛骨粉兩種的混合物。
進(jìn)一步的，所述動(dòng)物骨粉的制備方法為將骨原料清洗干凈，在1.5mol/l的小蘇打水中浸泡2.2h后瀝干，控制反應(yīng)溫度35℃、料水比1:6、加酶量600u/g加入中性蛋白酶進(jìn)行酶解反應(yīng)50min，反應(yīng)結(jié)束后滅酶，對(duì)酶解產(chǎn)物進(jìn)行噴霧干燥，再通過(guò)網(wǎng)篩過(guò)濾得到動(dòng)物骨粉終產(chǎn)物。
進(jìn)一步的，所述檀香木包括金藥檀。
進(jìn)一步的所述慈竹的預(yù)燒溫度為490℃，時(shí)間為1.2h；酸洗為采用醋酸浸泡；煅燒的溫度為1000℃，時(shí)間為68min。
進(jìn)一步的，所述穩(wěn)定劑其原料按重量計(jì)包括羥乙基纖維素2.3份、n,n二甲基甲酰胺0.2份、硝酸銅5份以及45份微球；所述微球以硅微球?yàn)楹耍浔砻姘捕嗫准{米二氧化鈦空心微球，其中硅微球和多孔空心納米二氧化鈦的質(zhì)量比為8:1，所述的多孔納米二氧化鈦空心微球的直徑為230nm；所述的硅微球的粒徑為4μm。
將本發(fā)明制備得到密度為0.5g/cm2、厚度為25mm的復(fù)合芯板1，彈性模量為29430mpa，靜曲強(qiáng)度141mpa、煮沸內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度0.25mpa。
實(shí)施例5
一種高強(qiáng)度復(fù)合裝飾材料，是由依次設(shè)置的耐磨層5、透氣層4、保溫層3、緩沖層2，復(fù)合芯板1組成；所述耐磨層5為超雙疏耐磨聚苯硫醚基涂層，所述透氣層4為亞麻纖維層，所述保溫層3為聚苯乙烯與聚氨酯發(fā)泡的復(fù)合層，所述緩沖層2為記憶金屬層，所述復(fù)合芯板1的原料及各原料的重量份數(shù)為：
檀香木粉：28份；
慈竹粉：22份；
無(wú)堿性短切玻璃纖維：16份；
高密度聚乙烯：7份；
動(dòng)物骨粉14份；
玄武巖纖維：21份；
甘露醇：20份；
穩(wěn)定劑11份；
所述檀香木粉為檀香木制造產(chǎn)品時(shí)的下腳料研磨成的粉末，顆粒度大小為120微米；
所述慈竹粉為慈竹經(jīng)預(yù)燒、研磨、酸洗、煅燒后得到的粉末，顆粒度大小為280微米；
所述玄武巖纖維的顆粒度大小為130微米；
所述動(dòng)物骨粉為粉末顆粒，顆粒度大小為550um。
進(jìn)一步的，所述無(wú)堿性短切玻璃纖維的長(zhǎng)度為5mm，直徑為13um。
進(jìn)一步的，所述動(dòng)物骨粉為雞骨粉、羊骨粉兩種的混合物。
進(jìn)一步的，所述動(dòng)物骨粉的制備方法為將骨原料清洗干凈，在1.5mol/l的小蘇打水中浸泡2.2h后瀝干，控制反應(yīng)溫度35℃、料水比1:6、加酶量600u/g加入中性蛋白酶進(jìn)行酶解反應(yīng)50min，反應(yīng)結(jié)束后滅酶，對(duì)酶解產(chǎn)物進(jìn)行噴霧干燥，再通過(guò)網(wǎng)篩過(guò)濾得到動(dòng)物骨粉終產(chǎn)物。
進(jìn)一步的，所述檀香木包括金藥檀。
進(jìn)一步的所述慈竹的預(yù)燒溫度為490℃，時(shí)間為1.2h；酸洗為采用醋酸浸泡；煅燒的溫度為1000℃，時(shí)間為68min。
進(jìn)一步的，所述穩(wěn)定劑其原料按重量計(jì)包括羥乙基纖維素2.5份、n,n二甲基甲酰胺0.3份、硝酸銅6份以及40份微球；所述微球以硅微球?yàn)楹?，其表面包覆多孔納米二氧化鈦空心微球，其中硅微球和多孔空心納米二氧化鈦的質(zhì)量比為7:1，所述的多孔納米二氧化鈦空心微球的直徑為220nm；所述的硅微球的粒徑為3μm。
將本發(fā)明制備得到密度為0.5g/cm2、厚度為25mm的復(fù)合芯板1，彈性模量為29620mpa，靜曲強(qiáng)度142mpa、煮沸內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度0.25mpa。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。需注意的是，本發(fā)明中所未詳細(xì)描述的技術(shù)特征，均可以通過(guò)任一現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。