本發(fā)明涉及橡膠制品領域，尤其是涉及一種體育塑膠跑道，具體的說，是涉及一種體育塑膠跑道用環(huán)保橡膠及其制備方法和應用。
背景技術：
：根據國家發(fā)改委《中國資源綜合利用年度報告(2014)》公布的數(shù)字，2013年我國廢舊輪胎產生量為1080萬噸，已超過美國，成為世界上廢舊輪胎最大的產生國。隨著中國經濟的快速發(fā)展，廢舊輪胎的產生量每年按照7％-8％數(shù)字遞增。2013年中國汽車保有量為1.37億輛，2014年中國汽車保有量達到了1.4億輛。2015年產生的廢舊輪胎總量達3.3億條，重量達到1200萬噸。預計到2020年，中國汽車保有量將突破2億輛，所產生的廢舊輪胎重量將達到1600萬噸以上。眾所周知，廢舊輪胎的處理無外乎以下幾種方式：填埋的方式，但占用大量的土地，且成百上千年也無法分解和降解；燃燒的方式，會釋放大量的有毒有害氣體，嚴重污染大氣環(huán)境；綠色再生方式，即通過循環(huán)利用來處理掉這些廢舊的輪胎。2015年各地相繼的出現(xiàn)的“毒跑道事件”引起了家長們的恐慌，引發(fā)高層震怒，繼而環(huán)?？偩帧⒔逃俊⒆〗ú考暗胤秸槿?。終于在2016年6月22日環(huán)保總局、教育部、住建部聯(lián)合召開聯(lián)席會議，叫停全國學校在建和擬建的塑膠跑道工程，只有在確保施工質量萬無一失的基礎上方可繼續(xù)施工。實際上中國的塑膠跑道工程陷入了全面停工的危局。在此情況下，在國家新標準還沒有出臺之前，2017年山東、上海、福建紛紛出臺了號稱“史上最嚴”塑膠跑道標準。標準中“多環(huán)芳烴”、“鄰苯二甲酸酯類塑化劑”等以往國家標準中沒有限制的有害物質均被列入“黑名單”。在國家現(xiàn)行7項指標基礎上，新增了總揮發(fā)性有機化合物釋放率(tvoc)，把18項多環(huán)芳烴含量納入了總揮發(fā)性有機化合物釋放率中。同時新增了甲醛釋放率；對運動場地的使用也提出了更為嚴格的管理要求，如驗收合格的場地要安排2個月以上的空置時間，并引入了“現(xiàn)場氣味評價”辦法，以及“現(xiàn)場原料抽檢”辦法等。其中以上海團標最為嚴厲，明確要求塑膠跑道建設中所使用的原材料單項及塑膠跑道制品中的18項多環(huán)芳烴總量都不能超過50mg/kg。這樣一來，等于判了塑膠跑道中主原料輪胎橡膠黑顆粒的死刑。先從現(xiàn)行塑膠跑道的主原料橡膠顆粒來看，黑色橡膠顆粒分為兩大類：第一類為純廢舊橡膠輪胎(包括墊胎)碎粒。這種黑色顆粒的含膠量較高，彈性好，質量好，價格高。一般用于大型田徑比賽一類或二類運動場地的塑膠跑道；第二類為雜橡膠碎粒，其中包括少量輪胎+鞋底+電纜+膠墊+膠管等廢舊橡膠的碎粒。這種黑色顆粒的含膠量低，彈性差，質量次，價格低。一般用于中小學校等三類運動場地的塑膠跑道。以上兩種黑色橡膠顆粒，均取自于廢舊的橡膠制品，經過切塊，碾磨而成，僅僅只是一個簡單的物理處理，并沒有做任何改性活化處理，即沒有進行化學處理。以第一類輪胎顆粒為例，按照2015年中國橡膠工業(yè)協(xié)會制定的《e系輪胎再生橡膠的行業(yè)自律標準》，僅以18項多環(huán)芳烴含量為例，一類品(優(yōu)級品)為200mg/kg，二類品(合格品)為400mg/kg，就分別高于歐盟reach環(huán)保標準(3類品18項多環(huán)芳烴含量為50mg/kg)4倍和8倍。如果拿第二類雜橡膠顆粒來比，其18項多環(huán)芳烴含量竟高于歐盟標準的15-20倍。鑒于此，特提出本發(fā)明。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的一個目的在于提供一種體育塑膠跑道用環(huán)保橡膠；本發(fā)明的另一目的在于提供所述體育塑膠跑道用環(huán)保橡膠的制備方法；本發(fā)明的再一目的在于提供一種體育塑膠跑道用環(huán)保橡膠材料；本發(fā)明的體育塑膠跑道專用環(huán)保輪胎橡膠顆粒無刺激性氣味，其18項多環(huán)芳烴總量控制在50mg/kg以內，符合歐盟reach環(huán)保法規(guī)，也符合中國塑膠跑道環(huán)保最嚴厲的上海團標的環(huán)保要求。為達上述目的，一方面，本發(fā)明提供了一種體育塑膠跑道用環(huán)保橡膠的制備方法，其中，所述方法包括以回收橡膠制品為主原料，以橡膠活化劑為改性劑，以水為膠料傳熱介質，將回收橡膠制品進行包括粉碎、活化、煉膠、混煉、和硫化步驟的處理，從而得到所述體育塑膠跑道用環(huán)保橡膠。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述回收橡膠制品包括廢舊輪胎、天然橡膠邊角料和天然橡膠制品次廢品中的一種或多種的混合。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述廢舊輪胎是直徑在900mm以上的載重汽車輪胎；優(yōu)選直徑在1100mm以上的載重汽車輪胎。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述粉碎包括對廢舊輪胎進行破拆、分割、粉碎、分選工序；所述輪胎粉碎設備可以為目前常規(guī)的設備，譬如包括切圈機、切條機、切塊機、鋼絲胎破碎機、振動篩、輸送帶、磁選設備、引風系統(tǒng)。所述輪胎粉碎設備中的切圈機功率為3kw(含)以上，切條機功率為7.5kw(含)以上，切塊機功率為18.5kw(含)以上，560鋼絲胎破碎機功率為132kw，大振動篩功率為7.5kw(含)以上，大輸送帶功率為3kw(含)以上，小振動篩功率為1.5kw(含)以上，小輸送帶功率為1.5kw(含)以上，磁選設備功率為1.5kw(含)以上，引風系統(tǒng)功率為150kw(含)以上。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，本發(fā)明所述的水為通常所理解的水，譬如生活用水，所述水可以包括純凈水、井水、水庫水、山溪水和自來水。本發(fā)明所述的水優(yōu)選重金屬(鉛、汞、鎘、鉻)總量控制在10mg/kg以內。所述水，應在環(huán)保橡膠活化劑和回收的廢舊橡膠輪胎顆粒投放時一起按比例均勻地投入活化設備(高壓罐)中。所述水的添加量，宜為回收的廢舊橡膠輪胎顆粒重量份數(shù)的15％-30％，夏天時可適當調高到25％-30％；根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述橡膠活化劑質量用量為主原料質量的4％-10％。所述環(huán)保橡膠活化劑宜與回收的廢舊橡膠輪胎顆粒和水一起按照比例均勻地投入活化設備(高壓罐)中；根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，在制備橡膠活化劑中的主料、輔料和催化劑的質量比為(6-8)：(2-4)：(0.1-0.5)。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，在活化工序開始前將橡膠活化劑與主原料以及水進行混合。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述橡膠活化劑是以植物油成分或環(huán)氧化植物油成分為主料，以生物質油為輔料，以三乙醇胺為催化劑制備得到。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述植物油成分為經過環(huán)氧化處理的植物油成分。所述經過環(huán)氧化處理的植物油成分可以是常規(guī)現(xiàn)有技術制備得到的環(huán)氧植物油成分。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述植物油成分為植物油和/或其油腳。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述植物油選自妥爾油、松焦油、大豆油、棉籽油和棕櫚油中的一種或多種的混合。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述植物油選自大豆油、棉籽油和棕櫚油中的一種或多種的混合。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述植物油為大豆油、棉籽油和棕櫚油的混合。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，棕櫚油或其油腳以產地于泰國、馬亞西亞、印度尼西亞的為最佳；大豆油或其油腳以產地于東北三省的為最佳；棉籽油或其油腳以產地為中國新疆、哈薩克、塔吉克斯坦等中亞國家為最佳。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，經過氧化處理得到的大豆油成分、棉籽油成分和棕櫚油成分的質量比為(3-6)：(2-4)：(1-3)。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述植物為榛子樹、松樹或花生。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述生物質油為植物種子經生物降解或生物發(fā)酵提取得到的生物質油。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述生物質油為植物種子殼經生物降解或生物發(fā)酵提取得到的生物質油。其中的生物降解或生物發(fā)酵方法可以是現(xiàn)有常規(guī)生物降解或生物發(fā)酵提取方法。譬如本發(fā)明的經生物降解或生物發(fā)酵提取得到的生物質油成分具有如下技術指標：脂肪酸20％-40％，乳酸10％-15％，丙三醇14％-20％，水分<0.5％，機械雜質<0.5％，總酸值>90。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述植物種子殼選自榛子殼、松子殼和花生殼中的一種或多種的混合。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述生物質油為榛子殼、松子殼和花生殼經過生物降解或生物發(fā)酵提取得到的混合生物質油。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，經過生物降解或生物發(fā)酵得到的榛子殼生物質油、松子殼生物質油和花生殼生物質油的質量比為(1-5)：(1-5)：(1-5)。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述活化劑主料、活化劑輔料和活化催化劑的質量比為(6-8)：(2-4)：(0.1-0.5)。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述反應的反應溫度為240-300℃。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，反應的時間為40-60min。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述方法包括將活化劑主料和活化劑輔料混合后預熱至180-220℃，活化催化劑預熱至220-300℃，然后再將活化催化劑加入活化劑主料和活化劑輔料的混合油液中進行反應。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述方法包括將活化劑主料預熱至110-140℃，將活化劑輔料預熱至90-120℃后，再將活化劑主料和活化劑輔料混合后預熱至180-220℃。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述方法包括：(1)將活化劑主料加熱至110-140℃時開始攪拌；(2)將活化劑輔料加熱至90-120℃時開始攪拌；(3)將活化催化劑加熱至220-300℃時開始攪拌；(4)將步驟(1)經過攪拌的活化劑主料和步驟(2)經過攪拌的活化劑輔料混合得到混合液，加熱至180-220℃時開始攪拌；(5)將步驟(3)經過攪拌的催化劑和步驟(4)得到的混合液混合，加熱至240-300℃后保持溫度40-60min，得到反應產物；(6)將步驟(5)得到的反應產物降溫至120-140℃，靜置后即得所述體育塑膠跑道專用環(huán)保輪胎橡膠顆?；罨瘎８鶕景l(fā)明一些具體實施方案，其中，步驟(1)的攪拌的時間為45-90min。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，步驟(1)的攪拌的轉速為15-100rmp。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，步驟(2)的攪拌的時間為30-45min。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，步驟(2)的攪拌的轉速為15-100rmp。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，步驟(3)的攪拌的時間為30-45min。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，步驟(3)的攪拌的轉速為15-100rmp。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，步驟(4)的攪拌的時間為90-120min。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，步驟(4)的攪拌的轉速為20-200rmp。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，步驟(6)的靜置的時間為30-60min。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，步驟(6)還包括靜置后，待得到的活化劑降溫至100℃左右后進行灌裝。其中優(yōu)選采用自動化灌裝線進行自動計(定)量灌裝成袋、塑封、打包封箱。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述活化的溫度為160-230℃；優(yōu)選為180-210℃。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述活化的壓力控制在1.8-2.5mpa；優(yōu)選為2.0-2.2mpa。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述活化時間控制在35-100min；優(yōu)選為45-90min。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述活化的設備包括電加熱的活化罐(4mpa高壓容器)；優(yōu)選容積為6立方米、8立方米、10立方米高壓活化罐。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述煉膠包括對活化后的主原料進行開煉和精煉的步驟。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，煉膠步驟的開煉時控制膠料的溫度在50℃以下；根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，煉膠步驟的開煉時控制膠料的溫度優(yōu)選在40℃以下；根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，煉膠步驟的開煉時控制膠料的溫度在0℃-25℃。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，煉膠步驟的開煉時輥距為0.2-0.5mm；根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，煉膠步驟的開煉時輥距優(yōu)選為0.2-0.3mm；根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，煉膠步驟的開煉時開煉機的驅動電機轉速在900轉/分鐘以上。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，煉膠步驟的開煉次數(shù)為3-5次。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述精煉時控制膠料的溫度在90℃以下，根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述精煉時優(yōu)選控制膠料的溫度在70℃以下；根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述精煉時優(yōu)選控制膠料的溫度在0℃-25℃。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述精煉時輥距為0.1-0.3mm；根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述精煉時輥距優(yōu)選為0.1-0.2mm；根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，精煉機的驅動電機轉速在900轉/分鐘以上。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述精煉次數(shù)為1次。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述煉膠設備包括三機一線的開煉機、開煉機、精煉機；或包括三機一線的開煉機、精煉機、精煉機；或包括三機一線的精煉機、精煉機、精煉機；或者，所述煉膠設備還包括二機一線的開煉機、精煉機；或包括二機一線的精煉機、精煉機。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，煉膠步驟的開煉機優(yōu)選450開煉機(含55kw或者以上功率)；根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，煉膠步驟的精煉機優(yōu)選480精煉機(含55kw或者以上)。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述煉膠設備優(yōu)選450開煉機(含55kw或者以上功率)、480精煉機(含55kw或者以上)。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述混煉包括對煉膠后的主原料進行密煉和開煉的步驟。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述密煉的溫度控制在60℃-150℃；根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述密煉的溫度優(yōu)選控制在60℃-120℃；根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述密煉時間控制在10-15min。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述密煉的壓力控制在0.1-1.0mpa。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，混煉步驟的開煉時控制膠料的溫度在80℃以下；根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，混煉步驟的開煉時控制膠料的溫度優(yōu)選在50℃以下；根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，混煉步驟的開煉時控制膠料的溫度優(yōu)選在0℃-25℃。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，混煉步驟的開煉時輥距為0.2-0.5mm；根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，混煉步驟的開煉時輥距優(yōu)選為0.2-0.3mm；根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，混煉步驟的開煉次數(shù)為1-3次。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述混煉設備包括密煉機和開煉機。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述混煉設備為20-370l的密煉機，所述混煉設備優(yōu)選55-110l密煉機，其功率在110-185kw之間；所述開煉機優(yōu)選450開煉機，其功率在55-75kw之間。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述硫化中硫磺用量為每100份主料橡膠加入1.0-2.5份硫磺；根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述硫磺是在混煉步驟的開煉時與主原料進行混合。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述硫磺在混煉步驟的開煉時與主原料進行混合時主原料溫度優(yōu)選控制在110℃以內。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述硫化的溫度為140-180℃；根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述硫化的溫度優(yōu)選為142-150℃；根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述硫化的壓力為0.4-0.8mpa；根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述硫化的壓力優(yōu)選為0.4-0.6mpa；根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，硫化后的橡膠厚度為1-10mm；根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，硫化后的橡膠厚度優(yōu)選為3-6mm。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述硫化溫度控制在142-145℃。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，經過硫化后的硫化橡膠厚度為1-10mm；優(yōu)選為3-6mm。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述硫化的設備包括硫化罐或硫化機。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述硫化設備優(yōu)選容積為直徑*長度為∮1.5-2.0m*l3-6m的硫化罐，其功率在120-240kw之間。可以理解為，所述硫化設備優(yōu)選容積為直徑*長度為∮1.5m*l4-6m的硫化罐，其功率在120-240kw之間的臥式硫化罐。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述方法在硫化步驟后還包括造粒的步驟，以得到顆粒狀的體育塑膠跑道用環(huán)保橡膠。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述造粒為切粒工序。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，造粒后的橡膠顆粒粒徑為1-3mm或2-4mm。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述造粒的設備為切粒機。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述造粒的設備為功率15-30kw的塑膠切粒機。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，在造粒后還包括包裝的步驟。根據本發(fā)明一些具體實施方案，其中，所述的相關橡膠成套設備包括：輪胎粉碎設備、橡膠顆?；罨O備、煉膠設備、混煉設備、硫化設備、造粒設備、包裝設備和環(huán)保設備。另一方面，本發(fā)明還提供了所述方法制備得到的體育塑膠跑道用環(huán)保橡膠。再一方面，本發(fā)明還提供了一種體育跑道，其中，所述體育跑道是以包括本發(fā)明所述的體育塑膠跑道用環(huán)保橡膠的原料制備得到。綜上所述，本發(fā)明提供了一種體育塑膠跑道用環(huán)保橡膠及其制備方法和應用。本發(fā)明的方案具有如下優(yōu)點：本發(fā)明的體育塑膠跑道專用環(huán)保橡膠顆粒無刺激性氣味，其18項多環(huán)芳烴總量控制在50mg/kg以內，符合歐盟reach環(huán)保法規(guī)，也符合中國塑膠跑道環(huán)保最嚴厲的上海團標的環(huán)保要求。它優(yōu)化了塑膠跑道制品的生產環(huán)境和現(xiàn)場施工環(huán)境，顯著提高了塑膠跑道制品的品質和使用價值。從根本上解決了塑膠跑道輪胎橡膠黑顆粒不環(huán)保的技術難題，可以說，本發(fā)明是體育塑膠跑道行業(yè)技術上的一次質的飛躍，也是體育塑膠跑道行業(yè)真正走向環(huán)保之路的一次重大突破，它讓塑膠跑道中的輪胎橡膠黑顆粒“起死回生”，讓許多瀕臨絕境的輪胎橡膠顆粒生產企業(yè)重新看到了希望和未來。附圖說明圖1為本發(fā)明實施例的流程圖。具體實施方式以下通過具體實施例詳細說明本發(fā)明的實施過程和產生的有益效果，旨在幫助閱讀者更好地理解本發(fā)明的實質和特點，不作為對本案可實施范圍的限定?；罨瘎┑闹苽洌簩嵤├?將主料環(huán)氧植物油(大豆油油腳12重量份、棉籽油油腳8重量份、棕櫚油腳12重量份)32重量份加熱至110-120℃攪拌50min，將輔料生化油(榛子殼油5重量份、松子殼油5重量份、花生殼6重量份)16重量份加熱至100-105℃攪拌30min，將主料和輔料混合加熱至200-205℃攪拌100min以使均勻，得到混合液，再將三乙醇胺催化劑2重量份加熱至270-280℃攪拌35min，將催化劑加入到混合液中，加熱至270-275℃進行活化催化，反應50min得到活化劑；該活化劑指標如下面表1所示。實施例2將主料環(huán)氧植物油(大豆油油腳15重量份、棉籽油油腳20重量份、棕櫚油腳15重量份)50重量份加熱至115-125℃攪拌80min，將輔料生化油(榛子殼油6重量份、松子殼油12重量份、花生殼6重量份)24重量份加熱至95-100℃攪拌35min，將主料和輔料混合加熱至190-200℃攪拌110min以使均勻，得到混合液，再將三乙醇胺催化劑3重量份加熱至240-250℃攪拌35min，將催化劑加入到混合液中，加熱至260-265℃進行活化催化，反應40min得到活化劑；該活化劑指標如下面表1所示。實施例3將主料環(huán)氧植物油(大豆油油腳24重量份、棉籽油油腳12重量份、棕櫚油腳9重量份)45重量份加熱至130-140℃攪拌90min，將輔料生化油(榛子殼油6重量份、松子殼油7重量份、花生殼8重量份)21重量份加熱至110-115℃攪拌40min，將主料和輔料混合加熱至180-185℃攪拌90min以使均勻，得到混合液，再將三乙醇胺催化劑2.5重量份加熱至290-300℃攪拌45min，將催化劑加入到混合液中，加熱至290-295℃進行活化催化，反應60min得到活化劑；該活化劑指標如下面表1所示。實施例4主料環(huán)氧植物油(大豆油油腳21重量份、棉籽油油腳14重量份、棕櫚油腳7重量份)42重量份加熱至115-120℃攪拌45min，將輔料生化油(榛子殼油9重量份、松子殼油9重量份、花生殼10重量份)28重量份加熱至90-95℃攪拌45min，將主料和輔料混合加熱至215-220℃攪拌120min以使均勻，得到混合液，再將三乙醇胺催化劑2.8重量份加熱至280-290℃攪拌35min，將催化劑加入到混合液中，加熱至270-275℃進行活化催化，反應45min得到活化劑；該活化劑指標如下面表1所示。實施例5主料環(huán)氧植物油(大豆油油腳24重量份、棉籽油油腳16重量份、棕櫚油腳8重量份)48重量份加熱至135-140℃攪拌55min，將輔料生化油(榛子殼油10重量份、松子殼油10重量份、花生殼12重量份)32重量份加熱至115-120℃攪拌30min，將主料和輔料混合加熱至200-210℃攪拌110min以使均勻，得到混合液，再將三乙醇胺催化劑3.2重量份加熱至250-260℃攪拌40min，將催化劑加入到混合液中，加熱至240-245℃進行活化催化，反應55min得到活化劑；該活化劑指標如下面表1所示。實施例6：主料未經環(huán)氧處理的普通植物油(大豆油油腳35重量份、棉籽油油腳15重量份、松焦油油腳10重量份)60重量份加熱至110-120℃攪拌85min，將輔料生化油(榛子殼油10重量份、松子殼油16重量份、花生殼14重量份)40重量份加熱至110-115℃攪拌40min，將主料和輔料混合加熱至195-200℃攪拌100min以使均勻，得到混合液，再將三乙醇胺催化劑4.1重量份加熱至260-270℃攪拌40min，將催化劑加入到混合液中，加熱至275-280℃進行活化催化，反應45min得到活化劑；該活化劑指標如下面表1所示。表1項目標準值檢測方法水份，％≤0.580℃,2小時灰份，％≤1.0800℃,2小時恩氏粘度，s400-60085℃,100ml18項多環(huán)芳烴(pahs),ppm1.0zwk01.4-08機械雜質無檢出過濾氣味無刺激性氣味直嗅體育塑膠跑道用環(huán)保橡膠顆粒的制備：實施例(實施例7-實施例13)操作步驟：如圖1所示，將廢舊輪胎進行破拆、分割、粉碎、分選得到輪胎膠粉，取輪胎膠粉以及活化劑混合，以自來水為膠料傳熱介質，進行活化、煉膠(先開煉再精煉)、混煉(先密煉再開煉)和硫化處理，得到硫化橡膠，將硫化橡膠進行造粒得到所述體育塑膠跑道用環(huán)保橡膠。其中各步驟工藝參數(shù)如下表2所示：表2注：1.其中活化劑產品為對應實施例采用的是實施例制備的活化劑；2.活化劑用量和水用量是以主原料橡膠總重量為100份計；3.硫磺用量是以主原料橡膠為100份計。4.促進劑等橡膠助劑的用量是以主原料橡膠為100份計。檢測例按照rohs2011/65/eu及修訂指令(eu)2015/863附錄ii的要求，用氣相色譜質譜聯(lián)用儀測定實施例7-13所制備的橡膠顆粒中多環(huán)芳烴的含量，結果如下表3所示：表3注：其中的多溴聯(lián)苯包括一溴聯(lián)苯、二溴聯(lián)苯、三溴聯(lián)苯、四溴聯(lián)苯、五溴聯(lián)苯、六溴聯(lián)苯、七溴聯(lián)苯、八溴聯(lián)苯、九溴聯(lián)苯、十溴聯(lián)苯；多溴二苯醚包括一溴二苯醚、二溴二苯醚、三溴二苯醚、四溴二苯醚、五溴二苯醚、六溴二苯醚、七溴二苯醚、八溴二苯醚、九溴二苯醚、十溴二苯醚。當前第1頁12